CN101193661B - 无菌灌装液体的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于向瓶子中无菌灌装液体的设备，包括用于通过过氧化氢对瓶子杀菌的杀菌器；用于给瓶子灌装的灌装器；以及用于安装封口件如封口盖的封口器，其特征在于，设置机构，借助于该机构可以如此调节瓶子的温度，使得阻止过氧化氢在瓶子表面上的冷凝。此外本发明涉及一种用于向瓶子中无菌灌装液体的方法，包括这些步骤：利用过氧化氢对瓶子杀菌并且对瓶子灌装以及封口，其特征在于，瓶子在杀菌时具有这样的温度，使得阻止过氧化氢在瓶子表面上的冷凝。
Description
技术领域
本发明涉及一种无菌灌装液体的方法和设备。
背景技术
例如饮料的无菌灌装对于长的最短保质期是重要的。为此已知，将瓶子在灌装之前进行杀菌并且灌装无菌的饮料，并且紧接着在保持无菌的情况下对瓶子进行封口。
由DE 37 01 079 A1例如已知一种用于对包装容器进行杀菌的方法。在此向预热的瓶子上喷吹过氧化氢，从而在容器壁上形成凝结膜。紧接着杀菌剂通过喷洒杀菌水被移除。在此不利的是，通过喷洒杀菌水产生许多废水。
由DE 196 42 987 A1已知一种对包装容器进行杀菌、灌装和封口的方法。在此公开了，利用热空气对包装容器预热并且紧接着导入杀菌剂例如过氧化氢。杀菌剂在此冷凝。在杀菌后容器被烘干，以便可靠排出剩余的杀菌剂。在此不利的是，单独烘干以移除杀菌剂产生很高的能量费用。
由DE 32 35 476 A1已知一种对包装材料进行杀菌的方法，其中包含过氧化氢的杀菌剂喷成雾状，与压缩空气混合喷到待杀菌的包装材料表面上并且在那儿冷凝。此外已知，在蒸汽空气混合物吹入之前将待杀菌的表面加热到一温度，该温度对应于蒸汽空气混合物的露点温度或稍微低一些。在此产生的冷凝物必须通过事后喷吹热空气被移除。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于无菌灌装液体的方法和设备，其可以在使用尽可能少的能量和/或生成尽可能少的废水的情况下实现，并且允许尽可能快的杀菌。
为此，本发明提供一种用于向瓶子中无菌灌装液体的设备，包括：用于通过过氧化氢对瓶子杀菌的杀菌器；用于给瓶子灌装的灌装器；用于安装封口件的封口器；以及，用于调节瓶子的温度、以阻止过氧化氢在瓶子表面上冷凝的机构，其特征在于，所述机构包含在吹塑成型机中的冷却剂，瓶子利用所述吹塑成型机制造，在瓶子由吹塑成型机输出时利用所述冷却剂调节瓶子的温度。
相应地，本发明提供一种用于向瓶子中无菌灌装液体的方法，包括这些步骤：利用过氧化氢对瓶子杀菌；对瓶子灌装以及封口；瓶子在杀菌时具有这样的温度，使得阻止过氧化氢在瓶子表面上的冷凝，其中，瓶子的温度是借助于吹塑成型过程中的冷却剂进行调节的。
设备包括用于通过过氧化氢给瓶子杀菌的杀菌器。此外分别设置给瓶子灌装和封口的设备。通过封口，瓶子的灌装物被气密地保护，防止污染，并且因此可以转移到一个未杀菌的环境中。
此外设置这样的机构，利用该机构如此调节瓶子的温度，使得过氧化氢在瓶子上不冷凝。在现有技术中设置过氧化氢的冷凝以更好地杀菌，而在此过氧化氢在这样一种温度下输送给瓶子，使得过氧化氢不冷凝，而是保持气态。由此也产生足够的杀菌作用。然而在此避免了对瓶子的洗涤或过度消耗能量的烘干。
通过一个位于露点之上的温度也可以如此选择一个如此提高的温度，其中通过热提高的反应率可以实现非常快速的杀菌。
利用该设备可以例如对PET瓶子杀菌，其通常通过一个吹塑成型机特别是拉伸吹塑机由预成型件制成。吹塑成型机在此可以经由输送装置或转交装置与杀菌器连接。然而瓶子也可以与杀菌器无关地制造。
