CN101289639B - 采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，依次包括预处理、脱色、过滤、脱臭等步骤。在废弃油脂中加入盐水进行水洗后再加入浓磷酸预处理后加入白土吸附杂质及磷酸，并过滤除去漂土粒后进行脱氧、低温脱臭处理，最后将精炼油脂降温得到混合饲料油。本发明对废弃油脂进行低温物理提炼，得到饲料用油，对废弃油脂的利用有利于改善环境质量、促进动物健康、杜绝有害资源流入社会，保护公民身心健康与安全，采用每吨7000元左右的提炼油替代每吨10000余元的人类食用油作饲料添加剂，大大降低了饲料生产企业的原料成本。具有突出的社会效益和经济效益。
Description
【技术领域】
本发明涉及油脂提炼领域，具体是一种采用煎炸旧油、畜禽加工企业废弃的猪油、牛羊油等提炼出饲料用油的工艺。
【技术背景】
餐馆回收油是餐饮行业煎炒过程中所产生的废弃油，被不法商贩收购后经“地沟油”的加工窝点脱水、去味等程序处理后，再用稀硫酸等对杂质进行沉淀，就变成了清澈的“食用油”，这些回收油流通的主要路径是直接出售给个体餐饮店和流动餐饮摊点和食品加工作坊作为油炸食品的原料，或者出售给部分不守法经营的中小型餐饮企业，甚至直接加工成桶装食用油在市场上出售，或将餐馆回收油掺入棕榈油后在市场上销售，最终这些回收油又回到人们的餐桌上，严重影响着消费者的身体健康。
餐馆回收油和劣质油对人体的危害很大。餐馆回收油中混有大量污水、垃圾和洗涤剂，经过地下作坊的露天提炼，根本无法除去细菌和有害化学成分，主要的危害表现为：人食用后会引发头昏、头痛、恶心、呕吐、腹部疼痛以及肠胃道疾病。据科学试验测定，餐馆回收油的羰基价远远超出国家规定的食用油卫生指标。酸败油脂对机体的细胞色素酶等几种酶***会产生损害作用。由于餐馆回收油以勾兑的方式混入食用油中，人食用后并不会出现剧烈的食物中毒反应，甚至可能会毫无知觉，但会埋下致病的隐患。
目前，国内饲料加工企业大量使用棕榈油、豆油、牛油、羊油、鱼油等各种动植物毛油作添加剂，使得食用油资源十分的紧张，我国2007年以来食用油价格上涨强劲，棕榈油、豆油、花生油的价格增长与2006相比，几乎增长一倍。2007年全年大豆进口量达到3100万吨，植物油进口量预计为840万吨，全年进口油脂油料折合食用油将高达1500万吨左右，国内植物油需求对外依赖度也从去年的56.8％攀升至62.5％，整整提高了5.5个百分点。豆油近期价格已经涨到每吨1万元以上，由于生物柴油行业的迅猛发展，动植物油脂价格将长期在高位运行。饲料行业是一个利润率较低的行业，这些主要原料的上涨，使得饲料加工企业成本普遍大幅度提高，因此，如何找到一种量大、相对低价且安全的饲料油来源已成为提高企业竞争力的关键因素。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，能够合理利用人类不可食用的废弃油脂，并降低饲料用油的成本。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，依次包括如下步骤：
预处理：在废弃油脂中加入盐水进行水洗后再加入浓磷酸，在90-110℃下停留15-30min后泵入脱色罐；
脱色：脱色罐内加入液状的白土，白土的加入量为废弃油脂质量的0.8％-2.0％，白土吸附杂质及磷酸形成漂土；
过滤：将含油及漂土的浆通过过滤装置除去漂土粒，得到透明、淡澄色的预处理油；
脱臭：先对预处理油进行脱氧，然后通过热交换器将油温升至210-220℃，再泵入脱臭塔进行脱臭，将游离脂肪酸、易挥发性小分子臭味物质、氧化物一起蒸馏出脱臭塔，脱臭温度控制在220℃以下；
