CN112078263A - 一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法 - Google Patents

一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了色彩印刷技术领域的一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，该方法步骤如下：步骤一：图纸确认：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认，该种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，通过利用软件进行预先金属质感色彩的设定，进行了框架形成，便于对印刷结果进行大体控制，且在油墨制备中增设可添加金属质感的物质，树脂油配合亮粉对光线进行折射，提高了金属质感色彩的实际显色能力，同时配合压印模具对内置在压印框中的成品施力，形成凹凸结构后产生阴影差异，进一步提高金属质感的表现力。

Description

一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法
技术领域
本发明公开了一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，具体为色彩印刷技术领域。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
而数码印刷就是印刷中的一个分类，数码印刷是印刷技术的数码化。泛指全过程的部分或全部的数码化。例如：激光照排、远程传版、数码打样、计算机直接制版、数字化工作流程、印厂ERP等都属于数码印刷的范畴。
而随着科技的发展与进步，世界范围内的印刷技术也出现了大范围的变革，比如人们对于金属质感的色彩印刷要求。
目前，现有的金属质感色彩印刷方法对于印刷的金属制色彩都是采用默认设定为主，缺乏调节性，较为死板，成品的印刷结构无法进行大体控制，且利用常规油墨中对于金属质感色彩的适配度低，实际显色过程较差，在面对金属质感的凹凸结构中，以印刷体自身的明暗阴影为主，阴影差异小，导致了金属质感的表现力不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，以解决上述背景技术中提出的现有的金属质感色彩印刷方法对于印刷的金属制色彩都是采用默认设定为主，缺乏调节性，较为死板，成品的印刷结构无法进行大体控制，且利用常规油墨中对于金属质感色彩的适配度低，实际显色过程较差，在面对金属质感的凹凸结构中，以印刷体自身的明暗阴影为主，阴影差异小，导致了金属质感的表现力不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，该方法步骤如下：
步骤一：图纸确认：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认，确认内容包括：颜色的确认，颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；
步骤二：金属质感的生成：按照客户确认的图纸，利用软件如Photoshop或者Illustrator,进行金属质感的调节，并在调节后对金属质感的颜色、纹路、阴影面积等进行确认，并转化为PDF文件后导入，进行打印后检视，也作为后期成品参照；
步骤三：出胶片：也就是出菲林，菲林是一种媒介，把稿件的图文信息转移到菲林上，再通过显影、曝光等工序把菲林上的图文信息转移到PS版上，便于印刷，需要确定印刷滚桶面积；
步骤四：油墨调节：
S1:调油墨：需要考虑色相、明度和饱和度，并在色粉中添加不低于色粉总重量6～8％的亮粉，亮粉为金、银两色的闪粉，按照金属质感进行不同闪粉的添加搅拌，当含有亮粉的色粉与树脂连结料研磨后，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，树脂油配合亮粉对光线进行折射；
S2:油墨测定：在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分，待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，以对金属质感的形成效果进行预估，需多次调整，以保证测定结果满足要求；
步骤五：纸张调节：按照印刷的要求选择相适配的特种纸张，并在纸张上合适位置确定印刷板面位置，并准备与印刷结构相适配的压印框和压印模具，压印模具按照印刷位置固定在压印框的顶部，压印模具的输入端连接有驱动器；
步骤六：印刷和压印：上机试印几张，对油墨的颜色效果和印刷的内容进行核对，印刷后静置10～15min，并把试印纸张翻转过来，置于压印框中，利用驱动器对压印模具进行带动，使压印模具对压印框中的试印纸张施力，在试印纸张上形成凹凸结构。
优选的，所述油墨包括主要成份和辅助成份，主要成份为聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成份为着色颜料、填料和添加剂。
优选的，所述添加剂包括填充剂、稀释剂、防结皮剂、防反印剂和增滑剂。
