CN101270519A - 一种蚕丝包覆氨纶的包芯纱的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种蚕丝包覆氨纶的包芯纱的加工工艺,即把氨纶原料放置在给料架上,利用连接物把丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转装置上,这时让生丝与氨纶丝处于抱合状态,经过抱合后的包芯纱穿过磁眼,再做“丝鞘”工序,下面的包芯丝经过给油装置,包芯丝经过给油装置给油后,省略缫丝之后的浸丝、复摇、后整理等多种工序,既节约生产成本、又节约劳动力,生产效率大大提高。最后的缫丝工序要进入保温箱装置,使保温箱里的烘丝温度要保持在58~60摄氏度。缫好的包芯丝可直接送到捻线厂进行加捻成筒、精络、再织布。

Description

一种蚕丝包覆氨纶的包芯纱的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种蚕丝包覆氨纶的包芯纱的加工工艺,具体是氨纶为芯层,蚕丝为包覆层的包芯纱的加工工艺。
背景技术
包芯纱、包覆纱等复合纱是在上世纪80年代起开始盛行的,主要是氨纶弹力纱线,随着各种新型纤维的不断出现,包芯纱、包覆纱所用原料也在不断变化,该类结构的纱线通过复合不同纤维,综合呈现纤维原料的性能,因此纱线具有独特的性能,服用性较好,市场需求还是比较广。
以氨纶为芯线,外面包绕棉纱、羊毛、腈纶等纤维。包芯纱的弹性伸长为150%~200%。例156dtex氨纶外包两股47.6dtex棉纱所得之包芯纱可织弹力劳动布,灯心绒及针织品的三口(领口、袖口、下摆)等。
包芯纱能在保持氨纶弹性的基础上增加其韧性,附加价值高,更具市场竞争力。目前,氨纶及包芯纱产品价格继续出现不同幅度的提高,原因在于出口形势和国内需求的旺盛。
提高包覆效果的主要措施如下:首先,合理的导丝器形式和安装方式是确保包覆效果的重要条件,也是实现正常纺纱的重要条件,实践证明一种封闭式的导丝器对改善包芯纱包覆效果、实现正常纺纱非常有效。其次,机械状态保持良好,使氨纶丝与短纤维须条所处的相对位置正确合理,工艺上控制氯纶含量不宜太高,选择较好品质的外层纤维原料等,是切实可行的措施。另外,各道工序须条或纱线通道保持光洁,避免纤维刮毛起球而产生露芯或断丝弹性不匀主要是由每根纱之间牵伸不一致或氨纶丝本身的差异造成的,其解决措施包括以下几方面:第一,氨纶丝送丝辊的加工精度要有保证,每根丝辊之间、每只锭位之间的直径差异要尽可能小,从而保证氨纶丝的送出长度一致。第二,每只锭位之间的张力要一致。张力在一定程度上反映出牵伸状态,在纺纱过程中,特别在断头后应检查一一下氨纶丝的张力是否有差异。第三,锭速要一致。钢丝圈的重量和车速在纺制某品种同一批纱时应保持一致,并且要保证钢领与钢丝圈的良好配合状态。第四,在纺制某批号同一批纱时,氨纶丝原料应该稳定,不要用不同品牌氨纶丝纺制同一批号的包芯纱,牵伸工艺齿轮配置应完全相同,且中途不得随便调整。
发明内容
本发明提供的工艺技术是,把氨纶原料放置在给料架上,利用连接物把丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转装置上,这时让生丝与氨纶丝处于抱合状态,经过抱合后的包芯纱穿过磁眼,再做“丝鞘”工序,下面的包芯丝经过给油装置(此给油装也是根据工艺需求而设计,给油装置由给油槽、给油辊、给油轮组成),包芯丝经过给油装置给油后,省略缫丝之后的浸丝、复摇、后整理等多种工序,既节约生产成本、又节约劳动力,生产效率大大提高。最后的缫丝工序要进入保温箱装置,使保温箱里的烘丝温度要保持在58~60摄氏度。缫好的包芯丝可直接送到捻线厂进行加捻成筒、精络、再织布。
配油比例:纤维用精制油72.7%,清制酯油16.1%,高级酒精4.8%,非离子活性剂2.3%,阴离子活性剂4.1%。制品分配比例:氨纶为芯17%,生丝为包芯丝83%。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
上述实例产品一种蚕丝包覆氨纶的包芯纱的加工工艺。
工艺流程是把氨纶原料放置在给料架上,利用连接物把丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转装置上,这时让生丝与氨纶丝处于抱合状态,经过抱合后的包芯纱穿过磁眼,再做“丝鞘”工序,下面的包芯丝经过给油装置(此给油装也是根据工艺需求而设计,给油装置由给油槽、给油辊、给油轮组成),包芯丝经过给油装置给油后,省略缫丝之后的浸丝、复摇、后整理等多种工序,既节约生产成本、又节约劳动力,生产效率大大提高。最后的缫丝工序要进入保温箱装置,使保温箱里的烘丝温度要保持在58~60摄氏度。缫好的包芯丝可直接送到捻线厂进行加捻成筒、精络、再织布。

Claims (4)

1、一种蚕丝包覆氨纶的包芯纱的加工工艺,其特征是把氨纶原料放置在给料架上,利用连接物把丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转装置上,这时让生丝与氨纶丝处于抱合状态,经过抱合后的包芯纱穿过磁眼,再做“丝鞘”工序,下面的包芯丝经过给油装置。
2、根据权利要求1所述的加工工艺,其特征是缫丝工序要进入保温箱装置,保温箱里的烘丝温度要保持在58~60摄氏度。
3、根据权利要求1所述的加工工艺,其特征是配油比例:纤维用精制油72.7%,清制酯油16.1%,高级酒精4.8%,非离子活性剂2.3%,阴离子活性剂4.1%。
4、根据权利要求1所述包芯纱,其特征是分配比例:氨纶为芯17%,生丝为包芯丝83%。
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