降温：将脱臭后的精炼油脂降温至55-65℃成为混合饲料油。
作为优选，所述预处理步骤中添加的浓磷酸是浓度为80％-85％的磷酸，磷酸添加量为废弃油脂质量的0.05％-0.2％。
作为优选，所述脱色步骤中真空度控制在2.6-3.3KPa，温度控制在95-110℃，停留时间为30-40min。
作为优选，所述过滤步骤中先采用硅藻土预涂过滤机粗过滤，再将过滤油通过袋式过滤器精制过滤。
作为优选，所述脱臭步骤中脱臭塔内的压强控制在266.6-666.5Pa。
本发明专利的有益效果：本发明对废弃油脂进行低温物理提炼，得到饲料用油，对废弃油脂的利用有利于改善环境质量、促进动物健康、杜绝有害资源流入社会，保护公民身心健康与安全，采用每吨7000元左右的提炼油替代每吨10000余元的人类食用油作饲料添加剂，大大降低了饲料生产企业的原料成本。具有突出的社会效益和经济效益。
【附图说明】
图1是本发明一种采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺的流程框图。
【具体实施方式】
参阅图1，采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，依次包括如下步骤：
预处理1：在废弃油脂中加入盐水进行水洗后再加入浓磷酸，在90-110℃下停留15-30min后泵入脱色罐；添加的浓磷酸是浓度为80％-85％的磷酸，磷酸添加量为废弃油脂质量的0.05％-0.2％。加入浓磷酸的目的是脱除其中胶质，使油中非水化磷脂凝结析出。
脱色2：脱色罐内加入液状的白土，白土的加入量为废弃油脂质量的0.8％-2.0％，白土吸附杂质及磷酸形成漂土；真空度控制在2.6-3.3KPa，温度控制在95-110℃，停留时间为30-40min。采用进行吸附脱除，其添加量取决于废弃油脂的质量。白土的添加主要有以下四点作用：①吸附杂质，如微量金属、水分、油不溶物及色素；②降低氧化物的含量；③吸附磷脂；④吸附脱酸后油中残留的磷酸。经预处理后的油脂中还会残留一定色素，因为脱色白土并不能去除所有色素。尽管如此，在脱色阶段完全去除油脂中残留的磷酸是非常关键的，否则残留的磷酸会使游离脂肪酸含量上升，同时也会最终影响到精炼油的色泽。
过滤3：将含油及漂土的浆通过过滤装置除去漂土粒，得到透明、淡澄色的预处理油；先采用硅藻土预涂过滤机粗过滤，再将过滤油通过袋式过滤器精制过滤。为保证质量，过滤油再通过袋式系列过滤器精制以除去第一次过滤留下的漂土粒。这是很必要的，因为在预处理油中若有废漂土粒存在会降低成品精炼油的氧化稳定性。
脱臭4：先对预处理油进行脱氧，然后通过热交换器将油温升至210-220℃，再泵入脱臭塔进行脱臭，将游离脂肪酸、易挥发性小分子臭味物质、氧化物一起蒸馏出脱臭塔，脱臭温度控制在220℃以下；脱臭塔内的压强控制在266.6-666.5Pa。在脱臭塔内滞留时间为90-120分钟。废弃油脂在一个不锈钢脱臭塔中完成脱氧、脱臭过程，并且相对于传统的油脂物理精炼，废弃油脂在脱臭塔中滞留的时间较短。脱臭温度控制在220℃以下，以减少维生素E和维生素A的损失。在适宜的温度及直接蒸汽的翻动下，废弃油脂中的游离脂肪酸、易挥发性小分子臭味物质、氧化物一道蒸馏出脱臭塔。这些氧化物主要是醛、酮类物质，如果不把它们脱除干净，就会给精炼油带来不良的气味。
降温5：将脱臭后的精炼油脂降温至55-65℃成为混合饲料油。
废弃油脂在低温物理精炼过程中所产生的副产品主要是脱臭工序中产生的脱馏出物，其主成分为蒸馏脂肪酸，含量为80％-90％，蒸馏脂肪酸是制皂及油脂化工的重要原料，又可以作为工业原料利用。
