CN101289746A - 一种氰化金钾及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氰化金钾的制备方法，它以***及金属金为原料，每千克金配比1020－1030克***，其步骤如下：1)压金，将金轧成薄金片作为电极；2)电解，在隔膜电解槽中，以薄金片作为阳极，以不锈钢片作为阴极，以***溶液作为电解液进行电解反应，阳极的薄金片逐渐溶解成Au(CN)2 －；3)提纯，当薄金片全部溶解后，采用低温冷却结晶法将电解生成的氰化金钾提纯，分离残留的***；4)冷凝；5)重复提纯；6)冷凝；7)烘干，将氰化金钾晶体真空烘烤得成品。采用本发明缩短了电解时间，减少了提纯次数，且提高了氰化金钾的品质与出产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种氰化金钾及其制备方法。
背景技术
目前有采用电解法制备氰化金钾，但是由于原料中金量比较低，而电解液多，这样含金量相应降低，影响了产品的质量。
发明内容
本发明提供一种氰化金钾及其制备方法，它可以提高氰化金钾含金量。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：一种氰化金钾，它以***及金属金为原料，每千克金配比1020-1030克***。
本发明还包括一种氰化金钾的制备方法，它以***及金属金为原料，每千克金配比1020-1030克***，其步骤如下：
1)、压金，将金轧成薄金片作为电极；
2)、电解，在隔膜电解槽中，以薄金片作为阳极，以不锈钢片作为阴极，以***溶液作为电解液进行电解反应，阳极的薄金片逐渐溶解成Au(CN)2 -；
3)、提纯，当薄金片全部溶解后，采用低温冷却结晶法将电解生成的氰化金钾提纯，分离残留的***；
4)、冷凝；
5)、重复提纯；
6)、冷凝；
7)、烘干，将氰化金钾晶体真空烘烤得成品。
本发明隔膜电解槽为电解槽中设有隔膜槽，电解槽及隔膜槽中的电解液均为***溶液，隔膜槽内的电解液为36克。本发明按薄金片重量计算溶入的***含量，保持溶液中***的过量水平。在电解过程中，及时向阴极、阳极处补充去离子水，维持电解槽的正常液位及阳极处的***含量。烘烤温度为100-110度，烘烤时间为14-18小时。
采用上述技术方案后，每千克金配比1020-1030克***，适当降低隔膜槽中电解液的容量，这样使的金与***反应的机会增多，提高了含金量，提高了产品的质量，因此缩短了反应的时间。
具体实施方式
本发明氰化金钾的制备方法，它以***及金属金为原料，每千克金配比1020-1030克***，其步骤如下：
压金，将适量金轧成薄金片，用洗涤剂清洗后，用清水洗净，然后再用2％的硫酸溶液活化表面，用清水洗净按放于以***溶液作为电解液的电解槽的两侧，作为电解槽的正极。
电解，将电解槽放置于加热器上，隔膜槽放置于电解槽的中央，隔膜槽插上一片0.4-0.6毫米厚的不锈钢板作为阴极，接通电源进行电解，电解电压一般为6伏特，电流为36安培，溶液温度在75-100度之间，隔膜槽内的电解液与电解槽中相同，但浓度为电解槽中电解液为36g，阳极的薄金片逐渐溶解成Au(CN)2 -；按金重量计算溶入的***的重量，加上副反应消耗和溶液中保持一定***过量水平，以利于阳极溶解。随电解进行，向阳极处适当补充一点去离子水，向阴极处补充去离子水，维持电解槽正常液位及阳极处的***含量，
提纯，当薄金片全部溶解后，进行冷却沉淀，在没有沉淀物的基础上进行过滤，过滤后废水进行集体纯化处理，同时沉淀的金盐进行纯化。用清水将沉淀的金盐进行搅洗，搅洗后将电解槽置于加热板上，加入适量的水进行加温烧沸，使沉淀的金盐溶解，溶解后再用文火进行养息，过滤，送入冷藏柜中冷却、沉淀，反复多次直至沉淀的晶体发出白色光泽，得提纯后的氰化金钾。在提纯中，主要利用***和氰化金钾溶解度——温度特性，采用低温冷却结晶法，较彻底地分离氰化金钾和残留的***，纯化氰化金钾。
将冷藏冷却后沉淀的金盐再次进行提纯，方法如上。然后进行烘干，进入真空干燥箱进行烘烤，烘烤温度一般为100-110度，烘烤时间为14-18小时，烘干后进行检测包装。
这样经过6-8小时电解，2次提纯，出产率在14.58瓶，1千克黄金可以多生产20-30克金盐，且产品纯度高，含金量超过国际规定标准，在国内领先，含金量达68.3％，含水量低于2‰。
电解反应如下：
阳极溶金反应为：Au-e-Au
2Au+4KCN+H2O+O2＝2kAu(CN)2+2KOH+H2O
2Au+4KCN+H2O＝2kAu(CN)2+2KOH
副反应：CN-+3OH-2e＝NH3+co3 2-
阴极主要为水的电解：2H2 ++2e＝H2
Claims (6)
1、一种氰化金钾，它以***及金属金为原料，每千克金配比1020-1030克***。
2、一种氰化金钾的制备方法，它以***及金属金为原料，每千克金配比1020-1030克***，其步骤如下：
1)、压金，将金轧成薄金片作为电极；
2)、电解，在隔膜电解槽中，以薄金片作为阳极，以不锈钢片作为阴极，以***溶液作为电解液进行电解反应，阳极的薄金片逐渐溶解成Au(CN)2 -；
3)、提纯，当薄金片全部溶解后，采用低温冷却结晶法将电解生成的氰化金钾提纯，分离残留的***；
4)、冷凝；
5)、重复提纯；
6)、冷凝；
7)、烘干，将氰化金钾晶体真空烘烤得成品。
3、根据权利要求2所述的氰化金钾的制备方法，其特征是隔膜电解槽为电解槽中设有隔膜槽，电解槽及隔膜槽中的电解液均为***溶液，隔膜槽内的电解液为36克。
4、根据权利要求2所述的氰化金钾的制备方法，其特征是按薄金片重量计算溶入的***含量，保持溶液中***的过量水平。
5、根据权利要求2所述的氰化金钾的制备方法，其特征是在电解过程中，及时向阴极、阳极处补充去离子水，维持电解槽的正常液位及阳极处的***含量。
6、根据权利要求2所述的氰化金钾的制备方法，其特征是烘烤温度为100-110度，烘烤时间为14-18小时。
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| CNA2008101239508A CN101289746A (zh) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | 一种氰化金钾及其制备方法 |
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|---|---|
| CN101289746A true CN101289746A (zh) | 2008-10-22 |
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| CNA2008101239508A Pending CN101289746A (zh) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | 一种氰化金钾及其制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101289746A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899678A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-30 | 天津金瑞森科技发展有限公司 | 基于隔膜电解法的银***制备工艺 |
| CN109518210A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-26 | 泰州市欣港电子材料有限公司 | 一种氰化亚金钾生产工艺 |
| CN110760870A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-07 | 衡阳市晋宏精细化工有限公司 | 一种电解法制备氰化亚金钾的方法 |
| CN115867694A (zh) * | 2020-10-30 | 2023-03-28 | 松田产业株式会社 | 氰化金钾晶体和氰化金钾溶液 |
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2008
- 2008-06-13 CN CNA2008101239508A patent/CN101289746A/zh active Pending
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