CN101218098B - 层压薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种白色的层压薄膜，其在实用上充分的可见光领域具备反射性能、可稳定地制膜、可抑制紫外线引起的劣化(黄变)、由热引起的变形少，而且可合适地用作液晶显示器或内照式电饰看板用的反射板基材。该层压薄膜包括：第1层，其由包含下述物质的组合物构成：平均粒径0.3～3.0μm的惰性颗粒31～60重量％，和萘二甲酸1～100摩尔％和对苯二甲酸0～99摩尔％作为二羧酸成分、乙二醇作为二醇成分的第1聚酯40～69重量％；以及与该第1层接触的层B，其由包含下述物质的组合物构成：平均粒径0.3～3.0μm的惰性颗粒0～30重量％，和萘二甲酸3～20摩尔％和对苯二甲酸80～97摩尔％作为二羧酸成分、乙二醇作为二醇成分的第2聚酯70～100重量％。

Description

层压薄膜
技术领域
本发明涉及一种层压薄膜以及利用该层压薄膜的反射性、耐光性的用途。更详细地涉及一种具有高反射率而且耐光性和耐热性优异的层压薄膜以及反射板等的用途。 
背景技术
液晶显示器中，以前采用从显示器背面照射光线的背光方式，但是近年来侧光方式由于具有可以以薄型均匀地照明的优点，而被广泛地应用(参照日本特开昭63-62104号公报、日本特公平8-16175号公报、日本特开2001-226501号公报以及日本特开2002-90515号公报)。该侧光方式中，在背面设置反射板，并且对该反射板要求光的高反射性和高扩散性。 
从侧面或背面直接照射光线所用的光源的冷阴极管会产生紫外线，因此随着液晶显示器的使用时间增长，反射板的薄膜因紫外线而劣化，画面的亮度降低。另外，近年来要求液晶显示器的大画面化和高亮度化，从光源散发的热量增加，日益需要抑制由热引起的薄膜变形。 
发明内容
本发明的目的是为了解决这些现有技术中存在的问题，提供一种白色的层压薄膜，其在实用上充分的可见光领域具备反射性能、可稳定地制膜、可抑制紫外线引起的劣化(黄变)、由热引起的变形少，而且可合适地用作液晶显示器或内照式电饰看板用的反射板基材。 
本发明的另一个目的是提供一种含上述层压薄膜的反射板。 
本发明的又一个目的是提供一种具备上述层压薄膜作为反射板的液晶显示器用背光单元以及液晶显示器。 
本发明的再一个目的是提供一种含上述层压薄膜的太阳能电池用背板。 
本发明的进一步目的和优点通过以下内容进行说明。 
根据本发明，本发明的上述目的和优点，第1通过层压薄膜来达成， 
所述层压薄膜包括： 
(A)第1组合物的第1层，该组合物包括以下成分：(a1)平均粒径0.3～3.0μm的惰性颗粒31～60重量％，和(a2)萘二甲酸1～100摩尔％和对苯二甲酸0～99摩尔％作为二羧酸成分、乙二醇作为二醇成分的第1聚酯40～69重量％；以及 
(B)第2组合物的第2层，该组合物包括以下成分：(b1)平均粒径0.3～3.0μm的惰性颗粒0～30重量％，和(b2)萘二甲酸3～20摩尔％和对苯二甲酸80～97摩尔％作为二羧酸成分、乙二醇作为二醇成分的第2聚酯70～100重量％， 
该第2层的一面或两面与第1层直接接触。 
根据本发明，本发明的上述目的和优点，第2通过具备本发明的上述层压薄膜作为反射板的液晶显示器用背光单元或液晶显示器来达成。 
根据本发明，本发明的上述目的和优点，第3通过本发明层压薄膜的作为太阳能电池用背板的用途来达成。 