有利的是，瓶子的温度通过吹塑成型机中相应的冷却剂调节。为了吹塑成型，将预成型件预加热，从而预成型件的材料可以变形。如此制成的瓶子在吹塑成型过程之后是热的并且在吹塑成型机中例如通过吹入冷却空气或使用水冷却的形式进行冷却。在此，瓶子通常被冷却到20℃至30℃的温度。通过不太强烈的冷却，输出的瓶子的温度然而可水还是提高的，从而瓶子以至少50℃的温度，例如大约在50℃至60℃之间的温度，由吹塑成型机中输出。在相应的过氧化氢压力或过氧化氢部分压力的情况下，足以阻止过氧化氢在瓶子上或瓶子内的冷凝。所需要的瓶子温度也取决于过氧化氢的温度。过氧化氢的温度越低，瓶子的温度就必须越高，因为冷的过氧化氢通过轻微的冷却作用就可以降低瓶子的表面温度。
可以有利的是，将吹塑成型机和杀菌器不紧挨着并排设置，以便获得对两个装置的可接近性。然而在此必须的是，在吹塑机和杀菌器之间设置一个中间输送装置。该中间输送装置可以是简单的滑轨，在滑轨上瓶子以其颈部悬挂地沿着滑动或滑下来，或者是具有输送带的输送装置、空气输送装置或具有夹爪的输送装置等。
瓶子在吹塑机和杀菌器之间所行经的路段在此有利地被隔热。这可以通过对路段简单的包封实现，例如借助于有机玻璃盘、玻璃、优质钢等，它们仅仅确保将由吹塑机流出的或通过热瓶子产生的热空气保持在瓶子的区域内。包封阻止了通过对流引起的热损失。此外也可以应用绝热的材料以更好地隔热。通过包封或绝缘可以减小瓶子的热损失，从而它在较长的传输时间之后仍然具有足够高的温度，以便避免过氧化氢的冷凝。
在瓶子至杀菌器所行经的路段上也可以设置一个加热装置。因此可以与吹塑成型机无关地提供热瓶子用于杀菌。
为了加热瓶子可以设置喷嘴，利用该喷嘴将热空气吹入瓶子内，以便从内部加热瓶子。热空气优选利用热水蒸汽产生，因为热水蒸汽是快速的且便宜的。在此水蒸汽例如可以是过热的并且与空气混合。空气也可以在一个热交换器中加热。空气优选具有100℃至150℃之间的温度。温度越高，瓶子的加热越快地实现。在过高的温度时PET瓶子然而可能变形，从而对于特别敏感的瓶子也可以利用大约70℃的空气温度进行加工。
为了加热也可以设置外部加热装置，其利用热空气从外部吹瓶子。空气优选具有50℃至60℃之间的温度。外部空气更高的温度需要更多的能量并且导致显著提高的热损失，因为外部空气与较冷的机器部件处于接触。但是因为PET是一种塑料，其没有良好的传热性，所以有利的是，对瓶子不仅从内部，而且从外部加热，因为可以由此实现较短的加热时间。然而也可以仅仅从外部加热。
为了将热损失降至最低，也可以设置一隧道，在该隧道内加热装置可以加热瓶子。
优选设置一喷嘴或气体出口，利用它可以将气态的过氧化氢或过氧化氢-空气混合物吹入或送进瓶子内。过氧化氢可以利用喷嘴如此吹入瓶子空腔内，使得过氧化氢在空腔内很好地分布并且很好地喷射瓶子内腔的所有区域。喷嘴或气体出口优选可以浸入瓶子内，以便在瓶子内达到更佳的过氧化氢浓度。
可以在喷嘴或气体出口之前设置一个空气加热器，其将用于喷嘴或气体出口的空气进行预热。在空气加热器的上游或下游可以设置一个过氧化氢喷入装置。从而可以产生预热的过氧化氢-空气混合物，利用该混合物可以较好地且快速地实现杀菌。
此外有利地设置一喷嘴或气体出口，利用它可以将杀菌气体例如杀菌空气导入瓶子内，以便将过氧化氢重新吹出。在此优选设置一个预热装置对杀菌气体进行预热，以便阻止过氧化氢由于吹入的冷空气发生冷凝。在足够高的瓶子温度下，即使吹入未预热的杀菌空气，过氧化氢也不在瓶子上冷凝。
优选设置机构(means)，借助于所述机构也可以对瓶子的外侧杀菌。这例如能够通过杀菌隧道给出，其将由瓶子流出的过氧化氢保留在瓶子的外侧处。通过这种方式从瓶子内部失去的过氧化氢可以用于外部杀菌并且由此减小了过氧化氢的消耗。为了确保瓶子外部合适的过氧化氢浓度，可以设置附加的过氧化氢-空气混合物接头。为了在杀菌隧道中达到合适的温度，可以不仅设置热空气接头，而且设置冷空气接头。在合适的温度时过氧化氢在瓶子内或瓶子上不冷凝。
