CN101183735A - 方形非水电解质二次电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种扁平状卷绕电极体的制造时隔板的透气度不会上升且能够实现高放电输出的方形非水电解质二次电池及其制造方法。本发明的方形非水电解质二次电池的特征在于，包括如下工序：将在细长板状的负极芯体上涂敷有含有负极活性物质的负极混合剂的负极极板、和在细长板状的正极芯体上涂敷有含有正极活性物质的正极混合剂的正极极板，以被隔板相互绝缘的状态卷绕成涡旋状，制作圆筒状卷绕电极体，然后，将所述圆筒状卷绕电极体压扁，成形为扁平状卷绕电极体，对压扁所述圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序进行控制，使得所述扁平状卷绕电极体中的隔板的卷绕起始侧的透气度和卷绕终止侧的透气度的变化率在卷绕起始侧的透气度的55％以下。

Description

方形非水电解质二次电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及方形非水电解质二次电池及其制造方法，特别是涉及在扁平状的卷绕电极体的制造时隔板的透气度不会上升且能够达到高放电输出的方形非水电解质二次电池及其制造方法。
背景技术
随着便携式电子设备的迅速普及，对其中使用的电池的要求规格日益严格，特别是要求小型、薄型化、高容量且循环特性优异、性能稳定的规格。而且，在二次电池领域中，与其他电池相比，高能量密度的锂系非水电解质二次电池引人瞩目，该锂系非水电解质二次电池占有的比例在二次电池市场中显示出较大的增长趋势。
可是，在使用这种非水电解质二次电池的设备中，收容电池的空间为方形(扁平的箱形)的情况较多，所以多数情况下使用将发电单元收容在方形外装罐内的方形非水电解质二次电池。这种方形非水电解质二次电池例如通过如下方法制造。
即，在由细长板状的铜箔等构成的负极芯体(集电体)的两面涂敷有含有负极活性物质的负极混合剂的负极极板、与由细长板状的铝箔等构成的正极芯体的两面涂敷有含有正极活性物质的正极混合剂的正极极板之间，配置由微多孔性聚乙烯薄膜等构成的隔板，在通过隔板使负极极板以及正极极板相互绝缘的状态下，涡旋状卷绕在圆柱状的卷芯上，制作圆筒状卷绕电极体。接着，用压力机将该圆筒状卷绕电极体压扁，成形为能够***方形的电池外装罐内的扁平状卷绕电极体，之后将其收容在方形外装罐内，注入电解液，形成方形非水电解质二次电池。
结合附图，对这种现有的方形非水电解质二次电池的结构进行说明。图2是方形非水电解质二次电池的截面图。该非水电解质二次电池10，将经由隔板(未图示)卷绕了正极极板(未图示)和负极极板(未图示)的扁平状卷绕电极体11收容在方形电池外装罐12的内部，由封口板13对电池外装罐12进行了密闭。
扁平状卷绕电极体11在卷绕轴方向的两端部具有未涂敷正极混合剂、负极混合剂的正极芯体露出部14、负极芯体露出部15。正极芯体露出部14经由正极集电体16与正极端子17连接，负极芯体露出部15经由负极集电体18与负极端子19连接。正极端子17、负极端子19分别经由绝缘构件20、21固定在封口板13上。
将卷绕电极体11***电池外装罐12内后，将封口板13激光焊接在电池外装罐12的开口部，之后从电解液注入孔(未图示)注入非水电解液，并对该电解液注入孔进行密闭，从而制造该方形非水电解质二次电池。这种方形非水电解质二次电池使用时空间的浪费少，而且起到电池性能和电池的可靠性高的优异的效果。
在这种非水电解质二次电池中，作为正极活性物质，将能够可逆性吸收、放出锂离子的LixMO2(其中，M是Co、Ni、Mn的至少一种)所表示的锂转变金属复合氧化物、即LiCoO2、LiNiO2、LiNiyCo1-yO2(y＝0.01～0.99)、LiMnO2、LiMn2O4、LiCoxMnyNizO2(x+y+z＝1)、或LiFePO4等单独一种或混合多种而使用。另外，作为负极活性物质，通常使用石墨、非晶质碳等碳质材料。
另外，为了电离电解质而需要介电常数高、以及需要在宽的温度范围内离子导电度高，所以非水电解质二次电池所使用的非水溶剂(有机溶剂)使用碳酸酯类、γ-丁内酯等内酯类、及醚类、酮类、酯类等有机溶剂。