优选的，所述压印框的内部粘接有软木底板，所述压印模具的接触端粘接有圆弧面的硬质橡胶板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，通过利用软件进行预先金属质感色彩的设定，进行了框架形成，便于对印刷结果进行大体控制，且在油墨制备中增设可添加金属质感的物质，树脂油配合亮粉对光线进行折射，提高了金属质感色彩的实际显色能力，同时配合压印模具对内置在压印框中的成品施力，形成凹凸结构后产生阴影差异，进一步提高金属质感的表现力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，该方法步骤如下：
步骤一：图纸确认：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认，确认内容包括：颜色的确认，颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；
步骤二：金属质感的生成：按照客户确认的图纸，利用软件如Photoshop或者Illustrator,进行金属质感的调节，并在调节后对金属质感的颜色、纹路、阴影面积等进行确认，并转化为PDF文件后导入，进行打印后检视，也作为后期成品参照；
步骤三：出胶片：也就是出菲林，菲林是一种媒介，把稿件的图文信息转移到菲林上，再通过显影、曝光等工序把菲林上的图文信息转移到PS版上，便于印刷，需要确定印刷滚桶面积；
步骤四：油墨调节：
S1:调油墨：需要考虑色相、明度和饱和度，并在色粉中添加不低于色粉总重量6～8％的亮粉，亮粉为金、银两色的闪粉，按照金属质感进行不同闪粉的添加搅拌，当含有亮粉的色粉与树脂连结料研磨后，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，树脂油配合亮粉对光线进行折射；
S2:油墨测定：在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分，待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，以对金属质感的形成效果进行预估，需多次调整，以保证测定结果满足要求；
步骤五：纸张调节：按照印刷的要求选择相适配的特种纸张，并在纸张上合适位置确定印刷板面位置，并准备与印刷结构相适配的压印框和压印模具，压印模具按照印刷位置固定在压印框的顶部，压印模具的输入端连接有驱动器；
步骤六：印刷和压印：上机试印几张，对油墨的颜色效果和印刷的内容进行核对，印刷后静置10～15min，并把试印纸张翻转过来，置于压印框中，利用驱动器对压印模具进行带动，使压印模具对压印框中的试印纸张施力，在试印纸张上形成凹凸结构。
其中，油墨包括主要成份和辅助成份，主要成份为聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成份为着色颜料、填料和添加剂，添加剂包括填充剂、稀释剂、防结皮剂、防反印剂和增滑剂，压印框的内部粘接有软木底板，压印模具的接触端粘接有圆弧面的硬质橡胶板。
实施例1
一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，该方法步骤如下：
步骤一：图纸确认：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认，确认内容包括：颜色的确认，颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；
步骤二：金属质感的生成：按照客户确认的图纸，利用软件Photoshop,进行金属质感的调节，并在调节后对金属质感的颜色、纹路、阴影面积等进行确认，并转化为PDF文件后导入，进行打印后检视，也作为后期成品参照；
步骤三：出胶片：也就是出菲林，菲林是一种媒介，把稿件的图文信息转移到菲林上，再通过显影、曝光等工序把菲林上的图文信息转移到PS版上，便于印刷，需要确定印刷滚桶面积；
步骤四：油墨调节：
S1:调油墨：需要考虑色相、明度和饱和度，并在色粉中添加不低于色粉总重量6％的亮粉，亮粉为金、银两色的闪粉，按照金属质感进行不同闪粉的添加搅拌，当含有亮粉的色粉与树脂连结料研磨后，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，树脂油配合亮粉对光线进行折射；
S2:油墨测定：在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分，待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，以对金属质感的形成效果进行预估，需多次调整，以保证测定结果满足要求；
步骤五：纸张调节：按照印刷的要求选择相适配的特种纸张，并在纸张上合适位置确定印刷板面位置，并准备与印刷结构相适配的压印框和压印模具，压印模具按照印刷位置固定在压印框的顶部，压印模具的输入端连接有驱动器；
步骤六：印刷和压印：上机试印几张，对油墨的颜色效果和印刷的内容进行核对，印刷后静置10min，并把试印纸张翻转过来，置于压印框中，利用驱动器对压印模具进行带动，使压印模具对压印框中的试印纸张施力，在试印纸张上形成凹凸结构。
实施例2
一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，该方法步骤如下：
