CN101280472B - 一种异形单丝切片及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种异形单丝切片及其生产方法。具体说，是用来生产异形单丝的切片及其生产方法。它是用己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水等原料，先将硫酸钡和50％的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A。再将苯甲酸和10％的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B。然后，将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，混合成溶液C。将助剂A和助剂B加入溶液C中，混合成溶液D。之后，依次将溶液D聚合反应成己内酰胺高聚物、用计量泵将己内酰胺高聚物泵入水下切粒机中并切成粒子、用萃取塔对粒子进行萃取洗涤、用氮气将经过萃取的粒子吹干，制成异形单丝切片。用这种异形单丝切片，纺出的丝质量较好。

Description

一种异形单丝切片及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种化学纤维纺丝原料及其生产方法。具体说，是用来生产异形单丝的切片及其生产方法。

背景技术

目前，用来生产异形单丝的切片主要由己内酰胺、己二酸和无离子水。其中的己二酸为止链剂。由于己二酸的沸点温度较高且高达330℃，需要反应的温度就高。要实现对高分子的止链作用，要求的条件也高，使得聚合物的分子量分布难以控制，相对粘度只能控制在0.02～0.03之间，从而使聚合物的相对粘度分布均匀性较差。因此，用这种异形单丝切片纺丝时，容易出现毛丝和断头，产品质量较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种异形单丝切片。用这种异形单丝切片，纺出的丝质量较好。

本发明要解决的另一个问题是提供一种生产异形单丝切片的方法。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的异形单丝切片特点是由以下原料制备而成：己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水。其中，各原料的重量配比为：己内酰胺95～101份；硫酸钡0.12～0.17份；苯甲酸0.10～0.14份；无离子水2～3份。

生产本发明的异形单丝切片方法依次包括以下步骤：

(1)将硫酸钡和50％的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A；

(2)将苯甲酸和10％的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B；

(3)将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在75～83℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液C；

(4)将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在75～83℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液D；

(5)将溶液D泵入聚合装置中，在260～275℃的温度下聚合反应18～24小时，得到己内酰胺高聚物；

(6)用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为13～17℃的水下切粒机中，由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成100～120个/克的粒子；

(7)用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在100～105℃的温度下洗涤17～18小时，除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％；

(8)用温度为120～125℃的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0.05重量％，得到异形单丝切片。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的异形单丝切片含有己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水等原料。其中的止链剂为苯甲酸，而苯甲酸的沸点较低、只有153℃。要实现对高分子的止链作用，所需的条件就低，使得聚合物的分子量分布容易控制，粒子的相对粘度可控制在0.01以下，从而使聚合物的相对粘度分布均匀性大大提高。因此，用这种异形单丝切片纺丝时，可减少毛丝和断头现象的发生，产品质量较高。

具体实施方式

实施例一：

先选取95份的己内酰胺、0.12份的硫酸钡、0.10份的苯甲酸和2份的无离子水，待用。

然后，将硫酸钡和50％的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A。

之后，将苯甲酸和10％的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B。

之后，将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在75℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液C。

之后，将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在75℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液D。

之后，将溶液D泵入聚合装置中，在260℃的温度下聚合反应18小时，得到己内酰胺高聚物。

之后，用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为13℃的水下切粒机中，由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成100个/克的粒子。

再之后，用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在100℃的温度下洗涤17小时，除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％；

最后，用温度为120℃的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0.05重量％，得到异形单丝切片。

实施例二：

先选取98份的己内酰胺、0.15份的硫酸钡、0.12份的苯甲酸和2.5份的无离子水，待用。

然后，将硫酸钡和50％的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A。

之后，将苯甲酸和10％的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B。

之后，将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在79℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液C。

之后，将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在79℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液D。

之后，将溶液D泵入聚合装置中，在268℃的温度下聚合反应20小时，得到己内酰胺高聚物。

之后，用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为15℃的水下切粒机中，由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成110个/克的粒子。

再之后，用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在102℃的温度下洗涤17.5小时，除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％；

最后，用温度为123℃的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0.05重量％，得到异形单丝切片。

实施例三：

先选取101份的己内酰胺、0.17份的硫酸钡、0.14份的苯甲酸和3份的无离子水，待用。

然后，将硫酸钡和50％的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A。

之后，将苯甲酸和10％的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B。

之后，将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在83℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液C。

之后，将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在83℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液D。

之后，将溶液D泵入聚合装置中，在275℃的温度下聚合反应24小时，得到己内酰胺高聚物。

之后，用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为17℃的水下切粒机中，由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成120个/克的粒子。

再之后，用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在105℃的温度下洗涤18小时，除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％；

最后，用温度为125℃的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0.05重量％，得到异形单丝切片。

Claims (2)

1.一种异形单丝切片，其特征在于由以下原料制备而成：己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水；其中，各原料的重量配比为：

己内酰胺95～101份；

硫酸钡0.12～0.17份；

苯甲酸0.10～0.14份；

无离子水2～3份。

2.生产权利要求1所述异形单丝切片的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

(1)将硫酸钡和50％的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A；

(2)将苯甲酸和10％的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B；

(3)将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在75～83℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液C；

(4)将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在75～83℃的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液D；

(5)将溶液D泵入聚合装置中，在260～275℃的温度下聚合反应18～24小时，得到己内酰胺高聚物；

(6)用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为13～17℃的水下切粒机中，由水下切粒机将冷却后的己内酰胺高聚物切成100～120个/克的粒子；

(7)用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在100～105℃的温度下洗涤17～18小时，除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％；

(8)用温度为120～125℃的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0.05重量％，得到异形单丝切片。