CN101264679B - 一种藤或竹面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种藤竹面料，它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处理的藤皮层或竹皮层(1)和衬布层(2)复合制成，其特征在于：在所述抽丝或抽片步骤与所述压平处理步骤之间，还增加对藤皮或竹皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂白处理步骤，之后再将藤皮或竹皮织造成藤皮层或竹皮层(1)，复合之后进行柔软处理和热压定型处理。本发明还提供了该面料的制备方法。本发明产品外观美丽，抗紫外线效果好，还具有质地柔软、不易折、不易泛黄和易洗涤的优点，可以用于制作服装、床上用品、高档轿车套垫、沙发套、窗帘、地毯、鞋帽等，用途广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，具体说是一种采用藤皮或竹皮织造成的面料。本发明还涉及该面料的制备方法。
背景技术
藤是生长在热带森林中的一种多刺的棕榈科攀缘植物，藤皮即是从藤杆上剥下的皮，可用来编织。上世纪末以来，由于国内藤原料剧减，目前主要依靠从印尼等极少数东南亚国家进口。广州市场上出售的广藤即是由印尼等东南亚国家进口的宽5～6毫米，厚约1.2毫米藤皮。竹皮较为常见，即为竹子的外皮，可以从国内市场上直接购得。如今随着人们环保意识的逐渐增强和回归自然潮流的日益盛行，各种藤艺如藤柜、藤床、藤桌、藤椅、藤几、藤案、藤屏风、藤架、藤蓝、藤饰物和藤装修等等不断走进千家万户，成为新一轮的家居装饰时尚。竹材具有卓越的物理力学性能，并且具有吸水膨胀系数小、不干裂和不变形的优点，可以用来制作建材、家具行业、工艺品、运输设备、体育设施等等。
可是藤皮和竹皮存在韧性大、硬度高和易泛黄的特点，因而将藤皮和竹皮直接制作成面料特别是作为衣物面料存在着许多技术难点。比如如何解决其柔软性差、易折、泛黄和易洗涤的技术问题一直困扰着专业人士，至今尚未见有将藤皮、竹皮加工为面料的相关报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用藤皮或竹皮织造的藤竹面料。
本发明的另一目的是提供该面料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种藤竹面料，它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处理的藤皮层或竹皮层(1)和衬布层(2)复合制成，其特征在于：在所述抽丝或抽片步骤与所述压平处理步骤之间，还增加对藤皮或竹皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂白处理步骤，之后再将藤皮或竹皮织造成藤皮层或竹皮层(1)，复合之后进行柔软处理和热压定型处理。
上述藤竹面料，其中藤皮优选广藤，竹皮优选慈竹皮。
上述衬布层可以选择丝麻、纯棉、毛麻或化纤等任何一种常用的衬布作为面料的载体，本发明为了保持本发明产品的纯天然性，优选纯天然的丝麻、纯棉和毛麻衬布，进一步优选丝麻衬布；当然，为了达到更加美观的效果，我们也可以选用有图案的衬布进行复合。
本发明的另一目的即该藤竹面料的制备方法，它包括以下步骤：
a、刮皮：将藤皮或竹皮刮薄；经刮皮后，藤皮或竹皮的厚度可以根据需要的面料用途来确定，一般控制在0.1～1毫米，作为衣物面料使用时，本发明藤皮或竹皮的厚度优选为0.15～0.2毫米；
b、抽丝或抽片：将刮皮处理的藤皮或竹皮加工变窄，略宽的称为片，略窄的称为丝；经过抽丝或抽片处理后所得的藤皮或竹皮的宽度一般控制在0.8～5毫米，作为衣物面料使用时，本发明优选宽度为1.6毫米；
