CN101273418A - 多层绝缘电线和使用了该多层绝缘电线的变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有导体和用于覆盖上述导体的三层以上的挤压绝缘层而形成的多层绝缘电线，上述绝缘层的最外层(A)由以下树脂的挤压贴合层制成，该树脂在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后的树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％以上；最内层(B)由以下树脂制成，该树脂在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后的树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％以上；同时，最外层和最内层之间的绝缘层(C)由熔点为280℃以上的结晶性树脂，或者玻璃化转变温度为200℃以上的非晶性树脂的挤压贴合层制成。本发明还涉及一种具有该多层绝缘电线而形成的变压器。

Description

多层绝缘电线和使用了该多层绝缘电线的变压器
技术领域
本发明涉及一种多层绝缘电线和使用了该多层绝缘电线的变压器，其中，所述多层绝缘电线的绝缘层由三层以上的挤压贴合层制成。
背景技术
变压器的结构由IEC标准(International Electrotechnical CommunicationStandard)Pub.60950等规定。即，这些标准中规定：在线圈中，一次线圈和二次线圈之间形成至少三层绝缘层(覆盖导体的搪瓷皮膜不属于绝缘层)或绝缘层的厚度为0.4mm以上；一次线圈和二次线圈的表面距离根据施加电压而有所不同，但为5mm以上，此外，在给一次线圈侧和二次线圈侧施加电压时，能够耐受3000V电压达1分钟以上。
在这类标准的基础上，目前作为占主流地位的变压器，可以采用如图2所示剖面图结构的变压器。该变压器的结构如下所述，在铁氧体磁心1上的绕线管2的沿周面两端配置有用于确保表面距离的绝缘阻挡层3，在该状态下覆盖了搪瓷的一次线圈4被卷绕，然后，在该一次线圈4上，至少卷绕三层绝缘带5，而且，在该绝缘带上配置了用于确保表面距离的绝缘阻挡层3，同样，覆盖了搪瓷的二次线圈6被卷绕。
但是，近年来，代替图2所示剖面结构的变压器(transformer)，而使用图1中所示的不包括绝缘阻挡层3或绝缘带层5的结构的变压器。该变压器与图2结构的变压器相比，具有能够使整体小型化而且能够省略卷绕绝缘带的操作等的优点。
在制造图1中所示的变压器时，使用的一次线圈4和二次线圈6在任意之一或两者的导体4a(6a)的外周形成至少三层绝缘层4b(6b)、4c(6c)、4d(6d)，这是考虑到上述IEC标准而必需的结构。
作为这类线圈，已知如下所述的线圈：将绝缘带卷绕在导体的外周上，形成第一层绝缘层，且在其上面卷绕绝缘带，依次形成第二层绝缘层、第三层绝缘层，从而形成相互层间可剥离的三层结构的绝缘层。再者还已知如下所述的线圈，使用氟树脂来代替绝缘带，在导体的外周上依次挤压贴合氟树脂，形成共三层绝缘层(例如参照专利文献1)。
但是，在上述绝缘带卷的情况下，由于卷绕的操作是不可避免的，故而生产率显著降低，为此电线成本非常高。
再者，在上述氟树脂的挤压时，由于使用氟类树脂形成绝缘层，因此具有耐热性良好的优点，但树脂的成本高，且由于在以高剪切速度进行拉伸时，存在外观状态劣化的这种性质，故而有如下所述的问题点，难以提高制造速度，同样存在与绝缘带卷一样的电线成本高的问题。
为了解决这类问题点，如下所述的多层绝缘电线已被实用化：在导体的外周上，挤压形成控制结晶化并抑制了分子量的降低的改性聚酯树脂作为第一层、第二层绝缘层，挤压贴合聚酰胺树脂作为第三层绝缘层(例如参照专利文献2和专利文献3)。而且，近年来，随着电气-电子机器的小型化，考虑到因发热而对机器造成影响，作为更进一步提高了耐热性的多层绝缘电线，提出了在内层挤压贴合了聚醚砜树脂、在最外层挤压贴合了聚酰胺树脂的多层绝缘电线(例如参照专利文献4)。
但是，要求如下所述的多层绝缘电线：将线圈加工后的变压器安装在机器上形成电路时，从变压器引出的电线前端露出导体，进行焊接处理后工序，但随着电气-电子机器的更进一步小型化，对从变压器引出的部分的覆盖电线进行弯曲等加工后，即使进行焊接处理，也不会引起覆盖层的破裂，而且，在焊接处理后，能够良好地进行覆盖电线的弯曲等加工。
