CN101238862A - 考虑气味特征情况下执行食品处理设备的工作程序的方法 - Google Patents

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CN101238862A CNA2008100048518A CN200810004851A CN101238862A CN 101238862 A CN101238862 A CN 101238862A CN A2008100048518 A CNA2008100048518 A CN A2008100048518A CN 200810004851 A CN200810004851 A CN 200810004851A CN 101238862 A CN101238862 A CN 101238862A
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Abstract

本发明涉及考虑气味特征情况下执行食品处理设备的工作程序的方法,其中由至少一个传感器单元至少对食品处理设备的处理室空气进行检测,并根据利用该传感器单元检测的值和存储在存储器单元中的值来执行工作程序。包括如下步骤:在选取和/或开始工作程序之前,检测食品处理设备的处理室空气和/或环境空气的至少一个第一值;存储第一值;在处理室装载烹饪物之后,或者在将脱钙剂和/或清洁剂引入到处理室中之后,和/或在开始工作程序之后,检测食品处理设备的处理室空气和/或环境空气的至少一个第二值;由第一和第二值求得至少一个第三值;将第三值与被存储的值进行比较;并且根据第三值与被存储的值的比较结果执行工作程序。

Description

考虑气味特征情况下执行食品处理设备的工作程序的方法
技术领域
本发明涉及一种用于执行在食品处理设备的处理室中的工作程序的方法,其中由至少一个传感器单元检测处理室空气,并根据所检测的值和存储在存储器单元中的值来执行工作程序。
背景技术
特别是就用于大食堂和餐厅的食品处理设备而言,执行食品处理设备中的工作程序、特别是烹饪程序越来越重要。其中迄今为止在食品处理设备中主要使用湿度传感器和温度传感器。其中这些传感器用于确定处理室中的条件,但也允许有限地推定放置在处理室中的烹饪物的状况。
可以通过将一个或多个温度传感器自动***到烹饪物中来获得关于烹饪物的状况的更精确的信息。例如由DE 199 45 021 A1已知一种带有用于***到烹饪物中的烹饪过程传感器的食品处理设备,其中根据由烹饪过程传感器在烹饪物内部测得的温度执行工作程序。WO 2004/109246A1公开了另一种烹饪过程传感器,该烹饪过程传感器可以实现例如用于识别烹饪物的材料数值检测。然而将烹饪过程传感器***到烹饪物中比较烦琐,是产生错误条件的根源,并导致在烹饪物中的不美观的穿刺部位。
作为这种烹饪过程传感器的替代方案,还已知无接触地工作的传感器。例如DE 44 23 289 C1披露了一种气体传感器阵列形式的有工作能力的气体传感器。该对比文件公开的气体传感器通过多个传感器区域还能够借助大量信号图样将不同的复杂气味区别开。因此这种气体传感器阵列原则上能够借助烹饪物周围空气的化学成分跟踪复杂的化学过程,例如在烹饪食品时产生的化学过程。由DE 10 2004 062 737 A1已知具有这种气体传感器***的食品处理设备以及用于根据所述测量值执行工作程序的同类方法。就DE 10 2004 062 737 A1所公开的方法而言,在烹饪期间,利用传感器分析烹饪室空气,并且在此前存储的预期值的预先给定的带宽内执行工作程序。该现有技术的缺点在于,使用者必须首先通过在食品处理设备上的输入来做出选取,以便开始正确的工作程序。
由EP 1 666 798 A1已知一种用于利用可***到烹饪物中的烹饪过程传感器全自动烹饪的食品处理设备以及进行聚类分析。
发明内容
