CN101185841A - 吸收塔吸收剂供应*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种简单实用的吸收塔吸收剂供应***，能有效解决解决脱硫***中旋流站、管道等处堵塞的问题。所述吸收塔吸收剂供应***，包括：具有石灰石湿式球磨机(1)、石灰石浆液旋流器(2)、磨机浆液再循环泵(3)和磨机浆液再循环箱(4)的石灰石浆液制备***和石灰石浆液箱(6)，其中，还设置有过滤装置(5)，所述过滤装置安装在所述石灰石浆液旋流器(2)与所述石灰石浆液箱(6)之间，所述过滤装置(5)安装在所述石灰石浆液旋流器(2)的溢流管道上，过滤装置底部连通到所述石灰石浆液箱(6)。
Description
技术领域
本发明涉及吸收塔吸收剂供应***，具体而言，涉及用于石灰石石膏湿法烟气脱硫***的吸收塔吸收剂供应***。
背景技术
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是一种在我国应用较广泛的一种脱硫技术。
该工艺是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，在经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95％。
在石灰石石膏湿法烟气脱硫***中配备了石灰石浆液制备***，所谓湿式石灰石浆液制备***是指，采用湿式球磨机，将一定比例的石灰石和过滤水加入湿磨内的滚筒里，磨制出合格的石灰石浆液。而作为石灰石原料来说，在开采储存运输过程中，不可避免地会有一些木梢及其它纤维物，所以在浆液磨制过程中一些大粒径的杂质要由石灰石球磨机出口的大滤网来滤除。而石灰石浆液磨制过程中一些细小的杂物则会随浆液进入脱硫***。现在运行的脱硫项目大都对这部分细小杂物没有继续处理，因而，在脱硫副产物石膏排出及处理过程中，在石膏浆液旋流站等处因流通面积小，会造成旋流子堵塞，影响***的正常运行，并给检修维护带来很大的不便，增加了很多工作量。
发明内容
鉴于上述技术问题，本发明提供一种简单实用的吸收塔吸收剂供应***，能有效解决脱硫***中旋流站、管道等处堵塞的问题。
本发明提供的吸收塔吸收剂供应***包括：具有石灰石湿式球磨机、石灰石浆液旋流器、磨机浆液再循环泵和磨机浆液再循环箱的石灰石浆液制备***和石灰石浆液箱，其中，还设置有过滤装置，所述过滤装置安装在所述石灰石浆液旋流器与所述石灰石浆液箱之间，所述过滤装置安装在所述石灰石浆液旋流器的溢流管道上，过滤装置底部连通到所述石灰石浆液箱。
根据本发明，由于设置有过滤装置，所以可简单有效的去除随浆液进入的细小杂物，从而避免下游设备堵塞，实现了脱硫***正常的运行。
作为本发明的进一步改进，所述过滤装置安装在所述石灰石旋流器出口管道的溢流浆液无压管道上。
由于过滤装置安装在石灰石旋流器的溢流浆液无压管道上，连接十分简便，所以可降低投资费用。
此外，所述过滤装置是滤网装置，包括：具有支撑件的外壳、双层带孔滤网和下部连接的出口管，所述滤网通过所述支撑件安装在所述外壳内壁上，所述出口管连通到所述石灰石浆液箱。
优选地，所述带孔滤网为不锈钢制，此外，滤网的孔径为3mm～7mm，开孔总面积是出口管通流动面积的2.5倍以上。
由于滤网优选为不锈钢制成，且板上开有一定数量网孔，开孔面积是出口管通流动面积的2.5倍以上，所以可保证流动顺畅。
优选地，滤网的孔径优选为φ5mm。
由于滤网安装在箱内中，滤网制作两片，以便在运行中及时将脏污的滤网清洗，确保过滤效果。
所述外壳由塑料材质板材制成，优选地，所述外壳由PVC板制成。
由于滤网装置流入的介质无压，外壳可为塑料材质板材，优选用PVC板制成，所以不需要考虑防腐内衬。
优选地，所述滤网装置为敞口。
由于过滤装置为敞口设计，所以在脱硫***中具有实用性，设备简单便于清理。
附图说明
图1是吸收塔吸收剂供应***的流程图；
图2是表示图1中示出的滤网装置的剖视图。
附图标记说明：
1石灰石湿式球磨机
2石灰石浆液旋流器
3磨机浆液再循环泵
4磨机浆液再循环箱
5滤网装置
6石灰石浆液箱
7吸收塔
51外壳
52滤网
53支撑件
54出口管
具体实施方式
下面，结合附图并通过实施例对本发明的石灰石浆液制备***进行说明。
图1是吸收塔吸收剂供应***的流程图。在图1中，附图标记1表示石灰石湿式球磨机，2表示石灰石浆液旋流器，3表示磨机浆液再循环泵，4表示磨机浆液再循环箱，5表示过滤装置，6表示石灰石浆液箱，7表示吸收塔。吸收塔吸收剂供应***包括石灰石浆液制备***、过滤装置5和石灰石浆液箱6，其中，上述石灰石浆液制备***的主要设备包括湿式球磨机1、石灰石浆液旋流器2、磨机浆液再循环泵3、磨机浆液再循环箱4及相应的辅助设备等。
