CN101274508B - 加工承印物的机器的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工承印物的机器的、优选单张纸胶印机的印刷装置，该印刷装置具有一个印版滚筒(4)及一个反压滚筒(6)，其中，该印版滚筒(4)具有一个用于在承印物(12)上施加被印刷信息(8a)的印版(8)，该反压滚筒(6)具有一个与承印物接触并且微结构化的表面(10a)、优选包衬，其特征在于：该反压滚筒(6)的与承印物(12)接触的表面设置有一些用于在承印物(12)上施加被压印信息(10b)的微压印结构(10b)。根据本发明，承印物(12)同时被印刷及压印。通过被压印的、优选被微压印的信息可在印刷产品上实现安全特征和/或光泽变化。

Description

加工承印物的机器的印刷装置

技术领域

本发明涉及加工承印物的机器的印刷装置。此外，本发明还涉及用于处理承印物的方法。

背景技术

由现有技术已经公知，在印刷后用单独的压印装置来对印刷产品进行处理并且在此产生压印图案。这种压印图案可被看出并且由此改变印刷产品的外观。此外，这种压印图案也可不能被看出并且体现为印刷产品上的所谓的安全特征(隐写特征)，这种安全特征仅借助于解码器才可检测。安全特征主要用来识别伪造，例如在证券印刷中或在贵重产品例如药品或香水的包装上使用。

DE 19826974A1公开了一种用于使先前在印刷装置中印刷好的承印物提高视觉价值的精整装置或压印装置，该精整装置或压印装置具有一个用于承载压印模具的滚筒及一个用于承载弹性的反压底座或压印底座的滚筒。压印模具可张紧在印版滚筒上或反压滚筒上。压印底座可相应地张紧在反压滚筒或印版滚筒上。印刷及压印这两个过程在单独的装置中进行。

WO 2005/100025A1公开了一种用于涂覆薄膜的压印装置，该压印装置具有一个反压滚筒及一个压辊，该压辊设置有一个精细结构化的套。该结构可具有一个由位于相同高度上的玻璃微珠构成的基本结构及一些相对于该基本结构不同的表面元件，由此可在薄膜涂层的表面上产生期望的(可看出的)结构效果。印刷及涂覆薄膜/压印这些过程单独地进行。

WO 2004/096570A2公开了一种用于在承印物上产生所谓的隐蔽图像(隐蔽的、潜在的，即用肉眼不可感觉的图像/信息)的方法及装置。该装置具有一个刻出纹的辊及一个必要时也刻出纹的配合辊，其中，通过刻纹在承印物中压印隐蔽图像。该隐蔽图像对于肉眼借助于解码器才可看出。刻纹可作为压印模具设置在一个滚筒上。

在安全特征的应用领域中应看到开发新特征的持续努力。高的防伪安全性通常仅可通过使用多种安全技术才可实现。

发明内容

本发明的一个任务在于，提供一种相对于现有技术改善的装置。

本发明的另一个或变换的任务在于，提供一种相对于现有技术改善的装置，该装置允许产生压印图案，其中，要避免高成本地改装机器。

本发明的一个任务在于，提供一种相对于现有技术改善的方法。

本发明的另一个或变换的任务在于，提供一种相对于现有技术改善的方法，该方法允许产生压印图案，其中，要避免耗时间的过程。

根据本发明，这些任务通过根据本发明的装置及通过根据本发明的方法来解决。

从下述技术方案以及从下面的说明和附图中得到本发明的有利的进一步构型。

一种根据本发明的加工承印物的机器的印刷装置，具有一个印版滚筒及一个反压滚筒，其中，印版滚筒具有一个用于在承印物上施加被印刷信息的印版，反压滚筒具有一个与承印物接触并且微结构化的表面，其特征在于：反压滚筒的与承印物接触并且微结构化的表面设置有于接触和承载承印物的随机微结构和一些用于在承印物上施加被压印信息的非随机微压印结构，所述微压印结构由与所述微结构化的表面相同的微突起构成，并且所述微压印结构的微突起按照待压印信息来布置。

根据本发明，在使用反压滚筒的表面的情况下对承印物进行压印，其中，在反压滚筒的表面上设置有微压印结构。由此以有利的方式在印刷装置中而非在一个分开的压印装置中进行压印，由此可避免高成本的分开的压印装置。取而代之的是对用于压印的反压滚筒表面进行装备。

根据本发明的装置的一个在成本最小化方面有利的并且因此优选的进一步构型的特征可在于：反压滚筒的与承印物接触的表面由滚筒包衬构成。这样一个包衬可根据公知方法成本低廉地制造并且张紧在一个反压滚筒上。因此可用有利的方式在短时间内进行机器的改装。取消了压印滚筒的更换。

根据本发明的用于处理承印物的方法如下地实施：给承印物基本上同时在第一侧上设置以被印刷信息并且在第二侧上设置以被压印信息。

根据本发明，基本上同时进行印刷及压印，即对承印物在一个侧上进行印刷并且在另一侧上至少区段地进行压印。该过程可在同一个印刷装置中进行，由此即可节省时间又可节省装置。这两者以有利的方式使得具有压印特征的印刷产品的生产成本降低。

