CN101224029A - 利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法 - Google Patents

利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101224029A
CN101224029A CNA2008100189982A CN200810018998A CN101224029A CN 101224029 A CN101224029 A CN 101224029A CN A2008100189982 A CNA2008100189982 A CN A2008100189982A CN 200810018998 A CN200810018998 A CN 200810018998A CN 101224029 A CN101224029 A CN 101224029A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fresh
fresh material
temperature
raw
raw fresh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100189982A
Other languages
English (en)
Inventor
文舜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2008100189982A priority Critical patent/CN101224029A/zh
Publication of CN101224029A publication Critical patent/CN101224029A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Noodles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法，其特征在于：首先将生鲜原料进行预加工；然后将预加工后的生鲜原料进行计量后装袋，实施真空包装；再将真空包装的生鲜原料置于隧道式微波炉中进行灭菌熟化加工，形成熟食品；最后将灭菌熟化后的熟食品冷却至常温，形成能常温保鲜的熟化保鲜食品。其优点是：由于采用微波熟化，微波腔内处于低温状态，熟化过程中，真空包装袋不会出现爆袋现象，不需要在高压环境下进行熟化处理；由于生鲜原料内部的灭菌熟化温度低，时间短，减少了生鲜原料在加工过程中营养成分的损失；由于采用隧道式微波炉，可以实现工业化生产。

