CN101260583A - 将纱线端导入喷射纺纱机纺纱喷嘴的方法和装置 - Google Patents
将纱线端导入喷射纺纱机纺纱喷嘴的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101260583A CN101260583A CNA2008100834864A CN200810083486A CN101260583A CN 101260583 A CN101260583 A CN 101260583A CN A2008100834864 A CNA2008100834864 A CN A2008100834864A CN 200810083486 A CN200810083486 A CN 200810083486A CN 101260583 A CN101260583 A CN 101260583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- head
- importing
- imports
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明涉及将纱线端(A)导入喷射纺纱机的纺纱喷嘴(1)的方法,在导入期间纱线(A)被移交到辅助装置的导入头(2),辅助装置沿至少一排操作单元可移动地安装,操作单元可以停留在特定的需要辅助的操作单元前面,导入头将用于导入的纱线端(A)输送到纺纱喷嘴(1)的开口(11)。在将纱线(A)移送到导入头(2)时,导入头(2)上的纱线(A)被引导到一限定位置,纱线被导入头握持并产生一个用于导入的纱线(A)末端,该末端在导入头(2)内的一特定位置被握持,然后移动到纺纱喷嘴(1)的开口(11)的导入位置,接着纱线(A)末端从导入头(2)的握持被释放并经受来自纺纱喷嘴(1)的开口(11)的吸力,通过该开口纱线末端(A)伸直朝向纺纱喷嘴(1)的开口(11)并被吸入纺纱喷嘴(1)的开口(11),通过该方法纱线末端(A)重复地被导入纺纱喷嘴(1)以恢复纺纱。
Description
技术领域
本发明涉及将纱线端导入喷射纺纱机纺纱喷嘴的方法,在该过程中纱线被传递到辅助装置的导入头,该辅助装置可移动地沿着至少一排操作单元安装,其能够停在需要维护的特定操作单元前面,而导入头为了将纱线端导入纺纱喷嘴的开口而传递纱线端。
本发明还涉及喷射纺纱机的辅助装置,其可沿一排操作单元移动,辅助装置包括导入头,在辅助操作单元期间导入头在纺纱中断后可调节地进入到接收纱线的位置,并且可调节地进入到纱线端的导入位置来将纱线导入纺纱喷嘴。
背景技术
在纺纱中断例如断裂后,在将纱线端导入喷射纺纱机的纺纱喷嘴的过程中,困难是由纺纱喷嘴的出口开口的小直径导致的,用于恢复纺纱的纱线的自由端被引入所述出口开口。另外的困难也由于纺纱喷嘴的开口区域相对较长引起。甚至在于被导入纱线稍微变化的参数,外部条件,甚至在纺纱喷嘴和导入装置的相互位置的微小偏差方面的困难使得不能将纱线端重复可靠的导入纺纱喷嘴。
EP0807699A2(US5813209)这样解决该问题,将纺纱喷嘴制成两部分,一部分是喷嘴体,另一部分是锭子输送元件。在导入纱线端时,这两部分被拉开并在它们之间***一个吸入元件,纱线借助该吸入元件经过锭子输送元件被吸入,而纱线借助导入装置的辊子返回。一旦纱线被吸入到吸入元件里,纱线就经过锭子输送元件的开口。由此锭子输送元件返回到喷嘴体处并且二者连为一体。同时锭子输送元件中的压力喷嘴被激活,一道气流从该喷嘴喷向喷嘴体,和位于沿纱线导入方向在纺纱喷嘴的喷嘴体后面的一个压力/吸入喷嘴,在该喷嘴中纱线穿过纺纱喷嘴被吸入。
该技术方案的缺点是它复杂程度高并且纱线导入速度慢。
本发明的目的是简化纱线导入并提高其速度,提出一种适合于纱线导入的装置,可以重复可靠的将纱线端导入纺纱单元。
发明内容
本发明的目的通过将纱线端导入喷射纺纱机的纺纱喷嘴的方法实现,其原理是:在将纱线移送到导入头中时,位于导入头的纱线被引导进入一限定位置中,纱线在导入头内被捕捉并且有一个用于导入的纱线端,该纱线端在该限定位置中被夹持在导入头内,然后纱线端移动到纺纱喷嘴的开口处到达其导入位置,接着纱线端在导入头被释放,受到纺纱喷嘴输出开口吸入,经过该输出开口纱线端伸向纺纱喷嘴的开口并被吸入纺纱喷嘴的输出开口纱线端,重复穿过该出口开口,从而纱线端被导入到纺纱喷嘴内以恢复纺纱。