图2是表示图1中示出的滤网装置5的剖视图。在图2中，滤网装置5包括：具有支撑件53的外壳51、金属制带孔滤网52和底部连接的出口管54，所述滤网52通过所述支撑件53安装在外壳51的内壁上。
石灰石湿式球磨机1用来磨制石灰石浆液，将一定比例的石灰石和过滤水加入石灰石湿式球磨机1内的滚筒里，磨制石灰石浆液。
石灰石浆液旋流器2是一种对石灰石浆液进行粗细分离的装置，由石灰石湿式球磨机1磨制成的石灰石浆液受到进一步分离，较细的石灰石进入到滤网装置5中，较粗的石灰石作为旋流器底流返回到湿式球磨机1中，重新磨制。
滤网装置5安装在石灰石旋流器2的管道上，接受来自石灰石浆液旋流器2的较细的石灰石浆液，对含有的杂质进行过滤，经滤网52过滤后，从底部出口管流出，进入到下游石灰石浆液箱6中。
在吸收塔7中，使供应来的经过过滤的石灰石浆液作为吸收剂与烟气充分接触混合，从而进行脱硫反应。
如图1所示，在吸收塔吸收剂供应***中，所述滤网装置5安装在所述石灰石浆液旋流器2与所述石灰石浆液箱6之间，所述过滤装置5安装在所述石灰石浆液旋流器2的溢流管道上，底部的出口管54连通到所述石灰石浆液箱6，石灰石浆液箱6与吸收塔7相连接；此外，在石灰石浆液制备***中，石灰石球磨机1的出口与石灰石浆液旋流器2相连接，石灰石浆液旋流器2的底流管再接至球磨机1，以便将分离的较粗的石灰石颗粒重新磨制，然后经磨机浆液再循环箱4和再循环泵重新打入旋流站进行下一个循环。
在本发明中的实施例中，为防止脱硫***下游装置出现堵塞情况，如图1所示，在吸收塔吸收剂供应***中，设置有用来过滤石灰石浆液中的杂质的过滤装置，本实施例中过滤装置是滤网装置5。
滤网装置5安装在石灰石浆液旋流器2的出口管道上，优选为，安装在石灰石旋流器的溢流管道上，此处为无压管道，滤网装置5流入的介质因无压，所以，外壳1可用塑料材质的板材制成，优选为PVC板制成。
通过石灰石浆液制备***磨制出的石灰石溢流浆液，从滤网装置5的顶部流入，经滤网52过滤后，从底部的出口管54流出，进入到下游石灰石浆液箱6。滤网装置5优选为敞口装置，滤网2由金属板制成，优选为不锈钢板制成，板上开一定数量的大小为3mm～7mm的网孔，优选为5mm网孔，无论网孔取为多少，均要确保开孔总面积应大于出口管4的通流面积的2.5倍以上，从而保证流动顺畅。滤网5 2安装在箱内中下部，滤网制作两片，以便在运行中及时将脏污的滤网清洗，确保过滤效果。
综上所述，本发明的吸收塔吸收剂供应***具有下列优点以及功效，即：在脱硫***中具有实用性，设备简单便于清理，投资费用低。
以上所述仅是本发明的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种吸收塔吸收剂供应***，包括：具有石灰石浆液旋流器(2)的石灰石浆液制备***和石灰石浆液箱(6)，其特征在于，还设置有过滤装置，所述过滤装置一端与所述石灰石浆液旋流器(2)的出口管道连接，另一端连通到所述石灰石浆液箱(6)。
2.根据权利要求1所述的吸收塔吸收剂供应***，其特征在于，所述过滤装置安装在石灰石旋流器(2)出口溢流管的无压管道上。
3.根据权利要求2所述的吸收塔吸收剂供应***，其特征在于，所述过滤装置是滤网装置(5)，包括：具有支撑件(53)的外壳(51)、带孔滤网(52)和下部连接的出口管(54)，所述滤网(52)通过所述支撑件(53)安装在外壳(51)内壁上，所述出口管(54)连通到所述石灰石浆液箱(6)。
4.根据权利要求3所述的吸收塔吸收剂供应***，其特征在于，所述滤网(52)为不锈钢制成。
5.根据权利要求4所述的吸收塔吸收剂供应***，其特征在于，滤网的孔径为3mm～7mm，开孔总面积是出口管(54)的通流面积的2.5倍以上。
6.根据权利要求4所述的吸收塔吸收剂供应***，其特征在于，所述滤网(52)的孔径为5mm。
7.根据权利要求3～6任一项所述的吸收塔吸收剂供应***，其特征在于，所述外壳(51)由塑料材质板材制成。
8.根据权利要求7所述的吸收塔吸收剂供应***，其特征在于，所述塑料材质板材是PVC板。
9.根据权利要求3、4、5、6、8中任一项所述的吸收塔吸收剂供应***，其特征在于，所述滤网装置(5)为敞口。
10.根据权利要求7所述的吸收塔吸收剂供应***，其特征在于，所述过滤装置(5)为敞口。
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2007
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