因此本发明的目的是,对同类方法进行改进,从而克服现有技术的缺点。特别是应以如下方式简化对适当的工作程序的选取,即食品处理设备已经自动地满足烹饪程序和烹饪参数的适当的预先选取。同时将改善整个操作舒适性,并更可靠地且更可再现地设计工作程序的运行。不言而喻,同样希望改善结果质量,同时避免烹饪过程中传感器穿刺到烹饪物中。
所述目的通过如下方法步骤得以实现:在选取和/或开始工作程序之前,检测食品处理设备的处理室空气和/或环境空气的至少一个第一值;存储该第一值;在处理室装载烹饪物之后,或者在将脱钙剂和/或清洁剂引入到处理室中之后,和/或在开始工作程序之后,检测食品处理设备的处理室空气和/或环境空气的至少一个第二值;由所述第一和第二值求得至少一个第三值;将所述第三值与被存储的值进行比较;并且根据第三值与被存储的值的比较结果执行工作程序。
其中可以规定,作为工作程序选取烹饪程序、脱钙程序或清洁程序。
其中特别优选的是,在选取烹饪程序的情况下,在处理室装载烹饪物之前检测第一值。
根据本发明同样可以规定,用第一值来表示食品处理设备的、特别是处理室的和/或环境空气的初始状况,其中初始状况通过污物和/或食品处理设备的工作历史情况和/或其安装地点来确定。
就特别适当的方法而言,在选取烹饪程序的情况下,在处理室装载烹饪物之后且在工作程序开始之前或开始时检测第二值。
其中根据本发明可以规定,用第二和/或第三值来表示处理室用烹饪物的装载,特别是通过烹饪物的种类、大小、量、调料、产地和/或状况尤其是贮藏状况来确定。
就本发明的方法而言可以规定,第三值由第一值减去第二值得到,特别是基于线性矢量计算。
此外可以规定,显示、打印或存储第一、第二和/或第三值,其中优选在存储时还存储至少一种其它说明,包括时间说明例如时刻和/或日期,和/或地点说明如地区、国家和/或安装地点的地理高度。
根据本发明另外提出,在根据第三值执行工作程序之后,自动或手动地存储该第三值和/或工作程序,其中优选第三值变成被存储的值。
其中可以规定,所存储的值配属于工作程序,从而在选取工作程序的情况下在与第三值比较时只考虑配属于所选取的工作程序的被存储的值。
此外有益的是,在第一值低于至少一个第一最小值时,和/或在第二值低于至少一个第二最小值时,和/或在第三值低于至少一个第三最小值时,和/或在第一值超出至少一个第一最大值时,和/或在第二值超出至少一个第二最大值时,和/或在第三值超出至少一个第三最大值时,给出错误通告,引起警报,为操作人员给出操作指令,和/或中断工作程序。
与此相关有益地提出,在执行脱钙程序、清洁程序、通风和/或数据交换之后,通过由操作人员输入指令将第一值置零,或者自动置零。
其中可以规定,在第三值与所存储的值比较之后,自动地选取并启动或建议工作程序,其中优选所建议的程序、特别是该程序的至少一个参数至少在预先给定的范围内可改变或可操纵。
此外本发明的方法的特征可以在于,在水引入到处理室中(这特别是由工作程序产生)之后,确定或修改第一和/或第二值。
根据本发明附加地提出,在优选通过重量求得第一、第二和/或第三值时,考虑环境空气引入到处理室中,特别是考虑流入到处理室中的环境空气的体积流量。
其中可以提出,考虑诸如在冷却、加湿、除湿、喷雾或蒸汽处理时用环境空气吹洗处理室,特别是吹洗持续时间和/或吹洗速度,和/或考虑开启处理室的门,特别是开启程度和/或开启持续时间。
此外可以建议,在检测第一和/或第二值期间禁止吹洗和/或门的开启。
本发明的方法的特征还可以在于,考虑第一和/或第二值的时间变化情况,优选通过微分和/或积分。
其中可以规定,特别是沿着处理室和/或处理室周围分布地和/或根据时间和/或温度地检测多个第一值;和/或特别是沿着处理室和/或处理室周围分布地和/或根据时间和/或温度地检测多个第二值。
与此相关地提出,使用至少一个气体传感器阵列作为传感器单元,和/或检测在处理室中的和/或在处理室外部周围的气味作为第一和第二值,其中优选也使用至少一个温度传感器和/或湿度传感器。