本发明的另一个优点是将准备好的纱线端导入纺纱喷嘴内,不需要打开纺纱喷嘴或将其主体分成几部分,借此简化喷射纺纱机的该部分,并且与现有技术相比费用大为降低。
根据一个优选实施例,位于导入头的纱线端从夹持状态在导入头的导入位置被释放,或者在导入头从导入位置到达其初始位置的反向运动期间被释放。
为了提高纱线端导入纺纱喷嘴输出开口的准确度,导入头在其导入位置朝纺纱喷嘴的输出开口被对中心。
为了改善在喷射纺纱机的操作单元中的恢复纺纱的方法,在将纱线端导入喷射纺纱机纺纱喷嘴中时,纱线被引导到操作单元的工作轨道内。
为了进一步改善恢复纺纱的方法,在纱线端被导入纺纱喷嘴的输出开口前,纱线被夹持在操作单元的工作轨道内。
该喷射纺纱机的辅助装置(辅助装置可沿一排操作单元移动,辅助装置包括一个导入头,该导入头为了在纺纱中断后接收纱线可以在辅助操作单元时被调节到一个接管纱线的位置,并且可以被调节到纱线端的导入位置以将纱线端导入纺纱喷嘴)的原理是,导入头设有将纱线夹持在一限定位置的装置并且还设置有形成用于导入的纱线端的装置,以及用于夹持纱线端的装置,以在导入头处引入到限定位置。
根据一个优选实施例,将纱线夹持在导入头上的限定位置的装置由一个夹具形成。
根据一个优选实施例,将用于导入在导入头处的限定位置的纱线端保持的装置由可选择与负压源连接的辅助吸入喷嘴形成或由一个夹具或夹子形成。
为了提高导入头到纺纱喷嘴的准确度,对导入头设置至少一个对中装置是有利的,对中装置至少在导入头的导入位置与进行辅助的操作单元的对中装置相配合。
根据一个优选实施例,导入头上的对中装置由一个棱柱放大部分形成,而操作单元上的对中装置由位于每个操作单元上的对中元件形成。
根据另一个优选实施例,导入头上的对中装置由一个对中元件形成,而操作单元上的对中装置由位于每个操作单元上的棱柱放大部分形成。
为了改善在喷射纺纱机操作单元上的恢复纺纱方法,为辅助装置上的导入头上提供一个在导入头和纱线卷绕机构之间的工作轨迹中的辅助导纱器,该辅助导纱器包括可逆地调节向操作单元和返回的引导装置。
附图说明
本发明由附图示意性地表示,附图1示出导入头的视图,附图2示出在纺纱喷嘴处在导入位置中的导入头的侧视图。
具体实施方式
将纱线A末端导入喷射纺纱机的纺纱喷嘴1的方法发生在纺纱中断后,例如由于在操作单元的纱线A断裂或在完成一个筒子的卷绕之后并在用空纱管代替已卷绕的筒子后。为了恢复纺纱,要利用在筒子上找到的纱线A的末端(在纱线断裂后的恢复纺纱)或者利用在辅助装置的辅助筒子上的辅助纱线(在一个筒子的卷装完成后或更换筒子后的恢复纺纱时)。
纱线A末端的导入实施为使得在纺纱中断后,在辅助装置到达操作单元前面,辅助装置首先找到卷绕在筒子上的纱线A的末端或准备一根辅助纱线。这个准备的或找到的纱线A在筒子(一个辅助筒子或所形成的纱线A在其上被卷绕的辅助筒子或者被卷绕的筒子)和纱线末端之间的部分被引导到导入头2上的规定位置内,导入头2在位置Y捕捉纱线A,在纱线A末端和捕捉纱线A的位置Y之间的一个规定位置X中断开纱线A并形成用于导入的纱线A的末端。在用于形成用于导入区段Z的纱线端A的纱线A断裂时(区段Z在捕捉纱线A的位置Y和纱线A断裂来形成用于导入纱线的纱线A端的位置X之间),纱线A在导入头2的位置Y1处被捕捉,例如借助来自负压通道21的负压,通过负压通道形成用于导入的纱线A末端,其具有精确限定的长度,负压通道位于导入头2上精确限定的位置。
在用于导入的纱线A末端准备好以后,导入头2移动到纺纱喷嘴1的输出开口11进入其导入位置,在那里停在纺纱喷嘴1的输出开口11处。现在引入压缩空气到纺纱喷嘴1内以在纺纱喷嘴1的输出开口11处形成负压。
然后纱线A末端导入纺纱喷嘴1的输出开口11,在此期间纱线A从导入头2上释放。
根据一个优选实施例,纱线A末端到纺纱喷嘴1的开口11的引入这样进行:使得在导入头2的导入位置内纱线A首先在握持位置Y1被释放,随后在握持位置Y被释放。
根据另一个优选实施例,纱线A末端到纺纱喷嘴1的开口11的引入这样进行:使得在导入头2的导入位置内纱线A首先在握持位置Y被释放,随后在握持位置Y1被释放。
