CN101244662A

CN101244662A - 环形夹机构

Info

Publication number: CN101244662A
Application number: CNA2007101091987A
Authority: CN
Inventors: 林春海; 杜振源
Original assignee: World Wide Stationery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: World Wide Stationery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2027-06-12
Also published as: JP2008195057A; EP1958791A2; MX2007008488A; US20070160415A1; CA2593941A1; TW200833522A; US7726897B2; KR20080076675A; SG145612A1; RU2007133361A; EP1958791A3; CN101244662B; AR062551A1; CN201058535Y

Abstract

具有壳体和至少一个环的环形夹机构可在用于保持活页纸的闭合位置与打开位置之间配置。可操作地连接到环部件上的一对铰接板可在壳体内在与环部件的闭合位置对应的第一位置和与环部件的打开位置对应的第二位置之间枢转。每个铰接板具有自由端和弱化线，弱化线接近自由端形成在铰接板上以有助于铰接板的弯曲。铰接板致动器具有承载表面，在致动器从其第一位置移动到第二位置时，承载表面可与接近铰接板自由端的铰接板接合，使得铰接板在接近它们的自由端处弯曲，以在致动器从其第一位置向着其第二位置初始移动时延迟铰接板的枢转运动。

Description

环形夹机构

技术领域

本发明大体涉及一种用于保持活页纸的环形夹机构(这里广义地称为环机构)，尤其涉及一种能够打开和闭合相匹配的环部件、以及在环部件闭合时能够锁紧环部件的环形夹机构。

背景技术

环机构通常用于将例如打孔纸的活页纸保持在文件夹或笔记本中。环机构通常具有相匹配的环部件，环部件可以选择性地打开以添加或取出活页纸，或者闭合在一起以保持活页纸同时使活页纸沿环部件运动。环部件安装在两个相邻(即，并排)的铰接板上，铰接板沿着铰接线连接在一起以形成铰接板可绕着其枢转的枢转轴线。细长弹性壳体将铰接板松动地支撑在壳体内并将铰接板保持在一起，使它们可以相对壳体枢转。

当铰接板处于共面位置(180°)时，壳体比连接的铰接板略窄。这样，当铰接板枢转经过它们的共面位置时，它们使弹性壳体变形并在壳体中生成弹力，迫使铰接板枢转离开共面位置，或者打开环部件或者闭合环部件。因此，当环部件闭合时，弹力抵抗铰接板运动，并将环部件夹在一起。同样地，当环部件打开时，弹力将它们保持分开。操作者通常通过手动拉开环部件或将它们推在一起可以克服这个力。在壳体一端或两端可以具有控制柄或其它致动***，用于在打开位置和闭合位置之间移动环部件。但是在一些环机构中，当环部件闭合时，它们不是牢固地锁在它们的闭合位置。因此如果此机构意外掉落时，环部件可能意外地打开。

为此，一些环机构已经被改进以包括锁紧结构，从而当环部件闭合时，阻挡铰接板枢转。此锁紧结构可靠地将闭合的环部件锁在一起，在环机构偶然掉落时防止环部件意外打开。锁紧结构还使壳体弹力减小，因为不需要强的弹力将闭合的环部件夹在一起。因此，打开和闭合环部件所需的操作者作用力小于传统的环机构。

部分环机构将锁紧结构结合到与控制柄连接的控制滑块上。控制柄移动控制滑块(及其锁紧结构)，以便或阻挡铰接板的枢转、或允许其转动。但是，操作者必须在将环部件闭合之后确定地移动控制柄，使锁紧结构定位成阻挡铰接板并锁住闭合的环部件。没有执行这个过程将使铰接板意外地枢转并打开环部件，特别是在机构意外掉落时。

一些锁紧环机构在环部件闭合时使用弹簧将锁紧结构移动到阻挡铰接板的位置。这些例子可参见美国专利申请10/870801(Cheng等人)、10/905606(Cheng)和11/027550(Cheng)。这些机构使用单独的弹簧锁紧环机构。

因此，需要一种简单的环形夹机构，它可以在环形夹机构闭合时容易地将环部件锁紧在一起，而不需要另外的弹簧件来完成。

此外，一些锁紧环形夹机构的结构使得在操作环形夹机构时控制滑块可能会卡住，这使得难于打开环形夹机构的环。因此，也需要一种可以避免控制滑块卡住的环形夹机构。

发明内容

在一个实施例中，一种用于保持活页纸的环形夹机构大体上包括壳体和用于保持活页纸的至少一个环。每个环包括第一环部件和第二环部件，所述第一环部件和第二环部件可在闭合位置与打开位置之间配置。在闭合位置，第一环部件和第二环部件形成大体连续的、封闭环，以使由所述环保持的活页纸沿着所述环从一个环部件移动到另一环部件。在打开位置，第一环部件和第二环部件形成不连续的、打开环，以便将活页纸添加到所述环上或者从所述环取出。铰接机构可操作地连接到环部件上，用于在它们的打开位置与闭合位置之间配置所述环部件。所述铰接机构大体上包括支撑在壳体中的一对细长铰接板，用于相对于壳体在与环部件的闭合位置对应的第一铰接板位置和与环部件的打开位置对应的第二铰接板位置之间枢转运动。铰接板中的每个具有自由端和弱化线，弱化线接近自由端形成在铰接板上以有助于铰接板的弯曲。致动器可在与环部件的闭合位置对应的第一位置和与环部件的打开位置对应的第二位置之间移动。致动器大体上包括承载表面，在致动器从其第一位置移动到第二位置时，承载表面可与接近铰接板自由端的铰接板接合，使得铰接板在接近它们的自由端处弯曲，以在致动器从其第一位置向着其第二位置初始移动时延迟铰接板的枢转运动。

