CN101195939A - 带有集棉装置的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱机的气动集棉装置(20)，包含：一吸气装置(47a、47b)，具有形成集棉区(48a、48b)的一吸气表面；和一防护装置(30)，具有至少一个遮盖元件(2a、2b)，所述遮盖元件(2a、2b)具有可被定位在所述集棉区(48a、48b)上的一遮盖表面，其中所述防护装置(30)被紧固到一上部元件(8)，所述上部元件被直接或间接地连接到所述装载臂，本发明特征在于，机构(34、50)被设置，经由该机构(34、50)所述防护装置(30)被运转连接到所述吸气装置(47a、47b)的功能部件(49)上，所述功能部件被直接地或间接地连接到所述集棉装置(20)上，其中在所述防护装置(30)和所述功能部件(49)之间的运转连接是被这样设计的，在到达工作位置时，所述防护元件(32a、32b)的遮盖表面以对准的方式到达集棉区(48a、48b)。

Description

带有集棉装置的纺纱机

技术领域

本发明涉及一种带有气动集棉装置的纺纱机的牵伸装置，所述集棉装置包括：一吸气装置，被安装在该牵伸装置的下部支架上并具有形成集棉区域的一吸入表面；一防护装置，具有至少一盖板部件，所述盖板部件具有可关于集棉区域定位的一盖板表面。其中，所述防护部件被固定到直接或间接地连接到所述牵伸装置的装载臂上的一上部元件。

背景技术

气动集棉装置起着将从纺纱机的牵伸装置的牵伸区域中出现的纤维生条集棉以及因此起着减少随后产生的纱线的生丝疵点的作用，这就增加了纱线的抗张强度以及改善其加工性，例如来形成织物或针织品。

上述类型的集棉装置是人们所熟知的，它们通常被结合到牵伸装置中而成为一体并且被布置成与牵伸机邻接。具有预牵伸机和主牵伸机的上述类型牵伸装置包含有上罗拉，所述上罗拉以弹簧力作用的方式经由装载臂被压到安装在机架上的下罗拉上。

从总体上来看，气动集棉装置的两套***是已知的。根据第一套***，待集棉的纤维生条借助于受吸入气流的影响的旋转吸气辊而被导向和集棉，该吸气辊包含有能透过空气并且具有集棉区的穿孔表面，在穿孔表面上的该吸入气流借助于具有吸气插件的空气导向装置而被设置，所述吸气插件被布置在所述吸气辊的环形空间内并且具有吸气狭槽。所述类型的集棉装置被详细地描述在例如DE 10 2005 044 967中。

另一种已知的***设置了一环绕的筛网皮圈(sieve apron)来代替旋转吸气辊，该筛网皮圈是由罗拉驱动并围绕转向件被导向，该筛网皮圈的特征也在于能透过空气的吸气表面。

也已经被证明的是通过将遮盖元件装到集棉区域上集棉效果可以被积极地影响，一方面，该遮盖元件起着空气导向元件的作用，借此，空气被以瞄准的方式导向在所述遮盖元件和起集棉作用的吸气装置的表面之间；另一方面，该遮盖元件起着保护集棉区使集棉区免受在其附近的扰动空气流例如空气漩涡的影响。

所述遮盖元件通常被直接或间接地紧固到装载臂上，而所述集棉装置被紧固到下支架上，该下支架位于装载臂对面并且例如也可以起着下罗拉支架的作用。

已经被证明的是，在纺纱机的牵伸装置中，带有上罗拉的装载臂相对于带有下罗拉的所谓的机架(下支架)而言具有相当大的横向游隙。因而这也是可能的，在闭合装载臂时，牵伸装置的上罗拉相对于所属的下罗拉来说并不总是到达完全同样的横向位置。也就是说，纺纱机的不同牵伸装置的上罗拉可以占据相对于它们各自的下罗拉来说不同的横向位置，其中，这涉及到几毫米数量级的横向偏差。所述的横向游隙对纺纱运转在根本上没有过分的反作用。然而如果有人认为所述遮盖元件被直接或间接地紧固到装载臂上并且因此相对于集棉区域可以同样占据偏差的横向位置，他就在此移动到临界区域。此外，这因为集棉区相比于罗拉宽度是相当窄并且因此对于遮盖元件仅仅允许微小的公差。另一方面，带有滑瓦的遮盖元件不会横向地通过所述吸气装置的边缘乃至横向地滑离所述边缘，因为否则就不可能排除对纤维生条的损害。

