CN1012078B - 一种油脂自催化酯交换生产多维营养油的方法 - Google Patents
一种油脂自催化酯交换生产多维营养油的方法Info
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Abstract
本发明提供一种油脂自催化酯交换生产多维营养油的方法,该方法属于动植物油化学改性,利用米糠油中存在的单、二甘油酯具有自催化作用与菜籽油或1-3种动植物油按合理比例投料进行自催化酯交换反应,达到油中脂肪酸构成合理,有效的保留谷维素和维生素E。降低菜油中芥酸含量,使该食用油具有良好的保健作用。由于原料充足,价格便宜,经济效益显著。
Description
本发明属于动植物油化学改性技术领域。
国外将酯交换反应用于油脂加工中,早有先例,美国较早利用酯交换反应进行猪油改性。虽然以后,在原料及使用范围有所扩大,但都是基于利用固体油或半固体油为反应对象,如1979年松井著《酯交换反应及其在食用油脂工业上的应用》一文。也有的以C18硬脂酸为原料,用酯交换法合成固态油,如日本专利,昭55-84397。上述的反应,都需加入金属催化剂或以酯酶助催,在特定条件下制备固态产品。由于所用原料和催化剂价格及产量所限,也限制了工业大量生产,只能用于食品加工方面,很难成为广大居民日常膳食必须品。此外,迄今为止,同时选用两个反应,来置换和重排芥酸甘油酯,尤其以菜籽油与米糠油相配合进行酯交换,国内外均未见报导。根据目前世界油脂工业动态,各种液态植物油产量可观,尤其中国的菜籽油总产量跃居世界首位,在食用油品中约占47%左右。但菜籽油存在几个难以克服的缺点:(1)菜籽油中芥酸含量高达50%左右,(2)该油的营养成分较其他植物油差,其中人体所必须的成分亚油酸含量偏低,仅有11-14%。而亚麻酸含量偏高,可高达9-11%。使该油难以储藏。又因该油的特殊气味,也影响居民食用。(3)如该油以平价销售,每年需国家大量财政补贴,其数额可高达十亿元之多。由于上述诸因素的存在,限制了菜籽油的继续发展。同时,对菜籽油的生理作用和营养价值,是国际上普遍关心的问题,***粮农组织(F.A.O)和世界卫生组织(WHO)曾多次举行会议,研究解决芥酸过高的问题。据1983年《国外粮油科技》报导,欧洲十四国共同体,也在研究解决菜籽油营养和芥酸控制的问题。目前,对菜籽油芥酸过高,营养成分较差,普遍引起国内外重视,虽然在改良品种,提高菜籽油营养价值作了许多努力,但均未得到满意的结果。因此,不少国家限制食用菜籽油。
本发明就是针对上述情况。克服菜籽油或其他动植物油品存在的不足,进行油脂重整,在原料的配合及配比上,及加工的流程中,进行科学的控制,在改良食用油品方面,得到了新的进展。
本发明要点在于同时选用置换和重排两个反应,进行油脂重整。其特征就是利用廉价米糠油的自催化作用与菜籽油相配合,控制其投料配比,按油脂重整工艺进行加工。其具体制备工艺为:将脱胶,脱蜡的米糠油与水化菜籽油,按一定比例投入反应釜内混合,进行搅拌,升温反应。其反应温度在90-160℃吹氮气或减压,经1.5~4小时后,利用米糠油中天然存在的单甘油酯或二甘油酯作为反应催化剂,进行酯交换反应,根据油脂粘度和浊度控制反应终点。该过程的中间产物,经脱酸,脱色,脱臭,调香即制得成品油。利用上述工艺条件,也可用1-3种其他植物油或动物油与米糠油相配合进行油脂重整制备产品。所用的植物油可以是棉籽油,玉米油,向日葵油或茶油。所说动物油系指猪油,牛油或羊油。
在上述工艺过程中,其合理的投料配比,是根据***粮农组织和世界卫生组织所推荐的膳食油脂最佳标准,以饱和脂肪酸∶油酸∶多烯酸=1∶1∶1为依据,考虑所用原料油品成分,通过计算控制投料配比。该比例一般米糠油占15-70%之间,其余为菜籽油或其他动植物油。重整后的产品中,油酸和多烯酸含量均达到(33±2)%之内。又由于酯交换反应的存在,使成品油中,芥酸含量降低到15%以下,均达到了食用油脂卫生标准。在传统的油脂精炼工艺中,某些营养素损失严重,影响了油脂的
营养价值。本发明采取保留维生素E和谷维素的措施。通过控制游离脂肪酸在0.5-2.5%范围内,有效的保留了谷维素和维生素E,使成品油中,谷维素含量在5000mg/kg以上,维生素E含量在500mg/kg以上,达到膳食卫生标准。