c、脱脂：由于藤皮和竹皮中含有大量的果胶、蛋白质、戊聚糖、纤维素等物质，所以藤皮和竹皮的硬度比较大；可以通过脱脂处理，去掉藤皮和竹皮中的这些物质，来降低藤皮和竹皮的硬度。脱脂处理是采用碱溶液浸泡来脱脂，本发明优选将藤皮或竹皮采用浓度为4～8克/升的烧碱溶液在室温下浸泡15～20小时，优选18小时，然后洗涤干净；
d、去杂：本发明人经反复试验发现，藤皮和竹皮中含有细沙、粉尘和其它杂质，会影响本发明产品的品质，所以要进行去杂处理；具体操作方法为将上述脱脂处理后的藤皮或竹皮，用市售的医学工业用胰酶溶液浸泡去杂，优选使用温度为58～62℃，浓度为30～50克/升的胰酶溶液中浸泡30～40分钟，进一步优选35分钟，然后洗涤干净；
e、蒸煮：将去杂处理后的藤皮或竹皮，用水蒸煮，优选在温度为105～110℃的条件下蒸煮1～2小时，进一步优选1.5小时；通过蒸煮程序，可以提高藤皮和竹皮的回弹性，还可以起到防虫蛀的作用；上述蒸煮可以选用普通的高压锅，也可以选用任何其它能达到同样效果的蒸煮器皿；
f、酸处理：为进一步柔软上述所得的藤皮或竹皮，将上述蒸煮后的藤皮或竹皮在冰醋酸中浸泡，优选在浓度为2～3克/升的冰醋酸中浸泡30～40分钟，进一步优选35分钟，然后洗涤干净；
g、漂白：将上述酸处理后的藤皮或竹皮，用漂白剂进行漂白，漂白剂可以选择各种常规的漂白剂；本发明从环保，以及多年研发试验的漂白效果角度认为优选使用浓度为33％～37％的工业用双氧水，其用量以重量份计为双氧水∶水＝3～5∶100，在95～100℃和PH值为9～10条件下漂白1～2小时；
h、压平：将上述漂白后的藤皮或竹皮表面压平；压平方法可以为手工压平，也可以采用将藤皮或竹皮从两个紧压的固体间抽出的方法压平；
i、织造：用手工织机将上述压平后的藤皮或竹皮织造成布，也即藤皮层或竹皮层(1)；通过织造，使得本发明产品与以往的藤竹编织品大大不同，本发明产品为一种织造面料，可以直接作为衣物面料使用；
j、复合：为了增强上述织造面料也即藤皮层或竹皮层的强度，将上述藤皮层或竹皮层(1)与所述衬布层(2)复合成所述织造面料；所述复合采用NHG900-B粘合机在压 力为3.5～4公斤/厘米2和温度为125～135℃的条件下热粘合8～15秒；
k、柔软处理：为了进一步增加本发明产品的柔软性，对上述复合后的织造面料进行柔软处理；柔软处理可以采用任何一种柔软剂，本发明优选将所述织造面料在浓度为3％～5％，PH值为5～6时，温度为45～60℃的ss中软添加剂中浸泡20～30分钟；
l、热压定型：为了增加本发明产品的平整性，对上述柔软处理后的织造面料进行热压定型处理，本发明采用NHG900-B粘合机在140～160℃温度下将所述织造面料定型20～40秒。
为了使上述藤竹面料的色彩多样化，还可以将藤皮或竹皮在漂白处理之后，压平处理之前进行染色处理，即采用60～65℃的市售的中温型活性染料，染色1～1.5小时。
本发明的有益效果为：
本发明产品柔软性好，能够达到一般的棉麻毛面料的柔软程度，其柔软程度是通过本发明中的一系列处理来达到的，比如刮皮、抽丝处理，将藤皮或竹皮加工的很薄很细，厚度最小可达到0.1毫米，宽度最小可达0.8毫米，从而一定程度上降低它的硬度；再如脱脂、去杂、柔软处理，使得本发明产品柔软性达到了作为服装面料的柔软性要求。
本发明产品不仅柔软性好，它的拉伸强度和揉搓性也很好，不易折，回弹性好，这是通过本发明中的脱脂处理实现的；另外，本发明中通过蒸煮来提高藤皮和竹皮的回弹性；通过将藤皮或竹皮织造成布，并与衬布复合后来增加本发明产品的强度，所以本发明产品按GB/T3923·1-1997标准检验后的结果为：本发明产品经向断裂强力为762牛顿，纬向断裂强力为526牛顿，揉搓5000次后藤皮无断裂。