具体实施方式
以下详细地说明本发明。 
聚酯
本发明的层压薄膜，包括第1层和第2层，第1层与第2层的单面或两面直接接触。第1层由第1组合物构成，所述第1组合物包括：平均粒径0.3～3.0μm的惰性颗粒31～60重量％，以及萘二甲酸1～100摩尔％和对苯二甲酸0～99摩尔％作为二羧酸成分、乙二醇作为二醇成分的第1聚酯40～69重量％。 
该第1聚酯中，萘二甲酸在二羧酸成分中所占的比例为1～100摩尔％，优选为3～99摩尔％。如果不足1摩尔％则不能提高耐热性，不能确保拉伸性。 
该第1聚酯中，对苯二甲酸在二羧酸成分中所占的比例为0～99摩尔％。如果超过99摩尔％则不能确保耐热性。 
第2层由第2组合物构成，所述第2组合物包括：平均粒径0.3～ 3.0μm的惰性颗粒0～30重量％，以及萘二甲酸3～20摩尔％和对苯二甲酸80～97摩尔％作为二羧酸成分、乙二醇作为二醇成分的第2聚酯70～100重量％。 
该第2聚酯中，萘二甲酸在二羧酸成分中所占的比例为3～20摩尔％，优选为4～18摩尔％。如果不足3摩尔％则不能确保制膜性；如果超过20摩尔％则耐热性或制膜性可能劣化。 
该第2聚酯中，对苯二甲酸在二羧酸成分中所占的比例为80～97摩尔％。如果不足80摩尔％则制膜性可能劣化。另外如果超过97摩尔％则耐热性可能劣化。 
第1层的第1聚酯优选实质上不含锑元素。实质上不含是指含量为20ppm以下，优选为15ppm以下，进一步优选为10ppm以下。如果实质上含有锑元素则在白色薄膜的情况下会出现黑色纹路，显著损害薄膜外观，因此是不理想的。 
为了得到实质上不含锑元素的聚酯，使用锑化合物以外的催化剂来聚合聚酯。作为聚酯的聚合中所用的催化剂，优选使用锰(Mn)化合物、钛(Ti)化合物、锗(Ge)化合物中的任意一种。 
作为钛化合物，例如可使用四丁氧基钛、醋酸钛。 
作为锗化合物，例如可使用无定形氧化锗、微晶化氧化锗、在碱金属或碱土金属或者它们的混合物的存在下将氧化锗溶于乙二醇所得的溶液、将氧化锗溶于水中所得的溶液。 
惰性颗粒
第1层的第1组合物含有平均粒径0.3～3.0μm的惰性颗粒31～60重量％。如果不足31重量％则反射率降低、紫外线引起的劣化加剧；如果超过60重量％则薄膜变得容易破损。另一方面，第2层的第2组合物含有平均粒径0.3～3.0μm的惰性颗粒0～30重量％。第2组合物也可以不含该惰性微粒，但是优选含有1～30重量％。如果不足1重量％则不能确保润滑性；如果超过30重量％则薄膜变得非常容易破损。 
第1层和第2层中所含的惰性颗粒的平均粒径均为0.3～3.0μm，优选为0.4～2.5μm，更优选为0.5～2.0μm。如果平均粒径不足0.3μm则分散性极端恶化，颗粒产生凝聚从而在生产工序上容易产生故障，在薄膜上形成粗大突起而成为光泽差的薄膜，熔融挤出时所用的 滤器因粗大颗粒可能产生堵塞。另一方面，如果平均粒径超过3.0μm则薄膜表面***光泽下降，难以将光泽度控制在适当的范围内。 
另外，惰性颗粒的粒径分布的半值宽度优选为0.3～3.0μm，更优选为0.3～2.5μm。 
作为惰性颗粒，从得到高反射性能的观点考虑，优选使用白色颜料。作为白色颜料，例如可优选列举：氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅，特别优选使用硫酸钡。该硫酸钡可以使用板状、球状的任意粒子形状。通过使用硫酸钡可得到更理想的反射率。 