在另一个实施例中，一种用于保持活页纸的环形夹机构大体上包括壳体和用于保持活页纸的至少一个环。每个环包括第一环部件和第二环部件，所述第一环部件和第二环部件可在闭合位置与打开位置之间配置。在闭合位置，第一环部件和第二环部件形成大体连续的、封闭环，以使由所述环保持的活页纸沿着所述环从一个环部件移动到另一环部件。在打开位置，第一环部件和第二环部件形成不连续的、打开环，以便将活页纸添加到所述环上或者从所述环取出。铰接机构可操作地连接到环部件上，用于在它们的打开位置与闭合位置之间配置所述环部件。所述铰接机构大体上包括支撑在壳体中的一对细长铰接板，用于相对于壳体在与环部件的闭合位置对应的第一铰接板位置和与环部件的打开位置对应的第二铰接板位置之间枢转运动。铰接板中的每个具有自由端并且被构造成具有第一宽度、比第一宽度窄并比所述第一宽度更靠近铰接板自由端的第二宽度、以及比所述第二宽度大并比所述第二宽度更靠近铰接板自由端的第三宽度，以有助于铰接板大体上在所述第二宽度处弯曲。可在与环部件的闭合位置对应的第一位置和与环部件的打开位置对应的第二位置之间移动的致动器大体上包括承载表面，在致动器从其第一位置移动到第二位置时，承载表面可与接近铰接板自由端的铰接板接合，使得铰接板接近它们的自由端大体上在第二宽度处弯曲，以在致动器从其第一位置向着其第二位置初始移动时延迟铰接板的枢转运动。

本发明的其它特征部分地是明显的，并且部分地将在下面指出。

附图说明

图1是装有本发明第一实施例的环形夹机构的笔记本的立体图；

图2是环机构的分解立体图；

图3是环机构的控制柄的放大侧视图；

图4是环机构在闭合锁紧位置的顶侧立体图，其中控制柄处于第一松弛位置；

图5是环机构的底侧立体图；

图6是环机构的部分放大立体图，其中去掉一部分壳体并去除环部件以显示内部结构；

图7是其侧视图，其中去除了壳体和环部件；

图8是环机构在闭合未锁位置的顶侧立体图，其中控制柄处于变形位置；

图9是其底侧立体图；

图10是其放大局部侧视图，其中去除了壳体和环部件；

图11是环机构在打开位置的顶侧立体图，其中控制柄处于第二松弛位置；

图12是其底侧立体图；

图13是其放大局部侧视图，其中去除了壳体和环部件以显示内部结构；

图14是本发明第二实施例环机构在闭合锁紧位置的顶侧立体图；

图15是其控制柄的放大顶侧立体图；

图16是环机构的侧视图；

图17是本发明第三实施例环机构在闭合锁紧位置的底侧立体图；

图18是其控制柄的放大侧视图；

图19是环机构的放大局部侧视图，其中去除了壳体和环部件；

图20是与图19类似的放大局部侧视图，其中环机构处于闭合未锁位置；

图21是与图19类似的放大局部侧视图，其中环机构处于打开位置；

图22是本发明第四实施例环机构的分解立体图；

图23是其中所用的铰接板的立体图；

图24是显示在图23中的铰接板的平面图；

图25是环机构的部分放大立体图，其中去掉一部分壳体并去除环部件以显示内部结构；

图26是其侧视图，其中去掉壳体以显示处于闭合锁紧位置的环机构；

图27是处于闭合锁紧位置的环机构的底侧立体图；

图28是环机构侧视图，其中去掉壳体以显示处于中间位置的环机构；

图29是处于中间位置的环机构的底侧立体图，以及图29A是图29中画圈部分的放大视图；

图30是环机构侧视图，其中去掉壳体以显示处于打开未锁位置的环机构；

图31是打开未锁位置的环机构的底侧立体图；

图32是本发明第五实施例环机构的分解立体图；

图33是其中所用的铰接板的立体图；

图34是显示在图33中的铰接板的平面图；

图35是环机构侧视图，其中去掉壳体以显示处于中间位置的环机构；

图36是本发明第六实施例环机构的分解立体图；

图37是图36所示环机构的底侧立体图；

图38是图36所示环机构的局部侧视图，显示环机构处于闭合锁紧位置；

图39是图36所示环机构的局部侧视图，显示环机构在打开过程中处于中间位置；以及

图40是图36所示环机构的局部侧视图，显示环机构处于打开未锁位置。

对应的参考标号在所有附图中表示对应的部件。

具体实施方式

参看附图，图1-13显示了本发明第一实施例的环机构1。在图1中，所示的环机构1装在笔记本3上。具体地，所示的环机构1装在笔记本3的前封面7和后封面9之间的脊部5上，前封面7和后封面9铰接地安装到脊部5上。前封面7和后封面9移动以选择性地覆盖或露出由笔记本3中的环机构1保持的活页纸(未图示)。装在笔记本以外的表面例如文件夹上的环机构也不脱离本发明的范围。

如图1所示，壳体11支撑着三个环(每个大体表示为13)和控制柄(广义称为“致动器”，并大体表示为15)。环13将活页纸保持在笔记本3中的环机构1上，同时可操作控制柄15以打开和闭合环，使得可以添加或取出活页纸。也参看图2，壳体11的形状为细长矩形，具有均匀的、大致弧形的横截面，并在其中央具有基本平坦的平顶部17。壳体11的第一纵向端部(图1的左侧和图2的右侧)大体是敞开的，而相反的第二纵向端部大体是封闭的。一对安装臂19(图2和图4)在敞开端部从壳体平顶部17向下延伸，而弯折底边21(图2和图5)沿壳体11的纵向边缘在长度方向从壳体的第一纵向端部延伸到第二纵向端部。具有其它形状包括不规则形状的壳体、或者与文件夹或笔记本形成整体的壳体的环机构也不脱离本发明的范围。

环机构1的三个环13基本相同，每个基本是圆形的(例如，图1、图4和图5)。如图1和2所示，每个环13包括两个大体半圆形的环部件23a、23b，环部件由适合材料(例如钢)的传统圆柱棒制成。环部件23a、23b分别包括自由端25a、25b，它们形成为在环部件闭合在一起时(见图1、图4和图5)防止环部件(相对环部件的纵向轴线)横向错位。环13可以是本领域公知的D形，这也位于本发明范围内。具有不同材料制成、或者具有不同横截面形状例如椭圆形的环部件的环机构也不脱离本发明的范围。