发明内容

因此本发明的目的是提出一防护装置，即使在上下罗拉之间或者在牵伸装置的装载臂和机架之间存在偏离的横向位置时，所述防护装置中起集棉作用的遮盖元件沿集棉区也被自动精确地对准。

该目的是通过所提供的机构(means)来完成的，借此，所述防护装置被运转连接(operatively connected)到所述吸气装置的功能部件，其中在所述防护装置和所述功能部件之间的运转连接是被这样设计的，当到达工作位置时，所述防护元件的遮盖表面以对准的方式到达集棉区。

所述运转连接例如可以被这样配置，使得所述防护装置与一功能部件咬合，所述功能部件被直接或间接地连接到所述集棉装置，其中在所述防护装置和所述功能部件之间的咬合被这样配置，使得所述防护元件的遮盖表面到达集棉区并且相对于后者对准排列。

上述类型咬合的一优选结构中，借助于咬合到凹入部的突出部，所述功能部件与所述防护装置咬合。其中有可能的是，所述突出部被安置在所述防护装置上并且所述凹入部被装入所述功能部件中，或者所述突出部被安置在所述功能部件上而所述凹入部被装入所述防护装置上。

所述突出部和/所述凹入部优选具有沿上罗拉的下降方向以及沿轴向横向地逐渐变细的一横断面，所述横断面起着对中的作用。所述突出部例如可以具有圆锥形或三角形的结构，所述凹入部例如可以是漏斗形的。“横向地”是指垂直于所述上罗拉轴或下罗拉轴的观察方向。

代替从机械上设计的运转连接，所述运转连接例如也有可能借助于电磁力来得以产生，因而比如可能的是，所述防护装置具有第一磁体而所述功能部件具有相反极性的第二磁体，从而使得该两磁体相互吸引，进而结果导致所述遮盖元件的遮盖表面就相对于吸气装置的集棉区产生了对准排列。

所述集棉装置优选包含有两个相邻的纺纱工位并且在与所述罗拉轴线或吸气辊轴线相垂直的平面上具有对称的结构，其中，所述集棉装置含有两个吸气装置特别是吸气辊，所述吸气装置特别是吸气辊被布置成相互邻接并且彼此相互间隔但被共同地驱动。

所述防护装置借助于一个、两个或多个紧固点，尤其是借助于以可被夹持的支承座形式的紧固点，被优选可转动地保持到上罗拉的轴上、优选是输出上罗拉的轴上或者上罗拉对的轴上、优选是输出上罗拉对的轴上。

如已在开头所描述的那样，所述吸气装置优选包含具有能透过空气的穿孔表面的吸气罗拉或吸气辊，所述吸气辊构成为下罗拉。在牵伸装置侧，所述吸气辊被分配有一夹紧罗拉(上罗拉)，所述夹紧罗拉连同所述下罗拉一起形成了夹紧间隙，通过该夹紧间隙，从前面的牵伸机区域出来的所述纤维网被引导进所述吸气辊的集棉区域。在输出侧，沿着纺纱工位的方向，所述吸气辊被分配一输出上罗拉也被称为旋转固定罗拉。被集棉的所述纤维网离开集棉区穿过所述输出上罗拉的夹紧间隙并到达加捻区，在该加捻区所述纤维网被施加纺纱加捻。所述的旋转固定罗拉确保了在所述纤维网中的旋转不会延续到所述集棉区域中。

所述吸气辊在其外周围包含具有吸气区的穿孔区域。所述吸气辊被分配有带空气导向机构的空气导向装置device，经由该空气导向装置并借助于一真空，在所述吸气辊的穿孔区域就可以产生一吸气区，其中所述功能部件是所述空气导向装置的一个元件，所述空气导向装置是所述吸气装置的部分。

所述空气导向装置包含被定位在所述吸气辊的环形空间内的一吸气插件，所述吸气插件具有一吸气狭槽和被连接到吸气管道的吸气管，其中可能的是，所述吸气插件借助于一封闭元件特别是一锁紧盖而被固定在所述环形空间的工作位置，所述功能部件在这里相当于所述封闭元件。