作为惰性颗粒使用氧化钛时，优选使用金红石型氧化钛。使用金红石型氧化钛，与使用锐钛矿型氧化钛的情形相比，光线长期照射聚酯薄膜后的黄变较少，可抑制色差的变化，因此是优选的。该金红石型氧化钛，如果用硬脂酸等脂肪酸及其衍生物等处理后使用，则可提高分散性，可以进一步提高薄膜的光泽度，因而是优选的。 
另外，使用金红石型氧化钛时，优选在添加到聚酯中之前，采用精制过程进行粒径调节、除去粗大颗粒。作为精制过程的工业装置，例如可列举：诸如喷射粉碎机、球磨机的粉碎装置；以及诸如干式或湿式离心分离的分级装置。这些装置可以单独实施，或者组合2种以上分段实施。 
作为使聚酯中包含惰性颗粒的方法，优选下述方法中的任一种方法。 
(i)在聚酯合成时的酯交换反应或酯化反应结束之前添加，或者在缩聚反应开始前添加的方法。 
(ii)添加到聚酯中，然后熔融混炼的方法。 
(iii)在上述(i)或(ii)的方法中制造添加有大量惰性颗粒的母颗粒(master pellet)，然后将该母颗粒与不含添加剂的聚酯混炼使其含有所定量的添加物的方法。 
(iv)直接使用上述(iii)的母颗粒的方法。 
另外，采用上述(i)的在聚酯合成时添加的方法时，优选氧化钛作为分散到乙二醇中的浆料添加到反应体系中。使用氧化钛时，特别优选采用上述(iii)或(iv)的方法。 
本发明中，作为制膜时的滤器，优选使用由线径15μm以下的不锈钢细丝构成的平均孔径10～100μm，优选平均孔径20～50μm的无 纺布型滤器来过滤熔融聚合物。通过该过滤可以抑制通常容易凝聚成粗大凝聚颗粒的颗粒的凝聚，从而得到粗大杂质少的薄膜。 
相对于第1层和第2层的总重量100重量％，惰性颗粒的比例优选为10～80重量％，更优选为15～70重量％，进一步优选为20～60重量％，特别优选为25～55重量％。如果相对于薄膜，惰性颗粒的含量不足10重量％，则不能得到必要的反射率和白度；如果惰性颗粒的含量超过80重量％，则制膜时容易产生断裂。 
添加剂
本发明的层压薄膜中，可以配合荧光增白剂。配合荧光增白剂时，其相对于第1层的第1组合物或第2层的第2组合物的浓度，例如以0.005～0.2重量％，优选0.01～0.1重量％的范围的比例配合。荧光增白剂的添加量不足0.005重量％则在350nm附近的波长区域的反射率不充分因而添加的意义不大；如果超过0.2重量％，则显现出荧光增白剂所特有的颜色，因此是不理想的。 
作为荧光增白剂，例如可使用OB-1(イ一ストマン社制)、Uvitex-MD(チバガイギ一社制)、JP-Conc((株)日本化学工业所制)。 
另外，根据必要为了进一步提高性能，还可以将含抗氧化剂、紫外线吸收剂、荧光增白剂等的涂料涂布在本薄膜的至少一面上。 
相对于第1层和第2层的合计厚度100，第1层的厚度优选为40～90，更优选为50～85。如果不足40则反射率可能劣化，如果超过90则在拉伸性方面不理想。 
本发明的层压薄膜，可以包括第1层和第2层两层，还可以包括在第2层的两面上叠层第1层的三层。 
另外，在本发明的层压薄膜的单面或两面上，为了赋予其它的功能，还可以叠层其它的层。作为这里所说的其它的层，例如可示例：透明的聚酯树脂层、金属薄膜或硬涂层、吸墨层。 
