CN105143526A - 用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的装置 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的装置，该装置包括纺丝装置、冷却装置、牵伸装置以及卷绕装置。牵伸装置具有用于抽出以及牵伸丝线的多次缠绕导辊单元，根据本发明，导辊轮单元定位成横向于卷绕装置的络纱锭子，其中，定位成平行于络纱锭子的框架壁具有在水平平面中错开布置的多个壁部以用于导辊单元的交替安装。

Description

用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的装置

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的设备。

从WO2013/013968A1公知了一种用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的通用类型的设备。

公知设备基本设计用于生产全拉伸纱线。在熔纺以及冷却之后，该类型的全拉伸纱线被牵伸通过多个导辊单元。为此，丝线被作为丝线组进行引导，在导辊单元的***具有多个套口，导辊单元能够由两个从动导辊形成，或者由具有辅助辊的一个从动导辊组成。由于每个纺丝单元同时生产呈丝线组形式的最大可能数量的丝线的趋势，导辊单元伸出适当的长度是必要的。而且，在丝线在导辊单元上单向循环的情形下，导辊单元之间的偏移是必要的，该偏移同样对导辊单元的轴向方向有影响，使得获得相对较大的机器深度。在公知设备中，导辊单元因此定向成平行于卷绕装置的络纱锭子，在该卷绕装置上并排布置有卷取单元。在该方面，为了在纺丝单元内获得可能的最紧凑布置，牵伸装置的深度和卷绕装置的深度能够相互结合。但是，为了能够在处理的开始时将丝线组拼接至导辊单元和卷取单元，给定这种方位的卷绕装置和导辊单元，额外辅助装置通常是必要的。在该方面，为了在导辊单元的拼接期间桥接机器深度，额外操作通道通常形成在卷绕装置上方。

在现有技术中，用于熔纺以及卷绕合成丝线的其他设备也是公知的，例如从DE10045473A1中公知，其中单环式导辊被保持为在卷绕装置上方横向地指向。为此，导辊在框架壁上布置成伸出布置。

为了能够生产全拉伸纱线，使用的导辊单元伸出较长长度并且允许对丝线组进行多次打环。在该方面，根据公知设备的导辊布置将产生如下机器宽度：该机器宽度对应于机器深度并且延伸得超出卷绕装置的纵向侧。

除了牵伸装置和卷绕装置的紧凑布置之外，同时期望丝线运行尽可能的不偏转。但是，在从DE10045473A1公知的设备中，仅能够通过平行的各个丝线引导件来确保不偏转。在该方面，公知设备的布置和所示的丝线引导件完全不适合于生产呈丝线组形式的多个全拉伸纱线。

本发明的目的是提供一种用于熔纺、牵伸以及卷绕合成丝线的设备，其中牵伸装置和卷绕装置构成具有较小机器深度和较小机器宽度的紧凑单元。

本发明的进一步目的在于提供一种通用类型的用于熔纺、牵伸以及卷绕合成丝线的设备，其中能够引导丝线组而不存在实质性分叉和聚合。

根据本发明凭借这样的事实实现该目的：导辊单元定向成横向于卷绕装置的络纱锭子，并且定向成平行于络纱锭子的框架壁具有偏移地布置于水平平面中的多个壁部以用于导辊单元的交替安装。

本发明的有利改进由相应的从属权利要求的特征及特征组合限定。

本发明独特之处在于这样的事实：牵伸装置的导辊单元不需要用于丝线引导件的偏移布置。导辊单元能够有利地紧固至框架壁的偏移壁部，使得它们的伸出端部重叠，使得一个导辊单元的自由端部向上延伸至相邻导辊单元的驱动端部。此处导辊单元的交替安装意味着相邻导辊单元布置成驱动端部和伸出端部之间具有相反取向。这产生了伸出端部的有利重叠，这导致较小机器宽度和较小机器深度。在丝线引导件中，应该注意的是，由于交替的保持部，相邻导辊单元中的丝线的打环方向是反向的。

根据本发明的有利改进，利用这样的事实能够实现紧凑以及特别稳定的导辊单元的布置：框架壁的壁部通过构造为具有丝线开口的横梁连接。因而，导辊单元能够在壁部上并排地保持并且以短距离间隔开。为了无偏转的引导丝线，丝线组的丝线能够有利地被引导通过横梁的丝线开口。

