CN101267997A - 带有重叠平表面板的传送带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种创新的金属传送带，其包括金属网牵引元件，所述牵引元件以这样一种方式单独支撑多个部分重叠板，使得形成相当可靠并且如此稳固以致于能抵抗极大机械和热应力的平表面连续带。承重平表面和不存在振动使它成为用于多种用途的合适工作面，例如借助于一个或多个致偏器和/或通道分离不同材料或物体，并且在不振动的情况下运输高温材料，例如铸模部件。

Description

带有重叠平表面板的传送带
技术领域
本发明涉及带有重叠平表面板的金属传送带。
背景技术
迄今为止，在运输费力材料中，尤其是在高温下，常用的做法是使用一种类型的金属传送带，其包括支撑多个部分重叠钢板的金属网牵引元件，例如以形成几乎密封的承重通道。每个板随后由***相应有孔饰板中的多个螺栓、螺钉或铆钉单独固定，这些饰板的每一个又***牵引网传送带的网眼内部。这样组成的传送带由牵引鼓操作，它由保证必要张力的传动鼓张紧，并且由在其承重部分处支撑传送带的多个独立横辊和在其返回部分支撑所述带的轮子支撑。该类型的传送带的例子在美国专利Nos.3,633,737和3,749,228中被公开。
在根据现有技术的传送带中，板的重叠产生由板沿运动方向的部分鳞状重叠导致的不平表面。这样的实施方式限制了板厚度的增加，并且由于板厚度增加困难所以限制了组件在返回轮上滑动的稳固性。小台阶的存在导致功率浪费，原因是每当通过返回轮上的小台阶时，能量被吸收以升高传送带。另外，该能量浪费产生了振动或噪声。
在实践中，在承重部分上的传送带的不平表面导致妨碍将致偏器定位在传送带上以侧向卸载运输材料，所述运输材料会卡在由板的重叠形成的小台阶和致偏器之间。
由于类似原因，不可能在相同传送带上形成更多的通道用于运输材料的可能选择和分离。
发明内容
上述限制由本发明的传送带克服，其平表面在应用偏离和/或分离设备时不会产生障碍并且能够充当活动工作面，即使在存在极大机械应力的情况下也能获得操作可靠性。
在竖直铸模生产线的日常运行中，由于铸模部件中铸造的冷却需要在没有任何振动的情况下进行，因此使用正好定位在铸铁的铸造点下游的橡胶传送带。在铸模部件的运输期间，橡胶带经受在铸模部件可能损坏的情况下溢出铸铁的泄漏所导致的严重过早退化，结果导致生产停工。这些问题可以完全由本发明的传送带消除，其耐高温平运输表面和其不存在振动允许铸模部件的安全运输而不损坏它们。
平面的绝对硬度、不存在振动和完美平表面使本发明适合用作甚至可能与传送带所运输的人员执行的工作有关的移动走道。
附图说明
从涉及非限定实施例的以下描述和附图将显而易见本发明的创新特征、目标和优点，其中：
图1是根据本发明的传送带的部分截面图，所述传送带包括牵引和返回鼓和承重辊；
图1A是图1的传送带的板的细节图；
图2代表卷绕在返回鼓上的传送带的示意图；
图2B是图2的卷绕阶段的细节图；
图3是根据本发明的传送带的横截面图；
图4是其支座被校准的传送带的前视截面图；和
图5代表紧密的辊节距的示意图。
具体实施方式
在这方面应当注意各个图中的相同参考数字指示相同或等同部件。
与已知构造的传送带相比，本发明的传送带1提供了板2的特殊构造，例如两个连续板之间的相对位置使运输表面平坦和连续，将它变成稳固和可靠的移动平面。这特别可以参考附图的图1显而易见。
根据本发明的传送带1即使在存在例如大重物撞击在带上产生的极大机械应力或由于在带上执行的工作产生的机械应力的情况下也能够工作。
传送带1包括代表主要牵引元件的金属网带8(图1A和1B)，板2借助于螺钉7、螺栓或铆钉和相应有孔饰板9固定到所述金属网带8，由此这些有孔饰板9的每一个***牵引网8的网眼内部。与下一个部分重叠的每个板2的形状允许获得平坦和连续的运输表面，使它保持闭合以保护带8，即使在牵引鼓5和返回鼓12上旋转期间。
这样形成的传送带1由牵引鼓5操作，它由返回鼓12张紧，后者保证必要的恒定张力，并且由在其上部分支撑带的多个独立横辊13和由在返回部分支撑带的轮子(未显示)支撑。
运输表面的平面性允许一个或多个致偏器11和/或分离挡板16的应用，允许根据生产要求区分运输材料，避免材料卡在带和致偏器11之间，而导致随后传送带突然停止。