以下，作为制造本发明的层压薄膜的方法的一例，说明第1层/第2层/第1层的层压薄膜的制造方法的一例。通过采用进料块(feedblock)将熔融的聚合物从模具同时多层挤出的方法，制造层压未拉伸片。即，采用进料块将形成第1层的第1组合物的熔融物与形成第2层的第2组合物的熔融物层压成例如第1层/第2层/第1层的形式， 在模具上展开并进行挤出。这时，在进料块层压的熔融层维持层压的形态。 
由模具挤出的未拉伸片，用铸带滚筒(casting drum)冷却固化，形成未拉伸薄膜。用辊加热、红外线加热等对该未拉伸薄膜进行加热，在纵向上拉伸得到纵向拉伸薄膜。该拉伸优选利用2个以上的辊的转速差来进行。拉伸温度优选聚酯的玻璃转化点(Tg)以上的温度，更优选Tg～70℃的高温。拉伸倍率虽然也受用途的要求特性的影响，但是在纵向、与纵向正交的方向(以后称为横向)的拉伸倍率都优选为2.2～4.0倍，更优选2.3～3.9倍。如果不足2.2倍则薄膜的厚斑恶化不能得到良好的薄膜，如果超过4.0倍则在制膜中容易产生破裂而不理想。 
纵向拉伸后的薄膜，然后依次实施横向拉伸、热固定、热松弛的处理形成双轴取向薄膜，这些处理在使薄膜行进的同时进行。横向拉伸处理在比聚酯的玻璃转化点(Tg)高的温度下开始。一边升温至比Tg高(5～70)℃的温度一边进行。横向拉伸过程中的升温可以是连续性的也可以是阶段性的(逐次的)，但通常为逐次升温。例如将拉幅机的横向拉伸区沿着薄膜行进的方向分成多个，通过在每个区域流过所定温度的加热介质而升温。横向拉伸的倍率，虽然根据其用途的要求特性来决定，但优选为2.5～4.5倍，更优选为2.8～3.9倍。如果不足2.5倍则薄膜的厚斑恶化不能得到良好的薄膜，如果超过4.5倍则在制膜中容易产生破裂而不理想。 
可以在夹持横向拉伸后的薄膜的两端的状态下，在(Tm-20～100)℃下以固定宽度或宽度减少10％以下的方式进行热处理从而使热收缩率降低。如果温度高于该温度则薄膜的平面性恶化，厚斑变大而不理想。另外，热处理温度如果低于(Tm-80)℃则有时热收缩率会变大。另外，为了调节热固定后薄膜温度返回到常温的过程中(Tm-20～100)℃以下的区域的热收缩量，可以切掉夹持的薄膜的两端，调节薄膜纵向的拉伸速度，使纵向松弛。作为松弛的方法，为调节拉幅机出口侧的辊组的速度。作为松弛的比例，是进行相对于拉幅机的薄膜生产线的速度对辊组进行减速，优选实施0.1～1.5％、更优选0.2～1.2％、特别优选0.3～1.0％的减速，从而使薄膜松弛(该值称为“松弛率”)，通过控制松弛率来调节纵向的热收缩率。另外，到切掉薄膜横向的两端为止的过程中使宽度减少，也可得到所期望的热收缩率。
这样得到的本发明的层压薄膜，85℃的热收缩率，在正交的两个方向均可以为0.5％以下，更优选为0.4％以下，最优选为0.3％以下。 
双轴拉伸后的层压薄膜的厚度优选为25～250μm，更优选为40～250μm，特别优选为50～250μm。如果为25μm以下则反射率降低，如果超过250μm则即使为该值以上的厚度也不能进一步提高反射率，因而是不理想的。 
这样的得到的本发明的层压薄膜，其至少一方的表面的反射率以波长400～700nm的平均反射率计为90％以上，更优选为92％以上，进一步优选为94％以上。如果不足90％则不能得到充分的画面亮度，因此是不理想的。 
本发明的层压薄膜在上述双轴拉伸后的结果为，在含大量惰性颗粒的第1层上产生空隙。因此，本发明的层压薄膜即使进行双轴拉伸也难以确认第1层为双轴取向，另一方面，可确认第2层为双轴取向。 