根据另一个优选实施例,纱线A末端到纺纱喷嘴1的开口11的引入这样进行:使得在导入头2的导入位置内纱线A同时在握持位置Y和Y1处被释放。
根据另一个优选实施例,纱线A末端导入到纺纱喷嘴1的输出开口11在由导入头2从其导入位置到其进入导入位置之前的初始位置的反向移动时被进行,在导入头2的反向移动期间,纱线A首先从握持位置Y1释放接着从握持位置Y释放,或者纱线A首先从握持位置Y释放接着从握持位置Y1释放,或者纱线A同时从握持位置Y和位置Y1释放。
根据另一个优选实施例,纱线A末端到纺纱喷嘴1的输出开口11的导入这样进行:使得在导入头2的导入位置内,纱线A从握持位置Y1释放,接着在导入头2从其导入位置到其进入导入位置之前的初始位置的反向移动时,在导入头2的反向移动期间纱线A从握持位置Y释放。
为了在纱线A导入纺纱喷嘴2后改善随后的恢复纺纱,在纱线A末端导入纺纱喷嘴1期间,纱线A被引导到一个工作轨道内,该工作轨道在正常纺纱过程中位于操作单元上,这样在恢复纺纱后,喷射纺纱机的操作单元的单个连接(joint)可以立即起作用。
将纱线A末端导入喷射纺纱机的纺纱喷嘴1内的装置,设置在机器所含有的辅助装置上,该辅助装置可以沿至少一排操作单元调整。除了其它连接或装置外,该装置还包括导入头2,导入头2至少朝操作单元和返回朝纺纱喷嘴1的输出开口11以返回是可调的。操作单元上的导入头2可以位于接收纱线A的位置,在该位置上,纱线A被传递到导入头以将纱线A末端导入纺纱喷嘴1内,并且操作单元上的导入头2还可以位于纺纱喷嘴1输出开口的导入位置,在该位置用于导入的纱线A末端被导入纺纱喷嘴1的输开口内。
导入头2包括在位置Y捕捉纱线A的装置,例如包括夹子20。导入头2还包括在位置X断开A纱线的装置,位置X在位置Y和在未示出的筒子或辅助装置(在满卷装筒子替换成空纱管后的恢复纺纱过程)上准备的辅助纱线的纱线A自由端之间。在位置X的用于纱线A断开的装置由合适的断开装置或与驱动器相连的旋转研磨机或一把剪刀或一个简单刀片形成或由其它适当的装置形成。在位置X的用于纱线A断开的装置也可以安置在辅助装置的另一个工作连接而非导入头2。由于纱线A在位置X断开,在位置Y形成了用于导入的纱线A末端。
导入头2还包括握持纱线A末端的装置,以在导入头2处引入到位置Y1中导入,位置Y1位于握持纱线A的位置Y和断开纱线A以产生用于导入的纱线A末端的位置X之间的部分Z内。这些装置在该实施例示出的例子中由辅助吸入喷嘴21形成。在该实施例未示出的例子中,用于在导入头2处导入握持纱线A末端的装置由机械装置形成,例如夹子、夹具等。
在其正面,导入头2——纺纱喷嘴1的连接设有对中装置,例如位于导入头2正面的棱柱放大部分22,和安装在正在被辅助的操作单元上的对中装置10,例如安装在纺纱喷嘴1的本体上。在一个未示出的实施例中,在正被辅助的操作单元上形成棱柱放大部分,其例如形成在纺纱喷嘴1的本体上,而对中元件10被安装在导入头2的正面。对中元件10有利地由一个销子或栓形成。在该实施例一个未示出的例子中,导入头2——纺纱喷嘴1的连接的对中元件由其它适当的元件形成。
在将纱线A引导末端引导到纺纱喷嘴1内时,抽吸引导末端的纺纱喷嘴1设置有至少一个压缩空气入口,用来在输出开口11处产生负压,以将纱线A末端吸入喷嘴1。
为了对操作单元改善纺纱的恢复,在纺纱恢复前将纱线导入工作轨道,辅助装置在工作轨道内设置有一个未示出的辅助导纱器,该工作轨道位于导入头2和纱线卷绕装置之间,而一个辅助导纱器的操作活动与导入头2的操作活动配合。该辅助导纱器包括引导装置,其可以朝操作单元和返回地调整,而为了进一步改善将纱线A末端导入纺纱喷嘴1的输出开口11中,辅助导纱器可以在一个工作轨道内,甚至在纱线A末端导入纺纱喷嘴1输出开口11内期间握持纱线。
附图标记表:
1 纺纱喷嘴
10 对中元件
11 纺纱喷嘴输出开口
2 导入头
20 夹子
21 辅助吸嘴
22 棱柱放大部分
23 喷嘴
A 纱线
Y 导入头捕捉纱线的位置
Y1 导入头捕捉纱线的位置
Z 捕捉纱线的位置Y和纱线断裂来形成用于导入纱线的纱线端的位置X之间的区段
X 纱线断裂来形成用于导入纱线的纱线端的位置
Claims (15)