也如图2所示，环机构1包括两个大体相同的铰接板27a、27b，它们分别支撑环部件23a、23b。每个铰接板27a、27b大体是细长的、平坦矩形形状，并且每个铰接板的长度比壳体11的长度稍短。在每个铰接板27a、27b上沿铰接板内纵向边缘形成4个相应的切口29a，29b，29c，29d。每个铰接板27a、27b具有形成纵向延伸指状部31(即，向图2的右侧延伸)的纵向自由端，并且在所示实施例中是向下弯曲指状部(即，相对于铰接板其它部分成角度弯曲)。每个指状部31的宽度比相应的铰接板27a、27b窄，并且定位成使它们的内纵向边缘与铰接板的内纵向边缘大体对齐。切口29a，29b，29c，29d和指状部31的用途将在下面说明。

参看图2和3，控制柄15包括倒“L”形把手33、装在把手上的主体35(第一部分)、以及装在主体上的舌部37(第二部分)。把手33比主体35和舌部37稍宽(图2)，便于抓握控制柄15并施加作用力移动控制柄。在图示的环机构1中，主体35与把手33形成为一体，以便大体与把手连带运动。主体35可以与把手33单独地形成并装在其上，这也不脱离本发明的范围。

如图3所示，控制柄15的舌部37通过与主体35和舌部37形成为一体的柔性桥部39(广义地，“活铰接”)被安装到主体35上。控制柄的桥部与主体和/或舌部分开形成并连接在一起的环机构也不脱离本发明的范围。桥部39大体是弧形的，并在舌部37与主体35之间形成开口槽41。舌部37在桥部39和槽41处远离主体35延伸、与上唇部35a基本平行对齐、并在主体35和舌部37之间形成C形空间(即，在桥部上方)。可以想像到，控制柄15例如通过模制工艺由弹性塑料制成。但在本发明范围内，控制柄15可以由其它材料或其它工艺制成。具有与这里图示和说明不同形状的控制柄的环机构也不脱离本发明的范围。

还参看图3，控制柄15还包括位于舌部37与桥部39相反一端的枢转***部43，***部43的上承载表面(如图3所示)抵靠铰接板以便如以下更详细所示地打开环机构。***部43可以与舌部37是分开的，并且通过穿过舌部上的开口(未示出)的突出部(未示出)可释放地安装到舌部上。作为另外示例，在本发明范围内，***部43可以与舌部37形成为一体。替代地，在一些实施例中，***部43可以完全被省去，在这种情况下承载表面将是舌部37本身的一部分。

参看图2，环机构1还包括细长、大体扁平、矩形移动杆45(至少部分地广义上形成环机构的“锁紧***”)。移动杆45具有在第一端(图2右侧)的矩形安装槽47、以及沿底表面的三个块状锁紧部件49。锁紧部件49沿移动杆45的纵向间隔开，使靠近移动杆的每个纵向端部具有一个锁紧部件、以及一个锁紧部件位于接近移动杆中心。移动杆45可以具有其它形状或者数量多于或少于三个的锁紧部件49，这在本发明范围内。移动杆45可以没有锁紧部件，而替代地带有例如楔子，楔子移动铰接板27a、27b。

图示移动杆45的锁紧部件49分别具有大体相似的形状。最好如图7、10、12和13所示，每个锁紧部件49包括窄的平底部53和大体垂直的侧部55a-55d。背离控制柄15朝向的侧部55a是倾斜的，侧向侧部55b和55d朝着它们的底部会聚以形成窄的平底部53。在图示实施例中，例如通过模制工艺，将锁紧部件49与移动杆45制成一体。但锁紧部件49可以与移动杆45分别制成并装在其上，这不脱离本发明的范围。另外，不同形状例如块状(即，没有倾斜侧部或会聚侧部)的锁紧部件也在本发明范围内。

下面将参考图4-7说明组装后的环机构1，其中图示的环机构的环部件23a、23b处于闭合位置，控制柄15处于直立位置。控制柄15在壳体的安装臂19处可枢转地装在壳体11的敞开第一端部(图4-6)。在每个安装臂19上的安装孔57(图2)与控制柄15的槽41对齐。铰接销59穿过对齐的孔57和槽41，将控制柄15可枢转地装在壳体11上。可以看到，安装臂19与壳体11制成一体，但它们可以与壳体分别制成并装在其上面，这不脱离本发明的范围。

如图6所示，移动杆45设置在壳体11内位于壳体平顶部17后面。它沿壳体11的长度方向延伸，与壳体的纵向轴线LA基本平行定向(见图2)，使锁紧部件49远离壳体延伸。穿过移动杆45的两个细长开口61(在图6中只有一个可见；可参看图2)与壳体平顶部17的两个铆钉开口63(在图6中只有一个可见；可参看图2)对齐。带凹槽的铆钉65(在图6中只有一个可见；可参看图2)在铆钉开口63处固定到壳体11上并穿过移动杆45的相应细长开口61，以便垂直地支撑位于壳体中的移动杆。移动杆45装配在铆钉65的凹槽中，使得它可以沿着壳体纵向相对于铆钉平移滑动。

参看图6和7，移动杆45通过中间连接器67(也部分地广义上形成锁紧***)可操作地连接到控制柄15上。在图示的实施例中，中间连接器67是弯曲成细长的、大致为矩形的金属丝(见图2)。中间连接器67可以具有其它形状或者由其它材料制成，这在本发明的范围内。中间连接器67的第一端是敞开的，并包括两个自由端69a、69b(见图2)，它们可以装在控制柄15的主体35上的孔71a，71b中(图3中仅孔71b可见)内，形成枢转连接。中间连接器67的第二封闭端变窄，并包括可装配在移动杆45的安装槽47中的弯曲端部73(图2)。弯曲端部73在安装槽47处将中间连接器67固定到移动杆45上，以便推靠移动杆或者拉动移动杆。弯曲端部73使中间连接器67相对于移动杆45枢转，以适应当控制柄15枢转时产生的中间连接器的小的垂直移动。没有中间连接器的环形夹机构(例如，移动杆直接可枢转地连接到控制柄上)不脱离本发明的范围。