专利文献1：日本实开平3-56112号公报
专利文献2：美国专利第5,606,152号说明书
专利文献3：日本特开平6-223634号公报
专利文献4：日本特开平10-134642号公报
发明内容
为了解决上述那样的问题，本发明的课题在于提供一种多层绝缘电线，该多层绝缘电线满足提高耐热性的要求，同时还兼备作为线圈用途所要求的焊接处理后的良好加工性。而且，本发明的课题还在于提供一种变压器，该变压器是卷绕这种耐热性和焊接处理后的良好的加工性优异的绝缘电线而形成，且电特性优异、可信度高。
本发明的上述课题通过以下所示的多层绝缘电线和使用了该多层绝缘电线的变压器完成。
即，本发明提供以下的多层绝缘电线和变压器。
1.一种多层绝缘电线，其具有导体和用来覆盖上述导体的三层以上的挤压绝缘层，其中，上述绝缘层的最外层(A)由以下树脂的挤压贴合层制成，该树脂在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后的树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％以上；最内层(B)由以下树脂制成，该树脂在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后的树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％以上；同时，最外层和最内层之间的绝缘层(C)由熔点为280℃以上的结晶性树脂或玻璃化转变温度为200℃以上的非晶性树脂的挤压贴合层制成。
2.按照1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层的最外层(A)的树脂是聚酰胺树脂。
3.按照1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层的最外层(A)的树脂是含氟树脂。
4.按照1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层的最内层(B)的树脂的全部或一部分是如下所述的树脂，相对于脂肪族醇成分和酸成分结合而形成的100质量份热塑性直链聚酯树脂，含有5～40质量份在侧链上具有羧酸或羧酸金属盐的乙烯类共聚物。
5.按照1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层的最内层(B)的树脂的全部或一部分是如下所述的树脂，相对于脂肪族醇成分和酸成分结合形成的100质量份热塑性直链聚酯树脂，含有1～20质量份具有至少一种选自环氧基、噁唑基、氨基和马来酸酐残基的官能团的树脂。
6.按照1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层(C)的树脂是聚醚砜树脂。
7.按照1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层(C)的树脂是聚苯硫醚树脂。
8.按照1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层(C)的树脂是聚醚酰亚胺树脂。
9.一种变压器，其中，使用上述1～8中任一项所述的多层绝缘电线。
参照附图，通过下述记载可知本发明的上述及其它特征和优点。
附图说明
图1是示出用三层绝缘电线制作线圈的变压器结构的例子的剖面图。
图2是示出现有结构的变压器的一例的剖面图。
具体实施方式
本发明的多层绝缘电线中，绝缘层由三层以上构成，优选由三层构成。近年来，随着电气-电子机器的小型化，担心因发热而对机器造成影响，故而要求一种更进一步提高耐热性的多层绝缘电线。但是，由于耐热性树脂与通用树脂相比，伸长特性差，因此容易断裂。特别是由于在焊接处理时的热历史，树脂容易引起热劣化，特性显著降低。本发明的绝缘层在焊接处理后，弯曲等变形加工性优异。再者，本发明的绝缘层中，最外层和最内层在受到热历史后，伸长特性优异。而且，最内层与导体的紧密结合性优异。
最内层(B)使用加热后的伸长特性优异、与导体的紧密结合性优异的树脂，优选使用如下所述的在加热后具有伸长特性的树脂，在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后的树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％以上。