本发明的层压薄膜的表观密度，依赖于空隙的生成量、惰性颗粒的种类和量等，但大多数情形下，例如在1.00～1.35g/cm3的范围。 
实施例 
以下通过实施例详述本发明。另外，各特性值按照以下的方法进行测定。 
(1)薄膜厚度 
将薄膜样品置于电子测微计中(アンリツ制K-402B)，测定10点的厚度，平均值即为薄膜厚度。 
(2)各层的厚度 
将薄膜切成三角形，固定到包埋胶囊中后，用环氧树脂埋置。然后，将被埋置的样品用超薄切片机(ULTRACUT-S)切断制成与纵向平行的断面为50nm厚的薄膜切片，然后用透射型电子显微镜，在加速电压100kv下观察摄影，由照片测定各层的厚度，求算平均厚度。 
(3)表观密度 
对薄膜样品切取100mm×100mm角，用电子测微计(アンリツ制K-402B)测定10点厚度，求算平均值d(μm)。 
称量该薄膜的重量，读取重量w(g)至10-4g的单位，这时 
表观密度＝w/d×100。 
(4)反射率 
在分光光度计((株)岛津制作所制UV-3101PC)中取积分球，在400～700nm范围内测定以BaSO4白板为100％时的反射率，由所得图谱读取间隔2nm的反射率。薄膜的构成为一方的面为层A，另一方的面为层B时，从层A侧进行测定。在上述的范围内求算平均值，并以下述的基准进行判定。 
○：全部测定区域的平均反射率为90％以上 
△：测定区域中平均反射率为90％以上但有一部分不足90％ 
×：全部测定区域的平均反射率不足90％ 
(5)拉伸性 
纵向拉伸2.5～3.4倍，横向拉伸3.5～3.7倍进行制膜，观察是否可以稳定地制膜。以下述基准进行评价。 
○：可以稳定制膜1小时以上 
×：在1小时以内发生断裂，不能稳定地制膜 
(6)热收缩率 
将薄膜在设定为85℃的烘箱中在松弛状态下保持30分钟，测定加热处理前后的标点间的距离，按照下式计算热收缩率(85℃热收缩率)。 
热收缩率％＝((L0-L)/L0)×100 
L0：热处理前的标点间距离 
L：热处理后的标点间距离 
(7)玻璃转化点(Tg)、熔点(Tm) 
使用差示扫描量热测定装置(TA Instruments 2100DSC)，以20m/分钟的升温速度进行测定。 
(8)紫外线引起的劣化(耐光性的评价) 
在佳能灯照射(SUNTEST CPS+)下，面板温度60℃、照射时间300小时的条件下观察前后的色变。薄膜的构成为一方的面为层A，另一方的面为层B时，从层A侧进行照射和测定。 
用色差计(日本电饰(株)制SZS-∑90 COLOR MEASURINGSYSTEM)测定的初期的薄膜色相(L1 *、a* 1、b1 *)和照射后的薄膜色 相(L2 *、a* 2、b2 *)的色变dE*(式1)用下式进行评价。(式1) 
dE*＝{(L1 *-L2 *)2+(a1 *-a2 *)2+(b1 *-b2 *)2}1/2
○：dE*≤10 
△：10＜dE*≤15 
×：15＜dE*
(9)热引起的变形(挠曲的评价) 
将薄膜样品切成A4版面大小，在用金属框固定薄膜的四边的状态下，在加热到80℃的烘箱中处理30分钟，然后用目测观察变形(薄膜的挠曲状态)。 
○：未观察到挠曲状态。 
△：观察到一部分轻微的挠曲。 
×：有挠曲的部分，观察到挠曲的凹凸为5mm以上的***。 
实施例1 