其中最好检测至少两个第一值和至少两个第二值,这些值中的各一个表示处理室空气,另一个表示环境空气,其中优选从两个第一值中特别是通过减法计算出第三个第一值,和/或从两个第二值中特别是通过减法计算出第三个第二值。
最后通过本发明提出,从第一个第一值和第一个第二值求得第一个第三值,从第二个第一值和第二个第二值求得第二个第三值,和/或从第三个第一值和第三个第二值求得第三个第三值。
因此本发明基于如下意想不到的认识:例如通过将烹饪物放入到食品处理设备的处理室中使处理室空气的成分发生变化,从而利用合适的用于确定处理室空气的气体传感器就已经可以识别出详细情况,如烹饪物的烹饪物种类、预先处理、质量和调料,并且可以将这些信息用于选取烹饪程序以及执行该烹饪程序。为了检测所述变化,必须在处理室装载烹饪物之前和之后确定食品处理设备的处理室中的气体的成分,从而可以例如通过差计算消除或至少减小与烹饪物特性无关的干扰的环境气味。因此通过对气体传感器的一种校准来确定、存储食品处理设备的初始状况,并可以在接下来的烹饪过程中减去或考虑该初始状况。如果食品处理设备持续使用,那么可以自动重复地进行校准。通过如下方式可以进一步减小环境气味的影响,即检测环境空气,也就是说,进行的检测的结果允许推断在处理室外部的、但在紧靠设备周围的气体的成分。在确定处理室空气的当前状况时也可以考虑环境空气的、例如烹饪空气的影响。因此可以确保气体传感器提供良好的结果,而无须对处理室进行中间清洁或通风。
根据本发明,可以通过对气体传感器的各种不同的输出信号的比较,直接在处理室装载烹饪物之前或之后,快速地识别出烹饪物种类(例如小鸡),并且已经及早地向使用者提供烹饪程序的建议(例如烤童子鸡)。
如果在本发明的方法中使用气体传感器***(该气体传感器***例如在DE 10 2004 062 737 A1中提出),那么当然可以不仅例如将鱼识别为鱼,而且还可以特定地在不同的鱼种类之间进行区分,例如梭鲈、鲽或绿鳕。因此可以通过工作程序向使用者建议不同的烹饪参数,例如处理室温度、最终中心温度或最终烹饪的程度和工作方式。于是使用者可以操作所建议的参数,或者按照其意愿修改所建议的参数。采用本发明的方法,食品处理设备可以对由使用者重新调节的期望参数与由气体传感器***所识别出的烹饪物种类一起手动地或自动地存储,并且在日后使用工作程序时相应地考虑该信息。
使用者可以给由烹饪物、对烹饪物的预先处理、烹饪物质量和调料确定的输出信号或差信号分配确定的标识名称,例如“Schweinenackenprovoncale”或“Scholle Finkenwerder Art”。在以后识别该信号图样时,可以将这些名称显示给使用者。通过该学习过程实现附加的操作舒适性。
在使用者明显输入错误时,例如所调节的处理室温度太低,温度太低无法实现按期望地烹饪已识别的食品,那么可以通过食品处理设备进行校正。于是可以通过程序简单地调节烹饪参数,这些烹饪参数被用于最后多次的应用中或者已被厂房存储为典型的烹饪参数。不言而喻,使用者将被指明可能的错误输入。
利用复位功能可以手动或自动地使气体传感器***的输出信号重新复位,以便识别出其可能的错误功能。在将食品处理设备清洁或脱钙之后,或者也可以在数据交换之后,该复位功能是有意义的。
对环境空气进行检测具有如下附加的优点:在处理室空气和环境空气之间进行气体交换时(例如在处理室的冷却和除湿时进行),就已经辨别出附加地进入到处理室中的有气味物质。如果这些气味通过对环境空气的测量而已知,那么由在环境空气中所含有的异味引起的信号可以与由烹饪物引起的信号区别开。
在环境空气进入到处理室中的情况下,在测量时考虑体积流量,即每单位时间流入到处理室中的环境空气量。相反,就环境空气的特定的未出现在处理室中的已知气味信号而言,也可以通过处理室中的气味信号的改变来确定体积流量。
烹饪设备的初始状况可以完全决定性地通过环境空气的气味确定。通过在处理室装载和卸载时处理室门的开启,处理室空气几乎进行彻底更换。环境空气的气味甚至可以如此之强烈,以至于处理室中的气味在开始工作程序时在很大程度上通过环境空气来确定,从而在开始工作程序时测量处理室空气是多余的。