特别是上述最内层(B)更优选使用如下所述的在加热后具有伸长特性的树脂，在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后的树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％～450％。
这里，所谓“与热处理前相比，伸长率至少相同”是指浸渍于150℃的焊料槽中2秒钟后的树脂伸长率与浸渍前的伸长率之间差为0％～50％的范围。
再者，从导体脱皮的覆盖层部分的长度优选为1.0mm以下。另外，本发明中所谓“将电线拉伸断裂”意味着以拉伸速度300m/min将电线拉伸至断裂，所谓覆盖层部分从导体的脱皮是指，从该断裂的电线端面剥离的覆盖层长度。
在本发明的优选的实施方式中，最内层(B)的全部或一部分为如下所述的挤压贴合层，相对于脂肪族醇成分和酸成分结合而形成的100质量份热塑性直链聚酯树脂，配合5～40质量份在侧链上具有羧酸或金属羧酸盐的乙烯类共聚物而形成。
作为上述脂肪族醇成分，可举出脂肪族二醇等。
作为上述酸成分，举出芳香族二羧酸、脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸的一部分被脂肪族二羧酸取代的二羧酸等。
其中，作为热塑性直链聚酯树脂，优选使用在芳香族二羧酸或其一部分被脂肪族二羧酸取代的二羧酸和脂肪族二醇的酯化反应中得到的物质。作为具体例，例如举出聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等。
作为在合成上述热塑性直链聚酯树脂时使用的芳香族二羧酸，例如可举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二羧酸(テレフタルジ力ルボン酸)、二苯基砜二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基醚羧酸、甲基对苯二甲酸、甲基间苯二酸等。其中特别优选对苯二甲酸。
作为部分取代芳香族二羧酸的脂肪族二羧酸，例如可举出琥珀酸、己二酸、癸二酸等。这些脂肪族二羧酸的取代量优选不足芳香族二羧酸的30摩尔％，特别优选不足20摩尔％。另一方面，作为在酯化反应中的脂肪族二醇，例如可举出乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、己二醇、癸二醇等。其中，优选乙二醇、1，4-丁二醇。再者，作为脂肪族二醇，其一部分可以为聚乙二醇或聚1，4-丁二醇这类羟基醇。
作为本发明中可以优选使用的市售树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)类树脂举出Byropet(商品名，由Toyobo Co.Ltd.制造)、Bellpet(商品名，由Kanebo，Ltd.制造)和Teijin PET(商品名，由Teijin Ltd.制造)等。聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)类树脂举出Teijin PEN(商品名，由Teijin Ltd.制造)、聚对苯二甲酸环己基二甲醇酯(PCT)类树脂举出EKTAR(商品名，由Toray Industries，Inc.制造)。
构成最内层(B)的树脂混合物中优选含有例如在聚乙烯的侧链上结合有羧酸或金属羧酸盐而形成的乙烯类共聚物。该乙烯类共聚物起到抑制上述热塑性直链聚酯树脂的结晶化的作用。
作为上述羧酸，例如可举出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸之类的不饱和单羧酸，或马来酸、富马酸、苯二甲酸之类的不饱和二羧酸等，再者，作为其金属盐，可举出Zn、Ma、K、Mg等金属盐。作为这类乙烯类共聚物，例如举出乙烯-甲基丙烯酸共聚物的部分羧酸成为金属盐、通常被称为离聚物的树脂(例如HIMILAN；商品名、三井ポリケミ力ル(株)制)、乙烯-丙烯酸共聚物(例如EAA；商品名、Dow Chemical社制)、侧链具有羧酸的乙烯类接枝聚合物(例如アドマ一；商品名、三井石油化学工业(株)制)等。