为了获得最小可能的机器宽度，尽管导辊单元定向成横向于络纱锭子，但是优选实现了本发明的改进：相邻壁部之间的偏移等于导辊单元的伸出长度。因而能够实现非常小的机器宽度，非常小的机器宽度基本上由导辊单元的伸出长度和驱动器的尺寸确定。

由具有导辊单元的框架壁形成的机器宽度优选构造为使得其不超过卷绕装置的机器宽度。因而，根据本发明的有利改进，提供的是，框架壁与导辊单元形成卷绕装置上方的机器宽度，该机器宽度等于或者小于卷绕装置的机器宽度。

为了对牵伸装置和卷绕装置中的丝线进行平行引导，本发明的改进已经被证明为特别成功：其中框架壁的壁部上下布置，并且壁部支承至少两个导辊单元，所述导辊单元与丝线开口形成丝线运行平面。

此外，导辊单元的下游布置有至少一个同向的输出导辊以及分配至卷取单元的多个偏转辊。

丝线组的丝线因而能够分布在卷取单元之中而不会存在分叉。

为了牵伸装置的可操作性，本发明的这种构造是特别有利的：其中卷绕装置的两个纵向侧分别分配操作通道，并且保持在卷绕装置上方的壁部上的导辊单元能够从用于丝线拼接的操作通道进行操作。尤其为了在处理的开始或者在处理的中断之后拼接丝线组，导辊单元可被直接接近，用于通过吸枪进行人工引导丝线组。

这种操作能力特别有优势：框架壁的壁部支承用于丝线的引导和/或处置的多个处理单元。

例如，为了能够生产卷曲纱线，本发明的变型是特别合适的：其中一个处理单元由保持在框架壁的下壁部上的变形装置形成。该类型的纺丝-牵伸-变形装置需要丝线的拼接中高的操作输入，使得处理单元的两侧接近性是特别有利的。

尤其，为了能够生产多个丝线，优选实现本发明的改进：其中卷绕装置由彼此反向镜面对称布置并且分别具有两个伸出的络纱锭子的两个络纱装置形成。因而，有利的纺丝单元以及牵伸装置能够生产16、24或者更多个丝线。由于卷取单元分成两个络纱装置，能够限制络纱锭子的伸出长度。

下文将参考附图基于根据本发明的设备的一些示意实施例更详细地解释本发明，在附图中：

图1示意地表示根据本发明的设备的第一示意实施例的正视图，

图2示意地表示图1的示意实施例的侧视图，

图3示意地表示图1的示意实施例的侧视图，

图4示意地表示根据本发明的设备的另一示意实施例的侧视图，

图5示意地表示根据本发明的设备的另一示意实施例的正视图，

图6示意地表示图5的示意实施例的侧视图。

在图1、图2和图3中，若干视图示意地表示根据本发明的用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的设备的第一示意实施例。图1示出了示意实施例的正视图，在图2和图3中分别以侧视图表示示意实施例。在没有明确参考附图中的一个图的情况下，以下说明适用于所有图。

该类型的设备通常并排以复数形式布置以形成机器纵向侧，其中，每个单元形成用于生产丝线组的纺丝单元。在图1中，示出了两个相邻纺丝单元32.1和32.2。每个纺丝单元32.1和32.2在设备的结构方面完全相同，使得下文参考所有附图描述仅一个示意设备。

根据本发明的设备的示意实施例具有纺丝装置1、冷却装置4、牵伸装置10以及卷绕装置23，为了获得丝线的大致竖直取向的丝线运行，这些装置上下布置。

在该示意实施例中，纺丝装置1由纺丝箱体8以及布置在纺丝箱体的底部侧上的多个纺丝喷嘴2示意地表示。聚合物熔体的供给是通过熔体入口3实现的，熔体入口3通常联接至多级泵，多级泵经由配送***在压力下将聚合物熔体供给至纺丝喷嘴2。

正如从图1的视图显而易见的，例如，对于每个纺丝单元，三个纺丝喷嘴2并排布置于纺丝箱体8上。每个纺丝单元的纺丝喷嘴的数量是示意性的。假定每个纺丝单元的丝线数量越多，也可以用相互偏移的双排布置的纺丝喷嘴。