根据本发明的方法的一个在印刷方法方面有利的并且因此优选的进一步构型的特征可在于：对承印物在第一侧上以平版胶印进行印刷。

根据本发明的方法的一个在压印结果及节省时间方面有利的并且因此优选的进一步构型的特征可在于：在施加被压印信息前给第二侧设置以被印刷信息并且在施加被压印信息前将承印物翻面。以此方式在反面印刷过程期间可在来自单面印刷过程的仍未完全干燥的油墨中进行压印。

根据本发明的方法的一个在安全角度方面有利的并且因此优选的进一步构型的特征可在于：被压印信息使承印物的表面或承印物的表面上的油墨层肉眼不可感觉地改变。

根据本发明的方法的一个在装饰性精整印刷产品方面有利的并且因此优选的进一步构型的特征可在于：被压印信息使承印物的表面或承印物的表面上的油墨层肉眼可感觉地改变。

在本发明的范围内还涉及一种加工承印物的机器、尤其是用于平版胶印的印刷机或加工页张的轮转印刷机，该加工承印物的机器的特征在于：设置有至少一个如上针对本发明所述的印刷装置。优选根据本发明的印刷装置在承印物传送方向上设置在另一个印刷装置及一个翻面装置的后面。

所述加工承印物的机器优选涉及用于平版胶印、尤其是湿式胶印的加工页张的轮转印刷机。所述承印物可涉及硬纸板、薄膜或优选涉及纸。所述印刷机可用单面印刷或优选用双面印刷的方式工作。所述印刷机可使承印物具有单色的或优选多色的印刷图像。所述印刷机可在承印物传送方向上具有一个续纸装置、一个输纸台、多个印刷装置、一个翻面装置、另外一些印刷装置、一个上光装置、一个干燥器、一个洒粉装置和/或一个收纸装置。所述印刷机可包括一个操作台及一个控制单元。

所描述的本发明及本发明的所述有利的进一步构型也以彼此任意的组合来表示本发明的有利的进一步构型。

附图说明

下面参照附图借助于至少一个优选实施例来详细描述本发明及本发明的其它结构上及功能上有利的进一步构型。附图表示：

图1根据本发明的印刷装置的一个实施例的立体视图；

图2根据本发明制造的印刷产品的一个(示意性)视图；

图3根据本发明的印刷机的一个(示意性)侧视图。

具体实施方式

图1示出了一个印刷机1的根据本发明的印刷装置2，优选为用于平版胶印并且用于加工页张形式的承印物例如纸张的印刷装置，该印刷装置具有一个印版滚筒4及一个反压滚筒6。印版滚筒4承载一个印版8，优选承载一个柔性的并且可张紧的平印版或一个印刷套筒，反压滚筒6承载一个与承印物接触的、尤其是引导承印物的包衬10，优选为一个柔性的板(铝或优质钢)或薄膜。作为替换方案可提出，印版8直接形成在印版滚筒4本身的表面上。此外，作为替换方案可提出，取代包衬10而将反压滚筒6本身的表面构造成与承印物接触的、尤其是引导承印物的表面。

印版8具有印刷图像8a，该印刷图像包括作为所谓的被印刷信息来转移到承印物上的信息。此外，包衬10具有一个结构化的、优选微结构化的面10a，即一个具有突起的面。这些突起的高度及间距优选处于微米范围内。例如这些突起的高度可在约10到约100微米之间并且可彼此间隔开约10到约500微米之间。优选突起的高度平均约为20微米并且相互间的间距平均约为200微米。

承印物12(也参见图2)、优选页张被输送通过两个滚筒4与6之间的印刷间隙并且在此情况下由印版滚筒4在第一侧12a(在该实施例中为上侧)上设置以印刷油墨或亮油并且由此设置以被印刷信息(文字、图像、图案等)。页张的下侧或第二侧可由印刷机1(也参见图3)的一个设置在前面的印刷装置20印刷、即设置以被印刷信息并且承印物12被翻面。

根据本发明，微结构化的面10a不仅具有一个优选随机的微结构化部分，而且具有一个待压印信息(文字、图像、图案等)，该待压印信息优选为非随机的。因此，反压滚筒6的与承印物接触的表面至少区段地设置有用于将被压印信息施加到承印物12上(为了清楚起见在图1中放大地示出)的微压印结构10b。这些微压印结构10b可由与微结构化的面10a相同的微突起(制造相同、材料相同、形状相同等)构成。可以提出，微压印结构10b的突起按照待压印信息来布置，而微结构化的面10a的其它突起优选随机地布置。这种结构化的面的制造可根据WO 2006/112696中公开的方法通过电蚀刻成形来进行。通过该方法可有目的地定位突起的布置并且因此在微结构化的面10a中定位待压印信息。例如可在微突起的随机分布的“山区”中隐蔽地设置微文字、微图像或微图案。可考虑公司标志或数字码或条形码。这样的信息可加网地(gerastert)存在并且可与周围网屏(Raster)不同，由此可借助于与该网屏相协调的解码器来检测该信息。

