CN101288627A - 齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法 - Google Patents
齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101288627A CN101288627A CNA2007100187766A CN200710018776A CN101288627A CN 101288627 A CN101288627 A CN 101288627A CN A2007100187766 A CNA2007100187766 A CN A2007100187766A CN 200710018776 A CN200710018776 A CN 200710018776A CN 101288627 A CN101288627 A CN 101288627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light
- resin
- prepreg
- compound material
- curing compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法,技术特征在于:组份为光固化树脂、光敏剂、光引发剂,丙烯酸酯类树脂、热引发剂,基体树脂双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯,增强材料单向纤维。本发明采用光固化与热固化两种固化体系,形成互穿网络结构,在光固化树脂未固化前,丙烯酸酯类树脂由于分子量大,和光固化树脂基体相互贯穿而形成的交织网络聚合物,形成在分子水平上的强迫互溶和协同的特殊的聚合物复合结构,使两种聚合物的链之间相互缠绕,使相组织微细化,提高相间结合力,从而赋予预浸料一定的形状,达到可塑型的目的。优点在于:桩钉以预浸料形式使用,可满足不同病人不同弯曲度的要求,实现口内直接固化,减少复诊次数。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法,属医学美容牙科修复材料,是一种能优良,接近牙本质,可通过光固化,实现口内直接固化,根据临床要求弯曲成不同角度及形状的复合材料桩钉。
背景技术
用桩钉制作桩冠修复残根、残冠是临床常用的方法。以往多从其强度、固位方面考虑。但近年来研究发现,目前临床广泛使用的金属桩钉,由于其弹性模量远大于牙体组织,用其修复无髓牙后,有引起根折的危险性。同时金属桩钉易腐蚀变色、不透光而影响美观;金属中某些元素又有可能引起过敏、具有毒性;影响磁共振(MRI)成像等缺点。尤其是近年来随着美容牙科的发展和人们对美观要求的提高,使无金属修复成为新的发展趋势。20世纪90年代,国外出现了碳纤维复合材料桩钉,尽管其机械性能比较理想,但因其固有的黑色影响美观,阻碍其被广泛应用于临床。热固化玻璃纤维复合材料具有理想的综合性能,理论上能够满足牙科桩钉的要求,国内第四军医大学周永明等人,采用E-玻璃纤维,丙烯酸树脂制备复合材料桩钉,弯曲强度和弯曲模量符合桩钉要求,但韧性不足。国内第四军医大学李伟等研制了一套弯曲角为5°、10°、15°的纤维桩钉。这三种桩钉均属于热固性复合材料桩钉,热固化工艺周期长,形状固定,无法满足临床不同角度的要求。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法,制备的可塑型光固化复合材料桩钉,弯曲强度和模量接近牙本质,不会引起根折、腐蚀变色,没有毒性,生物相容性好,可光固化,固化时间短,可塑型,根据不同病人要求弯曲成不同角度,实现口内直接固化,减少复诊次数,提高修复质量。
技术方案
本发明的技术特征在于:组份为光固化树脂、光敏剂、光引发剂,丙烯酸酯类树脂、热引发剂,基体树脂双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯,增强材料单向纤维;光敏剂加入量为光固化树脂重量的0.2~1.0%;光引发剂加入量为光固化树脂重量的0.5~1.5%;丙烯酸酯类树脂加入量为光固化树脂重量的15~25%;热引发剂加入量为丙烯酸酯类树脂重量的0.2~1%;双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯加入量为光固化树脂重量的10~30%;单向纤维加入量为光固化树脂和丙烯酸酯类树脂的体积和的55~65%。
所述的光固化树脂采用环氧丙烯酸酯类树脂,如双酚A双甲基丙烯酸缩水甘油酯、双酚F双乙基丙烯酸缩水甘油酯。
所述的光敏剂采用樟脑醌、安烯香***。
所述的光引发剂采用苯甲酸甲酯、对甲氨基苯甲酸乙酯。
所述的单向纤维为玻璃纤维,采用E-玻璃纤维,或高强玻璃纤维,或芳纶,或其中两种、三种的混合体;所述的单向纤维采用表面偶联剂处理,如硅烷偶联剂,钛酸酯类偶联剂,表面偶联剂的用量为单向纤维重量的0.1~1%。
所述的丙烯酸酯类树脂采用甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸羟乙酯。
所述的热引发剂为偶氮二异丁腈、或过氧化二苯甲酰。
一种制备可塑型光固化复合材料桩钉的方法,其特征在于制备步骤如下:
1)称量70~90克的光固化树脂于小玻璃杯中,于60℃真空干燥箱中保存;