如图5和6所示，铰接板27a、27b沿其内纵向边缘平行布置地相互连接，形成具有枢转轴线的中心铰接75。这是按照本领域公知的传统方式完成的。如下所述，铰接板27a、27b可以绕着铰接75上下枢转。两个单独铰接板27a、27b的每一个上的4个切口29a-29d(图2)对齐，以在相互连接的铰接板上形成4个开口，也表示为29a-29d(图5)。壳体11将相互连接的铰接板27a、27b支撑在壳体内位于移动杆45下方。铰接板27a、27b的外纵向边缘松动地装在壳体11的弯折底边21内，以便当铰接板枢转时使它们在弯折底边内运动。如图7所示，铰接板27a、27b(仅表示出一个铰接板27a)的指状部31伸入形成在舌部37与控制柄主体35的上唇部35a之间的C形空间，使铰接板下表面与控制柄***部43的上承载表面接合。注意，环形夹机构的各个组件被构造成使得在环形夹机构处于闭合位置时***部43的承载表面保持与铰接板27a、27b的下表面(即，指状部31的下表面)接触。有利地，这消除了在环形夹机构处于闭合位置时在环形夹机构中的控制柄间隙(并因而消除了咔哒声)并给予环形夹机构良好操控感。(如果控制柄不包括***部，环形夹机构的各个组件被构造成使得舌部37本身的承载表面将与铰接板的下表面连续接触)。

每个环部件23a、23b按大体相对方式装在相应一个铰接板27a、27b的上表面，使自由端25a、25b相互相对(参看图2)。环部件23a、23b穿过沿壳体11侧边的相应开口77，从而使环部件的自由端25a、25b可在壳体上方啮合(参看图4)。环部件23a、23b刚性地连接在铰接板27a、27b上，这在本领域是公知的，并且在铰接板27a、27b枢转时随其运动。尽管在图示的环机构1中，每个环13的两个环部件23a、23b分别装在两个铰接板27a、27b的一个上、并且随着铰接板的枢转而运动，但每个环具有一个可移动的环部件以及一个固定的环部件的环机构也不脱离本发明的范围(例如，一种机构，其中每个环的环部件仅有一个装在铰接板上，另一个环部件例如安装在壳体上)。

如图5所示，两个安装柱79a、79b(也可参见图2)固定在图示的环机构1上，用于将环机构以任何适合的方式装在例如笔记本3上(图1)。柱79a、79b在位于壳体纵向端部的平顶部17的安装柱开口81a、81b(图2)处装在壳体11上。第一安装柱79a(在图5的左侧)穿过中间连接器67并穿过相互连接铰接板27a、27b的安装柱开口29d。

下面参考图4-13说明环机构1的操作。正如所知，铰接板27a、27b相对壳体11向下和向上枢转，并且使安装在它们上面的环部件23a、23b在闭合位置(例如，图1和4-10)与打开位置(例如，图11-13)之间运动。铰接板27a、27b在处于共面位置(180°)时比壳体11宽，从而在它们枢转通过共面位置时，它们使壳体变形并在壳体中产生小弹力。壳体的弹力偏压铰接板27a、27b，从而离开共面位置向下或向上枢转。当铰接板27a、27b向下枢转时(即，铰接75远离壳体11运动(例如，图5))，环部件23a、23b闭合。当铰接板27a、27b向上枢转时(即，铰接75朝向壳体11运动(例如，图12))，环部件23a、23b打开。

在图4-7中，环机构1处于闭合锁紧位置。铰接板27a、27b向下远离壳体11铰接，使每个环13的环部件23a、23b闭合在一起形成连续的圆环，能保持活页纸。控制柄15相对壳体11是垂直的，并且处于第一松弛位置(图3中的控制柄也处于此位置)，其中控制柄的接触表面(即，控制柄***部的顶部)与铰接板27a、27b的下表面连续地接合。移动杆45的锁紧部件49位于铰接板27a、27b上方大体与铰接75对齐，使它们的窄的平坦底部53与铰接板的上表面接触。如图5所示，锁紧部件49紧邻相应的锁紧部件开口29a-29c，但基本不与开口29a-29c对齐。(由带凹槽的铆钉65垂直支撑的)移动杆45和锁紧部件49抵抗使铰接板27a、27b向上枢转以打开环部件23a、23b的任何作用力(即，它们锁紧闭合的环部件)。

为了解锁环机构1并打开环部件23a、23b，操作者对控制柄15的把手33施加作用力，并使其逆时针(从图4、6和7观察)枢转。如图8-10所示，控制柄15的把手33和主体35相对舌部37运动，舌部37在壳体11的弹力作用下被铰接板27a、27b保持静止。中间连接器67同时随主体35移动，并将在安装柱79a周围的控制柄15的枢转运动传递到移动杆45。移动杆朝控制柄15滑动，并将锁紧部件49移动到与铰接板27a、27b的相应锁紧部件开口29a-c对齐。当开口槽41闭合并且主体35与舌部37接合时，控制柄主体35与控制柄舌部37之间的桥部39弯曲并且拉伸(图10)。如果在铰接板27a、27b向上枢转经过它们的共面位置之前(即，在环部件23a、23b打开之前)释放控制柄15，桥部39中的拉力将把手33和主体35自动弹回(和推动)到垂直位置，将移动杆45和锁紧部件49移动到锁紧位置。

现在闭合的控制柄槽41不再使舌部37与把手33和主体35的枢轴运动分离。控制柄15的连续打开运动(即，沿着逆时针方向)导致主体35一起枢转舌部37。控制柄***部43使相互连接的铰接板27a、27b越过在锁紧部件开口29a-29c处的锁紧部件49、以及相对在安装柱开口29d处的安装柱79a而向上枢转。一旦铰接板27a、27b刚刚经过共面位置，壳体弹力将它们向上推，打开环部件23a、23b(图11-13)并将环形夹机构移动到打开位置。控制柄15可被释放。桥部39的拉力将把手33和主体35弹回(和推动)离开舌部37，舌部37通过与铰接板下表面接合的控制柄***部43靠在铰接板27a、27b上保持静止。槽41打开，移动杆45稍微移离控制柄15。控制柄再次松弛，处于与第一松弛位置基本相同的第二松弛位置(例如图3)，并且锁紧部件49位于相应铰接板开口29a-29c中，不受使其相对壳体11运动的任何作用力。注意，环形夹机构的各个组件被构造成使得锁紧部件49背离控制柄15的侧部55a抵靠铰接板锁紧部件开口29a-29c的相对边缘，即抵靠在锁紧部件开口边缘处的突片83。有利地，这可以防止控制柄枢转回到锁紧位置。换句话说，这消除了在环形夹机构处于打开未锁位置时在环形夹机构中的间隙。