就为两个相邻纺纱工位所设置的所述集棉装置的对称布置结构来说，在一共同的下罗拉轴上设置有被相互邻接布置并彼此间隔的两个吸气辊，所述集棉装置包含各自被定位在吸气辊的环形空间中并具有吸气狭槽的两个吸气插件，所述吸气插件具有各自被连接到吸气管道或共同的吸气管道的一吸气管。这里，借助于环形空间内的被布置在所述两个吸气辊之间的一共同封闭元件，所述吸气插件优选被保持在工作位置，其中这里所述的功能部件也相当于所述封闭元件。

在所述防护装置和所述封闭元件之间的所述运转连接是被这样设计的，使得所述防护装置与所述防护元件的遮盖表面相对于所述吸气辊的两个吸气区而被对中。

所述防护装置优选包含一至少由两部分组成的支架，所述支架具有第一支架元件，所述第一支架元件借助于一个或多个、优选是两个紧固点被可转动地保持在上罗拉轴上；所述支架还具有第二支架元件，所述第二支架元件借助于一个、多个、优选是两个紧固点在平行于所述上罗拉轴方向被可移动地连接到第一支架元件上。所述遮盖元件可以是所述第二支架元件的整体组成部件或者也可以是被直接或间接地连接到所述第二支架上元件。所述第二支架元件包含这些机构，如用来将所述遮盖元件的遮盖表面相对于所述吸气辊的吸气区对中排列的诸如突出部、凹入部或磁体。

所述遮盖元件通过紧固点优选保持在所述第二支架元件上，从而可围绕紧固轴移动特别是可以摆动方式移动。也就是说，所述遮盖元件相对于所述第二支架元件在所述吸气辊的***方向上具有轻微的游隙，这就允许所述遮盖元件在所述吸气辊的***方向具有更好的对准。然而，所述遮盖元件在横向上优选是不可移动的。所述遮盖元件在其遮盖表面上含有所谓的次级气孔(secondary air opening)。

被设置例如在所述第一支架元件上或在所述遮盖元件上的所述紧固点可以被设计成支承座的形式，所述支承座可被夹持到所述连接偶(connecting partner)并具有由弹性壁所弹性限定的座体，该座体用来支撑所述连接偶的一匹配元件例如支撑元件。

所述第一支架元件优选包括两保持臂，所述保持臂经由一连接腹板而被相互连接到一起，所述保持臂各自包含一带有弹性壁的第一支承座，所述弹性壁形成了壳形座体用来夹紧地但可旋转地紧固到所述上罗拉轴上。

所述保持臂另外各自包含一带有弹性壁的第二支承座，所述弹性壁用来在平行于所述上罗拉轴的方向可移动地紧固所述第二支架元件。所述的无约束的横向可移动性起着所述遮盖元件的对准或对中的作用。

所述第二支架元件优选包含一沿所述上罗拉轴向延伸的横臂元件，在该横臂元件的两侧优选是两端布置有两遮盖元件，所述遮盖元件相互间隔设置并且各自被分配有一吸气装置。所述第二支架元件包含被布置在所述两遮盖元件之间并且与所述空气导向装置的部件中的凹入部对中咬合的突出部、凸耳或心轴。

所述封闭元件优选是可枢转的锁紧盖，借助于在所述空气导向装置上的铰链连接，所述锁紧盖为了装配和维修所述吸气插件的目的而被装到解锁位置并且为了将所述吸气插件固定到其工作位置中而被装到锁紧位置。借助于在所述防护装置的突出部到所述锁紧盖的外侧中的凹入部的咬合，所述防护装置的遮盖元件在所述锁紧盖的锁紧位置可被对准或对中在所述吸气区上。

根据本目的的另一解决方案，所述防护装置被可拆分地或者不可拆分地连接到如上面所描述的吸气装置的功能部件中。所述功能部件优选是上面所描述的空气导向装置的一元件，所述功能部件特别优选是上面所描述的类型的封闭元件，特别是锁紧盖。所述防护装置优选是被安装到所述封闭元件或所述锁紧盖的外部上侧，所述防护装置可以例如借助于注塑成型工艺而与所述功能部件一件式制造。另外，所述防护装置借助于反动(retroactive)连接，特别是可拆分连接，而被连接到所述功能部件上，这可以是比如夹头连接，如上面所描述的功能原理所述，在该夹头连接中所述防护装置可被夹持到所述功能部件中。