由运输表面的平面性和没有振动产生的优点是在铸铁的冷却阶段期间能够运输类似竖直浇铸生产线的铸模部件的部件，而不会损坏铸模部件，也不会由于在运输期间铸铁的意外溢出而损坏传送带。
另外，平面的绝对稳固性、不存在振动和无突出的完美平表面导致根据本发明的传送带适合用作甚至可能与所述带所运输的人员执行的工作有关的移动走道。
通过连接不同形状的两个板3和4获得传送带1的一个可能实施例，通过借助于螺栓、螺钉或铆钉7将两个板3和4连接到***金属网8内部的相应有孔饰板9，其中上板3导致在随后的底板4上的部分重叠。这样连接的板3和4保持一体并且形成一个整体，即使当卷绕在鼓5上时。下板4上的孔径被开槽以允许由于不同热条件导致的板3和4之间的差异膨胀。
在这样实现板2的情况下，元件3和4可以具有彼此不同的厚度和不同的材料，从而允许与待运输产品接触的材料的理想选择和根据运输需要传送稳固到传送带所必需的总厚度的选择。
为此，本发明的传送带可以比根据现有技术的传送带明显更稳固，原因是带有固定到牵引网带8的连接的板3和4的该构造允许使用相当大的厚度并且在返回轮14上滑动没有任何困难。承重辊13的紧密节距赋予了传送带1稳固性和可靠性，吸收例如由撞击传送带1的大重物产生的可能冲击。
采用承重辊的支座15，该支座具有带校准阻力的断裂点14，带有紧密承重辊13的大厚度重叠板3和4***的耐机械应力进一步增加。这些支座15允许保护带1免于任何机械应力，原因是当超过容许应力时它们在预定点断裂。
由于承重辊13的节距紧密，一个或多个支座15的可能断裂将不会影响传送带1的正常运转，并且可以执行支座15和相关辊13的替换而不必停止传送带1。
传送带1的另一可能实施例是通过加工或模制单个件地制造板2，而且当必须保证低摩擦系数和当带运输材料是冷的并且不过度引起摩擦时，它们可以进一步由塑料材料例如高密度聚乙烯制造。
根据运输需要和材料的类型，传送带1可以提供构成板2的延伸部的侧向突片10，所述突片向上(图4)或向下(图1)弯曲。特别地，向上弯曲(图4)的突片10的功能适合包含松散或小尺寸的运输材料。带有向下弯曲(图1)的突片10的构造适合在需要侧向卸载的情况下通过应用合适的致偏器11或通过操作者的动作，允许简单地朝着卸载点推动工件而不必举起它们。
显而易见通过例子并且以非限定方式在本申请中描述了实施例，用其他功能等同物可以对元件进行许多修改、适应、结合、变化和替换而不脱离以下权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种传送带(1)，其包括金属网带(8)，该金属网带由至少一个牵引鼓(5)操作，并且由至少一个返回鼓(12)张紧和由多个独立横辊(13)支撑，其特征在于这样的事实，即所述传送带(1)单独支撑彼此部分重叠的多个板(2)，例如以形成适于充当可靠移动工作面的平表面连续带，即使在存在极大机械应力的情况下。
2.根据权利要求1所述的传送带(1)，其中每个板(2)由合适形状的单个元件或由两个元件或板(3，4)制成，其中上板(3)与下一个底板(4)部分重叠使得形成保护支撑带(8)的连续表面，即使在辊(5，12)上旋转期间。
3.根据权利要求2所述的传送带(1)，其中所述元件或板(3，4)通过借助于多个螺栓、螺钉或铆钉(7)连接到***金属网(8)内部的多个饰板(9)。
4.根据权利要求2所述的传送带(1)，其中所述板(2)带有侧向突片(10)，所述突片根据运输需要和运输材料的类型被向上或向下弯曲。
5.根据权利要求1-4中所述的传送带(1)，其中由于在运输材料的带上的可能冲击产生的机械应力被传递到承重辊(13)的支座(15)，所述支座被校准成在断裂时不影响传送带(1)的运动的连续性。
6.根据权利要求1-4所述的传送带(1)，其中所述板(2)由金属、合成或有机材料制成，并且彼此重叠使得形成一平表面，所述平表面适于带有用于侧向卸载运输材料的一个或多个致偏器(11)和/或通道以允许不同性质的材料或物体在传送带(1)上分离。
7.根据权利要求1-4所述的传送带(1)，其中不存在振动和部分重叠以形成平表面的板(2)的存在允许运输例如铸模部件的特殊部件而不会在运输期间损坏它们。
8.根据权利要求1-4所述的传送带(1)，其中所述带(1)也可以用于运输可能在传送带(1)的运动期间执行操作的人。
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