正如从图1的至图3的视图显而易见的，冷却装置4布置于纺丝装置1下方。冷却装置4形成冷却轴5，通过冷却轴5引导以及冷却刚刚从纺丝喷嘴2挤出的单纤维。为此，冷却装置4具有鼓风室6，例如，鼓风室6连接至空气调节***的冷却空气源(此处未示出)。

冷却装置4的构造是示范的，并且能够根据取决于冷却方法的选择而确定形状。因而，例如，公知的是通过多个冷却气缸创建冷却轴，冷却气缸与纺丝喷嘴同心地布置并且被保持在鼓风室内。因而冷却空气能够从内部向外部沿径向传导至单纤维组。

类似地，能够将鼓风室相对于冷却轴的一侧构造有鼓风壁，鼓风壁产生冷却空气的横向流。在该方面，本发明并不限于冷却单纤维束的具体方式。

冷却轴5在竖直方向上由两个冷却部分形成，其中，冷却空气供给至上部分中。冷却轴的下部分形成下落段，在下落段中丝线组更加靠近在一起。

为了引导丝线，纺丝喷嘴2分别分配有收集导纱器7，通过收集导纱器7将每个丝线的单纤维放在一起。收集导纱器7被分别保持为相对于上游纺丝喷嘴2居中并且分别形成挤出的单纤维组的聚合点，单纤维组被放在一起以分别形成丝线11。

单纤维组聚合成丝线能够进一步通过单纤维的额外加湿而进行辅助。因而，根本上公知的方法是在干的状态无需加湿来牵伸单纤维组，或者需要在干的状态进行加湿来牵伸单纤维组。

在加湿的情况下，收集导纱器7将分配有制备装置。

为了抽出以及牵伸呈丝线组形式的挤出丝线7，牵伸装置10布置于冷却装置4的下游。在该示意实施例中，牵伸装置10具有两个导辊单元12.1和12.2。导辊单元12.1和12.2构造为完全相同，并且在该示意实施例中由从动导辊19和旋转地安装的辅助辊20组成。通过导辊驱动器14.1来驱动导辊单元12.1的导辊19，并且通过导辊驱动器14.2来驱动导辊单元12.2的导辊19。

为了接收导辊单元12.1和12.2，冷却装置4和卷绕装置23之间设置了框架壁15，框架壁15平行于卷绕装置23的纵向轴线延伸。框架壁15具有两个壁部16.1和16.2。壁部16.1和16.2构造为在水平平面上相互偏移并且通过横梁17彼此连接。

尤其从图1清楚可见，框架壁15的上壁部16.1平行于卷绕装置23的纵向侧偏心地布置在一侧。卷绕装置23的纵向侧同时形成纺丝单元32.1的机器横截面。壁部16.1形成用于导辊单元12.1的第一保持部34.1。导辊单元12.1保持成横向于卷绕装置23的络纱锭子25.1，其中导辊单元12.1的伸出端部13.1指向卷绕装置23的相反纵向侧。导辊单元12.1的导辊驱动器14.1延伸至卷绕装置23的相反纵向侧。

框架壁15的下壁部16.2在与壁部16.1相反的机器横向侧上偏心布置。壁部16.2形成用于接收导辊单元12.2的第二保持部34.2。在该情况下，保持部34.2构造在相反壁部16.2上，使得导辊单元12.2同样定向成横向于卷绕装置23的络纱锭子25.1并且定向成伸出端部13.2在相反壁部16.1的方向上。导辊单元12.1的伸出端部13.1和导辊单元12.2的伸出端部13.2因此能被布置为，使得它们反向重叠。由于交替的保持部34.1和34.2，导辊单元12.1和12.2的导辊驱动器14.1和14.2分别分配至两个机器横向侧。

尤其从图1的视图显而易见的，为了在导辊单元12.1和12.2之间无偏转地引导丝线11的丝线组，丝线开口18构造在框架壁15的横梁17中。在该情况下，导辊单元12.1和12.2的导辊19与丝线开口18横跨丝线运行平面，从而不需要任何偏转。

为了供给丝线组，牵伸装置10和冷却装置4之间设置了丝线引导杆9，该丝线引导杆9将丝线组带到一起，以具有用于处置的较小丝线间距。因而，在牵伸装置10上丝线具有2mm至6mm范围内的丝线间距。