根据本发明的集棉装置适合于具有上游牵伸装置的所有纺纱机，尤其是环锭纺纱机、漏斗纺纱机、绕线纺纱机(loop-spinning)、罐式纺纱机。此外，如同在开头所提到的那样，所述的吸气装置围绕着具有以空气通道开口来代替吸气辊的集棉皮圈。

本发明也涉及用于纺纱机的气动集棉装置的防护装置，所述防护装置含有一支架以及一被直接地、间接地或整体地连接到所述支架上的遮盖元件，所述遮盖元件具有一可被定位在所述集棉装置的集棉区上的遮盖表面。

所述防护装置的特征在于，所述支架至少是由两部分组成的，具有一第一支架元件和一第二支架元件，该第二支架元件借助于紧固机构被直接地或间接地以及因而被横向可移动地连接到所述第一支架元件上，其中所述遮盖元件被直接地、间接地或整体地连接到所述第二支架元件上，并且所述第二支架元件含有用于将所述遮盖元件的遮盖表面横向地对准在所述集棉装置的集棉区的机构。

所述的对准机构优选包含被设置在所述第二支架元件上的一突出部，所述突出部咬合到空气导向装置的凹入部中或者反之亦然，所述对准机构也可以包含一磁体，该磁体被所述集棉装置的空气导向装置上的相反极性的磁体所吸引。上述两种实施方式的结合同样也是可以想象得到的。

在下面所描述的(没有根据本发明的所述防护装置的)所述气动集棉装置的结构和功能被尤其详细地描述在DE 10 2005 044 967中，其中的有关集棉装置的结构和功能特征，特别是在所述引用文件公开中所描述的吸气装置，是本发明说明书的一个整体部分。

附图说明

下面基于图1至图3来阐述本发明的更多细节，图中示出：

图1示出了具有遮盖装置的集棉装置的透视图；

图2示出了具有遮盖装置的集棉装置的空气导向装置的透视图；

图3示出了遮盖装置的透视图。

附图标记清单：

1              防护装置

2a、2b         具有遮盖表面的遮盖元件

3              第一支架元件

4              对中元件、凸耳、突出部

5a、5b         保持臂

6a、6b         支承座

7a、7b         弹性壁

8              罗拉轴(上部元件)

9a、9b         上罗拉(旋转固定罗拉)

10a、10b       支架元件(保持臂)

11a、11b       带有弹性壁的支承座

12a、12b       带有弹性壁的支承座

13a、13b       支架元件(保持臂)

14             横臂元件

15             连接腹板

16             第二支架元件

20             气动集棉装置

30             防护装置

31             第一支架元件

32a、32b       遮盖装置

33             连接臂

34             对中元件、凸耳、突出部

35a、35b       带有弹性壁的支承座

36a、36b       带有弹性壁的支承座

37             第二支架元件

38             罗拉轴

39a、39b       上罗拉(旋转固定罗拉)

40             横臂元件

41a、41b       支承座

42a、42b       带有弹性壁的支承座

43a、43b       带有弹性壁的支承座

44             横臂元件

46a、46b       次级气孔

47a、47b       下罗拉(吸气辊)

48a、48b       穿孔轨迹

49             锁紧盖(可枢转的，解锁位置)

50             对中匹配元件(凹入部、突出部)

51             吸气管道(吸气管路)

52             连接臂

53             锁紧铰链

61             吸气装置

62a、62b       吸气插件(吸气导向板(suction shoe))

63a、63b       吸气狭槽

64             锁紧铰链

79             锁紧盖(可枢转的，解锁位置)

80             对中匹配元件(凹入部、突出部)

81             吸气管道(吸气管路)

82a、82b       吸气管

90             气动集棉装置

具体实施方式

图1示出了纺纱机的气动集棉装置20，所述集棉装置20具有对称的结构以适用于两个邻近的纺纱工位，并且包含两个被共同驱动的吸气辊47a、47b，设计成下罗拉的吸气辊47a、47b被布置成彼此相邻但彼此相互间隔开。所述吸气辊在其***具有穿孔轨迹(perforation tracks)48a、48b，所述穿孔轨迹形成了吸气集棉区。