在杀菌器的上游可以设置一个热保持通道，利用该热保持通道将被加热的瓶子保持在期望的温度上。由此可以确保，瓶子在从加热装置或吹塑成型机至杀菌器的路段上不会冷却，而是保持期望的温度这个路段通过包含过氧化氢的气氛也可以用来进行外部处理。由此进一步改善了外部杀菌。
瓶子封口件有利地也利用过氧化氢杀菌。为了在此也避免过氧化氢在瓶子封口件上冷凝，设置一个预热装置，借助于该预热装置可以使瓶子封口件处于一个位于过氧化氢露点之上的温度。这可以通过应用热空气或红外线辐射实现。此外有利的是，瓶子封口件在一个存储器中杀菌，因为而后过氧化氢的作用时间尽可能长。
优选此外设置机构，其将杀菌器总体上隔热。为此设置一包封件，其具有简单的由优质钢、有机玻璃、玻璃等制成的隔板。然而也可以附加地应用隔热的材料。通过包封件可以实现，被加热的空气保留在杀菌器中。通过加热整个杀菌器至一个位于过氧化氢露点之上的温度，阻止了过氧化氢在其它位置冷凝。这在对瓶子杀菌本身是无害的，但是导致提高的过氧化氢消耗并且导致过氧化氢可能流出，这是不期望的。
附加地也可以设置一个加热装置，利用它可以加热整个杀菌器。这可以通过热空气鼓风机、电加热元件或其它的装置实现。由此非常好地实现杀菌器完全的且足够均匀的加热。
此外可以设置成，通过包封件和/或隔热件对其它的瓶子或封口件处理装置进行隔热或对其附加地加热。这种类型的瓶子或封口件处理装置例如可以是瓶子存储器，优选是动态的瓶子存储器。由此可以实现，瓶子在吹塑成型机或加热装置与杀菌器之间的路段上不显著冷却。
为了加热各种不同的装置可以例如使用热空气，其在吹塑成型机中或在加热预成型件时产生。所述热空气例如可以用来加热瓶子存储器、杀菌器以及吹塑成型机与杀菌器之间的路段等。需要时可以设置附加的加热装置，如果在吹塑成型机中或在加热预成型件时产生的热空气不是很充足。这特别是与机器高负荷运转相关。
在本发明的方法中利用过氧化氢对瓶子杀菌以及紧接着无菌地对瓶子灌装和封口。在杀菌时瓶子具有这样的温度，其阻止过氧化氢在瓶子内或瓶子上的冷凝。优选瓶子通过吹塑成型过程具有需要的温度。它们然而必要时也可以通过热空气或红外线辐射或其它的加热装置处达到需要的温度。此外有利的是，在吹塑成型过程之后瓶子被隔热地，即被包封地或被绝热材料包围地输送，以避免瓶子的强烈的冷却。
杀菌有利地通过吹入过氧化氢并且例如借助于杀菌空气吹出过氧化氢实现。这导致快速的且足够强烈的杀菌。由于移除过氧化氢可以相对简单地实现并且因此需要较少的时间，那么可以提高过氧化氢的作用时间，瓶子在杀菌器中的总逗留时间与现有技术相比没有提高，因为与通常的方法相比，移除过氧化氢需要较少的时间。
在方法中杀菌器优选总体上或部分地被加热到一个这样的温度，使得相应的与过氧化氢处于接触的部件具有高于过氧化氢露点的温度。
一种方法是特别有利的，其中在吹塑成型机和杀菌器之间设置一个用于瓶子的存储器，其优选是一个动态的、根据先进-先出(first in-first out)原理工作的存储器。因此在杀菌器/灌装器故障时吹塑成型过程可以继续进行并且将制成的瓶子暂存在存储器中。暂存器优选如此构成，使得瓶子在存储器中不冷却或者不显著冷却，而是保持温度或者甚至被进一步主动加热。由此被存储的瓶子也可以在过氧化氢不冷凝的情况下被杀菌。此外通过维持来自吹塑成型过程的瓶子的温度，阻止了需要附加的能量用于加热瓶子，这节约了能量。
应用在不同位置上的空气，例如利用过氧化氢加浓的空气、用于吹净的空气或用于加热的空气，优选是电离的空气。电离的空气在一电离器中通过高压制成并且使得移除颗粒变得容易。
附图说明
下面借助于附图阐述本发明的设备和方法的多个实施例。其中：
图1设备的示意图；
图2具有一个存储器的设备的示意图；
图3具有自身的加热装置的设备的示意图。
具体实施方式
在图1示出一个设备1，其包括一个拉伸吹塑机形式的吹塑机4、一个杀菌器9和一个灌装及封口器11。吹塑机4可以具有一个转台5，吹塑模具在该转台上环绕。在吹塑机4之前设置一个具有输送链16的加热站3，在该加热站内由PET制成的预成型件2被加热到加工温度。