如在DE 10 2004 062 737 A1中所提出,最好使用一个第二气体传感器,或者在仅有一个气体传感器时使用取样***,即用于测量处理室空气和环境空气。因此可以规避迟滞时间,其否则将通过如下方式产生,即在处理室门开启期间,即在气体交换期间,为了避免不希望的测量结果,气体传感器***不测取测量值。但在门开启时气体成分的变化也可以含有重要的信息,例如关于处理室门开启程度的信息,从而即使在门开启的情况下仍可进行完全有意义的测量。
此外,环境空气可以提供处理室外部的燃烧的提示。如果例如借助相应已知的干扰气味的足够的信号强度确定出电缆的熔蚀,那么设备会显示相应的报警或给出警报声响。
在对处理室进行蒸汽处理、喷雾或润湿时,会将可溶于水的气味引入到处理室中。也可能气味物质从烹饪物表面被在食品上冷凝的或离析的水吸取。此点除了空气湿度当然会对测量处理室空气产生较大的直接影响这一事实外,还会总体上导致处理室中的气味变化。如果使喷雾装置或蒸汽发生器工作,那么可以在测量时考虑此点。在已知的处理室状况下,例如在未装载的状况下,可以采用本发明的方法甚至有针对性地确定水引入的影响,以便在烹饪设备的这样引入水的工作程序的随后运行时考虑到此点。
此外,也可以考虑气体传感器的信号关于初始状况的时间变化情况。如果在工作程序之后在处理室的壁上留有脂肪,那么此点在接下来对处理室的加热时将例如通过燃烧产生气味。该气味也可以在此前运行的工作程序时就已经产生,并因此提供关于处理室状况的有价值的信息。因此同样可以在确定初始状况时考虑这些信号和信号变化情况。
因此本发明的方法提供了相比于现有技术的很多优点。即提高了已烹饪的烹饪物的产品质量,减少了在设备操作方面的消耗,使用者需要较少的用于使用食品处理设备的专业知识,减小了在工作程序运行时的监视消耗,并提高了由食品处理设备产生的结果的可再现性以及可靠性。
附图说明
本发明的其它特征和优点由随后的说明得到,并在本发明的方法的实施例中借助由唯一的附图构成的示意图予以详细说明。其中该附图为本发明的食品处理设备的示意剖视图。
具体实施方式
食品处理设备1包括处理室4,该处理室通过取样***12与气体传感器8连接。其中通过该取样***12可以向气体传感器8输送来自处理室4的气体。来自气体传感器8的信号被食品处理设备1的中央计算单元16分析。使用者可以通过输入单元20按照其意愿来调节工作程序。其中输入单元20与中央计算单元16连接,中央计算单元又与显示部件24连接,显示部件上可以用图形和字母数字显示使用者的输入和食品处理设备1的其它通告。其中输入单元20和显示部件24也可以一体构造。除了气体传感器8之外,在处理室4中还有温度传感器25和湿度传感器26,通过它们可以确定处理室4中的环境参数即温度和湿度。温度传感器25和湿度传感器26的输出信号用于控制处理室的环境,该控制通过对蒸汽发生器28、加热部件29、循环空气鼓风机40和/或通风装置44的控制来实现。在分析气体传感器8时也可以考虑环境传感器25、26,以便获得处理室4中的烹饪物31的状况全图。
在使用者通过输入单元20选取工作程序之前,中央计算单元16就已经借助气体传感器8分析处理室4中的气体,即分析初始状况,其方式为,通过取样***12将来自处理室4的气体输送给气体传感器8。这可以在食品处理设备1被接通的情况下以有规律的时间间隔或连续地进行,或者也可以通过借助门接触开关27对处理室4的门(未示出)的打开和关闭而启动。
如果通过使烹饪物31在烹饪物支架32上移动到悬架(未示出)中而将其放入到处理室4中,那么将通过气体传感器8重新检测处理室气体的成分,例如通过烹饪物支架接触开关(未示出)来启动所述检测。通过计算在处理室4装载烹饪物31之前和之后的传感器信号的差,可以独立于干扰的环境气味确定由烹饪物31引起的处理室气体成分的差别。
