CN101259511A - 一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法 - Google Patents

Abstract

一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法是将冲定位孔及环形毛坯内径、冲出环形毛坯外径及连接点、成形、整形、冲铆钉孔及切落五个工步通过同步送进机构所设置的十个工位在同一台步进压力机上同时完成。该方法生产效率高，每分钟可达200件左右，并可随时调整工序间出现的问题，同一批产品质量稳定，减少了半成品中间的存放过程，尤其适用于高速压力机，也可在普通步进压力机上完成，适合大批量生产，也适合于大多数压力加工企业。

Description

一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，特别是用于加工中小型深沟球轴承的一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而显著减少摩擦损失的一种精密元件。而保持架作为组成轴承的四大件之一，在轴承运转、降噪、寿命方面起着至关重要的作用：

一.分离滚动体；

二.将滚动体本身保持住或使其与一个套圈保持在一起；

三.引导滚动体在正确的轨道上滚动。

深沟球轴承在日常的生产工作进行中的使用量是相当大的，对浪形保持架的需求量也是非常大的。目前，对浪形保持架的加工多采用传统方式，即经过下料、冲孔、拉延、成形、整形等各分部过程，加工工序多，需要在四、五套模具上单工位加工，占用设备多，半成品存放不方便，劳动密集型，生产效率低，质量不稳定。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法，该方法将冲定位孔及内径、冲外径及连接点、成形、整形、冲铆钉孔及切落过程做成一个连续排料加工工序，用同步送进机构在压力机上完成对中小型浪形保持架的连续加工。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的连续排料加工中小型浪形保持架的方法是将冲定位孔及环形毛坯内径、冲出环形毛坯外径及连接点、成形、整形、冲铆钉孔及切落五个工步通过同步送进机构所设置的十个工位在同一台步进压力机上同时完成，其中：

I、步进压力机加工工步设置

第一工步进行冲定位孔，利用定位孔控制每个工位的行进距离，并且冲出环形毛坯内径；

第二工步冲出环形毛坯并冲制连接点，利用连接点将环形毛坯和继续连到排料上；

第三工步进行成形加工，将环形毛坯进行第一次拉伸，为整形做准备；

第四工步进行整形加工，对第三工步的拉伸件再进行一次拉伸，目的是获得准确的几何尺寸，使半成品浪形保持架达到合格的尺寸和形状；

第五步，冲铆钉孔，并利用切落模切断连接点，切落半成品浪形保持架；

II、同步带料送进机构十个工位设置

将待加工钣材放入模具中，在第一工位上实现第一工步，即冲定位孔和环形毛坯内径，利用相临两列定位孔之间距离控制每个工位的行进距离；由于模具内部空间有限，环形毛坯行进经过的第二、三工位是间隔工位，只起到让位作用，越过第二、三工位后到达第四工位实现第二工步，利用冲床冲出环形毛坯并冲制连接点，连接点将环形毛坯继续连到排料结构上，保证环形毛坯可以和前三个工位同步送进；第五工位实现第三工步进行成形加工，将环形坯料进行第一次拉伸，在拉伸过程中，环形毛坯内径向中心缩小，但是连接点不断裂；第六工位与第二、三工位作用相同，也是由于模具空间有限起让位作用；第七工位实现第四工步进行整形，对环形坯料再进行一次拉伸，以使得半成品浪形保持架达到合格的尺寸和形状；第八、九工位依旧是间隔工位；第十工位实现第五工步，切断连接点，使得工件与排料结构脱离得到半成品浪形保持架。

由于采取如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

一.由于采用连续排料加工，工序件出现的问题能够得到及时调整。

二.可减少半成品存放。

三.生产效率高，每分钟可达200件左右，并可随时调整工序间出现的问题，同一批产品质量稳定，减少了半成品中间的存放过程，尤其适用于高速压力机，也可在普通步进压力机上完成，适合大批量生产。

四.适合于大多数压力加工企业。

附图说明

图1是本发明十工位设置示意图。

具体实施方式

本发明提出了一种浪形保持架的连续排料加工方法，该连续加工排料方法是在连续模上将下料、冲孔、拉延、成形、整形过程做成一个连续排料加工工序，在步进压力机上用同步送进的形式同时完成对浪形保持架的各道工序的加工。其中：第一工步进行冲定位孔，利用定位孔控制每个工位的行进距离，并且冲出环形毛坯内径；第二工步冲出环形毛坯并冲制连接点，利用连接点将环形毛坯和继续连到排料上；第三工步进行成形加工，将环形毛坯进行第一次拉伸，为整形做准备；第四工步进行整形加工，对第三工步的拉伸件再进行一次拉伸，目的是获得准确的几何尺寸，使半成品浪形保持架达到合格的尺寸和形状；第五步，冲铆钉孔，并利用切落模切断连接点，切落半成品浪形保持架。