所述吸气辊47a、47b被分配有一空气导向装置61(图2)，空气导向装置61包含两个吸气插件62a、62b，这两个吸气插件被定位在吸气辊47a、47b的环形空间中并且每一个都借助于一个吸气管82a、82b被连接到一共同的吸气管道81、51，该共同的吸气管道自身被连接到真空源(未示出)。所述的吸气插件62a、62b借助于一共同的锁紧盖49、79而被保持在工作位置，该共同的锁紧盖被布置在所述两个吸气辊47a、47b之间。经由在所述空气导向装置61上的铰链连接53、64，所述锁紧盖49、79可被置于解锁位置，在该解锁位置就允许接近被***到所述吸气辊47a、47b的所述吸气插件62a、62b，例如为了维护的目的和为了将所述吸气插件62a、62b装入到所述吸气辊47a、47b的环形空间中或者将所述吸气插件62a、62b从所述环形空间中拆卸出来。为了将所述吸气插件62a、62b固定到其工作位置，所述锁紧盖47、49可以通过将其折向下而被置于锁定位置。

所述锁紧盖49、79在其向外指向的表面含有对中的凹入部50、80。

所述集棉装置20还包含一防护装置30，该防护装置具有由一第一支架元件31和一第二支架元件37这两部分组成的支架。该第一支架元件31借助于两个带有弹性壁的夹式支承座36a、36b被夹紧地但在两个输出上罗拉39a、39b之间可转动地保持在与该两个输出上罗拉相连的输出罗拉轴38上，所述弹性壁形成了壳形座体。所述两个输出上罗拉39a、39b经由一共用轴38被驱动。

所述第一支架元件31还包含两个保持臂35a、35b，该两个保持臂经由一连接臂52而相互连接，并在其一端一律布置有两个夹式支承座36a、36b中的其中一个。在另一端，同样地设置有带弹性壁的夹式支承座41a、41b，用于在横向上也就是平行于所述输出罗拉轴的方向上可移动地固定所述第二支架元件37。

所述第二支架元件37包含有一横臂元件40，在该横臂元件两侧也就是两端布置有两个彼此相互间隔的遮盖元件32a、32b，所述遮盖元件32a、32b每一个都包含两个带弹性壁的夹式支承座42a、43a；42b、43b，经由这些轴承座所述遮盖元件32a、32b固定到所述第二支架元件37上，从而可以摆动方式围绕一紧固轴移动。

所述第二支架元件37另外在所述两个遮盖元件32a、32b之间还包含一突出部34，所述突出部与在所述锁紧盖49上的凹入部50咬合，借此，所述防护装置30以及因此所述遮盖元件32a、32b及其遮盖表面相对于所述集棉装置的吸气辊而瞄准地对准或对中。

所述防护装置30的对准或对中发生在所述装载臂的关闭过程中，在所述过程中，所述上罗拉以及因而也即是所述输出罗拉连同被紧固到上罗拉轴上的所述防护装置一起被降下到所述下罗拉上，该降下的防护装置以其突出部咬合进在所述锁紧元件中的凹入部。由于所述突出部和/或所述凹入部的锥形横截面，所述防护装置的突出部就对中在所述凹入部中，以及所述防护装置因此被对准在其横向标称位置。

按照图2所示的所述空气导向装置61包含两个各自从横向上可以***到所述吸气辊47a、47b的环形空间中去的吸气插件62a、62b，所述吸气插件62a、62b包含有吸气狭槽63a、63b，所述吸气狭槽63a、63b被布置在所述穿孔区48a、48b之下并且限定了实际的吸气区。所述空气导向装置61包含一吸气管82a、82b以及一共用的吸气管道81，所述吸气插件62a、62b被连接到所述吸气管82a、82b上，而所述吸气管82a、82b汇入到所述的共用吸气管道81中。所述吸气管82a、82b和所述吸气管道81以及所述锁紧盖都是所述集棉装置的组成部分，它们不依赖于所述吸气插件62a、62b而被牢牢地固定。

图3示出了用于纺纱机气动集棉装置的防护装置1，其包含有由一第一支架元件3和一第二支架元件16这两部分所组成的支架，经由带弹性壁的所述第一支架上的夹式支承座7a、7b，所述第二支架元件在横向上可移动地被连接到所述第一支架元件3上。