在中央计算单元16的存储器36中存储有用于各种不同的食品、调料成分、腌泡汁等的典型的信号图样。在中央计算单元16中不仅进行所述的差计算,而且将所计算的差与已知的信号图样比较。如果识别差信号图样,那么通过显示部件24向使用者建议与具有已识别的腌泡汁或调料混合物的已识别的烹饪物31适配的工作程序。
于是使用者能够通过输入单元20来操纵或修改预先调节的参数和预先调节的工作程序。新产生的顾客输入与差信号图样一起被中央计算单元16存储在存储器36中,以便在将来识别相同或类似的差信号图样时将最后调节的参数和/或最后调节的工作程序通过显示部件24提供给使用者。同样,在出现未知的差信号图样和接着由使用者通过输入单元20输入客户意愿时,将至此未知的差信号图样存储在中央计算单元16的存储器36中,更确切地说,存储有客户对参数和/或工作程序的意愿。
所存储的数据可以在计算单元16中被统计分析。因此例如可以就一定的差信号图样而言将对于该差信号图样来说最通常的已调节的烹饪参数或工作程序提供给使用者。
数据与诸如时刻和日期的其它参数一起有规律地、例如每隔10秒钟存储在存储器36中。如果在一定的时刻(例如在早餐时间等),或者在一定的日期(如周日、圣诞节等),为一定的借助调料和烹饪物种类被识别的烹饪物31准备一定的工作程序,那么可以在出现与恰好该时刻或该日期相同或非常类似的差信号图样时,预先调节相应的工作程序和相应的烹饪参数,并将其提供给使用者。因此这些日期和时刻信息在通过计算单元16选取存储在存储器36中的且与差信号图样适配的工作程序时被予以考虑。
如果烹饪物是肉,那么在把这块肉煎黄时肉表面附近的脂肪含量也起到与烹饪物31的调料和腌泡汁相同的作用。在有大量脂肪时会较快产生煎黄反应,直到产生不希望的黑化。因为也可以通过气体传感器8来确定脂肪含量的信息,所以可以相应地适配工作程序或工作程序的参数。其中通过如下方式实现较小的煎黄,即通过加热部件29来降低处理室温度和通过循环空气鼓风机40的转速来减少处理室的循环。
除了脂肪含量外,最好还考虑水含量、块大小、总装载量、肉的种类(例如牛肉、猪肉、羊肉等)、肉的部位(例如肩、颈、背、胸、腿等)以及在准备肉时的产地或饲料种类。这可以通过对气体传感器8、湿度传感器26和温度传感器25的输出信号的分析得以实现。为此观察在给定的加热速度情况下信号的时间变化情况。相应地,对于本发明来说,信号的时间导数也很重要。更确切地说,在考虑来自食品处理设备1的传感器8、25、26的所有传感器数据及其时间变化的情况下,形成关于烹饪物31的可用于控制工作程序的整个图像,例如可以如下分析这三个传感器8、25、26的输出数据:
●在加热功率大的情况下处理室温度缓慢上升说明总装载量大。如果同时出现气体传感器8的强信号,那么这将进一步推定总装载量大。
●如果在对烹饪物31的继续烹饪的情况下,这由气体传感器8识别出,湿度快速上升,那么这是烹饪物31的水含量大的特征。在这种情况下必须考虑已经进行的对总装载量的识别。同时通过从烹饪物31中产生水促进气味物质及早地从烹饪物31内部冲出,这在气体传感器8的相应的信号图样较快上升上可以识别出。
●大块可以通过烹饪的较缓慢进展,即通过气体传感器8的输出信号的较小上升来识别出。
其中本发明的方法例如可以如下实现执行在处理室4装载烹饪物31之后的烹饪程序:
●逐步地对烹饪物31进行识别,即例如首先识别烹饪物31是肉而不是蔬菜。在此基础上就已经可以对处理室环境进行第一调节。接下来例如识别在烹饪物31上有调料,而没有腌泡汁,这会影响到对处理室温度的调节。然后差信号图样例如进展到如下程度,即只需考虑作为烹饪物31的牛肉。在此可以在显示部件24上进行显示,该显示通告使用者,用于被调味的牛肉的工作程序已经开始。同时使用者可以通过输入单元20改变预先给定的调节,所述调节然后又与差信号图样和差信号图样的时间变化情况一起被计算单元16存储。
