CN101920836A - 超宽鳞板输送机 - Google Patents

Abstract

一种超宽鳞板输送机，属于物料输送设备技术领域。输送机包括头部、尾部、中间壳体、鳞板、链条、钢轨组，鳞板和钢轨组之间设置滚轮，钢轨组为多条平行钢轨，焊接在中间支架上。鳞板按设计轨迹在钢轨上在驱动装置的驱动下运行，通过窄长鳞板和装在中间壳体上的导料槽托举物料完成输送任务，能完成输送量大、物料特性特殊、有一定物料温度和带一定输送角度的输送。本发明在垃圾处理、生物质发电的原料输送、大型火电机组的除渣***中，使用效果很好，在矿山、煤炭、冶金、化工、铸造等领域的大件、高温物料的输送也可得到其优势的发挥。

Description

超宽鳞板输送机

技术领域

本发明涉及一种物料输送设备，具体是一种鳞板输送机。

背景技术

目前，随着人们物质生活水平的提高和科技的不断进步，日益增多的生产、生活等垃圾，因其块度大小不一、干湿不匀、所含成分差别大，在无害化处理过程中，大型鳞板输送机的鳞板托住物料，能将物料成堆（团）的完成输送；同时随着火电发电机组的一再扩大，其除渣量的增大对大型输渣设备也提出了新的要求。传统的输渣设备埋刮板输送机因其磨损太大，易损件更换频繁使用成本太高，不少用户已不堪重负，而对其除渣***进行改造，鳞板输送机将是用户的首选，大型鳞板输送机在今天的规模工业领域已是迫切需求，它不仅输送量大、易损件更换少且使用周期长。

山东济南张朋飞设计并申请的鳞板输送机（申请号2007200220064）发明专利，鳞板输送机的鳞板长度和宽度有限，对于输送量大、大块（团）物料的输送效率不高。

发明内容

为解决输送量大而避免多台设备并联增加成本和浪费空间，传统设备（埋刮板输送机）磨损大而导致使用成本过高等问题。本发明的目的提供一种输送量大、输送大块（团）物料效率高的超宽鳞板输送机。

本发明的目的是这样实现的：一种超宽鳞板输送机，包括头部、尾部、中间壳体、鳞板、链条和钢轨组，鳞板和钢轨组之间设置滚轮，钢轨组为多条平行钢轨，焊接在中间支架上。钢轨组由2－8条平行钢轨构成。中间壳体上设置导料槽。输送机弯曲段设置多条平行且同心的弧形钢轨组，其两侧的钢轨上装有平行的护轨。鳞板下部设置筋板。鳞板净宽大于1米。 

本发明提供的超宽鳞板输送机，具有以下有益效果：

本发明输送量大、输送大块（团）物料效率高，能完成输送量大（垃圾、秸秆等轻质物料5t/h,矿石、灰渣等重质物料20t/h）、物料特性特殊（块度无确定要素、成分杂乱、干湿不匀等）、有一定物料温度(600℃以下)和带一定输送角度（30°以下夹角）的输送。

在鳞板用模具压制成型加强或铸造造型时，在适当节距沿鳞板长度方向设计筋板，既起到加强的作用同时也提高了输送效率，这也使得本发明超宽鳞板输送机能完成带一定角度的输送；作为运行部件的鳞板用多条平行钢轨支撑行走，避免了运行部分与设备壳体的直接摩擦而提高设备的使用寿命，从而降低制造和使用成本；本发明超宽鳞板输送机的研制成功，避免因输送量大而多台设备并联而带来的生产和使用成本的增加，符合国家的节能减排政策，具有很高的社会和经济效益。

本发明超宽鳞板输送机与山东济南张朋飞的鳞板输送机（申请号2007200220064）相比较，相同点有都用钢轨、进料用的料仓（斗）、驱动装置、鳞板等必不可少的部件。主要不同的是，本发明的鳞板长度和设备宽度能大幅增加，可以实现大块（团）物料的输送，没有底座、导向装置、料仓闸板等，而是增加了中间支架、中间壳体、导料槽、滚轮、钢轨数量及弯曲段钢轨组等。用标准的中间壳体和支架，能更好的适应各种不同的输送距离，只需增加相同部件即可；随着设备所需宽度的增加，适当增加钢轨数量和滚轮排数便可以实现；在适当节距沿鳞板长度方向设有筋板，不仅增加了鳞板强度、大大提高了输送效率，而且能实现带一定角度的输送；超宽的设备壳体和窄长的鳞板在输送一定高温的物料时，其散热性得到充分体现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明总装配图；