2)称量光敏剂0.15~0.9克,光引发剂0.35~1.35克,热引发剂0.02~0.3克,丙烯酸酯类树脂10~22.5克,溶于7~27克双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯中,搅拌均匀,得混合物A;
3)将混合物A和光固化树脂混合均匀,常温避光保存15min,得混合物B;
4)称混合物B重量1.2~1.5倍的溶剂,与混合物B混合均匀,得到预浸料胶液;
5)用预浸料胶液浸渍单向纤维,得到预浸料;
6)将预浸料晾置至溶剂挥发到不粘手,按模具尺寸铺放到模具中,待预浸料铺满后,将模具放入80℃真空干燥箱中进行光固化0.5~2小时;
7)将纤维预浸料放在预成型模具内,在保温保压条件下,将纤维预浸料从模具内慢慢取出,即制得所需预成型纤维桩。
所述的溶剂为丙酮、乙醇,溶剂的加入量为基体树脂重量的1.2~1.5倍。
有益效果
本发明相比现有技术优点在于:采用热塑性树脂与光固化树脂形成互穿网络结构,赋予预浸料以可塑型。采用光固化体系,固化时间短。桩钉以预浸料形式使用,可满足不同病人不同弯曲度的要求,实现口内直接固化,减少复诊次数。
具体实施方式
现对本发明作进一步描述:
采用光固化树脂与热塑性树脂两种固化体系,形成互穿网络结构,在光固化树脂未固化前,热塑性树脂由于分子量大,和光固化树脂基体相互贯穿而形成的交织网络聚合物,形成在分子水平上的强迫互溶和协同的特殊的聚合物复合结构,使两种聚合物的链之间相互缠绕,使相组织微细化,提高相间结合力,从而赋予预浸料一定的形状,达到可塑型的目的。使用者可根据需要对预浸料进行塑型,尔后进行光固化。
长纤维沿桩钉轴向排布,赋予复合材料桩钉足够的弯曲强度和弯曲模量,纤维可采用表面偶联剂处理,使界面粘接强度提高。
偶联剂根据不同的基体树脂与纤维可采用相应的类型,如硅烷偶联剂,KH-550,KH-570,KH-590等,用量为处理料的1%,配制成丙酮溶液或酒精溶液使用。
光固化树脂可采用丙烯酸缩水甘油酯树脂,热塑性树脂采用甲基丙烯酸树脂,该体系无毒。
固化方式采用发光二极管固化灯,等离子弧光灯,氩激光灯等进行固化。
单向纤维采用玻璃纤维,高强玻璃纤维,芳纶等,或混合使用。纤维的体积含量为光固化树脂和丙烯酸酯类树脂的体积和的55~65%,单向纤维均沿桩钉轴向单向排列,为保证界面粘接好,单向纤维在使用前要采用偶联剂处理,从而使桩钉具有高的力学性能。
例1:称量80克双酚A双甲基丙烯酸缩水甘油酯于小玻璃杯中,于60℃真空干燥箱中保存。称量安烯香***0.6克,对甲氨基苯甲酸乙酯1克,偶氮二异丁腈0.15克,20克甲基丙烯酸甲酯,溶于20克双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯中,搅拌均匀,得混合物A。将混合物A和双酚A双甲基丙烯酸缩水甘油酯混合均匀,常温避光保存15min,得混合物B。将混合物B用130克丙酮稀释,浸渍单向高强玻璃纤维,得到预浸料。将预浸料晾置至丙酮挥发到不粘手,按模具尺寸铺放到模具中,待预浸料铺满后,进行光固化2小时,即制得所需预成型纤维桩。
例2:称量85克双酚A双甲基丙烯酸缩水甘油酯于小玻璃杯中,于60℃真空干燥箱中保存。称量樟脑醌0.8克,对甲氨基苯甲酸乙酯1.2克,过氧化二苯甲酰0.26克,15克甲基丙烯酸羟乙酯,溶于25克双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯中,搅拌均匀,得混合物A。将混合物A和双酚A双甲基丙烯酸缩水甘油酯混合均匀,常温避光保存15min,得混合物B。将混合物B用150克乙醇稀释,浸渍单向E-玻璃纤维,得到预浸料。将预浸料晾置至乙醇挥发到不粘手,按模具尺寸铺放到模具中,待预浸料铺满后,进行紫外光固化2小时,将纤维预浸料从模具内慢慢取出,即制得所需预成型纤维桩。
Claims (9)
1.一种齿科用可塑型光固化复合材料桩钉,其特征在于:组份为光固化树脂、光敏剂、光引发剂,丙烯酸酯类树脂、热引发剂,基体树脂双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯,增强材料单向纤维;光敏剂加入量为光固化树脂重量的0.2~1.0%;光引发剂加入量为光固化树脂重量的0.5~1.5%;丙烯酸酯类树脂加入量为光固化树脂重量的15~25%;热引发剂加入量为丙烯酸酯类树脂重量的0.2~1%;双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯加入量为光固化树脂重量的10~30%;单向纤维加入量为光固化树脂和丙烯酸酯类树脂的体积和的55~65%。
2.根据权利要求1所述的齿科用可塑型光固化复合材料桩钉,其特征在于:所述的光固化树脂采用环氧丙烯酸酯类树脂,如双酚A双甲基丙烯酸缩水甘油酯、双酚F双乙基丙烯酸缩水甘油酯。
3.根据权利要求1所述的齿科用可塑型光固化复合材料桩钉,其特征在于:所述的光敏剂采用樟脑醌、安烯香***。
4.根据权利要求1所述的齿科用可塑型光固化复合材料桩钉,其特征在于:所述的光引发剂采用苯甲酸甲酯、对甲氨基苯甲酸乙酯。
5.根据权利要求1所述的齿科用齿科用可塑型光固化复合材料桩钉,其特征在于:所述的单向纤维为玻璃纤维,采用E-玻璃纤维,或高强玻璃纤维,或芳纶,或其中两种、三种的混合体;所述的单向纤维采用表面偶联剂处理,如硅烷偶联剂,钛酸酯类偶联剂,表面偶联剂的用量为单向纤维重量的0.1~1%。