吹塑模具的冷却这样调节，使得制成的瓶子7以大约50℃至60℃的温度离开吹塑机4。
在吹塑机4的下游示出一位于吹塑成型机4和杀菌器9之间的路段6。成型完毕的瓶子7沿着路段6传输。为此可以设置一个相应合适的输送装置(具有夹爪的输送装置、滑轨、空气输送装置等)。输送装置例如可以利用瓶子7的上端部上的、位于瓶子螺纹之下的瓶颈，以便夹持瓶子。
路段6设置在一个隧道8内，该隧道包封路段6。隧道8例如由优质钢、有机玻璃、玻璃或钢化玻璃结构等制成。也可能的是，隧道8被隔热的绝缘材料包围。
在路段6上邻接一个杀菌器9。杀菌器也可以具有一个转台10，其设有相应的输入及输出星体。沿着瓶子围绕转台的或在转台圆周上的路段设置喷嘴，利用所述喷嘴可以将过氧化氢吹入瓶子7内。此外设置用于将杀菌空气吹入瓶子7内的喷嘴，以便吹出过氧化氢。用于吹入过氧化氢的喷嘴以及用于吹入空气的喷嘴可以是相同的喷嘴，它们而后分别连接在两个相应的用于过氧化氢和杀菌空气的输入管上。
过氧化氢有利地将过氧化氢在一个单独的设备(例如闪蒸蒸发器)中的热板上蒸发形成。为此过氧化氢以液体的形式定量分配地在一个热板上产生，例如通过滴落。如此获得的气态的过氧化氢而后通过相应的管路输送给喷嘴。
过氧化氢-气体或者以纯净形式使用，或者与一种其它的气体如空气、氮气、氧气、水蒸汽等混合。
优选使用过氧化氢-热空气混合物。混合物在输出时例如具有150℃的温度。通过高温度产生很好的杀菌效果。较低温度然而也是可能的(节约能量)。然而更高的温度可能根据体积流和操作时间导致瓶子变形。
用于混合物的喷嘴或气体出口设置在一个转台上。在此正常的环境空气被过滤并且可能时被干燥，经由一个旋转分配器输送给转台10的旋转部分。在那儿在闪蒸蒸发器中产生的过氧化氢被喷入通气道。在喷入处的上游或下游，空气或空气-过氧化氢混合物在一个电热器中被加热。如果电热器设置在喷入处的下游，那么空气例如被加热至200℃至300℃，优选250℃至300℃。为多个喷嘴或空气出口设置一个共同的闪蒸蒸发器。在瓶子中温度可以相应较低。
热混合物在一个预定的时间长度上，例如2秒至10秒，优选大致8秒，输送给瓶子7。过氧化氢在瓶子中不冷凝。在处理时间内可以达到直至Log 6的反应率。
在喷嘴或气体出口未向瓶子中加入混合物的时间内，所产生的混合物经由一旁路排出以进行瓶子外部处理。这例如当在喷嘴处没有夹持喷嘴7时发生。
为了进行瓶子外部处理，瓶子7围绕转台10的路段利用一个隧道(见图3中的附图标记27)包围。由此可以在瓶子路段的区域内提供杀菌的气氛。隧道(下面为了与其它的隧道区分，称为杀菌隧道)中的温度可以通过输入热空气或冷空气被调节至大约为50℃。在此温度下过氧化氢不冷凝。在工作中一些过氧化氢-热空气混合物由瓶子内部流出并且因此以过氧化氢加浓杀菌隧道中的气氛。附加地，过氧化氢可以被导入隧道内(以气态或混合物形式)。它可以来自瓶子内部处理装置的旁路或者利用单独的用于过氧化氢和/或热过氧化氢-空气混合物和/或冷过氧化氢-空气混合物的输送管道供给。
为了将杀菌隧道的过氧化氢损失量降至最低，隧道是尽可能气密的。在杀菌隧道的可运动的和固定的部件之间优选设置圈形的密封件。
与是否设置杀菌隧道无关，杀菌器9可以被包封。这一方面用于，使得过氧化氢-气体不能进入环境中。另外一方面热空气应当被保持在杀菌器9中。杀菌器9的包封可以通过相应的挡板等实现。挡板最好是气密的。在杀菌器9的区域内也可以存在轻微的负压，因此由于包封件中的可能的不密封性不会有过氧化氢流出，反而是通常的空气被吸入。由此也避免过氧化氢-气体流出。
沿着瓶子7进入杀菌器9或由杀菌器出来的路段，例如仅设置正好供瓶子7通过的较小的开口(在附图中在虚线处)，以便实现瓶子传输，但是确保杀菌隧道或杀菌器9的包封。也可以设置闸门，以便将瓶子7放入杀菌器9内并且重新将瓶子7放出杀菌器。