所述第一支架3包含两个带弹性壁的夹式支承座6a、6b，所述弹性壁形成了壳形座体，用来将所述支架元件3可转动地紧固到所述集棉装置的一上罗拉轴8上，所述上罗拉轴支撑了输出罗拉9a、9b。为此，所述第一支架元件3包含经由一连接腹板15而被相互连接到一起的两个保持臂5a、5b，所述保持臂在一端一律包含有所述支承座6a、6b的其中之一，而在另一端一律包含有所述支承座7a、7b的其中之一。

所述第二支架元件16包含一横臂元件14，在该横臂元件上两侧也就是两端处布置有彼此相互间隔的两个遮盖元件2a、2b，所述遮盖元件2a、2b的每一个都包含两个带弹性壁的夹式支承座11a、12a；11b、12b，经由该弹性壁，所述遮盖元件2a、2b围绕一紧固轴10a、10b以在有限范围内摆动的方式可移动地、但在横向上不可移动地被固定到所述第二支架元件16。

所述第二支架元件16在所述两个遮盖元件2a、2b之间包含一突出部4用来咬合到集棉装置的功能部件上的凹入部中，借此，所述遮盖元件2a、2b相对于所述集棉装置的吸气辊装置被对准或对中。

Claims (29)

1.带有气动集棉装置(20)的纺纱机的牵伸装置，所述气动集棉装置(20)包含一吸气装置(47a、47b)和一防护装置(30)，所述吸气装置被安装到所述牵伸装置的下支架上并具有形成集棉区(48a、48b)的一吸气表面；所述防护装置具有至少一个遮盖元件(2a、2b)，所述遮盖元件(2a、2b)具有可被定位在所述集棉区(48a、48b)上的一遮盖表面，其中所述防护装置(30)被固定到一上部元件(8)，所述上部元件被直接或间接地连接到所述牵伸装置的装载臂，

其特征在于，

机构(34、50)被设置，经由该机构(34、50)所述防护装置(30)被运转连接到所述吸气装置(47a、47b)的功能部件(49)上，其中所述防护装置(30)和所述功能部件(49)之间的运转连接如此设计，即当到达工作位置时，所述防护元件(32a、32b)的遮盖表面以瞄准地对准的方式置于集棉区(48a、48b)上方。

2.根据权利要求1所述的牵伸装置，其中所述运转连接的特征在于，所述防护装置(30)与所述功能部件(49)咬合，其中在所述防护装置(30)和所述功能部件(49)之间的咬合如此配置，使得在到达工作位置时，所述防护元件(32a、32b)的遮盖表面到达集棉区上方并且相对于集棉区被对准排列。

3.根据权利要求2所述的牵伸装置，其中所述防护装置(30)借助于咬合到凹入部(50)的突出部(34)与所述功能部件(49)咬合，其中所述突出部(34)安置在所述防护装置(30)上并且所述凹入部(50)安置在所述功能部件(49)上，或者所述突出部安置在所述功能部件上而所述凹入部在所述防护装置上。

4.根据权利要求1所述的牵伸装置，其中所述运转连接是借助于电磁力而产生，并且所述防护装置具有第一磁体而所述功能部件具有相反极性的第二磁体，从而使得该两磁体相互吸引，进而结果导致在到达工作位置时，所述遮盖元件的遮盖表面就相对于所述集棉区对准排列。

5.根据权利要求1至4之一所述的牵伸装置，其中所述集棉装置(30)对于两个相邻的纺纱工位具有对称的结构，并且含有两个被共同驱动的吸气装置(47a、47b)，所述吸气装置被布置成相互邻接并且彼此相互间隔。

6.根据权利要求1至5之一所述的牵伸装置，其中所述防护装置(30)借助于一个、两个或多个紧固点(36a、36b)，尤其是借助于可被夹持到所述连接偶上的支承座形式的紧固点，被可转动地保持到上罗拉的轴(38)上、优选是输出上罗拉的轴上或者上罗拉对(39a、39b)的轴上、优选是输出上罗拉对的轴上。

7.根据权利要求1至6之一所述的牵伸装置，其中所述吸气装置包含形成为下罗拉的吸气辊(47a、47b)，所述吸气辊(47a、47b)在其***包含有穿孔区域(48a、48b)，该穿孔区域含有吸气区，并且所述吸气辊(47a、47b)被分配有带空气导向机构(62a、62b；82a、82b；81)的空气导向装置(61)，经由该空气导向装置并借助于真空，在所述吸气辊(47a、47b)的穿孔区域(48a、48b)就可以产生一吸气区，其中所述功能部件(49、79)是所述空气导向装置(61)的一个元件。