在构成该实施方式的最内层(B)的树脂混合物中，上述热塑性直链聚酯树脂和上述乙烯类共聚物的混合比率是，相对于100质量份热塑性直链聚酯树脂，上述乙烯类共聚物优选设定在5～40质量份的范围。当后者的混合量过少时，虽然所形成的绝缘层的耐热性没有问题，但热塑性直链聚酯树脂的结晶化抑制效果变小，因此，在进行弯曲加工等线圈加工时，有时在绝缘层的表面产生微小裂缝，经常发生所谓的龟裂现象。再者，绝缘层随时间而发生劣化，有时引起绝缘破坏电压的显著降低。另一方面，当后者的混合量过多时，有时绝缘层的耐热性显著劣化。例如，在乙烯类共聚物的含量过多的多层绝缘电线中，虽然满足了焊料耐热性，但不能达到B级耐热性。两者的混合比率相对于前者100质量份，后者更优选7～25质量份。
再者，在其它优选的实施方式中，最内层(B)的全部或一部分是如下所述的挤压贴合层，相对于脂环族醇成分和酸成分结合而形成的100质量份热塑性直链聚酯树脂，混合1～20质量份含有至少一种选自环氧基、噁唑基、氨基和马来酸酐残基的官能团的树脂。作为上述热塑性直链聚酯树脂，与上述实施方式中的树脂一样，其优选范围也是相同的。
再者，上述官能团是可与聚酯类树脂反应的官能团。作为该具有反应性的树脂，特别优选含有环氧基的树脂。上述含有官能团的树脂优选具有1～20质量％该含有官能团的单体成分，更优选具有2～15质量％。作为这类树脂优选含有一种包括环氧基化合物成分的共聚物。作为具有反应性的含有环氧基的化合物，例如举出用下述通式(1)表示的不饱和羧酸的缩水甘油酯化合物。
化合物1
通式(1)
Figure A20068003561800081
式中，R表示碳原子数2～18的链烯基，X表示羰氧基。
作为不饱和羧酸缩水甘油酯的具体例，举出丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸缩水甘油酯等，尤其优选甲基丙烯酸缩水甘油酯。
作为与上述聚酯类树脂具有反应性的代表例子，在市售的树脂中，例如举出ボンドフア一スト(住友化学工业社制、商品名)、LOTADER(ATOFINA社制、商品名)等。
该实施方式的构成最内层(B)的树脂混合物中，热塑性直链聚酯树脂和上述具有官能团的树脂的混合比率是，相对于100质量份前者，后者优选设定在1～20质量份的范围。当后者的混合量过少时，热塑性直链聚酯树脂的结晶化抑制效果变小，因此，在进行弯曲加工等线圈加工时，在绝缘层的表面产生微小裂缝，经常发生所谓龟裂现象。再者，绝缘层随时间变化而发生劣化，引起绝缘破坏电压的显著降低。另一方面，当后者的混合量过多时，导致绝缘层的耐热性显著低下。两者的混合比率相对于100质量份前者，后者更优选2～15质量份。
最外层(A)使用加热后的伸长特性优异的树脂，优选使用如下所述的在加热后具有伸长特性的树脂，在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后，其树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％以上。
特别是上述最外层(A)更优选使用如下所述的在加热后具有伸长特性的树脂，在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后，其树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％～450％。
本发明中，最内层(A)优选由含氟树脂或聚酰胺树脂、更优选由聚酰胺树脂制成的挤压贴合层。作为优选用作最外层绝缘层的聚酰胺树脂，可举出尼龙6，6(由Unitika Ltd.制造的A-125、由Toray Industries，Inc.制造的AmilanCM-3001)、尼龙4，6(由Unitika Ltd.制造的F-5000、由Teijin Ltd.制造的C2000)、尼龙6，T(三井石油化学(株)制ARLEN AE-420)、聚苯二甲酸酰胺(Solvay(株)アモデルPXM04049)等。
作为最外层(A)中使用的含氟树脂，例如举出乙烯-四氟乙烯共聚物树脂(ETFE)、全氟烷氧基乙烯-四氟乙烯共聚物树脂(PFA)等。但是，例如ETFE树脂的情况，以低线速度进行挤压，即使为高速也只是以20m/min挤压，再者，由于是氟树脂，有时也需要对挤压机进行防腐蚀处理，作为最外层(A)，更优选由聚酰胺树脂制成。