为了闭合环部件23a、23b并使环机构1回到锁紧位置，操作者可手动地将环部件的自由端25a、25b推在一起。铰接板27a、27b向下枢转并使控制柄舌部37顺时针旋转(从图11和13观察)。舌部37相对于把手33和主体35移动，把手33和主体35被紧靠突片83的锁紧部件49保持静止(图13)。控制柄槽41闭合(并且控制柄桥部39弯曲)，使铰接板27a、27b枢转通过共面位置并经过锁紧部件49的窄的底部53。在铰接板27a、27b向下移动时，锁紧部件49的倾斜侧部55a使锁紧部件越来越多地移离控制柄15并从相应开口29a-29c移出。当控制柄槽41闭合时，这使得控制柄15随着舌部37稍微枢转。锁紧部件的倾斜侧部对于操作不是必需的。

一旦铰接板27a、27b越过锁紧部件49的底部53，舌部37将主体35和把手33推到垂直位置，移动杆45和锁紧部件49移动到锁紧位置。在本发明范围内，环机构1的环部件23a、23b可通过能够与铰接板27a、27b接合并使它们向下枢转的改进控制柄闭合。

应该清楚的是，控制柄桥部39的柔韧性使控制柄15的把手33和主体35相对舌部37运动。这使控制柄15在松弛位置(图3-7和11-13)与变形(广义地“重新构置”)位置(图8-10)之间运动。控制柄15的变形位置是不稳定的、中间位置，其中桥部39被拉伸，而总是将把手33、主体35和舌部37移动到松弛位置(即，重新构置控制柄)。

当控制柄15枢转以打开环部件23a、23b时，移动杆45和锁紧部件49立即并且在舌部37和***部43向上枢转铰接板27a、27b之前运动(尽管***部43与铰接板底表面连续接触)。开口槽41造成的这种空动(lostmotion)使锁紧部件49在铰接板枢转之前移动到与铰接板27a、27b的锁紧部件开口29a-29c对齐，使得它们(锁紧部件49)不干扰铰接板27a、27b的所需枢转运动。在锁紧部件49运动到与相应的开口29a-29c对齐之后，槽41闭合，并且把手33、主体35和舌部37一起枢转，以使铰接板27a、27b向上运动。

此外，在环部件23a、23b打开并且控制柄15松弛时，锁紧部件49和移动杆45不受到使它们运动到锁紧位置的作用力。因此，当操作者向环部件23a、23b添加活页纸或取出活页纸时，打开的环部件23a、23b不会在控制柄15、锁紧部件49或移动杆45影响下被无意地闭合。

同样地，当环部件23a、23b被移动到闭合位置时，控制柄槽41在控制柄15的把手33和主体35将移动杆45和锁紧部件49推到锁紧位置之前允许铰接板27a、27b在锁紧部件49上向下枢转。因此，开口槽41造成的这种空动保持控制柄舌部37与铰接板27a、27b之间的连续接合(通过控制柄***部43)，而不会出现环机构卡在打开位置的危险(当控制柄舌部不能随着铰接板向下移动时可能出现这种情况，因为锁紧部件49楔靠铰接板的锁紧部件开口29a-29c的边缘，阻止了铰接板进一步向下枢转)。控制柄舌部37与铰接板27a、27b的下表面之间(通过控制柄***部43)的连续接合确保当铰接板27a、27b向下枢转(并且环部件23a、23b闭合)时，控制柄15的把手33和主体35充分移动到它们的垂直位置，移动杆45和锁紧部件49充分移动到锁紧位置。

因此，当环部件23a、23b闭合时，环机构1有效地保持活页纸，并且能够防止闭合的环部件23a、23b被无意地打开。控制柄15在环部件23a、23b闭合时将移动杆45和其锁紧部件49定位在锁紧位置，从而不再需要手动移动控制柄15以便可靠地锁紧环机构1。装有锁紧控制柄15的环机构1不需要额外的偏压组件(例如，弹簧)执行锁紧操作，并且不需要特别形成的部件来容纳这些偏压组件。

图14-16显示了根据本发明第二实施例的环形夹机构101。环机构101与先前描述并显示在图1-13中的第一实施例的环机构1大体上相同，与环机构1的部件相对应的环机构101的部件采用相同的标号加上“100”表示。第二实施例的控制柄115具有低的轮廓，因为它包括大体扁平的把手133。控制柄115与先前对图1-13的环机构1描述的一样安装在壳体111上(图14和16)，扁平的把手133大体与壳体的平顶部117对齐地设置(即，大体上共面)。在其他方面，包括操作，环机构101与图1-13的环机构1相同。

图17-21显示了根据本发明第三实施例的环形夹机构201。与图1-13的第一实施例的环机构1的部件相对应的环机构201的部件采用相同的标号加上“200”表示。环机构201与图1-13的环机构1大体上相同，除了所需的空动是通过铰接板227a、227b的弯曲提供的，而不是通过致动器(例如，控制柄215)的特定结构和操作提供的。具体地，第三实施例的控制柄215没有桥部以及位于主体235与舌部237之间的槽。环机构201的其它组件以及组件的装配与图1-13的环机构1大体上相同。

将参照图19-21的放大局部视图来描述环机构201的操作。在图19中，环机构201处于闭合锁紧位置(与图1-13的环机构1的闭合位置类似)。为了解锁环机构201并打开环部件223a、223b，操作者向外并向下(从图19中观察向着逆时针方向)枢转控制柄215。控制柄主体235将移动杆245和锁紧部件249向着控制柄215拉动，控制柄***部243同时向上推在铰接板227a、227b上(仅一个铰接板227a被显示)。但仍然在铰接板227a、227b后面的锁紧部件249阻挡它们的向上运动。因此，当控制柄215继续枢转时，控制柄***部243使紧邻铰接板自由端例如在指状部231处的铰接板227a、227b折曲或弯曲(并且因而拉伸)(图20)。