6.根据权利要求1所述的齿科用可塑型光固化复合材料桩钉,其特征在于:所述的丙烯酸酯类树脂采用甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸羟乙酯。
7.根据权利要求1所述的齿科用可塑型光固化复合材料桩钉,其特征在于:所述的热引发剂为偶氮二异丁腈、或过氧化二苯甲酰。
8.一种制备权利1~4所述齿科用可塑型光固化复合材料桩钉的方法,其特征在于制备步骤如下:
1)称量70~90克的光固化树脂于小玻璃杯中,于60℃真空干燥箱中保存;
2)称量光敏剂0.15~0.9克,光引发剂0.35~1.35克,热引发剂0.02~0.3克,丙烯酸酯类树脂10~22.5克,溶于7~27克双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯中,搅拌均匀,得混合物A;
3)将混合物A和光固化树脂混合均匀,常温避光保存15min,得混合物B;
4)称混合物B重量1.2~1.5倍的溶剂,与混合物B混合均匀,得到预浸料胶液;
5)用预浸料胶液浸渍单向纤维,得到预浸料;
6)将预浸料晾置至溶剂挥发到不粘手,按模具尺寸铺放到模具中,待预浸料铺满后,将模具放入80℃真空干燥箱中进行光固化0.5~2小时;
7)将纤维预浸料放在预成型模具内,在保温保压条件下,将纤维预浸料从模具内慢慢取出,即制得所需预成型纤维桩。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述的溶剂为丙酮、乙醇,溶剂的加入量为基体树脂重量的1.2~1.5倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007100187766A CN101288627A (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007100187766A CN101288627A (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101288627A true CN101288627A (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40033187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007100187766A Pending CN101288627A (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101288627A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102281833A (zh) * | 2008-12-31 | 2011-12-14 | 周啟富 | 在迷你植牙物上就地铸造由光固化复合材料(或其他牙科材料)制成的基台的模具 |
CN102499769A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 浙江大学 | 一种牙科仿生弧度弯曲纤维桩 |
CN105273345A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-27 | 东莞智维立体成型股份有限公司 | 一种芳纶浆粕增强光固化树脂复合材料及其制备方法 |
CN106619143A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种牙齿光固化修复用新材料及其制备方法 |
WO2017219742A1 (zh) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 辽宁爱尔创生物材料有限公司 | 一种牙科用复合树脂材料的制备方法及其制备的产品 |
CN108003530A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 一种不反弹的3d成型复合材料及其制备方法 |
CN109464287A (zh) * | 2017-09-08 | 2019-03-15 | 辽宁爱尔创生物材料有限公司 | 一种牙科用复合树脂材料的制备方法及其制备的产品 |
CN110343369A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-18 | 合肥工业大学 | 一种用于室温快速固化的预浸料及制备方法 |
-
2007
- 2007-09-30 CN CNA2007100187766A patent/CN101288627A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102281833A (zh) * | 2008-12-31 | 2011-12-14 | 周啟富 | 在迷你植牙物上就地铸造由光固化复合材料(或其他牙科材料)制成的基台的模具 |
CN102499769A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 浙江大学 | 一种牙科仿生弧度弯曲纤维桩 |
CN102499769B (zh) * | 2011-10-31 | 2013-09-18 | 浙江大学 | 一种牙科仿生弧度弯曲纤维桩 |