往装备有精馏塔和馏出冷凝器的烧瓶中加入对苯二甲酸二甲酯132重量份、2，6-萘二甲酸二甲酯23重量份(相对于聚酯的酸成分为12摩尔％)、乙二醇96重量份、二乙二醇3.0重量份、乙酸锰0.05重量份、乙酸锂0.012重量份，边搅拌边加热到150～235℃使甲醇馏出进行酯交换反应。馏出甲醇后，添加磷酸三甲酯0.03重量份、二氧化锗0.04重量份，将反应物移至聚合反应器中。然后边搅拌边缓慢将反应器内降压至0.5mmHg，同时升温至290℃进行缩聚反应。所得共聚合聚酯的二乙二醇成分量为2.5wt％、锗元素量为50ppm、锂元素量为5ppm。将该聚酯树脂用于第1层、第2层，添加表1所示的惰性颗粒。分别供于两台加热至285℃的挤出机，将第1层聚合物、第2层聚合物使用两层进料块装置以第1层和第2层为第1层/第2层的形式合流，保持该层压状态由模具成形为片状。然后将该片状物用表面温度25℃的冷却辊冷却固化而得的未拉伸薄膜以所记载的温度加热并沿长度方向(纵向)拉伸，用25℃的辊组冷却。继而，在用夹子夹持纵向拉伸后的薄膜的两端的同时，在拉幅机中导入的加热至120℃的气体氛围中沿着与长度方向垂直的方向(横向)拉伸。之后在拉幅 机内以表2的温度进行热固定，在表2所示的条件下进行纵向的松弛、横向的宽度减少(幅入れ)，冷却至室温后得到双轴拉伸薄膜。所得薄膜作为反射板基材的物性如表2所示。 
实施例2～8 
按表1所示添加量、惰性颗粒、聚酯的酸成分进行调节后添加，在表2所示的制膜条件下制膜，并进行评价。 
实施例9 
在制备聚合物的阶段将实施例1的2，6-萘二甲酸二甲酯23重量份变更为间苯二甲酸二甲酯18重量份(相对于聚酯的酸成分为12摩尔％)制备间苯二甲酸共聚合的聚合物。将其与实施例1中制备的2，6-萘二甲酸共聚物混合，以使换算成酸成分的摩尔％时为约1/11，在表1、2的条件下制膜并进行评价。 
实施例10、11 
除了将乙酸锰0.05重量份变更为乙酸钛0.02重量份、使用2，6-萘二甲酸二甲酯(100摩尔％)作为二羧酸成分以外，其它与实施例1同样操作。所得聚酯的特性粘度为0.68dl/g、熔点为268℃、二乙二醇成分量为2.5wt％、钛元素量为15ppm、锂元素量为5ppm。将该聚酯树脂用作第1层，第2层中使用实施例1中所制备的共聚物并添加表1所示的惰性颗粒，如表2所示进行制膜。 
比较例1、2 
以乙酸钙0.09重量份作为催化剂根据常法使对苯二甲酸二甲酯85重量份和乙二醇60重量份进行酯交换反应后，添加含磷酸三甲酯10重量％(相对于聚合物为0.18重量％)的乙二醇溶液作为磷化合物，然后添加三氧化锑0.03重量份作为聚合催化剂。之后，在高温减压下根据常法进行缩聚反应得到极限粘度为0.60的聚对苯二甲酸乙二醇酯。该聚酯的特性粘度为0.65dl/g、熔点为257℃、二乙二醇成分量为1.2wt％、锑元素量为30ppm、钙元素量为10ppm。往该树脂中添加表1所示的惰性颗粒，作为第1层、第2层在表2所示的条件下进行制备。 
比较例3 
在第2层中往实施例10、11中所得的聚合物(聚萘二甲酸乙二醇酯)中添加如表1的惰性颗粒，如表2进行制膜时拉伸性能极低， 制膜时多发生断裂，不能制得薄膜样品。 
比较例4 
在第1层、第2层中往实施例10、11中所得的聚合物(聚萘二甲酸乙二醇酯)中添加如表1的惰性颗粒，如表2进行制膜时拉伸性能极低，制膜时多发生断裂，不能制得薄膜样品。 
比较例5 