Description

利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法
技术领域
本发明涉及一种利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法。
背景技术
生鲜原料一般需要通过熟化后才能食用，传统的熟化方式包括蒸、煮、炸、炒、焖等方式，在上述各种熟化的方式中，一般熟化的过程中，熟化温度较高，熟化时间较长。过长的熟化时间和过高的熟化温度必然导致生鲜原料中的淀粉、蛋白质、脂肪、可溶性多糖、VB2、VC等营养成分的大量损失。同时，采用上述方式熟化的食品一般不能在常温下保鲜。
CN1631183A号专利文献公开了一种“新鲜玉米棒常温保鲜的方法”，由于在保鲜处理的过程中采用了真空包装，并通过高温灭菌，处理后的新鲜玉米棒能够在常温下保存较长的时间(10～12个月)。但是，由于整个处理过程中的工作温度高达123℃，新鲜玉米棒在较长一段时间内一直处于较高的温度中，并不能避免传统的熟化过程因高温导致的大量营养成分的不必要损失，同时，为了防止高温导致真空包装袋的爆袋，只能在高压环境下进行灭菌升温处理，很不方便。
发明内容
本发明的目的在于：针对传统的熟化方式存在的熟化时间长和熟化温度高会导致生鲜食品中的营养成分大量损失，且不能在常温下保鲜，以及CN1631183A号专利文献存在的保鲜加工过程由高温导致大量营养成分的不必要损失，同时，为防止真空包装发生爆袋必须在高压环境下进行保鲜处理的问题，提供一种利用微波能将生鲜原料生产熟化保鲜食品的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法，其特征在于：
a)将生鲜原料进行予加工；
b)将予加工后的生鲜原料进行计量后装袋，实施真空包装；
c)将真空包装的生鲜原料置于隧道式微波炉中进行灭菌熟化加工，形成熟食品；
d)将熟食品冷却至常温，形成能常温保鲜的熟化保鲜食品。
在本发明的技术方案中：所述的生鲜原料为鲜嫩玉米棒，或米、面粉，或蔬菜，或生鲜肉类，或生鲜禽类，或生鲜水产品，或豆类，或花生。
在本发明的技术方案中：所述的予加工是指：对分拣、清洗后的生鲜食品浸泡保鲜液，或对分拣、清洗、分割后的生鲜原料添加调味品，或将米粉、面粉加工成面制品。
在本发明的技术方案中：所述的面制品为汤圆，或年糕，或窝头，或包子，或水饺，或馄饨，或馒头，或面条。
在本发明的技术方案中：所述的将熟食品冷却是指将刚出炉的熟食品置于冷却水槽或冷风通道中冷却，冷却水槽的水温或冷风通道内的温度应低于18℃，所述的常温为20～25℃，所述的能常温保鲜是以环境温度为20～25℃，且真空包装袋没有出现破损漏气为条件。
在本发明的技术方案中：所述的低温熟化加工是指：在隧道式微波炉中生鲜原料内部的灭菌熟化温度为80～95℃，时间10～25分钟。
本发明的优点在于：由于采用微波熟化，微波腔内处于低温状态，熟化过程中，真空包装袋不会出现爆袋现象，不需要在高压环境下进行熟化处理；由于生鲜原料内部的灭菌熟化温度为80～95℃，远远低于传统方式的熟化温度和时间，也低于CN1631183A号专利文献公开的保鲜处理的工作温度，减少了生鲜原料在加工过程中营养成分的损失；由于隧道式微波炉一端为原料入口，一端为产品出口，可以流水作业，实现工业化生产。
具体实施方式
本发明使用的隧道式微波炉为南京润泽一方微波能高新技术有限公司生产的隧道式微波炉，这种隧道式微波炉的结构已经由CN2604885Y号专利文献公开。
实施例1
将收获的鲜嫩玉米棒拨皮、分拣、清洗后沥水，放入保鲜液中浸泡10～15分钟，沥干、计量后装袋，实施真空包装，置于隧道式微波炉中进行灭菌熟化加工，通过调压器调节微波发射能量，使嫩玉米棒内部的灭菌熟化温度为80～95℃，灭菌熟化时间为10～15分钟，将灭菌熟化后的鲜嫩玉米棒置于水温低于18℃的冷却水槽中冷却，使鲜嫩玉米棒的温度迅速降至20～25℃。经过上述方法处理的鲜嫩玉米棒在常温下的保质期为12个月。
在本实施例中使用的保鲜液是按照以下原料配制：山梨酸(C6H8O2)1g，苯甲酸钠(C7H5O2Na)12g，柠檬酸(C6H8O7)3g，焦亚耐酸钠(Na2S2O5)0.7g，维生素B1 0.2g，蒸馏水1升。
实施例2
将鸭子宰杀，清除内脏，清洗后沥水，放入配制的卤水中卤制12小时后取出沥干，计量后装袋，实施真空包装，置于隧道式微波炉中进行灭菌熟化加工，通过调压器调节微波发射能量，使鸭子内部的灭菌熟化温度为80～95℃，灭菌熟化时间为20～25分钟，将灭菌熟化后的鸭子置于水温低于10℃的冷却水槽中冷却，使鸭子的温度迅速降至20～25℃。经过上述方法处理的卤制盐水鸭在常温下的保质期可达6个月。
实施例3
将拨壳晒干的花生米分拣、清洗、沥水后加入适量的食盐和调味料，搅拌均匀后计量装袋，实施真空包装，再置于隧道式微波炉中进行灭菌熟化加工，通过调压器调节微波发射能量，使花生米内部的灭菌熟化温度为80～95℃，灭菌熟化时间为10～15分钟，将灭菌熟化后的花生米置于通道内温度低于18℃的冷风通道中冷却，使花生米的温度迅速降至20～25℃。经过上述方法处理的美味花生米在常温下的保质期可达12个月以上。
实施例4
将土豆刮皮后洗净后切块，将新鲜牛的后腿肉洗净切块，加入适量的食盐和调味料搅拌均匀后，静置1小时后加入切好的土豆块，使它们混合均匀，计量装袋，实施真空包装，再置于隧道式微波炉中进行灭菌熟化加工，通过调压器调节微波发射能量，使土豆、牛肉内部的灭菌熟化温度为80～95℃，灭菌熟化时间为20～25分钟，将灭菌熟化后的土豆烩牛肉置于水温低于10℃的冷却水槽中冷却，使土豆烩牛肉的温度迅速降至20～25℃。经过上述方法处理的土豆烩牛肉在常温下的保质期可达6个月。
实施例5
将面粉加入适当的水和酵母粉，混合揉捏后形成发酵面团，将蔬菜清洗切碎与肉糜混合，加入适量的食盐和调味料搅拌形成馅料，将酵面团包裹馅料形成包子，将包子放入带隔栅且排列整齐的塑料托中(本实施例中的塑料托可以摆放12个包子，相邻的包子均由隔栅分割)，将装满包子的塑料托一并装袋，实施真空包装，再置于隧道式微波炉中进行灭菌熟化加工，通过调压器调节微波发射能量，使包子内部的灭菌熟化温度为80～95℃，灭菌熟化时间为15～20分钟，将灭菌熟化后的包子置于通道内温度低于10℃的冷风通道中冷却，使包子的温度迅速降至20～25℃。经过上述方法处理的包子在常温下的保质期可达6个月。
实施例6
将带鱼清洗后切段，加入适量的食盐和调味料搅拌，静置1小时后计量后装袋，实施真空包装，再置于隧道式微波炉中进行灭菌熟化加工，通过调压器调节微波发射能量，使带鱼内部的灭菌熟化温度为80～95℃，灭菌熟化时间为15分钟，将灭菌熟化后的带鱼置于通道内温度低于10℃的冷风通道中冷却，使鲜带鱼的温度迅速降至20～25℃。经过上述方法处理的带鱼在常温下的保质期可达6个月。
本发明在保质期内可以开封即食，也可以根据人们的习惯开封加温后食用，在上述各实施例中所述的保质期均是在环境温度为20～25℃，且真空包装袋没有出现破损漏气情况下的保质期。
以上各实施例不是对本发明的一种限制，具体实施时，所述的生鲜原料包括鲜嫩玉米棒，或米、面粉，或蔬菜，或生鲜肉类，或生鲜禽类，或生鲜水产品，或豆类，或花生等，其对生鲜原料的予加工可以根据不同的食用方法和习惯选择不同的处理方法(例如：处理方法可以是对分拣、清洗后的生鲜原料浸泡保鲜液，也可以是对分拣、清洗、分割后的生鲜原料添加调味品，还可以是将米粉、面粉加工成面制品等形式。所述的面制品又包括汤圆，或年糕，或窝头，或包子，或水饺，或馄饨，或馒头，或面条等)，并兼顾人们能够接受的口味在予加工的过程中添加适量的调味料；在灭菌熟化过程中，生鲜原料内部的灭菌熟化温度一般为80～95℃，灭菌熟化时间可以根据不同的生鲜原料和熟化的工艺要求不同灵活设定，其选择范围一般为10～25分钟。