最外层和最内层之间的绝缘层(C)使用具有耐热性的树脂，即，熔点为280℃以上的结晶性树脂或玻璃化转变温度为200℃以上的非晶性树脂，优选熔点280～400℃的结晶性树脂或玻璃化转变温度为200～250℃的非晶性树脂。
本发明中，绝缘层(C)优选是由下述树脂制成的挤压贴合层，该树脂包括聚苯硫醚树脂(例如DICPPS FZ2200A8(大日本油墨化学工业社制、商品名)、熔点：280℃)、聚醚酰亚胺树脂(例如ウルテム1010(日本GE塑料社制、商品名)、玻璃化转变温度：217℃)或聚醚砜树脂(例如SUMIKAEXCEL PES4100(住友化学工业社制、商品名)、玻璃化转变温度：225℃)。而且，考虑到层间的紧密结合性时，更优选层间紧密结合性优异的聚醚砜树脂。再者，绝缘层(C)由两层以上构成时，由上述树脂制成的层可以是其中任意的层，但优选是与最内层连接的层。例如，通过如下所述的剥皮捻转剥离试验评价紧密结合性的情况：用切刀沿绝缘层的长度方向切开成约150mm后，将电线的一端固定在捻拧器上，将另一端夹在捻拧器的夹头上，使电线保持笔直，在该状态下使夹头旋转，使电线在长度方向扭转，将三层绝缘层剥离各自剥离成单层，绝缘层(C)使用聚醚砜树脂时，在导体-最内层之间剥离的倾向强，但使用除此之外的树脂时，在最内层-中层之间剥离的倾向强。因此，绝缘层(C)由聚醚砜树脂制成时，与其它层之间的紧密结合性优异，所以是最优选的。
作为聚醚砜树脂，优选使用用下述通式(2)表示的物质。
化合物2
通式2
Figure A20068003561800101
式中，R1是单键或-R2-O-(R2表示亚苯基、亚联苯基或
化合物3
Figure A20068003561800102
(R3表示-C(CH3)2-、-CH2-等的亚烷基)，R2还可以具有取代基)。n表示正整数。
该树脂的制造方法本身是公知的，作为一实例，举出二氯二苯基砜、双酚S和碳酸钾在高沸点溶剂中反应而制造的方法。作为市售的树脂，SUMIKAEXCEL PES(商品名，由Sumitomo Chemical Co.Ltd.制备)和RadelA·Radel R·UDEL)(商品名，由Amoco制造)等。
再者，作为聚醚酰亚胺树脂，优选使用由下述通式(3)表示的物质。
化合物4
通式(3)
Figure A20068003561800111
[式中，R4和R5表示可具有取代基的亚苯基、亚联苯基或
化合物5
Figure A20068003561800112
(式中R6优选碳原子数1～7的亚烷基或亚萘基，上述碳原子数1～7的亚烷基优选亚甲基、亚乙基、亚丙基(特别优选异亚丙基))，当这些基团具有取代基时，可以举出烷基(甲基、乙基等)作为上述取代基。其中m为正整数。]
作为市售的树脂，可以举出ULTEM(GE塑料社制、商品名)等。
聚苯硫醚类树脂中优选使用交联度低的聚苯硫醚树脂，这是因为通过该聚苯硫醚树脂制造的多层绝缘电线的覆盖层具有良好的挤压性。但是，在不阻碍树脂特性的范围内，可以混合交联型聚苯硫醚树脂，或在聚合物内部含有交联成分、支链成分等。
作为交联度低的聚苯硫醚树脂，优选的是：在氮中，以1rad/s、300℃的初始tanδ(损失弹性模量/贮藏弹性模量)的值为1.5以上，最优选的是2以上的树脂。作为上限，没有特别限制，但上述tanδ的值为400以下，但也可以大于该值。本发明中使用的tanδ是，在氮中，从上述一定频率和一定温度的损失弹性模量和贮藏弹性模量的时间依赖性测定中能够容易地进行评价，特别是从测定刚开始后的初始损失弹性模量和贮藏弹性模量计算出的值。测定使用直径24mm、厚度1mm的试料。作为能够进行这些测定的装置的一实例，有テイ一エイ·インスツルメント·ジヤパン社制ARES(AdvancedRheometric Expansion System、商品名)装置。上述tanδ为交联程度的标准，用tanδ不足2的聚苯硫醚树脂，难以得到充分的可挠性(可とう性)，而且难以得到良好的外观。
在不损害所要求的特性的范围内，本发明的绝缘层中也可以添加其它的耐热性树脂、通常使用的添加剂、无机填充剂、加工助剂、着色剂等。
作为本发明中使用的导体，可以使用金属裸线(单线)、或金属裸线上设计有搪瓷覆盖层或薄绝缘层的绝缘电线、或使多根金属裸线或搪瓷绝缘电线或多根薄绝缘电线绞合在一起的多芯绞合线。这些绞合线的绞合线数可以根据高频率用途随意选择。再者，线心(单丝)的数目多的情况(例如19-、37-单丝)，也可以不是绞合线。在不是绞合线的情况下，例如既可以是简单地将多条单丝大致平行地捆在一起，也可以以非常大的节距绞合已捆好的单丝。在任一种情况下，优选剖面均为大致圆形。