1.将纱线端导入喷射纺纱机的纺纱喷嘴的方法,在导入期间纱线被移交到辅助装置的导入头,辅助装置沿至少一排操作单元可移动地安装,操作单元可以停留在特定的需要辅助的操作单元前面,而导入头将用于导入的纱线端输送到纺纱喷嘴的输出开口,其特征在于在将纱线(A)移送到导入头(2)时,导入头(2)上的纱线(A)被引导到一限定位置,纱线被导入头(2)握持并产生一个用于导入的纱线(A)末端,该末端在导入头(2)内的一特定位置被握持,然后移动到纺纱喷嘴(1)的输出开口(11)的导入位置,接着纱线(A)末端从导入头(2)的握持被释放并经受来自纺纱喷嘴(1)的输出开口(11)的吸力,通过该开口纱线末端(A)伸向纺纱喷嘴(1)的输出开口(11)并被吸入纺纱喷嘴(1)的输出开口(11),因此重复地实践纱线末端(A)被导入纺纱喷嘴(1)以恢复纺纱。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,纱线(A)的末端从导入头(2)的握持被释放到导入头(2)的导入位置。
3.根据权利要求1的方法,其特征在于,纱线(A)的末端从导入头(2)处的握持,在导入头(2)从导入位置到导入头(2)的初始位置的反向运动期间被释放。
4.根据权利要求1至3的方法,其特征在于,导入头(2)在导入位置朝向纺纱喷嘴(1)的开口(11)对中。
5.根据权利要求1至4任意一个的方法,其特征在于,在纱线末端(A)被导入喷射纺纱机的纺纱喷嘴(1)时,纱线(A)被导入操作单元上的工作轨道中。
6.根据权利要求5的方法,其特征在于,在纱线末端导入纺纱喷嘴(1)的输出开口(11)之前,纱线(A)被握持在操作单元上的工作轨道中。
7.喷射纺纱机的辅助装置,其能够沿一排操作单元移动,其包括导入头,导入头在辅助操作单元期间可以调节到在纺纱中断后接收纱线的位置,并且可以调节到纱线末端的导入位置以将其导入纺纱喷嘴,其特征在于,导入头(2)设置有在特定位置捕捉纱线(A)的装置,还设置有形成用于导入的纱线末端(A)的装置和在导入头(2)的特定位置握持用于导入的纱线末端(A)的装置。
8.根据权利要求7的装置,其特征在于,在导入头(2)的特定位置捕捉纱线(A)的装置由一个夹具(20)形成。
9.根据权利要求7或8的装置,其特征在于,在导入头(2)的特定位置握持用于导入的纱线(A)末端的装置由可选择地与负压源连接的辅助吸入喷嘴(21)形成。
10.根据权利要求7或8的装置,其特征在于,在导入头(2)的特定位置握持用于导入的纱线(A)的装置由一个夹具形成。
11.根据权利要求7或8的装置,其特征在于,在导入头(2)的特定位置握持用于导入的纱线(A)的装置由一个夹子形成。
12.根据权利要求7或11的任意一项的装置,其特征在于,导入头(2)设置至少一个对中装置,其至少在导入头的导入位置与操作单元的对中装置相配合。
13.根据权利要求12的装置,其特征在于,导入头(2)上的对中装置由棱柱放大部分形成,而操作单元上的对中装置由位于各操作单元的对中元件形成。
14.根据权利要求12的装置,其特征在于,导入头(2)上的对中装置由对中元件形成,而操作单元上的对中装置由位于各操作单元的棱柱放大部分形成。
15.根据权利要求7至14中的任意一项的装置,其特征在于,为辅助装置上的导入头(2)提供一个辅助导纱器,其位于导入头(2)和纱线卷绕机构之间的工作轨迹中,而该辅助导纱器包括可逆地向操作单元调节并返回地调节的引导装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZPV2007-178 | 2007-03-08 | ||
CZPV2007178 | 2007-03-08 | ||
CZ20070178A CZ2007178A3 (cs) | 2007-03-08 | 2007-03-08 | Zpusob a zarízení k zavádení konce príze do sprádací trysky tryskového doprádacího stroje |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101260583A true CN101260583A (zh) | 2008-09-10 |