在第1层(单层)中使用比较例1、2中所得的聚合物并添加表1所示的惰性颗粒，如表2进行制膜时拉伸性能极低，制膜时多发生断裂，不能制得薄膜样品。 
比较例6 
使用实施例9中所得的间苯二甲酸共聚物，并添加表1所示的惰性颗粒，使用3层进料块如表2进行制膜，得到挠曲性(たわみ)差的薄膜。 
比较例7 
除了将二氧化锗0.04重量份变更为三氧化锑0.04重量份以外，其它与实施例1同样操作得到共聚合聚酯树脂。这时锑元素量为40ppm。使用该树脂如表1、2实施。结果耐光性差。 
比较例8 
使用比较例1的树脂，作为3层膜的表层(表面和背面)添加碳酸钙14重量％作为无机微粒，往作为芯层树脂的聚对苯二甲酸乙二醇酯中混合不相溶树脂聚甲基戊烯树脂10重量％、聚乙二醇1重量％，然后进行制膜。如表1、2所示，结果为纹路明显，反射率、挠曲性、耐光性差。 
Figure DEST_PATH_RE-G200680024560401D00021
如上所述，根据本发明可提供一种白色的层压薄膜，其具有实用上充分的可见光区域的反射性能、可稳定制膜、可抑制紫外线引起的劣化(黄变)、热引起的变形少、而且可合适地用作液晶显示器或内照式电饰看板用的反射板基材。 
另外，本发明的层压薄膜，由于对光线的反射率高，因此可适用于各种反射板，其中尤其适用于液晶显示器的反射板或太阳能电池用背板。作为这些反射板使用时，优选将第1层作为反射面使用。 
作为其它的用途，还可用作纸代替品，即，可用作卡片、标签、封条、送货单据、图像打印机用接收纸(receiver paper)、喷墨打印机、条形码打印机用接收纸、海报、地图、无尘纸、显示板、白板、热敏复印、胶板复印、电话卡、IC卡等各种印刷记录中所用的接收片(受容シ一ト)的基材。 

Claims (9)

1.层压薄膜，其包括：
(A)第1组合物的第1层，该组合物包括以下成分：(a1)平均粒径0.3～3.0μm的惰性颗粒31～60重量％，和(a2)萘二甲酸1～100摩尔％和对苯二甲酸0～99摩尔％作为二羧酸成分、乙二醇作为二醇成分的第1聚酯40～69重量％；以及
(B)第2组合物的第2层，该组合物包括以下成分：(b1)平均粒径0.3～3.0μm的惰性颗粒0～30重量％，和(b2)萘二甲酸3～20摩尔％和对苯二甲酸80～97摩尔％作为二羧酸成分、乙二醇作为二醇成分的第2聚酯70～100重量％，
该第2层的一面或两面与第1层直接接触，并且
其中相对于第1层和第2层的合计厚度100，第1层的厚度为50～85，并且所述层压薄膜是第1层的一面与第2层直接接触并叠层而成的由第1层和第2层构成的两层，或者包括在第2层的两面上均层压第1层而成的三层。
2.权利要求1所述的层压薄膜，其中，第2层为双轴取向。
3.权利要求1或2所述的层压薄膜，其中，第1组合物的第1聚酯实质上不含锑。
4.权利要求1或2所述的层压薄膜，其厚度为25～250μm。
5.权利要求1或2所述的层压薄膜，其在85℃下的热收缩率，在正交的两个方向上都不超过0.5％。
6.权利要求1或2所述的层压薄膜，其作为反射板使用。
7.液晶显示器用背板单元，其具有权利要求1或2所述的层压薄膜作为反射板。
8.液晶显示器，其具有权利要求1或2所述的层压薄膜作为反射板。
9.权利要求1或2所述的层压薄膜，其作为太阳能电池用背板使用。
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