本发明的多层绝缘电线用如下所述的方法依次挤压贴合绝缘层制造，通过常规法，在导体的外周上挤压贴合规定厚度的第一层绝缘层，接着在该第一层绝缘层的外周上挤压贴合规定厚度的第二层绝缘层。这样形成的挤压绝缘层的总厚度，为三层的结构时优选在60～180μm的范围内。这时，绝缘层的总厚度过薄时，得到的耐热多层绝缘电线的电特性显著降低，而不实用，相反，绝缘层的总厚度过厚时，不适于小型化，且难以进行线圈加工等。进而绝缘层的总厚度的优选范围为70～150μm。此外，上述三层的各层厚度优选为20～60μm。
本发明的多层绝缘电线，除了充分满足耐热性要求以外，作为线圈用途所要求的焊接处理后的加工性优异，所以可广泛地选择在线圈加工后的后处理。目前，还没有找到一种多层绝缘电线，既能保持B级以上的耐热性，也具备在焊接处理后的良好加工性。本发明的多层绝缘电线的绝缘层可以满足上述要求项目：最内层使用加热后的伸长特性优异、与导体的紧密结合性优异的树脂，优选特定的改性聚酯树脂；最外层和最内层以外的绝缘层使用具有耐热性的树脂，优选聚苯硫醚、聚醚砜或聚醚酰亚胺；最外层使用加热后的伸长特性优异的树脂，优选组合使用含氟树脂或聚酰胺树脂，更优选组合使用聚酰胺树脂。本发明的多层绝缘电线在端末加工时可直接进行焊接，从而充分提高线圈加工的可操作性。而且，使用上述多层绝缘电线制成的本发明的变压器的电特性优异、可信度高。
实施例
接着，基于实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的限制。
实施例1～7和比较例1～2
准备线直径0.75mm的软铜线作为导体。在表1中示出各层的挤压贴合用树脂的组成(组成的数值表示质量份)和厚度，依次在导体上进行挤压贴合，制造多层绝缘电线。针对得到的多层绝缘电线，按下述方法试验各种特性。再者，通过肉眼观察外观。
再者，关于构成绝缘电线的各层的树脂组合物，制作0.2mm厚度的垫片(プレスシ一ト)，准备IEC-S型哑铃片。接着，将该哑铃片在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟，关于在该焊料槽中浸渍前后的评价样品，基于JIS-K7113，以拉伸速度50m/min测定伸长率(％)。其结果如表2所示。
A.焊料耐热性
这是能够与线圈加工后的焊接处理后的弯曲对应的、关于加工性特性的试验。将通过挤压贴合制作的多层绝缘电线浸渍于助焊剂中后，放入450℃的焊料槽中4秒钟。接着，将此多层绝缘电线卷绕在比其细的0.6mm裸线上。卷绕结束后，观察表面，如果发生龟裂就记为不合格，如果没有任何变化就记为合格。
B.拉伸断裂后的脱皮长度
以拉伸速度300m/min使多层绝缘电线拉伸直至导体断裂，评价从拉伸断裂后的导体端面的脱皮长度，将1.0mm以下的情况记为◎，将100mm以上的情况记为×。
C.耐电热性
根据IEC标准60950的2.9.4.4项的附录U(电线)和1.5.3项的附录C(变压器)的下述试验方法进行评价。
在118MPa(12kg/mm2)的负荷下，在直径为8mm心轴上将该多层绝缘线卷绕10圈，把其在B级225℃下加热1小时，接着在B级200℃下加热399小时，再把它们置于温度为25℃、湿度为95％的环境中48小时。之后立即向其施加3000V的电压长达1分钟。当没有发生短路时，认定其通过了B级。(评价共5次，只要有1次为NG，则认定它未能通过该测试。)
D.耐溶剂性
进行了20D线圈加工的电线浸渍于酒精和异丙醇溶剂中长达30秒钟，干燥后，观察试料表面，判定有无产生龟裂。
Figure A20068003561800141
Figure A20068003561800151
表1中，“-”表示没有添加。再者，是否合格的评价中，◎表示更优选，○表示优选，×表示不恰当。
再者，表示各树脂的简写如下。
PET：帝人PET(帝人社制、商品名)聚对苯二甲酸乙二醇酯
乙烯类共聚物：HIMILAN1855(三井杜邦社制、商品名)离聚物树脂
含有环氧基的树脂：ボンドフア一スト7M(住友化学工业社制、商品名)
PES：SUMIKAEXCELPES4100(住友化学工业社制、商品名)聚醚砜树脂(玻璃化转变温度：225℃)
PPS：DICPPS FZ2200A8(大日本油墨化学工业社制、商品名)聚苯硫醚树脂(熔点：280℃)