●使用者通过输入例如预先给定一定的煎黄意愿和一定的硬度。在烹饪过程期间,中央计算单元16基于气体传感器8的输出信号识别出牛肉表面的脂肪含量高且牛肉刚被悬挂不久。然后这样地适配工作程序,即可以保持客户关于煎黄食品的意愿。这可以通过降低处理室温度来实现,因为脂肪含量高会导致较快的煎黄。例如为了实现牛肉尽管在悬挂时短暂的成熟阶段仍然较嫩,可以在提高烹饪程度的情况下调节成熟阶段,也就是说,在完成烹饪时补充肉的成熟,其方式为,在处理室温度较低的情况下,即在最终中心温度尽可能保持恒定的情况下,保持烹饪物31一定的时间。由此实现肉的后熟。这通过显示部件24通告给使用者,从而他能够将已经烹饪好的但还未熟透的肉从处理室4中取出并将食品处理设备1自由地用于其它用途。
●采用本发明的方法可以进一步优化烹饪程序。因此例如可以根据食品的已通过对传感器信号的分析被识别出的调料或腌泡汁,使得处理室温度变化情况适配于所希望的煎黄程度。带有糖的腌泡汁例如在相同的工作程序的情况下会导致比未处理的食品或用无糖的腌泡汁腌泡的食品程度更大地煎黄烹饪物。因此在煎黄意愿相同时(该意愿或者可由客户在食品处理设备上输入来确定,或者可以通过基本调节来预先给定),如果已识别出含糖的腌泡汁,那么可以降低工作程序的处理室温度。由此实现所希望的独立于腌泡汁的煎黄始终都导致保持相同的最终结果。
如果气体传感器8由多个传感器区域构成,例如由DE 44 23 289 C1已知,那么气体传感器8的信号被构成为矢量。如果气体传感器8例如由二十个单区域构成,那么传感器信号首先被描述为一个由二十个线性不相关的单位矢量构成的矢量。也可以附加地引入有关处理室4中的环境的其它信息,例如温度和湿度,作为附加的线性不相关的信息,从而产生一个二十二元组,即由二十二个线性不相关的单位矢量构成的矢量,其用于计算状况,特别是用于识别处理室环境的时间变化情况。
通过传感器***8、25、26的培训,通过投影产生二十二维矢量空间的例如三维的子空间。其中对三维子空间的位置的选取应使可以借助减少为三维的矢量特别明显地表明所希望的传感器信号变化。采用这种方法可以减小干扰气味对传感器信号的影响,其方式为,通过投影来消除矢量信号的被干扰气味影响的维数。这一切都通过传感器***8、25、26的培训来实现。其中三维投影面在工作程序运行期间必要时在二十二维的空间中旋转。也可以考虑使子空间的维数与待识别的事件适配,即例如观察两维或四维的子空间。于是采用本发明的方法还可以使传感器8、25、26的分析对如下干扰气味不敏感,这些干扰气味是未知的且具有在所观察的投影面中的信号分量,它们例如在对相同的烹饪物进行多次直接相继的烹饪过程的情况下产生。作为替代方案,也可以反变换成用于分析传感器信号的线性空间。
在与典型的存储在存储器36中的气味特征有未知的偏差的情况下,可以得出存在不希望的物质的结论。因此干扰气味可以归因于洗涤剂或清洁剂的残余、包装材料、炊具,也可能是有毒物,并且引起在显示装置24上出现如下显示:“处理室中的未知物质”,必要时还会向使用者发出警报。如果已知干扰的气味特征,可能完全中断工作程序,或者在使用者操纵、询问或干预之后继续该工作程序。该工作程序例如在识别出烹饪物31、特别是猎物中的***弹丸或者可以利用食品处理设备1的加热部件29上的烧焦残渣的情况下。
也可以将使用气体工作的食品处理设备1的处理室4或燃烧室(未示出)的不密封识别成干扰,于是例如可以通过显示部件24给出进行维护的提示。在气体较大量泄漏的情况下,切断食品处理设备1,同时通过处理室4的通风装置44进行通风,以便预防火灾。各种干扰都写在中央计算单元16的安全协议(HACCP-协议)中,从而可以日后由第三方进行检查。
除了烹饪程序的运行外,还可以通过食品处理设备1的气体传感器8和其它传感器25、26监视食品处理设备1中的清洁程序的运行,并通过中央计算单元16进行控制和调节。其中例如可以识别出污物有多少,或者是否使用了错误量的洗涤剂或清洁剂。于是使用者可以通过显示部件24得到适当的提示,以便对此做出反应。如果使用者做出反应,那么可以通过中央计算单元16,例如通过与有错误的情况的适配,对清洁程序自动地进行适配。