结合图1，利用连续排料同步送进方式，钣材要依次经过十个工位连续加工，十个工位的设置是：将待加工钣材放入模具中，在第一工位上实现第一工步，即冲定位孔和环形毛坯内径，利用相邻两列定位孔之间的距离控制每个工位的行进距离；由于模具内部空间有限，环形毛坯行进经过的第二、三工位是间隔工位，只起到让位作用，越过第二、三工位后到达第四工位实现第二工步，利用冲床冲出环形毛坯并冲制连接点，连接点将环形毛坯继续连到排料上，保证环形毛坯可以和前三个工位同步送进；工件行进到第五工位实现第三工步进行成形加工，将环形坯料进行第一次拉伸，在拉伸过程中，环形毛坯内径向中心缩小，但是连接点不断裂；完成第五工位的加工，钣材行进到的第六工位，第六工位与第二、三工位作用相同，也是由于模具空间有限起让位作用；第七工位实现第四工步进行整形，对环形坯料再进行一次拉伸，以使得半成品浪形保持架达到合格的尺寸和形状；第八、九工位依旧是间隔工位；钣材到达第十工位实现第五工步，在第十个工位上冲铆钉孔，并利用切落模，切断连接点，切落工件。这时最先到达第十工位的工件完成了整个加工过程，在其后排列的其他工件在排料上通过连接点继续依次完成各个工序，毛坯件最终经过第十工位后完成整个加工过程。

由于浪形保持架尺寸小，按工步加工的要求完成每个工位，考虑到冲床模具尺寸因受进机距离的限制，为满足模具设计要求，达到连续送进和冲压目的，从落料到冲外经中间要经过两个工位空挡；成形到整形中间要经过一个工位空挡；整形到切落也是经过两个工位空挡。

此外每个工步的模具除有高度定位装置外，在上、下模具间还要安装退料装置，使同步带料送进机连同半成品浪形保持架始终保持在下模的平面上，此外生产所用的模具必须使用耐磨性好，热处理后硬度高的材料制造。

Claims (1)

1、一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法，其特征在于：该方法是将冲定位孔及环形毛坯内径、冲出环形毛坯外径及连接点、成形、整形、冲铆钉孔及切落五个工步通过同步送进机构所设置的十个工位在同一台步进压力机上同时完成，其中：

I、步进压力机加工工步设置

第一工步进行冲定位孔，利用定位孔控制每个工位的行进距离，并且冲出环形毛坯内径；

第二工步冲出环形毛坯并冲制连接点，利用连接点将环形毛坯和继续连到排料上；

第三工步进行成形加工，将环形毛坯进行第一次拉伸，为整形做准备；

第四工步进行整形加工，对第三工步的拉伸件再进行一次拉伸，目的是获得准确的几何尺寸，使半成品浪形保持架达到合格的尺寸和形状；

第五步，冲铆钉孔，并利用切落模切断连接点，切落半成品浪形保持架；

II、同步带料送进机构十个工位设置

将待加工钣材放入模具中，在第一工位上实现第一工步，即冲定位孔和环形毛坯内径，利用相临两列定位孔之间距离控制每个工位的行进距离；由于模具内部空间有限，环形毛坯行进经过的第二、三工位是间隔工位，只起到让位作用，越过第二、三工位后到达第四工位实现第二工步，利用冲床冲出环形毛坯并冲制连接点，连接点将环形毛坯继续连到排料结构上，保证环形毛坯可以和前三个工位同步送进；第五工位实现第三工步进行成形加工，将环形坯料进行第一次拉伸，在拉伸过程中，环形毛坯内径向中心缩小，但是连接点不断裂；第六工位与第二、三工位作用相同，也是由于模具空间有限起让位作用；第七工位实现第四工步进行整形，对环形坯料再进行一次拉伸，以使得半成品浪形保持架达到合格的尺寸和形状；第八、九工位依旧是间隔工位；第十工位实现第五工步，切断连接点，使得工件与排料结构脱离得到半成品浪形保持架。

Images