本发明构思新颖,从实际出发,原料丰富,成本低廉,工艺简单,适于大批量投产,所制备的多维油,含有多种营养成分,现就以本发明和普通精炼法所制成的产品油,对谷维素和维生素E保留情况,以兴化油厂中试结果比较如下表:(见表1)可见用本发明采用油脂重整工艺,所制备的多维油,有效的保留了谷维素和维生素E营养成分。另外,原菜籽油中芥酸和亚麻酸含量较高,其他品种的原油,各种脂肪酸含量,比例失调,且欠平衡,通过油脂重整,调整投料比例,促成各种脂肪酸进行内部重新排列,使脂肪酸构成有很大改变,在成品油中,油酸,亚油酸,和亚麻酸含量都接近***粮农组织(F.A.O)和世界卫生组织(W.H.O)所推荐的营养最佳比值。现将经过重整的多维油与其他植物油。不同脂肪酸百分比含量加以对比如下表:(见表2)本发明生产的多维油,呈橙黄色透明液体。不仅提高了该油的营养价值,也改善了食用油的生理作用,该多维油除含有合理的上述营养成分外,还含有适量维生素A,维生素F,及胡罗卜素等多种有生理活性物质。经动物试验,成品油LD50可达18000mg/kg体重,比原料油有不同程度的提高。长期食用该油可调节脑和生理功能。经几家医疗部门临床试验,不仅对高血压,高血脂有明显疗效,而对心血管病和皮肤病也有积极效果。由于较多地保留了维生素E和谷维素,使成品油中,还含有多种天然抗氧化剂,提高了该油品的热稳定性,不仅在油炸食品中,不易产生致癌物质3.4苯并蓖,亦可节省油耗,在炸同样数量的食品,可省油15%左右。且多次反复使用,不易变黑、变稠。该油还可作凉拌油及色拉油,起酥油等,在食品工业中,具有多种用途。
由上述,本发明所生产的多维油,已达到食用油的卫生标准,有益于人们的健康,大批量生产、必将成为广大居民日常生活的佳品。此外,本发明经济效益显著:(1)一般平价出售,每吨可获纯利润200元,可为国家减少财政补贴约800元/吨。(2)如议价出售,每吨纯利润400元,国家不需要财政补贴。(3)若远销国外市场,每吨纯利润600元,对一个年产万吨油的工厂,如投资120万元,则年利润可达400万元以上。
综上述,本发明基本上解决了目前国内外对菜籽油普遍关心的难题,不仅为菜籽油,米糠油打开了内外销路,也为其他动植物油的资源开发和综合利用找到了出路。
实施例1.取60克菜籽油,40克脱胶,脱蜡的米糠油,投入带搅拌器的三口瓶内,其容量为250毫升,在氮气下升温反应3小时。开始恩氏粘度为6.8(40℃),终点为3.8,再经脱酸,脱色,脱臭,制得90克产品油。
实施例2.在1000立升搪瓷反应釜内,投入550斤菜籽油,和450斤米糠油,搅拌速度为60-80转/分,真空度为740m/mHg柱,升温反应2.5小时,经脱酸,脱色,脱臭,制得成品油为870斤。
实施例3.在2例容器中,投入经过计算的投料比为,550斤菜籽油,210斤米糠油和240棉籽油,加入1%碳酸氢钠(NaHCO3),在2例的条件下,反应3.5小时,再经脱酸,脱色,脱臭,制得成品油为890斤。
上三例制得的产品,经分析,均符合上述质量指标。
表1
油种 维生素E(mg/kg) 谷维素(mg/kg)
菜籽油 560 0
精炼菜油 260 0
米糠油 1600 19000
精炼糠油 60 2100
多维油 1050 5700
表2
油种 饱和酸(%)油酸(%)亚油酸(%) 亚麻酸(%)油酸/多烯酸
菜籽油 4.5 16 13.2 9.8 1∶1.4
米糠油 19 44 32 1 1∶0.75
豆油 11 29 50 8.5 1∶2
橄榄油 9.1 84.8 4.6 0 20∶1
芝麻油 12.5 49.4 37 0 1∶0.75
多维油 13 33 28.9 4.2 1∶1
Claims (5)
1、一种油脂自催化酯交换生产多维营养油的方法,该方法包括:
a,将米糠油和菜籽油进行预处理,除掉原料油中的胶质、腊和其它杂质,
b,将米糠油和菜籽油按比例投入反应釜内搅拌混合,
c,在氮气气氛下或减压、升温、搅拌进行自催化酯交换反应1.5-4小时后,经精炼得产品,
2、如权利要求1所述方法,其特征在于原料油中米糠油用量为15-70wt%。
3、如权利要求1所述方法,其特征在于自催化酯交换反应温度为90-160℃。
4、如权利要求1所述方法,其特征在于所说减压,其真空度高于730mm/Hg,最佳真空度等于或大于750mm/Hg。
5、如权利要求1所述方法,其特征在于所说的原料油脂还包括其它动植物油。
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