8.根据权利要求7所述的牵伸装置，其中所述空气导向装置(19)包含被定位在所述吸气辊(47a、47b)的环形空间内的一吸气插件(62a、62b)，所述吸气插件具有被连接到吸气管道(81)的吸气管(82a、82b)，并且所述吸气插件(62a、62b)借助于一封闭元件(49、79)被固定在工作位置，所述功能部件相当于所述封闭元件(49、79)。

9.根据权利要求8所述的牵伸装置，其中所述集棉装置(30)为两个相邻纺纱工位而对称设置，所述集棉装置包含：在一共同的下罗拉轴上被相互邻接布置并彼此间隔的两个吸气辊(47a、47b)；以及各自被定位在吸气辊(47a、47b)的环形空间中的两个吸气插件(62a、62b)；所述吸气插件具有各自被连接到一个吸气管道(82a、82b)的吸气管或共同的吸气管道，其中，借助于环形空间内的被布置在所述两个吸气辊(47a、47b)之间的一共同封闭元件(49、79)，所述吸气插件(62a、62b)被保持在工作位置，其中所述的功能部件相当于所述封闭元件(49、79)。

10.根据权利要求9所述的牵伸装置，其中在所述防护装置(30)和所述封闭元件(49、79)之间的所述运转连接是被这样设计的，使得所述防护装置(30)与所述防护元件(30)的遮盖表面相对于所述吸气辊(47a、47b)的两个吸气区而被对中。

11.根据权利要求1至10之一所述的牵伸装置，其中所述防护装置(30)包含一至少由两部分组成的支架，所述支架具有第一支架元件(31)和第二支架元件(37)，所述第一支架元件借助于一个或多个、优选是两个紧固点(36a、36b)可转动地保持在上罗拉轴(38)上；所述第二支架元件借助于一个、多个、优选是两个紧固点(41a、41b)在平行于所述上罗拉轴方向被可移动地连接到第一支架元件(31)上，其中所述遮盖元件(32a、32b)可以是所述第二支架元件(37)的整体组成部件或者也可以是被直接或间接地连接到所述第二支架元件上，所述第二支架元件(37)包含机构(34、50)，用来将所述遮盖元件(32a、32b)的遮盖表面相对于所述吸气辊(47a、47b)的吸气区对中排列。

12.根据权利要求11所述的牵伸装置，其中所述遮盖元件(32a、32b)通过紧固点(42a、43a；42b、43b)围绕紧固轴以摆动方式可移动地保持在所述第二支架元件(30)上。

13.根据权利要求6、11和12之一所述的牵伸装置，其中所述紧固点(36a、36b；41a、41b；42a、43a；42b、43b)被设计为可被夹持到所述连接偶上并具有由弹性壁所弹性限定的座体的支承座形式，该座体用来支撑所述连接偶的一对接元件。

14.根据权利要求11至13之一所述的牵伸装置，其中所述第一支架元件(31)包括两保持臂(35a、35b)，所述保持臂经由一连接腹板(52)而被相互连接到一起，所述保持臂(35a、35b)各自包含一个带有弹性壁的第一支承座(36a、36b)，所述弹性壁形成了壳形座体用来夹紧地但可旋转地紧固到所述上罗拉轴(38)上。

15.根据权利要求14所述的牵伸装置，其中所述保持臂各自包含一带有弹性壁的第二支承座(41a、41b)，所述弹性壁用来在平行于所述上罗拉轴的方向可移动地紧固所述第二支架元件(37)。

16.根据权利要求1至15之一所述的牵伸装置，其中所述第二支架元件(37)包含沿所述上罗拉轴向延伸的一横臂元件(40)，在该横臂元件(40)的两侧优选是两端布置有相互间隔设置的两遮盖元件(32a、32b)，所述第二支架元件(37)包含被布置在所述两遮盖元件(32a、32b)之间的突出部(34)，所述突出部(34)与所述空气导向装置(61)的功能部件(49、79)中的凹入部咬合。