同样可以通过气体传感器8监视清洁程序的清洁效果。因此可以通过气体传感器8识别出尚残留在处理室4中的残渣,并相应地适配清洁程序,以便实现对处理室的所希望的彻底清洁。也可以向使用者提示尚存残渣,于是使用者可以再次通过输入单元20引入合适的步骤。
通过将所有过程都存储在中央计算单元16的存储器36中,可以由使用者检查可能的索赔,同时对食品处理设备1的错误分析进行改善。
在前述说明、附图以及权利要求书中公开的本发明的特征,无论单独地还是以任一组合,对于以本发明的各种不同实施方式来实现本发明来说都很重要。
附图标记列表
1     食品处理设备
4     处理室
8     气体传感器
12    取样***
16    计算单元
20    输入单元
24    显示部件
25    温度传感器
26    湿度传感器
27    门接触开关
28    蒸汽发生器
29    加热部件
31    烹饪物
32    烹饪物支架
36    存储器
40    循环空气鼓风机
44    通风装置

Claims (22)

1.用于执行食品处理设备的处理室中的工作程序的方法,其中由至少一个传感器单元至少对所述食品处理设备的处理室空气进行检测,并根据利用该传感器单元检测的值和存储在存储器单元中的值来执行所述工作程序,其特征在于如下步骤:
在选取和/或开始所述工作程序之前,检测所述食品处理设备的处理室空气和/或环境空气的至少一个第一值;
存储所述第一值;
在所述处理室装载烹饪物之后,或者在将脱钙剂和/或清洁剂引入到所述处理室中之后,和/或在开始所述工作程序之后,检测所述食品处理设备的处理室空气和/或环境空气的至少一个第二值;
由所述第一和第二值求得至少一个第三值;
将所述第三值与所述被存储的值进行比较;并且
根据所述第三值与所述被存储的值的比较结果执行所述工作程序。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,作为工作程序选取烹饪程序、脱钙程序或清洁程序。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,在选取烹饪程序的情况下,在所述处理室装载烹饪物之前检测所述第一值。
4.如权利要求2或3所述的方法,其特征在于,用所述第一值来表示所述食品处理设备的、特别是所述处理室的和/或所述环境空气的初始状况,其中所述初始状况通过污物和/或所述食品处理设备的工作历史情况和/或所述食品处理设备的安装地点来确定。
5.如权利要求2至4中任一项所述的方法,其特征在于,在选取烹饪程序的情况下,在所述处理室装载烹饪物之后且在所述工作程序开始之前或开始时检测所述第二值。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,用所述第二和/或第三值来表示所述处理室用烹饪物的装载,特别是通过所述烹饪物的种类、大小、量、调料、产地和/或状况尤其是贮藏状况来确定。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,所述第三值由所述第一值减去所述第二值得到,特别是基于线性矢量计算。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,显示、打印或存储所述第一、第二和/或第三值,其中优选在存储时还存储至少一种其它说明,包括时间说明例如时刻和/或日期,和/或地点说明如地区、国家和/或安装地点的地理高度。
9.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在根据所述第三值执行所述工作程序之后,自动或手动地存储所述第三值和/或所述工作程序,其中优选所述第三值变成被存储的值。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,所述存储的值配属于工作程序,从而在选取工作程序的情况下在与所述第三值比较时只考虑配属于所选取的工作程序的被存储的值。