一旦锁紧部件249(仅一个锁紧部件被显示)移动到与铰接板227a、227b的锁紧部件开口229a-229c(仅开口229c被显示)对齐，被拉伸的铰接板立即向上枢转通过共面位置(图21)以打开环部件223a、223b(它们没有显示在图21中，参看图17)。铰接板227a、227b中的张力消除并且可以释放控制柄215。舌部237的***部243保持与铰接板227a、227b的下表面接合，壳体211的弹力保持住向上铰接的铰接板。锁紧部件249静止地位于相应铰接板切口开口229a-229c中，不受到使它们运动到锁紧位置的作用力。

如在图1-13的环机构1中一样，为了闭合环机构201的环部件223a、223b并使环机构回到锁紧位置(图19)，操作者手动地将环部件自由端225a、225b推在一起。在环机构201中，铰接板227a、227b向下枢转并使控制柄***部243和舌部237顺时针旋转(从图21观察)。锁紧部件249瞬间阻止控制柄215的运动，并因而阻止铰接板227a、227b的向下运动，导致紧邻它们的指状部231的铰接板227a、227b略微弯曲。铰接板227a、227b向下弯曲，而控制柄215和指状部231保持相对静止。当铰接板227a、227b弯曲时，锁紧部件249的倾斜侧部255a允许锁紧部件远离控制柄215少量移动，使得控制柄稍微枢转。一旦铰接板227a、227b越过锁紧部件249的窄底部253，弯曲的铰接板中的张力立即使控制柄215枢转到其垂直位置，将移动杆245和锁紧部件249推到锁紧位置。

在该环机构201中，控制柄215、铰接板227a、227b、锁紧部件249之间的独特配合使得环机构在闭合锁紧位置与打开位置之间操作。当打开环部件223a、223b时，铰接板227a、227b暂时地向上弯曲以使控制柄215枢转，将锁紧部件249移动到与铰接板的锁紧部件开口229a-229c对齐。控制柄215以及来自拉伸的铰接板227a、227b的张力和壳体211的弹力随后使铰接板枢转通过锁紧部件249，以打开环部件223a、223b。当闭合环部件223a、223b时，铰接板227a、227b再次弯曲以使铰接板向下枢转通过锁紧部件249(锁紧部件249的倾斜侧部255a也有助于该操作，但对于该操作而言并不是必需的)。

图22-31显示了根据本发明第四实施例的环形夹机构301。总体而言，与图17-21的实施例一样，在该实施例中环机构301构造成通过铰接板327a、327b的折曲或弯曲提供所需的空动。环机构301与图17-21的环机构201大体上相同，控制柄315没有桥部以及位于控制柄主体与舌部337之间的槽。铰接板327a、327b被特别构造成有助于接近其自由端的铰接板折曲(即，弯曲)，并且被更特别构造成有助于在铰接板自由端处的指状部弯曲(例如，相对于每个铰接板的其它部分或主要部分)，以确保在铰接板枢转到打开位置时锁紧部件349与切口329a-329c对齐。

具体地，最好参看图23和24，在每个铰接板327a、327b上接近铰接板自由端处形成横向延伸槽(例如刻痕线)332形式的弱化线，并且更具体地诸如在指状部331分别从铰接板的主纵向部分或主要部分延伸的指状部基部处横向横过指状部331。这些槽减小了铰接板327a、327b的弯曲刚性(即，弯曲阻力)，并且尤其是减小了指状部331相对于铰接板的其它或主要部分的弯曲刚性。环机构301的其它组件以及组件的装配与图17-21的环机构201大体上相同。

将参照图25-31的放大局部视图来描述环机构301的操作。在图25-27中，环机构301处于闭合锁紧位置。为了解锁环机构301并打开环部件323a、323b，操作者向外并向下(从图25和26中观察向着逆时针方向)枢转控制柄315，使得控制柄315的舌部337向上压靠指状部331。当舌部337向上压靠指状部331时，壳体311的弹力使铰接板327a、327b的长度的大部分基本上保持静止和不被弯曲，但最好如图28所示，在指状部331基部处形成在铰接板上的槽332(即，弱化线)使指状部331相对于铰接板的其它纵向部分(即，主要部分)向上弯曲或折曲，并且尤其是沿着弱化线弯曲或折曲。指状部331的弯曲使得控制柄315继续旋转，控制柄315通过中间连接器367将移动杆345从锁紧位置(图25-27)拉到中间位置(图28、29和29A)，在中间位置锁紧部件349与切口329a-329c对齐。因此，这种结构/机构减小了锁紧部件349的底部抵靠铰接板的上表面而卡住的可能性，并有助于移动杆345从锁紧位置移动到中间位置。

一旦锁紧部件349移动到与铰接板327a、327b的锁紧部件开口329a-329c对齐，铰接板自由地向上枢转通过它们的共面位置，以在继续按压控制柄315的影响下打开环部件323a、323b。铰接板327a、327b中的张力消除并且可以释放控制柄315，壳体311的弹力保持住向上铰接的铰接板。如图30和31所示，锁紧部件349静止地位于相应铰接板切口开口329a-329c中，不受到使它们运动到锁紧位置的作用力。

如在图17-21的环机构201中一样，为了闭合环机构301的环部件323a、323b并使环机构回到锁紧位置，操作者手动地将环部件的自由端推在一起。铰接板327a、327b向下枢转并使控制柄315顺时针旋转(从图30观察)。锁紧部件349阻止控制柄315的运动，并因而阻止铰接板327a、327b的向下运动，导致指状部331相对于铰接板的其它纵向部分弯曲。铰接板327a、327b向下弯曲，而控制柄315和指状部331保持相对静止。当铰接板327a、327b弯曲时，锁紧部件349的倾斜侧部允许锁紧部件远离控制柄315少量移动，使得控制柄稍微枢转。一旦铰接板327a、327b越过锁紧部件349的底部，弯曲的铰接板中的张力立即使控制柄315枢转到其垂直位置，将移动杆345和锁紧部件349推到锁紧位置。

在该环机构301中，控制柄315、铰接板327a、327b、锁紧部件349之间的独特配合使得环机构在闭合锁紧位置与打开位置之间操作。当打开环部件323a、323b时，铰接板327a、327b上的指状部331暂时地向上弯曲以使控制柄315枢转，将锁紧部件349移动到与铰接板的锁紧部件开口329a-329c对齐。控制柄315以及来自拉伸的铰接板指状部331的张力和壳体311的弹力随后使铰接板枢转通过锁紧部件349，以打开环部件323a、323b。当闭合环部件323a、323b时，指状部331再次弯曲以使铰接板向下枢转通过锁紧部件349。