在杀菌器9的下游设置一个灌装及封口器11。灌装及封口器11也具有一个转台12，在其圆周上设置灌装阀用于给瓶子7灌装形式为杀菌过的饮料的灌装物14。此外瓶子7可以利用封口盖15封口。灌装及封口器11同样被包封，以便在灌装和封口时确保无菌的环境。如此封口的瓶子7可以在出口13处从设备1中输出。瓶子7的封口不仅可以在灌装转台12上实现，而且可以在灌装器下游设置的封口器中实现。
为了对瓶子封口件15杀菌，将其在一个存储器中保持在45℃至60℃的温度上并且在那儿被过氧化氢吹气。在存储器和封口器之间设置一个用于瓶子封口件的传输装置。在存储器和封口器之间的路段上设置吹气喷嘴，利用它可以将过氧化氢由瓶子封口件中移除。此外瓶子封口件的温度可以借助于相同的吹风装置或其它的在封口器上游的冷却装置降低，以便确保瓶子封口件的形状稳定性。
在图2中与图1的设备相比附加设置了一个位于吹塑机4和杀菌器9之间的存储器17。存储器17可以补偿吹塑机4和杀菌器9或灌装器11之间的短时的容量差异。例如在杀菌或灌装停止时，吹塑机4可以进一步生产瓶子，其被装入存储器17内。容量差异可以而后紧接着通过加速杀菌/灌装和/或减慢吹塑机消除。即使在吹塑机4故障时存储器17也可以被完全或部分清空，以便连续地进一步进行杀菌和灌装，直至吹塑机4可以重新提供瓶子7。
存储器17有利地包括螺纹轨道18，瓶子沿着该螺纹轨道被传输，其中螺纹轨道的长度是可变的，瓶子7在存储器17中行经所述长度。由此产生一个动态的瓶子存储器17。
瓶子存储器17利用一个壁22包裹，以便将热空气保持在瓶子7处，所述热空气由吹塑成型机4中流出或通过瓶子7的热量产生。壁22可以例如由金属、塑料如有机玻璃、玻璃等制成，以便将热空气包裹在螺纹轨道18处。存储器17的壁22也可以包含隔热材料。
存储器17的内腔也可以利用热空气加热。为此加热通常的空气或亦可使用来自吹塑成型过程的废气。在加热装置3中例如通过预成型件2的加热产生热空气，热空气通过一个管路20可以输送给控制及调节单元19，其将被调控的热空气经由管路21吹入存储器17内。存储器17也必须具有一个相应的空气出口。管路21也可以终止在路段6的区域内。在单元19中和/或单元19的上游/下游在管路20、21中也可以还设置一个附加的加热装置，以便加热空气，如果在预热装置3中不产生热空气或不足够热的空气。管路20也可以从吹塑机4上分岔出或者包括一个从吹塑机4通向控制及调节单元19的附加的输入管路。
不同的相邻的各装置如路段6、存储器17、杀菌器9和灌装器11的包封件或挡板也可以共同设置。在图2中例如路段6、存储器17、杀菌器9的左侧的挡板或包封件共同示出。
在图3中示出另外的实施方式，其中瓶子7利用一个加热装置23达到期望的温度。加热装置23包括一个转台24，瓶子7在该转台上环绕。在转台24的圆周上设置喷嘴，利用所述喷嘴可以将热空气吹入瓶子内。空气具有大约100℃至150℃的温度。为了加热空气，设置一个蒸汽输送装置，利用该蒸汽输送装置热蒸汽可以与空气混合，以便加热空气。也可以设置电热器或其它的空气加热器来加热空气。空气具有这样的湿度，使得在瓶子中不构成冷凝物。未加热的空气和蒸汽优选经由一个单独的旋转分配器输送给旋转部件。空气加热在转台的旋转部件上才实现。由此空气在输出前不久才被加热，从而空气在输出的路段上不会重新冷却，这导致能量损失。
热空气管路此外具有一旁路，其引导热空气经过喷嘴进入隧道25。隧道25用于将热空气保持在瓶子7的路段上，从而达到外部加热。为了调节隧道25中的温度仍然可以附加地设置一个或多个热空气或冷空气接头。为了产生热空气例如设置热载体，其位于隧道25中的空气入口之前不远处。加热如此设置，使得在隧道中达到50℃至60℃的空气温度。这对应于瓶子应当达到的温度。