本发明产品还具有不易泛黄，易洗涤的优点。经过本发明中的蒸煮、双氧水漂白后，得到的本发明产品颜色稳定，不易泛黄。本发明产品洗涤方便，可用湿毛巾或棉、绸布轻轻擦拭面料表面即可除去表面的灰尘和汗渍；或者将本发明产品浸泡0.5至3分钟左右，再取洗涤剂涂在污渍处，就可用软刷轻轻地将污渍物刷掉，然后在清水中清洗干净。
本发明产品可以用于制作服装、床上用品、高档轿车套垫、沙发套、窗帘、地毯、鞋帽等，用途广泛；由于是用纯天然的藤皮或竹皮制成的，具有透气性好、舒适、凉爽和环保的特点，特别适宜于夏季使用。
本发明产品具有抗紫外线的作用，制成衣服穿在身上能抵抗紫外线对人体照射，更好的保护皮肤；参照《中国药典》1995年版二部附录分光光度法检测结果为：本发明面料在波长为300纳米的紫外光照射下，其透光度为0.07％，而丝麻棉面料在同样条件下，其透光度为27.2％；本发明面料在波长为350纳米的紫外光照射下，其透光度为0.05％，而丝麻棉面料在同样条件下，其透光度为27.1％。
本发明产品外观美丽，质感好；由于外层的藤皮或竹皮编织的布为半透明状(可染上 需要的颜色)，如蝉翼般，衬布上的图案透过藤皮或竹皮编织的布，看起来若隐若现，比一般的印花面料在美感上效果好。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1：
参见图1，一种藤竹面料，它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处理的竹皮层(1)和衬布层(2)复合制成，其特征在于：在所述抽丝或抽片步骤与所述压平处理步骤之间，还增加对竹皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂白处理步骤，之后再将竹皮织造成竹皮层(1)，在复合之后再进行柔软处理和热压定型处理，其具体制备步骤依次如下：
a、刮皮：取天然慈竹皮，进行刮皮，刮皮后的厚度为0.1毫米；
b、抽丝或抽片：对刮皮后的竹皮进行抽片，抽片后竹皮宽度为1.6毫米；
c、脱脂：将竹皮采用浓度为6克/升的烧碱溶液在室温下浸泡18小时，然后洗涤至中性；
d、去杂：将上述脱脂处理后的竹皮洗涤至中性后，在温度为58～62℃，浓度为35克/升的市售医学工业用胰酶溶液中浸泡35分钟，然后洗涤至中性；
e、蒸煮：将上述竹皮置于水面以下，在温度为105～108℃的高压锅中蒸煮1.5小时；
f、酸处理：将上述蒸煮后的竹皮在浓度为2.5克/升的冰醋酸中浸泡35分钟，然后洗涤至中性；
g、漂白：将上述竹皮采用浓度为33％～37％的工业用双氧水，其用量以重量份计为双氧水∶水＝5∶100，作为漂白剂，在95～100℃和PH值为9～10条件下漂白2小时；
h、压平：用手工将上述漂白后的竹皮压平；
i、织造：用手工织机将上述压平后的竹皮织造成布，也即竹皮层(1)；
j、复合：采用NHG900-B粘合机在压力为3.5公斤/厘米2和温度为125℃的条件下，将上述竹皮层(1)与印花的丝麻衬布层(2)复合成所述织造面料，热粘合的时间为12秒；
k、柔软处理：选用浓度为5％的ss中软添加剂，即将上述织造面料在该柔软剂中，在温度为60℃，PH值为5～6时，浸泡20分钟；
l、热压定型：对上述柔软处理后的织造面料进行热压定型处理，即采用NHG900-B粘合机在150℃温度下将上述织造面料定型30秒。
实施例2
参见图1，一种藤竹面料，它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处理的藤皮层(1)和衬布层(2)复合制成，其特征在于：在所述抽丝或抽片步骤与所述压平处理步骤之间，还增加对藤皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂白处理步骤，之后再将藤皮织造成藤皮层(1)；在漂白和定型之间进行染色处理，在复合之后再进行柔软处理和热压定型处理，其具体制备步骤依次如下：