在图22-31所示实施例中，形成弱化线的槽332横过指状部331的宽度横向延伸。但是，应理解的是，槽332可以横过小于指状部331的整个宽度横向延伸而不脱离本发明范围。也可以想象的是，槽332也可以在除指状部331之外处横过每个铰接板的全部或部分宽度延伸。而且，尽管所示实施例中弱化线是部分地通过铰接板327a、327b的厚度形成的槽的形式，但可以想象的是，弱化线可以包括穿过铰接板的整个厚度形成的一个或多个横向延伸狭槽、沿着横过铰接板的全部或部分宽度的横向线形成的一系列开口(即，穿孔)、或者能够减弱在弱化线处阻止铰接板弯曲的阻力而形成在铰接板上的其它合适部分。

图32-35显示了根据本发明第五实施例的环形夹机构401，它与图22-31的环机构301类似，但弱化线位于铰接板427a、427b上接近其自由端(即，在指状部431上)，采取穿过铰接板的厚度延伸的一个或多个纵向延伸狭槽的形式(一对狭槽432a，432b被显示在图32-35的实施例的铰接板)。这些纵向延伸狭槽432a，432b降低了铰接板427a、427b例如在指状部431处的弯曲刚度(即，弯曲阻力)。在图35中显示处于中间位置的第五实施例的环机构401的打开和闭合操作与第四实施例的环机构301大体上相同，除了指状部431相对于铰接板427a、427b的其它纵向部分的弯曲不是沿着弱化线进行。由于在指状部横过铰接板427a、427b的宽度去掉或者省略了材料以形成狭槽432a，432b，弯曲横过弱化线进行。

应理解的是，多于或者少于两个的纵向延伸狭槽432a，432b可以形成在铰接板427a、427b上而不脱离本发明范围。而且，尽管所示实施例的狭槽432a，432b长度不同，可以想象的是，狭槽可以具有相同长度。也可以想象的是，一个或多个狭槽432a，432b可以从指状部431纵向地进一步延伸到铰接板427a、427b的其它纵向部分，这也位于本发明范围内。替代在指状部431延伸穿过铰接板427a、427b的厚度，弱化线可以通过形成为纵向线性图案的开口(即，穿孔)、形成在铰接板上的不延伸穿过铰接板整个厚度的纵向延伸槽、或形成在铰接板上的其它合适弱化部分形成。

图36-40显示了根据本发明第六实施例的环形夹机构501，它与上述第四实施例的的环机构301和第五实施例的的环机构401类似，但不同的是，铰接板527a、527b和指状部531结构有助于铰接板弯曲，更具体地是有助于指状部相对于铰接板的主要部分弯曲。而且在第六实施例中，控制柄515(它包括安装在其上的单独手指垫516)通过穿过孔眼519的枢转销559可枢转地安装到壳体511上，枢转销559在平顶部517上方延伸(而不是与先前实施例一样在平顶部下方)。中间连接器567通过下降臂568在连接点570(图38)处连接到控制柄515上，连接点570位于控制柄515与壳体511的枢转连接下方。

由于控制柄枢转点和中间连接器连接点570的相对定位，当控制柄515被向外(即，如图38-40所示顺时针)枢转时，中间连接器567被推离控制柄515(即，向着图38-40的左侧)。因此，当控制柄515被向外枢转时，移动杆545被推离控制柄515，中间连接器567在形成于最接近控制柄515的锁紧部件549上的凹口547处连接到移动杆545上。这与上述实施例不同，在上述实施例中控制柄枢转点和中间连接器连接点(即，到控制柄)的相对定位使得当控制柄被向外枢转时，中间连接器以及因而是移动杆被拉向控制柄。

最好如图36和37所示，从铰接板527a、527b延伸的指状部531分别具有窄的颈缩部分534(即，具有比铰接板主要部分的宽度或第一宽度窄的第二宽度)和增大的平坦头部536(即，具有比指状部的颈缩部分的第二宽度大的第三宽度)。具体地，颈缩部分534通过指状部531上的大体方形或者矩形切口而形成。颈缩部分534降低了指状部531相对于铰接板527a、527b的其它纵向部分的弯曲刚度(即，弯曲阻力)，同时头部536提供了足够的承载表面，控制柄515的舌部537可以压靠该承载表面以打开环机构501。

环形夹机构501的操作与上述实施例的环机构301和401大体上相同。具体地，环形夹机构在图38中显示处于闭合位置。在该位置，控制柄515处于直立位置，锁紧部件549的底部表面553位于铰接板527a、527b的上表面上方，以阻止铰接板527a、527b的打开移动。

当控制柄515被向外(即，如图38-40所示逆时针)枢转时，控制柄515的舌部537抵靠指状部531，锁紧部件549的位置最初阻止铰接板527a、527b枢转。但是，归因于指状部531的颈缩部分534，指状部531相对于铰接板527a、527b的主体部分的增大柔韧性使得指状部531如图39所示向上弯曲。指状部531相对于铰接板527a、527b的其它部分的向上弯曲允许控制柄515将移动杆545从其(即，如图38-40所示朝向左侧)推离，使得锁紧部件549与铰接板的锁紧部件开口529a-529c对齐(仅一个开口被显示)，如图39所示。一旦锁紧部件549与铰接板的锁紧部件开口529a-529c对齐，铰接板527a、527b中的张力足以克服壳体511的弹力，铰接板向上枢转经过锁紧部件549而到达如图40所示的打开位置。此时，铰接板527a、527b中的张力消除，指状部531相对于铰接板527a、527b的主体部分松弛。

这里描述和图示的实施例的环形夹机构的组成部件是由适合的刚性材料制成的，例如金属(如，钢)。但具有由非金属材料特别是包括塑料制成的组成部件的环形夹机构也不脱离本发明的范围。

