CN101280472B - 一种异形单丝切片及其生产方法 - Google Patents
一种异形单丝切片及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种异形单丝切片及其生产方法。具体说,是用来生产异形单丝的切片及其生产方法。它是用己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水等原料,先将硫酸钡和50%的无离子水放在一起,混合均匀,制成助剂A。再将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起,混合均匀,制成助剂B。然后,将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起,混合成溶液C。将助剂A和助剂B加入溶液C中,混合成溶液D。之后,依次将溶液D聚合反应成己内酰胺高聚物、用计量泵将己内酰胺高聚物泵入水下切粒机中并切成粒子、用萃取塔对粒子进行萃取洗涤、用氮气将经过萃取的粒子吹干,制成异形单丝切片。用这种异形单丝切片,纺出的丝质量较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学纤维纺丝原料及其生产方法。具体说,是用来生产异形单丝的切片及其生产方法。
背景技术
目前,用来生产异形单丝的切片主要由己内酰胺、己二酸和无离子水。其中的己二酸为止链剂。由于己二酸的沸点温度较高且高达330℃,需要反应的温度就高。要实现对高分子的止链作用,要求的条件也高,使得聚合物的分子量分布难以控制,相对粘度只能控制在0.02~0.03之间,从而使聚合物的相对粘度分布均匀性较差。因此,用这种异形单丝切片纺丝时,容易出现毛丝和断头,产品质量较差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种异形单丝切片。用这种异形单丝切片,纺出的丝质量较好。
本发明要解决的另一个问题是提供一种生产异形单丝切片的方法。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本发明的异形单丝切片特点是由以下原料制备而成:己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水。其中,各原料的重量配比为:己内酰胺95~101份;硫酸钡0.12~0.17份;苯甲酸0.10~0.14份;无离子水2~3份。
生产本发明的异形单丝切片方法依次包括以下步骤:
(1)将硫酸钡和50%的无离子水放在一起,混合均匀,制成助剂A;
(2)将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起,混合均匀,制成助剂B;
(3)将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起,在75~83℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液C;
(4)将助剂A和助剂B加入溶液C中,并在75~83℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液D;
(5)将溶液D泵入聚合装置中,在260~275℃的温度下聚合反应18~24小时,得到己内酰胺高聚物;
(6)用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为13~17℃的水下切粒机中,由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成100~120个/克的粒子;
(7)用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内,在100~105℃的温度下洗涤17~18小时,除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体,使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量%;
(8)用温度为120~125℃的氮气将经过萃取的粒子吹干,使其含水率小于0.05重量%,得到异形单丝切片。
采取以上方案,具有以下优点:
由于本发明的异形单丝切片含有己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水等原料。其中的止链剂为苯甲酸,而苯甲酸的沸点较低、只有153℃。要实现对高分子的止链作用,所需的条件就低,使得聚合物的分子量分布容易控制,粒子的相对粘度可控制在0.01以下,从而使聚合物的相对粘度分布均匀性大大提高。因此,用这种异形单丝切片纺丝时,可减少毛丝和断头现象的发生,产品质量较高。
具体实施方式
实施例一:
先选取95份的己内酰胺、0.12份的硫酸钡、0.10份的苯甲酸和2份的无离子水,待用。
然后,将硫酸钡和50%的无离子水放在一起,混合均匀,制成助剂A。
之后,将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起,混合均匀,制成助剂B。
之后,将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起,在75℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液C。
之后,将助剂A和助剂B加入溶液C中,并在75℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液D。
之后,将溶液D泵入聚合装置中,在260℃的温度下聚合反应18小时,得到己内酰胺高聚物。
之后,用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为13℃的水下切粒机中,由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成100个/克的粒子。
再之后,用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内,在100℃的温度下洗涤17小时,除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体,使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量%;
最后,用温度为120℃的氮气将经过萃取的粒子吹干,使其含水率小于0.05重量%,得到异形单丝切片。
实施例二:
先选取98份的己内酰胺、0.15份的硫酸钡、0.12份的苯甲酸和2.5份的无离子水,待用。
然后,将硫酸钡和50%的无离子水放在一起,混合均匀,制成助剂A。
之后,将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起,混合均匀,制成助剂B。
之后,将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起,在79℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液C。
之后,将助剂A和助剂B加入溶液C中,并在79℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液D。
之后,将溶液D泵入聚合装置中,在268℃的温度下聚合反应20小时,得到己内酰胺高聚物。
之后,用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为15℃的水下切粒机中,由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成110个/克的粒子。
再之后,用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内,在102℃的温度下洗涤17.5小时,除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体,使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量%;
最后,用温度为123℃的氮气将经过萃取的粒子吹干,使其含水率小于0.05重量%,得到异形单丝切片。
实施例三:
先选取101份的己内酰胺、0.17份的硫酸钡、0.14份的苯甲酸和3份的无离子水,待用。
然后,将硫酸钡和50%的无离子水放在一起,混合均匀,制成助剂A。
之后,将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起,混合均匀,制成助剂B。
之后,将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起,在83℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液C。
之后,将助剂A和助剂B加入溶液C中,并在83℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液D。
之后,将溶液D泵入聚合装置中,在275℃的温度下聚合反应24小时,得到己内酰胺高聚物。
之后,用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为17℃的水下切粒机中,由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成120个/克的粒子。
再之后,用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内,在105℃的温度下洗涤18小时,除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体,使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量%;
最后,用温度为125℃的氮气将经过萃取的粒子吹干,使其含水率小于0.05重量%,得到异形单丝切片。
Claims (2)
1.一种异形单丝切片,其特征在于由以下原料制备而成:己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水;其中,各原料的重量配比为:
己内酰胺95~101份;
硫酸钡0.12~0.17份;
苯甲酸0.10~0.14份;
无离子水2~3份。
2.生产权利要求1所述异形单丝切片的方法,其特征在于依次包括以下步骤:
(1)将硫酸钡和50%的无离子水放在一起,混合均匀,制成助剂A;
(2)将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起,混合均匀,制成助剂B;
(3)将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起,在75~83℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液C;
(4)将助剂A和助剂B加入溶液C中,并在75~83℃的温度和氮气保护下,混合均匀,制成溶液D;
(5)将溶液D泵入聚合装置中,在260~275℃的温度下聚合反应18~24小时,得到己内酰胺高聚物;
(6)用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为13~17℃的水下切粒机中,由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成100~120个/克的粒子;
(7)用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内,在100~105℃的温度下洗涤17~18小时,除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体,使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量%;
(8)用温度为120~125℃的氮气将经过萃取的粒子吹干,使其含水率小于0.05重量%,得到异形单丝切片。
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