a、刮皮：取天然广藤，进行刮皮，刮皮后的厚度为0.2毫米；
b、抽丝或抽片：对刮皮后的藤皮进行抽片，抽片后藤皮宽度为0.8毫米；
c、脱脂：将藤皮采用浓度为8克/升的烧碱溶液在室温下浸泡15小时，然后洗涤至中性；
d、去杂：将上述藤皮在温度为58～62℃，浓度为40克/升的市售医学工业用胰酶溶液中浸泡30分钟，然后洗涤至中性；
e、蒸煮：将上述藤皮置于水面以下，在温度为105～110℃的高压锅中蒸煮1.5小时；
f、酸处理：将上述蒸煮后的藤皮在浓度为2.5克/升的冰醋酸中浸泡30分钟，然后洗涤至中性；
g、漂白：将上述藤皮采用浓度为33％～37％的工业用双氧水，其用量以重量份计为双氧水∶水＝4∶100，在95～100℃和PH值为9～10条件下漂白2小时；
h、染色：将上述漂白处理的藤皮进行染色处理，即采用60～65℃的市售的中温型活性染料，染色1小时；
i、压平：用手工将上述染色后的藤皮压平；
j、织造：用手工织机将上述压平后的藤皮织造成布，也即藤皮层(1)；
k、复合：采用NHG900-B粘合机在压力为4公斤/厘米2和温度为125℃的条件下，将上述藤皮层(1)与印花的毛麻衬布层(2)复合成所述织造面料，热粘合的时间为20秒；
l、柔软处理：选用浓度为5％的ss中软添加剂，即将上述织造面料在该柔软剂中，在温度为45℃，PH值为5～6时，浸泡30分钟；
m、热压定型：对上述柔软处理后的织造面料进行热压定型处理，即采用NHG900-B粘合机在150℃温度下将上述织造面料定型20秒。
实施例3～5
其中各步骤具体参数见表1，方法及步骤同实施例1。
表1实施例3～5各步骤具体参数值
| 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 刮皮厚度 | 0.2毫米 | 0.6毫米 | 1毫米 |
| 抽丝宽度 | 0.9毫米 | 3.5毫米 | 5毫米 |
| 脱脂时间和浓度 | 15小时，4克/升 | 20小时，8克/升 | 18小时，6克/升 |
| 去杂时间和浓度 | 30分，30克/升 | 38分，50克/升 | 40分，40克/升 |
| 蒸煮时间 | 1小时 | 1.5小时 | 2小时 |
| 酸处理时间 | 30分钟 | 34分钟 | 40分钟 |
| 衬布层 | 印花丝麻衬布 | 毛麻衬布 | 印花纯棉衬布 |
| 柔软时间和浓度 | 25分钟，3％ | 30分钟，5％ | 22分钟，4％ |
| 定型时间和温度 | 20秒，140℃ | 40秒，160℃ | 30秒，150℃ |
实施例6～8
其中各步骤具体参数见表2，方法及步骤同实施例2。
表2实施例6～8各步骤具体参数值
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | |
| 刮皮厚度 | 0.1毫米 | 0.5毫米 | 1毫米 |
| 抽丝宽度 | 0.8毫米 | 3毫米 | 5毫米 |
| 脱脂时间和浓度 | 15小时，4克/升 | 20小时，8克/升 | 18小时，5克/升 |
| 去杂时间和浓度 | 30分，30克/升 | 38分，50克/升 | 40分，40克/升 |
| 蒸煮时间 | 1小时 | 2小时 | 1.5小时 |
| 酸处理时间 | 30分钟 | 36分钟 | 40分钟 |
| 染色时间 | 1.5小时 | 1小时 | 1.2小时 |
| 衬布层 | 印花丝麻衬布 | 毛麻衬布 | 印花纯棉衬布 |
| 柔软时间和浓度 | 25分钟，3％ | 30分钟，5％ | 22分钟，4％ |