Claims (6)

1.一种利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法，其特征在于：
a)将生鲜原料进行予加工；
b)将予加工后的生鲜原料进行计量后装袋，实施真空包装；
c)将真空包装的生鲜原料置于隧道式微波炉中进行灭菌熟化加工，形成熟食品；
d)将熟食品冷却至常温，形成能常温保鲜的熟化保鲜食品。
2.根据权利要求1所述的利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法，其特征在于：所述的生鲜原料为鲜嫩玉米棒，或米、面粉，或蔬菜，或生鲜肉类，或生鲜禽类，或生鲜水产品，或豆类，或花生。
3.根据权利要求1所述的利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法，其特征在于：所述的予加工是指：对分拣、清洗后的生鲜原料浸泡保鲜液，或对分拣、清洗、分割后的生鲜原料添加调味品，或将米粉、面粉加工成面制品。
4.根据权利要求3所述的利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法，其特征在于：所述的面制品为汤圆，或年糕，或窝头，或包子，或水饺，或馄饨，或馒头，或面条。
5.根据权利要求1所述的利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法，其特征在于：所述的将熟食品冷却是指将刚出炉的熟食品置于冷却水槽或冷风通道中冷却，冷却水槽的水温或冷风通道内的温度应低于18℃，所述的常温为20～25℃，所述的能常温保鲜是以环境温度为20～25℃，且真空包装袋没有出现破损漏气为条件。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法，其特征在于：所述的灭菌熟化加工是指：在隧道式微波炉中生鲜原料内部的灭菌熟化温度为80～95℃，灭菌熟化加工时间10～25分钟。
CNA2008100189982A 2008-02-02 2008-02-02 利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法 Pending CN101224029A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100189982A CN101224029A (zh) 2008-02-02 2008-02-02 利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100189982A CN101224029A (zh) 2008-02-02 2008-02-02 利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101224029A true CN101224029A (zh) 2008-07-23

Family

ID=39856410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100189982A Pending CN101224029A (zh) 2008-02-02 2008-02-02 利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101224029A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101982122A (zh) * 2010-09-16 2011-03-02 王清明 一种蒸煮类制品的保鲜储存工艺
CN102524384A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 天津科技大学 鲜食甜玉米常温保鲜方法
CN103444866A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 青岛老三东食品股份有限公司 一种入味花生的保鲜方法
CN103461485A (zh) * 2013-08-27 2013-12-25 严中明 一种花生果干货的保鲜方法
CN103461484A (zh) * 2013-08-27 2013-12-25 严中明 一种咸味花生的保鲜方法
CN103478599A (zh) * 2013-08-07 2014-01-01 杨振福 袋盒发酵面制品
CN104286700A (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 山西紫团生态农业有限公司 一种包子常温保鲜方法
CN104585594A (zh) * 2014-05-27 2015-05-06 杜建平 一种用微波处理早米粉生产米粉条的方法
CN105077507A (zh) * 2015-07-20 2015-11-25 柳州市国祥食品有限公司 螺蛳米粉的杀菌保鲜工艺
CN106798236A (zh) * 2017-01-16 2017-06-06 江南大学 一种菜馅心非冻结包子的联合保鲜方法
CN108702818A (zh) * 2015-09-03 2018-10-23 联邦科学技术研究组织 微波加热设备和加热方法
CN108783263A (zh) * 2018-05-21 2018-11-13 安徽三兄弟薯业有限责任公司 一种方便粉丝压缩肉料包的保鲜工艺
US11229095B2 (en) 2014-12-17 2022-01-18 Campbell Soup Company Electromagnetic wave food processing system and methods
CN114190072A (zh) * 2020-06-24 2022-03-15 生产技术研究所 用于改善罐装小型远洋鱼的质地的工艺