在图1至图3中在杀菌器9的上游是一个路段，瓶子必须经过该路段以到达杀菌器(例如见图1中的路段6以及图3中的路段26)。这个路段可以通过一个输送装置或一个或多个传送星体预先给定。这个路段优选设置在一个隧道8、26内(下面为了区分，称为热保持隧道)。包含过氧化氢的热空气例如由杀菌器9流入热保持隧道8、26内。附加地可以在热保持隧道8、26上设置用于过氧化氢和/或热过氧化氢-空气混合物和/或冷过氧化氢-空气混合物的接头。优选在热保持隧道中产生空气流，其与瓶子的运动方向相反(逆向流方法)。为此可以在热保持隧道的瓶子入口处设置一个抽吸装置，其将包含过氧化氢的、来***菌器的空气通过热保持隧道抽出并且而后排出。热保持隧道8、26优选与杀菌隧道27密封连接，从而在过渡处不会有过氧化氢或热空气可以逸出。隧道25和热保持隧道26之间的连接也优选是气密的。
根据图1至图3阐述方法。预成型件2转移到一个加热站3内，在该加热站内预成型件被加热。预成型件的加工温度在120℃之上。预成型件2或瓶子7的利用输送链的输送路径利用线16示意表示。被加热的预成型件2被转移到吹塑机4内并且在那儿吹塑成瓶子7。瓶子7在拉伸吹塑过程之后具有提高的温度，该温度仍然由预成型件在加热站3中的加热产生。通常瓶子被冷却至一个尽可能低的温度。在本方法中瓶子仍然未被冷却至最低的温度，而是保留50℃至70℃的温度，优选在50℃至60℃之间。
瓶子7以这样的温度导入隧道8内，从而它们在穿过隧道8后仍然具有足够高的温度。隧道8如此构造，使得瓶子7仅仅较小地或不丧失热量，以便保持足够高的温度。
如在图3中所示，瓶子7也可以借助于加热装置23到达需要的温度。为此向瓶子7内吹入热空气。空气为此通过蒸汽、热交换器、电热器等加热到100℃至150℃的温度。热空气导入持续3至7秒钟，优选大约5秒钟。
此外，瓶子被从外部加热。为此瓶子7被转移到一个隧道25内，在该隧道内存在大约40℃至60℃的空气温度。隧道25内的温度一方面通过将热空气导入瓶子7内产生以及通过这样的热空气产生，其通过旁路经由热空气喷嘴进入隧道25内。在不应当向瓶子内导入任何热空气的时间内，热空气通过旁路流入隧道25。由此可以连续地获得热空气，而瓶子7仅在一个规定的时间长度内直接经受热空气作用。
为了在隧道25内保持50℃至60℃的温度，附加地将利用热载体加热的热空气吹入隧道25内。为此设置一个温度控制装置。紧接着将瓶子7转移到隧道26(热保持隧道)内。在那儿存在50℃至60℃的温度，从而瓶子7不冷却，而是保持在期望的温度上。此外在那儿存在一包含过氧化氢的气氛，从而瓶子7至少在外部被预杀菌。在传输经过热保持隧道26之后，瓶子7被导入杀菌器9内。
瓶子7以一足够高的温度移入杀菌器9内，从而在利用过氧化氢进行气体处理时过氧化氢在杀菌器9内不会冷凝。为此一方面利用喷嘴将热过氧化氢-空气混合物(温度为125℃至175℃，优选150℃)吹入瓶子中，以及将瓶子7转移到一作用在其外侧上的、包含过氧化氢的气氛中。外部的气氛具有大约50℃至60℃的温度。通过阻止冷凝，气态的过氧化氢可以简单地通过吹入杀菌空气被吹出，并且如此杀菌的瓶子被灌装和封口并且紧接着被输出。
为了封口，瓶子封口件15被杀菌。为此封口件在大约50℃至60℃的温度下保持在一个存储器中并且那儿受过氧化氢作用。逗留时间可以是几秒钟至几分钟。紧接着，将封口件由存储器中移出并且通过吹气和抽吸将过氧化氢从封口件上移除。封口件在此也被冷却，从而它们是形状稳定的并且因此容易操作。将被如此杀菌和冷却的封口件在无菌的条件下输送给封口器。
在瓶子7由吹塑机4或以及加热装置23输出后，瓶子也可以导入存储器17中，在存储器中瓶子沿着螺纹轨道传输，以便获得存储效果。螺纹轨道的长度在此是可变的，以便获得可变的缓冲度。存储器17如此构成，使得瓶子7在存储期间丧失较少的热量或者甚至保持在其温度上。为此例如热空气由预热装置3经由输入管路20传送至一个调整及控制单元19，其而后将空气沿着通道21导入存储器17的内腔内。调整及控制单元19在此控制存储器17内部的温度，该温度如此之高，使得在杀菌期间瓶子7上的过氧化氢在杀菌器9中不冷凝。