将煎炸回收油、猪油、豆油、牛羊油等多种废弃油脂加工集成在一套工艺和装备中精炼完成。通过低温物理精炼保证油脂的营养成分不被破坏，同时保证油脂质量。
油脂的精炼分为化学精炼和物理精炼，以食用油脂为例，大豆油和玉米油等酸价低且磷脂含量高的植物油一般采用化学精炼。所谓化学精炼就是通过加碱中和油脂的游离脂肪酸，以达到精炼的目的。这种工艺主要缺点是产生油脂含量20-30％的工业废水，这些工业废水必须通过严格的生化处理才可以排放。
由于饲料毛油酸值较高，有时超过30mgKOH/g，如果采用化学精炼方法进行脱脂肪酸，由于碱中和产生大量的皂，分离时造成油脂得率下降，一般不超过80％。这种低得率将抵消原料价格低廉的优势。
物理精炼是一种在高温时，向油脂中直接通入蒸汽，在高真空时，蒸馏除去脂肪酸的方法。在食用油加工行业，由于产品最终酸价要求低于0.2mgKOH/g，即油脂中游离脂肪酸含量低于0.1％。在物理精练时一般要求在240-260℃的高温，才能达到这个效果。食用油一般采用物理精炼的是毛油酸价高且磷脂含量低的油品，如棕榈油、椰子油、猪油、牛油、鱼油等。物理精炼如果温度过高，就有产生反式脂肪酸和降低油脂中维生素E和甾醇含量的危险。物理精炼对前处理要求很严格，进入脱脂肪酸之前，油脂的磷含量必须小于5mg/kg，不然成品油脂色泽将加深。
和食用油物理精炼不同，由于饲料油产品控制游离脂肪酸含量在5-7％。所以采用降低物理精炼的温度到210-220℃，低温一方面能够节能，另外一方面也可以保持饲料油脂的营养特性。低温物理精炼产品得率高达95％，并且没有工艺废水，工艺过程符合环保要求。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
(1)预处理：在废弃油脂中加入盐水进行水洗后再加入浓磷酸，在90-110℃下停留15-30min后泵入脱色罐，添加的浓磷酸是浓度为80％-85％的磷酸，磷酸添加量为废弃油脂质量的0.05％-0.2％；
(2)脱色：脱色罐内加入液状的白土，白土的加入量为废弃油脂质量的0.8％-2.0％，白土吸附杂质及磷酸形成漂土；
(3)过滤：将经过(2)脱色步骤的含油及漂土的浆通过过滤装置除去漂土粒，得到透明、淡橙色的预处理油；
(4)脱臭：先对(3)过滤步骤中得到的预处理油进行脱氧，然后通过热交换器将油温升至210-220℃，再泵入脱臭塔进行脱臭，将游离脂肪酸、易挥发性小分子臭味物质、氧化物一起蒸馏出脱臭塔，脱臭温度控制在220℃以下；
(5)降温：将脱臭后的精炼油脂降温至55-65℃成为混合饲料油。
2.如权利要求1所述的采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，其特征在于：所述(2)脱色步骤中真空度控制在2.6-3.3KPa，温度控制在95-110℃，停留时间为30-40min。
3.如权利要求1所述的采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，其特征在于：所述(3)过滤步骤中先采用硅藻土预涂过滤机粗过滤，再将经过粗过滤后的油通过袋式过滤器精制过滤。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，其特征在于：所述(4)脱臭步骤中脱臭塔内的压力控制在266.6-666.5Pa。
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