框架壁15竖直地向上延伸至卷绕装置23的机器框架30并且水平地平行于络纱锭子25.1。在卷绕装置23的各个卷取单元24.1至24.3之中丝线的配送经由分配至卷取单元24.1至24.3的输出导辊21和多个偏转辊44实现。依靠导辊电动机35驱动输出导辊21。输出导辊21在壁部16.2上布置在框架壁15的下区域，直接位于导辊单元12.2下面。在导辊单元12.2和输出导辊21之间的丝线运行中设置了旋流装置22。

在该示意实施例中，为了将并排平行的丝线11作为丝线组卷绕成线轴27，卷绕装置23具有三个卷取单元24.1至24.3。卷取单元的数量是示范的并且由纺丝喷嘴的数量决定，或者，在所谓的双喷嘴的情形下根据丝线的数量决定，在双喷嘴中多个丝线从一个纺丝喷嘴组件生产。卷取单元24.1至24.3构造为完全相同，并且分别具有用于丝线引导的偏转辊44和夹紧单元29。此处线轴27将同时卷绕在络纱锭子25.1或者第二络纱锭子25.2上，络纱锭子25.1或者第二络纱锭子25.2保持成以伸出布置位于可旋转地安装的络纱旋转器26上并且被交替地引导至操作区域和转换区域。为了在相应的线轴27的表面上沉积丝线，设置了压力辊28，压力辊28压靠支承线轴27的外周。压力辊28被可移动地保持在机器框架30上。

此处未示出卷绕装置23的驱动器，因为这种卷绕装置(非专业文章还称为络纱旋转器)是公知的。在该情况下，经由控制单元对导辊驱动器14.1和14.2和导辊电动机35有利地供电，控制单元供给电力至卷绕装置23的驱动器并且控制这些驱动器。

正如从图1的视图显而易见的，牵伸装置10具有的机器宽度等于卷绕装置23的机器宽度。从而在纺丝装置下面形成紧凑单元，该紧凑单元将丝线抽出、牵伸以及卷绕成线轴。

在图1至图3中表示的示意实施例中，为了图示作业示出了丝线的丝线运行。在通过纺丝喷嘴2挤出并且在冷却轴5内冷却之后，丝线11经由第一导辊单元12.1被共同抽出并且经过多次打环被引导通过导辊单元12.1的导辊19和辅助辊20。导辊单元12.1的导辊19具有加热导辊罩，使得在牵伸之前加热丝线11。

为了在导辊单元12.1和导辊单元12.2之间的过渡中牵伸丝线11，以差动速度驱动导辊单元12.2。导辊单元12.2的导辊19同样优选具有加热导辊罩。由于导辊单元12.1和12.2的交替的保持部34.1和34.2，实现了多次打环导辊单元的反向重叠布置，使得在丝线引导中，在导辊单元12.1和12.2上以交替打环来引导丝线。

为了获得尽可能紧凑以及窄的装置10和23的结构，框架壁15内的壁部16.1和16.2之间的偏移大致等于导辊单元12.1或者12.2的伸出长度，上述偏移由横梁17的长度确定。因而，导辊单元12.1的伸出端部13.1布置于相反的保持部34.2上方。

随后通过输出导辊21从导辊单元12.2抽出丝线，并且为了在卷取单元24.1至24.3之中进行分配，将丝线供给至偏转辊44。在导辊单元12.2和输出导辊21之间的过渡中，为了产生进一步处理所需的丝线内聚力，丝线11独立于彼此通过气流在旋流装置22内打旋。如尤其从图1的视图显而易见的，为了装置的操作，操作通道33.1和33.2分别形成在机器的两个横向侧。因而，相邻纺丝单元32.1和32.2的装置能够通过横向于机器纵向侧的操作通道33.2控制。

但是，原则上，存在无需操作通道而并排布置纺丝单元32.1和32.2的可能性。

如果需要额外处理单元用于丝线的处置，那么操作通道定向成横向于机器的纵向侧的构造是特别有利的。在图4中示出了另一示意实施例的示意表示的侧视图，尤其在上框架壁15的下壁部16.2，具有用于处置牵伸后的丝线的额外处理单元。在纺丝装置1、冷却装置4和卷绕装置23的构造方面，图4中的示意实施例与根据图1至图3的前述示意实施例完全相同，使得在这方面无需就这一点给出进一步说明，仅陈述差异。