Claims (38)
1.用于向瓶子中无菌灌装液体的设备，包括：用于通过过氧化氢对瓶子杀菌的杀菌器；用于给瓶子灌装的灌装器；用于安装封口件的封口器；以及，用于调节瓶子(7)的温度、以阻止过氧化氢在瓶子表面上冷凝的机构，其特征在于，所述机构包含在吹塑成型机(4)中的冷却剂，瓶子利用所述吹塑成型机制造，在瓶子(7)由吹塑成型机(4)输出时利用所述冷却剂调节瓶子的温度。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述机构包括瓶子(7)在吹塑成型机(4)和杀菌器(9)之间的路段(6)的包封件和/或隔热件。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述机构包括一个加热装置(23)，用于瓶子(7)至杀菌器(9)的路段。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，加热装置(23)包括一内部加热装置。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述内部加热装置包括一喷嘴，预加热的空气能借助于所述喷嘴吹入瓶子内，设置一蒸汽输送装置以预加热空气，空气借助于所述蒸汽输送装置能达到一个高于瓶子(7)的期望温度的温度。
6.如权利要求3所述的设备，其特征在于，加热装置(23)包括一外部加热装置，借助于所述外部加热装置能从外部加热瓶子(7)。
7.如权利要求3所述的设备，其特征在于，加热装置(23)包括围绕瓶子路段的隧道(25)。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，设置至少一个喷嘴或至少一个气体出口，用于将气态的过氧化氢送入瓶子(7)内。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，设置空气加热器，以便为喷嘴提供热空气。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，设置喷入装置用于将过氧化氢喷入空气的路段中。
11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，杀菌器(9)包括一杀菌隧道(27)，用于通过过氧化氢从外部对瓶子(7)杀菌。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，设置过氧化氢和/或热过氧化氢-空气-混合物和/或冷过氧化氢-空气-混合物和/或热空气和/或冷空气至杀菌隧道(27)的输入管路。
13.如权利要求1所述的设备，其特征在于，紧挨杀菌器(9)上游的瓶子路段被一热保持隧道(8、26)包围，在该热保持隧道内瓶子(7)能够被保持在期望的温度上。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，在热保持隧道(8、26)和杀菌器(9)之间的过渡处设置通向热保持隧道(8、26)的、用于过氧化氢和/或热过氧化氢-空气-混合物和/或冷过氧化氢-空气-混合物的输入管路。
15.如权利要求1所述的设备，其特征在于，设置一喷嘴或一气体出口，利用该喷嘴或气体出口能将杀菌气体导入瓶子(7)内，以吹出过氧化氢。
16.如权利要求1所述的设备，其特征在于，设置一用于瓶子封口件(15)的预热装置，瓶子封口件(15)借助预热装置被加热。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，设置一供气装置，瓶子封口件(15)利用该供气装置能够被供以过氧化氢，从而过氧化氢不冷凝。