| 定型时间和温度 | 20秒，140℃ | 40秒，160℃ | 30秒，150℃ |
Claims (7)
1.一种藤或竹面料，它是由经刮皮、抽丝或抽片和压平处理的藤皮层或竹皮层(1)和衬布层(2)复合制成，其特征在于：在所述抽丝或抽片步骤与所述压平处理步骤之间，还增加对藤皮或竹皮进行脱脂、去杂、蒸煮、酸处理和漂白处理步骤，之后再将藤皮或竹皮织造成藤皮层或竹皮层(1)，复合之后进行柔软处理和热压定型处理。
2.如权利要求1所述的藤或竹面料，所述藤皮为广藤，所述竹皮为慈竹皮；所述衬布为丝麻或纯棉或毛麻衬布。
3.如权利要求1所述的藤或竹面料，其特征在于将藤皮或竹皮在漂白与压平处理之间进行染色处理，采用市售的中温型活性染料，温度60～65℃，染色时间1～1.5小时。
4.如权利要求1～3中任一权利要求所述的藤或竹面料的制备方法，它包括以下步骤：
a、刮皮：将藤皮或竹皮刮薄；
b、抽丝或抽片：将藤皮或竹皮加工变窄；
c、脱脂：采用碱溶液浸泡脱脂并洗净；
d、去杂：将脱脂处理后的藤皮或竹皮，采用胰酶溶液浸泡去杂并洗净；
e、蒸煮：将去杂处理后的藤皮或竹皮，用水蒸煮；
f、酸处理：将蒸煮后的藤皮或竹皮在冰醋酸中浸泡并洗净；
g、漂白：将酸处理后的藤皮或竹皮用漂白剂进行漂白；
h、压平：将漂白后的藤皮或竹皮表面压平；
i、织造：用手工织机将压平后的藤皮或竹皮织造成藤皮层或竹皮层；
j、复合：将上述藤皮层或竹皮层与所述衬布层复合成面料；
k、柔软处理；
l、热压定型。
5.如权利要求4所述的藤或竹面料的制备方法，其特征在于将藤皮或竹皮在漂白与压平处理之间进行染色处理，采用市售中温型活性染料，温度60～65℃，染色时间1～1.5小时。
6.如权利要求4所述的藤或竹面料的制备方法，其中a步骤中刮皮将藤皮或竹皮刮薄至0.1～1毫米；b步骤中抽丝或抽片将上述藤皮或竹皮加工至宽度为0.8～5毫米；c步骤中脱脂采用浓度为4～8克/升的烧碱溶液在室温下浸泡15～20小时；d步骤中去杂是采用浓度为30～50克/升的市售医学工业用胰酶溶液在58～62℃温度下浸泡30～40分钟；e步骤中蒸煮温度为105～110℃，蒸煮时间为1～2小时；f步骤中酸处理采用浓度为2～3克/升的冰醋酸浸泡30～40分钟；g步骤漂白采用浓度为33％～37％的工业用双氧水，其用量以重量份计为双氧水∶水＝3～5∶100，在95～100℃和PH为9～10条件下漂白1～2小时；j步骤复合是采用NHG900-B粘合机在压力为3.5～4公斤/厘米2和温度为125～135℃的条件下热粘合8～15秒；k步骤柔软处理为将所述织造面料在浓度为3％～5％，PH值为5～6时，温度为45～60℃的ss中软添加剂中浸泡20～30分钟；l步骤热压定型处理是采用NHG900-B粘合机在140～160℃温度下将所述织造面料定型20～40秒。
7.如权利要求6所述的藤或竹面料的制备方法，其中其中a步骤中刮皮将纯天然的藤皮或竹皮刮薄至0.15～0.2毫米；b步骤中抽丝或抽片将上述藤皮或竹皮加工至宽度为1.6毫米；c步骤中脱脂采用浓度为4～8克/升的烧碱溶液在室温下浸泡18小时；d步骤中去杂是采用浓度为30～50克/升的市售医学工业用胰酶溶液在58～62℃温度下浸泡35分钟；e步骤中蒸煮时间为1.5小时；f步骤中酸处理浓度为2～3克/升的冰醋酸浸泡35分钟。
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2008
- 2008-04-30 CN CN2008100696154A patent/CN101264679B/zh not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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