包括导辊单元12.1和12.2的牵伸装置10同样相同地构造并且通过交替的保持部34.1和34.2保持在框架壁15的壁部16.1和16.2上。壁部16.2平行于卷绕装置23的络纱锭子25.1和25.2之一延伸，并且在卷绕装置23上方支承用于生产卷曲丝线的额外处理单元。因而变形装置36、冷却鼓37以及两个放松导辊单元38.1和38.2前后布置以形成丝线运行并且被保持在框架壁15上，尤其保持在壁部16.2上。壁部16.2进一步分配有壁部16.3和16.4，为了引导丝线组，其能够实现导辊单元38.1和38.2以及输出导辊21之间的偏移。

在图4表示的根据本发明的用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的设备的示意实施例中，在牵伸之后以及在卷绕之前，对丝线进行卷曲。为此，每个丝线在变形装置36内被翻转以分别形成丝线塞头31并且在冷却鼓37的外周上被引导。塞头优选利用热流体形成，使得丝线塞头31能够在冷却鼓37的外周上冷却。在变形之后，丝线塞头31被散开，并且丝线11被抽出通过放松导辊单元38.1和38.2并且被放松。为了在每个丝线上产生丝线内聚力，在放松导辊单元38.1和38.2之间设置旋流装置22。随后经由输出导辊21和偏转辊44将丝线供给至卷取单元24.1至24.3。

图4表示的设备尤其适合于生产所谓的BCF纱线，BCF纱线能够直接用于制造地毯。

为了在纺丝单元中以丝线组的形式生产最大可能数量的丝线，图5和图6示出了根据本发明的设备的另一示意实施例。图5表示示意实施例的正视图，在图6的侧视图中具有卷绕装置的横截面图。根据图5和图6示意实施例的结构和作业与根据图1至图3的前述示意实施例大致相同，所以在这里仅陈述差异。

在根据图5和图6的示意实施例中，纺丝装置1由布置于纺丝箱体8中的多级泵41、配送***42和纺丝喷嘴2示意地表示。多级泵41经由熔体入口3联接至熔体源(此处未表示)，例如挤出机。纺丝箱体8总共支承八个纺丝喷嘴2，使得在纺丝单元内能够生产至少八个丝线的丝线组。

冷却装置4与前述示意实施例大致相同并且在图5和图6中仅在一个视图中示意地表示。

为了抽出、牵伸以及卷绕丝线，提供了牵伸装置10和卷绕装置23。牵伸装置10与根据图1和图2的示意实施例相同，其中，包括用于交替接收导辊单元12.1和12.2的壁部16.1和16.2的框架壁15被支撑在框架滑架40上方。框架载体40用作接收框架壁15，在框架壁15上布置多个导辊单元12.1和12.2，以及引导导辊39和输出导辊21。依靠导辊电动机35.1和35.2来驱动引导导辊39和输出导辊21。

导辊单元12.1和12.2、引导导辊39以及输出导辊21都布置成横向于卷绕装置23的纵向轴线。

在该示意实施例中，卷绕装置23由分别具有两个伸出络纱锭子25.1和25.2的两个绕线装置43.1和43.2形成。绕线装置43.1和43.2实现成与根据图1和图2的示意实施例的卷绕装置23相同，其中，绕线装置43.1和43.2分别具有四个卷取单元24.1至24.4。绕线装置43.1和43.2布置于框架载体40下面并且可独立于彼此更换。

为了将丝线组的丝线11分别卷绕成线轴27，同步地操作绕线装置43.1和43.2。丝线被供给布置于卷绕装置23的上游的输出导辊21上。为此，输出导辊21以伸出布置保持在两个绕线装置43.1和43.2的中间并且位于框架壁15的壁部16.4上，并且依靠导辊电动机35.2被驱动。在丝线已经从输出导辊21拾取之后，丝线组被分开，使得每个绕线装置43.1和43.2将相同数量的丝线卷绕成线轴。

在该方面，图5和图6表示的示意实施例特别适合于在纺丝单元内生产大量丝线。此处通过利用所谓的双喷嘴来替换纺丝喷嘴，丝线的数量能够进一步加倍，而无需通过巨大努力。因而，两个丝线能够从一个纺丝喷嘴组件有利地并排平行挤出。