图2是图1 A-A剖视图；

图3是鳞板行走轨迹；

图4是弯曲段钢轨组示意图；

图5是图4 B-B剖视图。

具体实施方式

本发明结构如下：一种超宽鳞板输送机，包括头部1、尾部9、中间壳体3、鳞板6、链条和钢轨组4，其特征在于：鳞板6和钢轨组4之间设置滚轮11，钢轨组4为多条平行钢轨，焊接在中间支架7上。钢轨组4由2－8条平行钢轨构成。中间壳体3上设置导料槽13。输送机弯曲段设置多条平行且同心的弧形钢轨组4，其两侧的钢轨上装有平行的护轨10。鳞板6下部设置筋板12。鳞板6净宽大于1米。

实施例:

设计一个宽2米的鳞板,用专用模具压制成型后或直接铸造成型，设置4条平行钢轨支撑鳞板行走，保证窄长的鳞板在载重上有足够强度且平稳地按设计轨迹运行；鳞板和轨道间用装有轴承的滚轮配合套筒滚子链条的滚轮一起行走，其磨损度降到最低。

在图1总装图中，头部1厂内整体制作并焊接有出料口，整机在中间壳体3、中间支架7、钢轨组4的连接下组装成形。尾部厂内整体制作，具有一定行程的张紧功能，张紧方式有丝杆、液压、弹簧等形式。设备现场组装后，整机机壳封闭、运行平稳、噪音小等特点。

图2为图1的A-A剖视图，驱动装置2与头部用链条连接，电机、减速器联轴器连接并带逆止装置；钢轨组4为多条平行钢轨组成，与中间支架7现场焊接，上层（输送层）钢轨根据输送量确定条数。鳞板组6靠其自重和物料重量自然行走在钢轨上，带角度输送时弯曲段用专用的弯曲钢轨组。润滑装置8安装于设备壳体盖板上，便于观察润滑油箱的油窗，油管固定在中间支架的横梁上直接对牵引链条用油润滑；鳞板端的独立滚轮、头尾轴承均用脂润滑。

图3是鳞板行走轨迹，鳞板安装于无端的封闭环形链条上，在驱动轴上链轮的带动下，整个鳞板组6托住物料作环形的连续运动，从而完成输送任务。

图4是弯曲段钢轨组，有带角度的输送时，需添加非标中间壳体（弯曲壳体）和弯曲段钢轨组，两侧的钢轨上加装与钢轨平行的护轨10，将鳞板两端的滚轮控制在护轨与钢轨之间行走，从而固定鳞板的行走轨迹。同标准钢轨组4一样的布置形式，制作安装时将其按不同半径的同心圆弧进行即可。不同的是在两侧的钢轨外侧加装护轨10，护轨由平行于钢轨的扁钢或圆钢和垂直于钢轨的∪固定撑组成。

Claims (6)

1.一种超宽鳞板输送机，包括头部（1）、尾部（9）、中间壳体（3）、鳞板（6）、链条和钢轨组（4），其特征在于：鳞板（6）和钢轨组（4）之间设置滚轮（11），钢轨组（4）为多条平行钢轨，焊接在中间支架（7）上。

2.根据权利要求1所述的超宽鳞板输送机，其特征在于：钢轨组（4）由2－8条平行钢轨构成。

3.根据权利要求1所述的超宽鳞板输送机，其特征在于：中间壳体（3）上设置导料槽（13）。

4.根据权利要求1所述的超宽鳞板输送机，其特征在于：输送机弯曲段设置多条平行且同心的弧形钢轨组（4），其两侧的钢轨上装有平行的护轨（10）。

5.根据权利要求1所述的超宽鳞板输送机，其特征在于：鳞板（6）下部设置筋板（12）。

6.根据权利要求1或6所述的超宽鳞板输送机，其特征在于：鳞板（6）净宽大于1米。

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