CN105273345A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-27 | 东莞智维立体成型股份有限公司 | 一种芳纶浆粕增强光固化树脂复合材料及其制备方法 |
WO2017219742A1 (zh) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 辽宁爱尔创生物材料有限公司 | 一种牙科用复合树脂材料的制备方法及其制备的产品 |
US10596077B2 (en) | 2016-06-23 | 2020-03-24 | Liaoning Upcera Co., Ltd. | Method for preparing a dental composite resin material and articles prepared therefrom |
CN106619143A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种牙齿光固化修复用新材料及其制备方法 |
CN109464287A (zh) * | 2017-09-08 | 2019-03-15 | 辽宁爱尔创生物材料有限公司 | 一种牙科用复合树脂材料的制备方法及其制备的产品 |
CN109464287B (zh) * | 2017-09-08 | 2021-09-10 | 辽宁爱尔创生物材料有限公司 | 一种牙科用复合树脂材料的制备方法及其制备的产品 |
CN108003530A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 一种不反弹的3d成型复合材料及其制备方法 |
CN110343369A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-18 | 合肥工业大学 | 一种用于室温快速固化的预浸料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101288627A (zh) | 齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法 | |
CN104312192B (zh) | 一种紫外光固化结构修复用复合材料预浸料及其制备方法 | |
CN1082801C (zh) | 聚合物-纤维预浸物,其制备方法及其应用 | |
CN101244013A (zh) | 用于数控加工成型的纳米复合树脂牙科材料及其制备方法 | |
CN103254572A (zh) | 一种氧化石墨烯/碳纳米管协同改性玻璃纤维增强环氧基复合材料及其制备方法 | |
CN105193634B (zh) | 一种含有特殊功能单体的齿科修复充填材料及制备方法 | |
Vivek et al. | Denture base materials: Some relevant properties and their determination | |
CN104403268A (zh) | 紫外光固化树脂组合物及其纤维增强树脂基复合材料 | |
EP1974713A3 (en) | Dental composite resin for core build-up | |
CN106893038A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合材料及其制备方法 | |
CN100569494C (zh) | 三维编织碳纤维增强聚甲基丙烯酸甲酯复合材料制备方法 | |
CN109464287B (zh) | 一种牙科用复合树脂材料的制备方法及其制备的产品 | |
Hamdy | Polymerization shrinkage in contemporary resin-based dental composites: A Review Article | |
CN104083289A (zh) | 以二氧化硅纳米纤维为填料的齿科充填复合树脂及其制备方法 | |
CN109825040A (zh) | 树脂组合物与树脂糊和纤维增强乙烯基酯树脂smc及其制备方法和应用以及电池托盘 | |
CN103040631A (zh) | 一种抗菌型无机晶须功能复合材料及其制法和用途 | |
CN104095760A (zh) | 齿科根管桩用纤维增强复合材料及其制备方法 | |
CN110664618A (zh) | 一种嵌入纳米颗粒的光固化口腔隔离树脂及其制备方法 | |
Dwivedi et al. | Foundation of composites | |
CN101164515A (zh) | 一种含4-meta功能单体的可见光固化正畸粘结剂的制备方法 | |
CN101569595B (zh) | 一种窝洞修复用齿科材料配制工艺 | |
CN101390813B (zh) | 含功能单体pmdm及改性羟基磷灰石的齿科复合树脂的制备方法及其应用 | |
CN108158827A (zh) | 一种用于牙科修复的复合材料 | |
KR20100010885A (ko) | 중합 시 부피 수축을 억제하는 효과를 갖는 스타형 아크릴레진 복합물의 조성 및 그에 따른 치과용 콤포짓트레진의제조방법 | |
CN101669880B (zh) | 含稀土氧化物牙用修复材料制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081022 |