17.根据权利要求8至16之一所述的牵伸装置，其中所述封闭元件是可枢转的锁紧盖(49、79)，借助于在所述空气导向装置(61)上的铰链连接(53)，所述锁紧盖为了装配和维修所述吸气插件(62a、62b)的目的而被置于解锁位置并且为了将所述吸气插件(62a、62b)固定到其工作位置中而被置于锁紧位置，其中借助于在所述防护装置(30)上的突出部(34)到所述锁紧盖(49)中的凹入部(50)的咬合，所述防护装置(30)的遮盖元件(32a、32b)在所述锁紧盖(49)的锁紧位置关于所述吸气区对准或对中。

18.纺纱机的气动集棉装置，包括：一吸气装置，具有一形成集棉区的吸气表面；一防护装置，具有至少一遮盖元件，所述遮盖元件带有一遮盖表面，所述遮盖表面可被定位在所述集棉区上方，其特征在于，所述防护装置被可拆分地或者不可拆分地连接到所述吸气装置的功能部件上。

19.根据权利要求18所述的集棉装置，其中所述功能部件是空气导向装置的元件，优选是封闭元件，特别是锁紧盖。

20.根据权利要求18或19所述的集棉装置，其中所述防护装置，特别是借助于注塑成型工艺而与所述功能部件一体式制造。

21.根据权利要求18或19所述的集棉装置，其中所述防护装置借助于可拆分连接，特别是夹头连接，而被连接到所述功能部件上。

22.防护装置(1)，用于根据权利要求1至17之一的纺纱机的气动集棉装置的吸气装置，包括：支架(3、16)以及被直接地、间接地或整体地连接到所述支架(3、16)上的至少一个遮盖元件(2a、2b)，所述遮盖元件具有一可被定位在所述集棉装置的集棉区上方的遮盖表面，其特征在于，所述支架至少是由两部分组成的，具有一第一支架元件(3)和一第二支架元件(16)，该第二支架元件借助于紧固机构(7a、7b)被直接地或间接地以及从而被横向可移动地连接到所述第一支架元件(3)上，其中所述遮盖元件(2a、2b)被直接地、间接地或整体地连接到所述第二支架元件(16)上，并且所述第二支架元件(16)含有用于将所述遮盖元件的遮盖表面横向地对准在所述集棉装置的集棉区上方的机构。

23.根据权利要求22所述的防护装置，其中所述的对准机构包含被设置在所述第二支架元件(16)上的一突出部(4)和/或磁体。

24.根据权利要求22至23之一所述的防护装置，其中所述第一支架元件(3)包含有紧固机构，特别是一个、两个或多个带有弹性壁的夹式支承座(7a、7b)，用于可转动地紧固到一上罗拉轴(8)上。

25.根据权利要求22至24之一所述的防护装置，其中所述第二支架元件(16)经由一个、两个或多个夹式支承座(7a、7b)而与所述第一支架元件(3)在横向上可移动地连接，所述支承座带有弹性壁并被安装到所述第一和/或第二支架元件(3、16)上。

26.根据权利要求22至25之一所述的防护装置，其中所述遮盖元件(2a、2b)通过紧固点(11a、12a；11b、12b)围绕紧固轴被以摆动方式可移动地保持在所述第二支架元件(16)上。

27.根据权利要求22至26之一所述的防护装置，其中所述遮盖元件(2a、2b)通过夹式支承座(11a、12a；11b、12b)被连接到所述第二支架元件(16)上，所述支承座被装到所述第二保持件(16)上和/或所述遮盖元件(2a、2b)上并且带有弹性壁。

28.根据权利要求22至27之一所述的防护装置，其中所述第一支架元件(3)包括两保持臂(5a、5b)，所述保持臂经由一连接腹板(15)而被相互连接到一起，所述保持臂(5a、5b)各自包含一带有弹性壁的第一支承座(6a、6b)，所述弹性壁形成了壳形座体用来夹紧地但可旋转地紧固到所述上罗拉轴(8)上。

29.根据权利要求22至28之一所述的防护装置，其中所述第二支架元件(16)包含一横臂元件(15)，在该横臂元件(15)的两侧优选是两端布置有相互间隔设置的两遮盖元件(2a、2b)，在所述两遮盖元件(2a、2b)之间设置有一突出部(4)和/或磁体，用来将所述遮盖元件(2a、2b)的遮盖表面关于所述集棉装置的吸气区对准或对中。

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