18.如权利要求16所述的设备，其特征在于，设置一用于瓶子封口件的存储器，在该存储器中瓶子封口件(15)被保持在一这样的温度上，使得在存储器中存在的过氧化氢不冷凝。
19.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述机构包括杀菌器(9)的包封件和/或隔热件和/或加热装置。
20.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述机构包括其它的瓶子或封口件处理装置的包封件(22)和/或隔热件和/或加热装置。
21.用于向瓶子中无菌灌装液体的方法，包括这些步骤：利用过氧化氢对瓶子杀菌；对瓶子灌装以及封口；瓶子(7)在杀菌时具有这样的温度，使得阻止过氧化氢在瓶子表面上的冷凝，其中，瓶子的温度是借助于吹塑成型过程中的冷却剂进行调节的。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，将瓶子(7)在吹塑成型过程之后隔热地输送，以便避免瓶子(7)的过度的热损失。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，瓶子(7)被加热达到所需要的温度。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，将预加热的空气吹入瓶子内，其中，空气是利用蒸汽加热的。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，瓶子利用包括一个转台的加热装置被加热，瓶子的加热在环绕该转台(24)时实现。
26.如权利要求21所述的方法，其特征在于，将过氧化氢作为纯气体和/或气体-空气混合物和/或气体-空气-蒸汽混合物吹入瓶子(7)内并且紧接着利用空气重新吹出。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，将一喷嘴或一气体出口浸入瓶子(7)内，以吹入过氧化氢。
28.如权利要求26所述的方法，其特征在于，将过氧化氢喷入一气道内，其中喷入是在一空气加热器的上游或下游实现。
29.如权利要求21所述的方法，其特征在于，将瓶子(7)从外部与过氧化氢接触以杀菌。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，过氧化氢由瓶子内部流出用于外部接触，和/或单独地从外部给瓶子(7)供给过氧化氢。
31.如权利要求21所述的方法，其特征在于，将瓶子(7)在加热后在一热保持隧道(8、26)内转移至杀菌器，所述热保持隧道具有一热的气氛，以便将瓶子(7)保持在需要的温度上。
32.如权利要求31所述的方法，其特征在于，热的空气由杀菌器(9)转入热保持隧道(8、26)内，和/或将过氧化氢和/或热过氧化氢-空气-混合物和/或冷过氧化氢-空气-混合物和/或热空气和/或冷空气输送给热保持隧道(8、26)。
33.如权利要求21所述的方法，其特征在于，对瓶子封口件(15)预热并且同时和/或紧接着对瓶子封口件供以过氧化氢以杀菌。
34.如权利要求33所述的方法，其特征在于，在一用于瓶子封口件(15)的存储器中对瓶子封口件(15)供以过氧化氢。
35.如权利要求21所述的方法，其特征在于，将杀菌器(9)加热和/或保持在一提高的温度上，从而阻止过氧化氢在杀菌器(9)的各部分上的冷凝。
36.如权利要求21所述的方法，其特征在于，在吹塑成型和杀菌之间在热状态下存储瓶子(7)。
37.如权利要求21所述的方法，其特征在于，瓶子(7)在杀菌时具有50℃至70℃之间的温度。
38.如权利要求21所述的方法，其特征在于，空气被应用在不同位置上，包括利用过氧化氢加浓的空气、用于吹净的空气或用于加热的空气，其中，将所使用的空气电离。
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