CN101260583B CN101260583B (zh) | 2011-07-27 |
Family
ID=39495310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100834864A Expired - Fee Related CN101260583B (zh) | 2007-03-08 | 2008-03-07 | 将纱线端导入喷射纺纱机纺纱喷嘴的方法和装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1967620A3 (zh) |
CN (1) | CN101260583B (zh) |
CZ (1) | CZ2007178A3 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106868649A (zh) * | 2015-11-16 | 2017-06-20 | 里特捷克有限公司 | 用于恢复喷气纺纱机上的纺纱过程的方法、以及用于执行所述方法的喷气纺纱机 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105019091B (zh) * | 2015-08-04 | 2017-10-03 | 重庆市鼎盈丝绸有限责任公司 | 一种自动夹断头的光电式断纱自停装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6047939B2 (ja) * | 1981-10-22 | 1985-10-24 | 村田機械株式会社 | 空気式紡績装置における糸端案内方法 |
JP2911593B2 (ja) | 1989-12-19 | 1999-06-23 | マシーネンフアブリーク・リーテル・アクチエンゲゼルシヤフト | 繊維機械の開口に糸を通すための装置 |
CH685946A5 (de) * | 1992-06-25 | 1995-11-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Ansetzen eines neu zu spinnenden Garnes an ein bestehendes Garnende. |
JP2616428B2 (ja) * | 1994-01-25 | 1997-06-04 | 村田機械株式会社 | 紡績機の糸継ぎ方法 |
JP2658901B2 (ja) * | 1994-09-05 | 1997-09-30 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
JP2930010B2 (ja) | 1996-05-16 | 1999-08-03 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
DE102007009074A1 (de) * | 2007-02-24 | 2008-08-28 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnvorrichtung |
-
2007
- 2007-03-08 CZ CZ20070178A patent/CZ2007178A3/cs unknown
-
2008
- 2008-03-04 EP EP08466005A patent/EP1967620A3/en not_active Withdrawn
- 2008-03-07 CN CN2008100834864A patent/CN101260583B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106868649A (zh) * | 2015-11-16 | 2017-06-20 | 里特捷克有限公司 | 用于恢复喷气纺纱机上的纺纱过程的方法、以及用于执行所述方法的喷气纺纱机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2007178A3 (cs) | 2008-09-17 |