在框架壁和牵伸装置的布置和构造方面，示出的示意实施例是示范性的。原则上，该类型的重叠导辊单元能够利用多次打环丝线来实现，也经常利用一个接一个地上下布置的多个壁部实现。在该情况下，最重要的是，在框架壁上实现交替的保持部以用于重叠导辊单元的伸出端部。

参考符号列表

1纺丝装置

2纺丝喷嘴

3熔体入口

4冷却装置

5冷却轴

6鼓风室

7收集导纱器

8纺丝箱体

9丝线引导杆

10牵伸装置

11丝线

12.1、12.2导辊单元

13.1、13.2伸出端部

14.1、14.2导辊驱动器

15框架壁

16.1、16.2、16.3、16.4壁部

17横梁

18丝线开口

19导辊

20辅助辊

21输出导辊

22旋流装置

23卷绕装置

24.1…24.3卷取单元

25.1、25.2络纱锭子

26络纱旋转器

27线轴

28压力辊

29夹紧单元

30机器框架

31丝线塞头

32.1、32.2纺丝单元

33.1、33.2操作通道

34.1、34.2保持部

35、35.1、35.2导辊电动机

36变形装置

37冷却鼓

38.1、38.2放松导辊单元

39引导导辊

40框架载体

41多级泵

42配送***

43.1、43.2绕线装置

44偏转辊

Claims (10)

1.一种用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的设备，该设备包括：纺丝装置(1)，该纺丝装置具有用于挤出多个单纤维束的多个纺丝喷嘴(2)；包括冷却装置(4)，该冷却装置用于冷却所述单纤维；包括牵伸装置(10)，该牵伸装置具有多次打环导辊单元(12.1、12.2)，用于抽出以及牵伸所述丝线；并且包括卷绕装置(23)，该卷绕装置具有沿着络纱锭子(25.1)的用于对所述丝线进行绕线的多个卷取单元(24.1-24.3)，其中，所述导辊单元(12.1、12.2)分别由两个从动导辊(19)形成，或者由一个从动导辊(19)和一个能够旋转的辅助辊(20)形成，其特征在于，所述导辊单元(12.1、12.2)定向成横向于所述卷绕装置(23)的所述络纱锭子(25.1)，并且定向成平行于所述络纱锭子(25.1)的框架壁(15)具有在水平平面中错开布置的多个壁部(16.1、16.2)以用于所述导辊单元(12.1、12.2)的交替的保持部(34.1、34.2)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述框架壁(15)的所述壁部(16.1、16.2)通过构造有丝线开口(18)的横梁(17)连接。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，相邻的所述壁部(16.1、16.2)之间的偏移等于所述导辊单元(12.1、12.2)的伸出长度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述框架壁(15)的所述壁部(16.1、16.2)上下布置，其中，所述壁部(16.1、16.2)支承至少两个导辊单元(12.1、12.2)，所述导辊单元(12.1、12.2)与横梁(17)中的丝线开口(18)形成丝线运行平面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述框架壁(15)与所述导辊单元(12.1、12.2)形成所述卷绕装置(23)上方的机器宽度，所述机器宽度等于或者小于所述卷绕装置(23)的机器宽度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述导辊单元(12.1、12.2)的下游布置有至少一个同向的输出导辊(21)以及多个偏转辊(44)，所述多个偏转辊(44)分配给所述卷取单元(24.1-24.3)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述卷绕装置(23)的两个纵向侧分别分配有操作通道(33.1、33.2)，并且保持在所述卷绕装置(23)上方的壁部(16.1、16.2)上的所述导辊单元(12.1、12.2)能够通过所述操作通道(33.1、33.2)操作以用于所述丝线的拼接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述框架壁(15)的所述壁部(16.1、16.2)支承用于引导和/或处置所述丝线的多个处理单元(36、37)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，一个所述处理单元由保持在所述框架壁(15)的下壁部(16.2)上的变形装置(36)形成。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述卷绕装置(23)由彼此以镜面对称方式相对布置并且分别具有两个伸出的络纱锭子(25.1、25.2)的两个绕线设备(43.1、43.2)形成。