当在介绍本发明的零件时，冠词“一个、“该”以及“所述”的含义是具有一个或多个该零件。术语“包括”、“包含”和“具有”以及其各种变化是指包括在内的，其含义是可以存在除了列出的零件以外的其它零件。此外，使用术语“上”和“下”以及它们的变形是为了方便，但这些组成部分不需要任何特别的定位。

由于在不脱离本发明范围的情况下可以在上述描述中做出不同的变化，因此在上面描述中包含的以及在附图中表示的所有事情都应该认为是解释性的，而不是限制性的。

Claims

1. 一种用于保持活页纸的环形夹机构，所述环形夹机构包括：

壳体；

用于保持活页纸的至少一个环，所述环包括第一环部件和第二环部件，所述第一环部件和第二环部件可在闭合位置与打开位置之间配置，在闭合位置，第一环部件和第二环部件形成大体连续的、封闭环，以使由所述环保持的活页纸沿着所述环从一个环部件移动到另一环部件，在打开位置，第一环部件和第二环部件形成不连续的、打开环，以便将活页纸添加到所述环上或者从所述环取出；

可操作地连接到环部件上的铰接机构，用于在它们的打开位置与闭合位置之间配置所述环部件，所述铰接机构包括支撑在壳体中的一对细长铰接板，用于相对于壳体在与环部件的闭合位置对应的第一铰接板位置和与环部件的打开位置对应的第二铰接板位置之间枢转运动，所述铰接板中的每个具有自由端和弱化线，弱化线接近自由端形成在铰接板上以有助于铰接板的弯曲；以及

可在与环部件的闭合位置对应的第一位置和与环部件的打开位置对应的第二位置之间移动的致动器，致动器包括承载表面，在致动器从其第一位置移动到第二位置时，承载表面可与接近铰接板自由端的铰接板接合，使得铰接板在接近它们的自由端处弯曲，以在致动器从其第一位置向着其第二位置初始移动时延迟铰接板的枢转运动。

2. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，每个铰接板具有宽度，弱化线横过铰接板宽度的至少一部分横向延伸。

3. 根据权利要求2所述的环形夹机构，其特征在于，弱化线横过铰接板整个宽度横向延伸。

4. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，每个铰接板具有厚度，弱化线穿过铰接板厚度的至少一部分延伸。

5. 根据权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，弱化线包括细长槽，细长槽穿过铰接板厚度的一部分形成在铰接板上。

6. 根据权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，弱化线包括穿过铰接板整个厚度形成的至少一个开口。

7. 根据权利要求6所述的环形夹机构，其特征在于，弱化线包括穿过铰接板整个厚度形成的至少一个细长狭槽。

8. 根据权利要求7所述的环形夹机构，其特征在于，弱化线包括穿过铰接板整个厚度形成的多个细长狭槽。

9. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，弱化线沿着铰接板纵向延伸。

10. 根据权利要求9所述的环形夹机构，其特征在于，弱化线包括接近铰接板自由端沿着铰接板纵向延伸的细长狭槽。

11. 根据权利要求10所述的环形夹机构，其特征在于，多个纵向延伸的细长狭槽接近铰接板自由端形成在铰接板上。

12. 根据权利要求11所述的环形夹机构，其特征在于，所有狭槽大体上具有相同长度。

13. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，弱化线位于并构造在铰接板上，以有助于铰接板沿着弱化线的弯曲。

14. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，还包括可操作地连接到致动器的锁紧***，用于随着致动器在锁紧位置与未锁位置之间一起运动，锁紧位置与致动器的第一位置对应以将所述环部件锁紧在它们的闭合位置，在未锁位置，所述环部件可从它们的闭合位置配置到它们的打开位置，在致动器从其第一位置向着其第二位置初始移动时，所述锁紧***可在铰接板的弯曲过程中通过致动器从其锁紧位置定位到其未锁位置。

15. 根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，铰接板分别包括主体部分和指状部，指状部从主体部分向着形成铰接板自由端的指状部纵向端部纵向延伸，所述指状部比铰接板的主体部分窄，弱化线形成在所述指状部上，以有助于指状部相对于铰接板的主体部分弯曲。

16. 一种用于保持活页纸的环形夹机构，所述环形夹机构包括：

壳体；

可操作地连接到环部件上的铰接机构，用于在它们的打开位置与闭合位置之间配置所述环部件，所述铰接机构包括支撑在壳体中的一对细长铰接板，用于相对于壳体在与环部件的闭合位置对应的第一铰接板位置和与环部件的打开位置对应的第二铰接板位置之间枢转运动，所述铰接板中的每个具有自由端并且被构造成具有第一宽度、比第一宽度窄并比所述第一宽度更靠近铰接板自由端的第二宽度、以及比所述第二宽度大并比所述第二宽度更靠近铰接板自由端的第三宽度，以有助于铰接板大体上在所述第二宽度处弯曲；以及

可在与环部件的闭合位置对应的第一位置和与环部件的打开位置对应的第二位置之间移动的致动器，致动器包括承载表面，在致动器从其第一位置移动到第二位置时，承载表面可与接近铰接板自由端的铰接板接合，使得铰接板接近它们的自由端大体上在所述第二宽度处弯曲，以在致动器从其第一位置向着其第二位置初始移动时延迟铰接板的枢转运动。

17. 根据权利要求16所述的环形夹机构，其特征在于，还包括可操作地连接到致动器的锁紧***，用于随着致动器在锁紧位置与未锁位置之间一起运动，锁紧位置与致动器的第一位置对应以将所述环部件锁紧在它们的闭合位置，在未锁位置，所述环部件可从它们的闭合位置配置到它们的打开位置，在致动器从其第一位置向着其第二位置初始移动时，所述锁紧***可在铰接板的弯曲过程中通过致动器从其锁紧位置定位到其未锁位置。

18. 根据权利要求16所述的环形夹机构，其特征在于，铰接板分别包括主体部分和指状部，指状部从铰接板的主体部分向着形成铰接板自由端的指状部纵向端部纵向延伸，所述指状部具有基部、和与所述基部间隔开并形成铰接板自由端的纵向端部，所述指状部在其基部处比在其纵向端部处窄，以有助于指状部大体上在基部处弯曲。

19. 根据权利要求18所述的环形夹机构，其特征在于，所述指状部具有长度，沿着所述指状部的整个长度所述指状部比铰接板的主体部分窄。