EP1967620A2 (en) | 2008-09-10 |
CN101260583B (zh) | 2011-07-27 |
EP1967620A3 (en) | 2011-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ303930B6 (cs) | Zpusob k opetovnému zapredení a doprádací stroj k jeho provádení | |
CN111691029A (zh) | 一种用于修复环锭纺纱机中纱线断裂的设备、***和方法 | |
DE3706728A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anspinnen einer mit einem pneumatischen drallorgan arbeitenden spinnvorrichtung | |
CN113026162B (zh) | 丝线处理装置 | |
US5473879A (en) | Open-end spinning machine for producing cross-wound bobbins | |
CN115626527B (zh) | 一种防打结纱线卷绕装置 | |
CN107663683A (zh) | 线束引导单元、自由端纺纱机和用于运行纺纱站的方法 | |
CN101260583B (zh) | 将纱线端导入喷射纺纱机纺纱喷嘴的方法和装置 | |
EP0716169B1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP0853149B1 (en) | Piecing method and apparatus for a spinning machine | |
CN105648588B (zh) | 接头装置、纱线卷取机以及接头方法 | |
CN100465363C (zh) | 变形机和用于将丝线初始喂入变形机的卷绕装置中的方法 | |
CN1353218A (zh) | 纺纱机的接头方法及其装置 | |
CN109837619B (zh) | 自由端型纺纱机和在自由端型纺纱机中修补纱线的方法 | |
CN103030032B (zh) | 制造交叉卷绕筒子的纺织机工位的吸嘴 | |
CN101372774A (zh) | 用于投送纱线端头的装置 | |
CN111465485B (zh) | 用于制造具有多个纤维束的载体部件的装置和方法 | |
US4999891A (en) | Yarn handling device and method | |
DE102005028760A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP4063543A1 (en) | A yarn piecing system and method for piecing auxiliary yarn at a spinning station of a ring spinning machine, and yarn handling tool for using with the claimed system | |
CN218291224U (zh) | 一种纱芯自动穿引装置 | |
US11982021B2 (en) | Method and handling unit for transferring a sliver from a sliver can into a workstation | |
CN107956010B (zh) | 纱线接头装置及纺纱机 | |
DE19917969A1 (de) | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
CN105274667A (zh) | 纺织机及纤维除去方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110727 Termination date: 20160307 |