步骤一：图纸确认：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认，确认内容包括：颜色的确认，颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；
步骤二：金属质感的生成：按照客户确认的图纸，利用软件Illustrator,进行金属质感的调节，并在调节后对金属质感的颜色、纹路、阴影面积等进行确认，并转化为PDF文件后导入，进行打印后检视，也作为后期成品参照；
步骤三：出胶片：也就是出菲林，菲林是一种媒介，把稿件的图文信息转移到菲林上，再通过显影、曝光等工序把菲林上的图文信息转移到PS版上，便于印刷，需要确定印刷滚桶面积；
步骤四：油墨调节：
S1:调油墨：需要考虑色相、明度和饱和度，并在色粉中添加不低于色粉总重量8％的亮粉，亮粉为金、银两色的闪粉，按照金属质感进行不同闪粉的添加搅拌，当含有亮粉的色粉与树脂连结料研磨后，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，树脂油配合亮粉对光线进行折射；
S2:油墨测定：在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分，待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，以对金属质感的形成效果进行预估，需多次调整，以保证测定结果满足要求；
步骤五：纸张调节：按照印刷的要求选择相适配的特种纸张，并在纸张上合适位置确定印刷板面位置，并准备与印刷结构相适配的压印框和压印模具，压印模具按照印刷位置固定在压印框的顶部，压印模具的输入端连接有驱动器；
步骤六：印刷和压印：上机试印几张，对油墨的颜色效果和印刷的内容进行核对，印刷后静置15min，并把试印纸张翻转过来，置于压印框中，利用驱动器对压印模具进行带动，使压印模具对压印框中的试印纸张施力，在试印纸张上形成凹凸结构。
综合以上，通过利用软件进行预先金属质感色彩的设定，进行了框架形成，便于对印刷结果进行大体控制，且在油墨制备中增设可添加金属质感的物质，树脂油配合亮粉对光线进行折射，提高了金属质感色彩的实际显色能力，同时配合压印模具对内置在压印框中的成品施力，形成凹凸结构后产生阴影差异，进一步提高金属质感的表现力。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，其特征在于：该方法步骤如下：
步骤一：图纸确认：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认，确认内容包括：颜色的确认，颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；
步骤二：金属质感的生成：按照客户确认的图纸，利用软件如Photoshop或者Illustrator,进行金属质感的调节，并在调节后对金属质感的颜色、纹路、阴影面积等进行确认，并转化为PDF文件后导入，进行打印后检视，也作为后期成品参照；
步骤三：出胶片：也就是出菲林，菲林是一种媒介，把稿件的图文信息转移到菲林上，再通过显影、曝光等工序把菲林上的图文信息转移到PS版上，便于印刷，需要确定印刷滚桶面积；
步骤四：油墨调节：
S1:调油墨：需要考虑色相、明度和饱和度，并在色粉中添加不低于色粉总重量6～8％的亮粉，亮粉为金、银两色的闪粉，按照金属质感进行不同闪粉的添加搅拌，当含有亮粉的色粉与树脂连结料研磨后，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，树脂油配合亮粉对光线进行折射；
S2:油墨测定：在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分，待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，以对金属质感的形成效果进行预估，需多次调整，以保证测定结果满足要求；
步骤五：纸张调节：按照印刷的要求选择相适配的特种纸张，并在纸张上合适位置确定印刷板面位置，并准备与印刷结构相适配的压印框和压印模具，压印模具按照印刷位置固定在压印框的顶部，压印模具的输入端连接有驱动器；
步骤六：印刷和压印：上机试印几张，对油墨的颜色效果和印刷的内容进行核对，印刷后静置10～15min，并把试印纸张翻转过来，置于压印框中，利用驱动器对压印模具进行带动，使压印模具对压印框中的试印纸张施力，在试印纸张上形成凹凸结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，其特征在于：所述油墨包括主要成份和辅助成份，主要成份为聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成份为着色颜料、填料和添加剂。
3.根据权利要求2所述的一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，其特征在于：所述添加剂包括填充剂、稀释剂、防结皮剂、防反印剂和增滑剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于数码印刷的金属质感色彩印刷方法，其特征在于：所述压印框的内部粘接有软木底板，所述压印模具的接触端粘接有圆弧面的硬质橡胶板。
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