11.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在所述第一值低于至少一个第一最小值时,和/或在所述第二值低于至少一个第二最小值时,和/或在所述第三值低于至少一个第三最小值时,和/或在所述第一值超出至少一个第一最大值时,和/或在所述第二值超出至少一个第二最大值时,和/或在所述第三值超出至少一个第三最大值时,给出错误通告,引起警报,为操作人员给出操作指令,和/或中断所述工作程序。
12.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在执行脱钙程序、清洁程序、通风和/或数据交换之后,通过由操作人员输入指令将所述第一值置零,或者所述第一值自动置零。
13.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在所述第三值与所述存储的值比较之后,自动地选取并启动或建议工作程序,其中优选所建议的程序、特别是该程序的至少一个参数至少在预先给定的范围内可改变或可操纵。
14.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在水特别是由工作程序产生地引入到所述处理室中之后,确定或修改所述第一和/或第二值。
15.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在优选通过加权求得所述第一、第二和/或第三值时,考虑环境空气到所述处理室中的引入,特别是考虑流入到所述处理室中的环境空气的体积流量。
16.如权利要求15所述的方法,其特征在于,考虑诸如在冷却、加湿、除湿、喷雾或蒸汽处理时用环境空气对所述处理室的吹洗,特别是吹洗持续时间和/或吹洗速度,和/或考虑所述处理室的门的开启,特别是开启程度和/或开启持续时间。
17.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在检测所述第一和/或第二值期间禁止吹洗和/或门的开启。
18.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,考虑所述第一和/或第二值的时间变化情况,优选通过微分和/或积分。
19.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,特别是沿着所述处理室和/或所述处理室的周围分布地和/或根据时间和/或温度地检测多个第一值;和/或特别是沿着所述处理室和/或所述处理室的周围分布地和/或根据时间和/或温度地检测多个第二值。
20.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,使用至少一个气体传感器阵列作为传感器单元,和/或检测在所述处理室中的和/或在所述处理室之外的周围的气味作为第一和第二值,其中优选也使用至少一个温度传感器和/或湿度传感器。
21.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,检测至少两个第一值和至少两个第二值,这些值中的各一个表示所述处理室空气,另一个表示所述环境空气,其中优选从两个第一值中特别是通过减法计算出第三个第一值,和/或从两个第二值中特别是通过减法计算出第三个第二值。
22.如权利要求21所述的方法,其特征在于,从第一个第一值和第一个第二值求得第一个第三值,从第二个第一值和第二个第二值求得第二个第三值,和/或从第三个第一值和第三个第二值求得第三个第三值。
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