改性PET：C3800(帝人社制、商品名)聚对苯二甲酸乙二醇酯弹性体共聚物
ETFE：FluonC-88AXM8(旭硝子社制、商品名)乙烯-四氟乙烯共聚物树脂
PA66：FDK-1(Unitika Ltd.制造、商品名)聚酰胺66树脂
再者，是从导体依次覆盖第一层、第二层、第三层的物质，第三层是最外层。
根据表1中所示的结果可知以下的情况。
在比较例1中，耐电热性差，而且由于耐热性低，在焊料中浸渍时，电线皮膜的熔化剧烈。在比较例2中，耐电热性充分，但拉伸断裂后的脱皮长度为100mm，在进行焊接处理时，产生龟裂。另一方面，实施例1～7中，焊料耐热性、耐电热性、耐溶剂性和电线外观都符合合格标准，覆盖电线的树脂是经过焊接处理时的热历史而树脂没有发生热劣化、焊接处理后的加工性优异的树脂。特别是，在最外层组合了PA66、在除了最外层和最内层以外的层组合了PES的实施例1、2、5，将其在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后的树脂伸长率为290％以上，且与热处理前的伸长率至少相同，另外，将电线拉伸断裂时，从导体脱皮的覆盖层部分的长度为1.0mm以下，最外层和最内层受到热历史后的伸长特性优异而且各层间的紧密结合性优异，因此该皮膜构成是最优选的。
再者，在实施例7中，焊料耐热性和耐电热性的结果是合格的。
工业实用性
本发明的多层绝缘电线除充分满足耐热性要求以外，进行焊接处理后的加工性优异，充分提高了线圈加工的操作性，所以广泛用于线圈用途中。
而且，本发明的多层绝缘电线的电特性优异，因而适用于信赖度高的变压器。
虽然以该实施方式为基础说明本发明，但只要我们没有特别指定，就不是想在说明书的哪个细节中限定我们的发明，应该在不违反后面所附的权利要求书所示的发明精神和范围的基础上进行更宽的解释。

Claims (9)

1.一种多层绝缘电线，其具有导体和用于覆盖上述导体的三层以上的挤压绝缘层，其中，上述绝缘层的最外层(A)由以下树脂的挤压贴合层制成，该树脂在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后的树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％以上；最内层(B)由以下树脂制成，该树脂在150℃的焊料槽中浸渍2秒钟后的树脂伸长率与热处理前至少相同，且为290％以上；同时，最外层和最内层之间的绝缘层(C)由熔点为280℃以上的结晶性树脂或玻璃化转变温度为200℃以上的非晶性树脂的挤压贴合层制成。
2.权利要求1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层的最外层(A)的树脂是聚酰胺树脂。
3.权利要求1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层的最外层(A)的树脂是含氟树脂。
4.权利要求1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层的最内层(B)的树脂的全部或一部分是如下所述的树脂，相对于脂肪族醇成分和酸成分结合形成的100质量份热塑性直链聚酯树脂，含有5～40质量份在侧链上具有羧酸或羧酸金属盐的乙烯类共聚物。
5.权利要求1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层的最内层(B)的树脂的全部或一部分是如下所述的树脂，相对于脂肪族醇成分和酸成分结合而形成的100质量份热塑性直链聚酯树脂，含有1～20质量份具有至少一种选自环氧基、噁唑基、氨基和马来酸酐残基的官能团的树脂。
6.权利要求1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层(C)的树脂是聚醚砜树脂。
7.权利要求1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层(C)的树脂是聚苯硫醚树脂。
8.权利要求1所述的多层绝缘电线，其中，形成上述绝缘层(C)的树脂是聚醚酰亚胺树脂。
9.一种变压器，其中，使用权利要求1～8中任一项所述的多层绝缘电线。
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