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101982122A (zh) * 2010-09-16 2011-03-02 王清明 一种蒸煮类制品的保鲜储存工艺
CN102524384A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 天津科技大学 鲜食甜玉米常温保鲜方法
CN102524384B (zh) * 2011-12-29 2013-03-20 天津科技大学 鲜食甜玉米常温保鲜方法
CN103478599A (zh) * 2013-08-07 2014-01-01 杨振福 袋盒发酵面制品
CN103444866A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 青岛老三东食品股份有限公司 一种入味花生的保鲜方法
CN103461485A (zh) * 2013-08-27 2013-12-25 严中明 一种花生果干货的保鲜方法
CN103461484A (zh) * 2013-08-27 2013-12-25 严中明 一种咸味花生的保鲜方法
CN104585594A (zh) * 2014-05-27 2015-05-06 杜建平 一种用微波处理早米粉生产米粉条的方法
CN104286700A (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 山西紫团生态农业有限公司 一种包子常温保鲜方法
US11229095B2 (en) 2014-12-17 2022-01-18 Campbell Soup Company Electromagnetic wave food processing system and methods
CN105077507A (zh) * 2015-07-20 2015-11-25 柳州市国祥食品有限公司 螺蛳米粉的杀菌保鲜工艺
CN108702818A (zh) * 2015-09-03 2018-10-23 联邦科学技术研究组织 微波加热设备和加热方法
CN106798236A (zh) * 2017-01-16 2017-06-06 江南大学 一种菜馅心非冻结包子的联合保鲜方法
CN106798236B (zh) * 2017-01-16 2020-06-30 江南大学 一种菜馅心非冻结包子的联合保鲜方法
CN108783263A (zh) * 2018-05-21 2018-11-13 安徽三兄弟薯业有限责任公司 一种方便粉丝压缩肉料包的保鲜工艺
CN114190072A (zh) * 2020-06-24 2022-03-15 生产技术研究所 用于改善罐装小型远洋鱼的质地的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101224029A (zh) 利用微波能将生鲜原料制作熟化保鲜食品的方法
CN101664126B (zh) 绿色饺子的制作方法
US20050220937A1 (en) Novel food and the production method thereof
JP2005312439A (ja) 新規食品とその製造方法
CN104397769A (zh) 一种常温流通即食鱼豆腐及其制备方法
CN101278720A (zh) 华北豆豉系列
CN101317667A (zh) 一种速冻猪肉排食品及其制作方法
CN103766953B (zh) 一种风味茶鱼肉肠及其加工方法
CN106982908A (zh) 一种竹笋风味饼干及其制备方法
KR101823308B1 (ko) 대게자숙장 제조방법
KR102254039B1 (ko) 조미 아귀포 및 이의 제조 방법
CN1079365A (zh) 袋装中式快菜的精加工方法
CN104905294A (zh) 土家风味泡椒鸡杂
CN114027491A (zh) 一种成都冒节子肥肠粉
RU2298343C1 (ru) Способ производства консервов "бифштекс рубленый с овощами в молочном соусе"
CN105962314A (zh) 一种鱿鱼肉酱的制备方法
JP2010259430A (ja) 納豆菌含有物
JP4478212B1 (ja) 納豆菌含有物とその製造方法
CN102246980A (zh) 韭香鱿鱼耳及其加工方法
CN101647588A (zh) 一种鸡蛋火腿合的制作方法
KR20100032114A (ko) 야채와 떡볶이가 함유된 순대의 제조방법
CN104814469A (zh) 一种茭白鱼糕及其制备方法
RU2284129C1 (ru) Способ получения консервов "тефтели с капустой"
CN110637997A (zh) 一种自热浇汁鱼丸的制作方法
KR20010084580A (ko) 어묵과 가래떡(떡볶이)을 주재로 한 순대의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080723