根据本发明由此给第一侧12a设置以一个被印刷信息并且基本上同时给承印物12的第二侧12b设置以一个被压印信息。在此优选提出，被压印信息使承印物12的表面或承印物12的表面上的油墨层肉眼不可感觉地改变，即被压印信息体现了一个所谓的隐蔽图像(一个对于肉眼不可感觉的隐蔽的图像)。例如可将一个隐藏的图像压印到一个全色调面中。但借助于公知解码器例如在利用所谓的莫尔效应(Moirè-Effekt)的情况下也可使隐蔽图像对于肉眼可看出。就这方面来说，根据本发明，在印刷生产中可给印刷产品配备一个安全特征。为此不需要昂贵的装置，而仅需要一个按照待压印信息压印的包衬10。

作为替换方案可考虑，被压印信息使承印物12的表面或承印物的表面上的油墨层肉眼可感觉地改变，也就是说使造好的印刷产品在其外表上变化。例如可产生哑光-光泽效应，其方式是通过待压印信息有目的地改变承印物12的哑光-光泽效应。例如可通过被微压印的信息来导致光泽下降，如果选择了这种起哑光作用的压印结构。对光泽的影响除了用于装饰性目的外还可用作安全特征。

图2示出了一个根据本发明方法制造的印刷产品14，该印刷产品具有第一侧12a及第二侧12b。在第二侧12b上用虚线表示承印物12的与微结构化的面10a接触的区域。在该区域10a中示出了一个区段16，在该区段中通过微压印结构10b已施加了一个隐蔽的信息。这样一个信息在制成的产品、例如折叠盒上可位于外侧，由此，检查人员可用解码器18来检验被印刷的折叠盒、例如药品包装的真实性。作为替换方案，被压印信息可分布在承印物12上并且可用扫描器来检测并且可由计算机来分析处理。

图3示出了一个印刷机1，尤其是一个单张纸印刷机，该印刷机具有一个根据本发明的印刷装置2和一个在承印物传送方向24上设置在前面的印刷装置20及一个用于使页张翻面的翻面装置22。通过这种布置可用微压印结构10b直接在一个新鲜的、即仍未干燥或仍未完全干燥的油墨中进行压印并且由此尤其是实现有目的的哑光-光泽效应或有目的的光泽变动。

因为反压滚筒包衬10与印版8不同通常在多个印刷任务期间保持张紧，所以可给多个不同的印刷产品设置以同一个被压印信息，该被压印信息则在一定程度上起到印刷机的“指纹”的作用，也就是说，通过被压印信息可得知在制造该印刷产品时所使用的印刷机。作为替换方案，包衬10也可更换，如果需要执行具有新的被压印信息的新印刷任务。已经安装好的印刷机可用有利的方式通过使用根据本发明改变的包衬来制造具有被微压印的信息的印刷产品。不需要高成本地改装机器。

作为替换方案，也可单独地设置根据本发明的印刷装置并且给该印刷装置输入在印刷机中制造好的印刷产品，然后根据本发明来处理这些印刷产品。

在本发明的另一个应用中，可将被微压印的信息用来有目的地改变承印物的表面。例如可将粘接接片进行表面变化，以便有利地影响这些粘接接片的粘接能力。

参考标号清单

1    印刷机                    10   包衬

2    印刷装置                  10a  微结构化的面

4    印版滚筒                  10b  微压印结构/被压印信息

6    反压滚筒                  12   承印物

8    印版                      12a  第一侧

8a   印刷图像/被印刷信息       12b  第二侧

14   印刷产品                20   印刷装置

16   区段                    22   翻面装置

18   解码器                  24   传送方向

Claims (5)

1.加工承印物的机器的印刷装置，该印刷装置具有一个印版滚筒(4)及一个反压滚筒(6)，其中，该印版滚筒(4)具有一个用于在承印物(12)上施加被印刷信息(8a)的印版(8)，该反压滚筒(6)具有一个与承印物接触并且微结构化的表面(10a)，其特征在于：该反压滚筒(6)的与承印物(12)接触并且微结构化的表面设置有用于接触和承载承印物的随机微结构和一些用于在承印物(12)上施加被压印信息(10b)的非随机微压印结构(10b)，所述微压印结构(10b)由与所述微结构化的表面(10a)相同的微突起构成，并且所述微压印结构(10b)的微突起按照待压印信息来布置。

2.根据权利要求1的印刷装置，其特征在于：该反压滚筒(6)的与承印物(12)接触的表面由滚筒包衬(10)构成。

3.加工承印物的机器，其特征在于：设置有根据权利要求1的印刷装置(2)。

4.根据权利要求3的加工承印物的机器，其特征在于：该机器是用于平版胶印的印刷机或加工页张的轮转印刷机。

5.根据权利要求3或4的加工承印物的机器，其特征在于：印刷装置(2)在承印物传送方向(24)上设置在另一个印刷装置(20)及一个翻面装置(22)的后面。

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