另外，上述的非水电解质二次电池所使用的隔板，已知会给电池特性以及安全性带来较大影响。即，该隔板需要在非水电解质二次电池的通常的使用状态下防止正极以及负极的短路，并且利用其多孔结构将电阻抑制得低，在高负荷状态下也能够维持电池电压，但还需要具有如下的停止运转功能：在因外部短路或误连接等造成非水电解质二次电池中流过大电流、电池温度上升的情况下，在维持预先确定的长度以及宽度尺寸的同时实质上还呈无孔状态，增大电阻，停止电池反应，由此抑制电池过度的温度上升。因此，作为非水电解质二次电池的隔板，大多使用以聚乙烯树脂为主体的微多孔膜、或以聚丙烯树脂为主体的微多孔膜(参照下述专利文献1及2)。
专利文献1：特开平8-244152号公报(权利要求的范围，段落[0006]～[0008]、[0023]～[0034])
专利文献2：特开2002-279956号公报(权利要求的范围)
专利文献3：特开2002-246069号公报(段落[0009]～[0027]、图1～图5)
专利文献4：特开平10-302827号公报(权利要求的范围，段落[0014]～[0028]、图1)
专利文献5：特开平8-339818(权利要求的范围，段落[0013]～[0015]、图1～图5)
如已经所述，方形非水电解质二次电池所使用的扁平状卷绕电极体是如下制作的，即，在制作了圆筒状卷绕电极体后用压力机进行压扁，成形为能够***方形的电池外装罐内的扁平状卷绕电极体。在该用压力机进行压扁的工序中，考虑卷绕电极体成形工序的高速化以及卷绕电极体的安装效率，采用了在一定时间、一定温度下加热，并且以一定压力进行加压的方法(参照上述专利文献3)。另外，还已知有如下方形电池的制造方法，即，通过使用截面椭圆状的卷芯，最初开始制作扁平状卷绕电极体，在将该扁平状卷绕电极体***电池外装罐内之前进行高温压缩成形，由此实现了电池容量的增大化(参照上述专利文献4)。
再有，在上述专利文献5中示出：若将圆筒状卷绕电极体的隔板的透气度设为100％，将冲压后的扁平状卷绕电极体的隔板的透气度设在110～150％的范围内，则能够得到高速放电特性以及循环特性得到改善的方形非水电解质二次电池，但通常情况下，越是为了得到扁平状卷绕电极体而对圆筒状卷绕电极体强力冲击，电池性能就会越降低。这是因为隔板的透气度过大而造成离子透过性降低。
为了回避这种现象，只要在热成形时在低压缩率乃至低温下进行冲压成形即可，但产生了成形后的扁平状卷绕电极体的厚度变厚，无法将扁平状卷绕电极体***电池外装罐内等不良情况。
发明者等对用压力机压扁这种圆筒状卷绕电极体时的隔板的特性进行了详细研究，其结果发现，隔板的透气度并非在卷绕起始部和卷绕终止部均匀地变化，而是相比卷绕起始部在卷绕终止部大幅度变大，该卷绕终止部的透过度的增大化与电极性能的恶化紧密相关。
因此，为了得到抑制冲压成形后的扁平状卷绕电极体中的卷绕终止部的隔板的透气度上升的方法，发明者等进一步进行了研究，其结果发现，只要卷绕起始部和卷绕终止部的隔板的透气度的变化率在规定范围内，就能够得到可获得高放电输出的非水电解质二次电池，从而完成了本发明。
发明内容
本发明目的在于提供一种扁平状卷绕电极体的制造时隔板的透气度不会上升且可实现高放电输出的方形非水电解质二次电池及其制造方法。
本发明的上述目的可通过以下结构实现。即，本发明的方形非水电解质二次电池，其具备扁平状卷绕电极体，所述扁平状卷绕电极体由负极极板和正极极板以被隔板相互绝缘的状态卷绕成涡旋状而成，所述负极极板在细长板状的负极芯体上涂敷有含有负极活性物质的负极混合剂，所述正极极板在细长板状的正极芯体上涂敷有含有正极活性物质的正极混合剂，所述方形非水电解质二次电池的特征在于，所述扁平状卷绕电极体中的隔板的卷绕起始侧的透气度和卷绕终止侧的透气度的变化率(以下，简称为“透气度的变化率”)在卷绕起始侧的透气度的55％以下。
再有，本发明中的“透气度”是指，按照JIS P8117所规定的测定方法测定的透气度，作为规定体积的气体透过隔板所需要的时间(sec)而测定。因而，堵塞小的结构气体容易通过所以透气度小，堵塞大的结构气体不易通过所以透气度大。进而，本发明中的“透气度的变化率”由下式定义。
透气度的变化率(％)
＝100×(卷绕终止部分的透气度-卷绕起始部分的透气度)/卷绕起始部分的透气度
另外，本发明的方形非水电解质二次电池的制造方法，包括如下工序：将在细长板状的负极芯体上涂敷有含有负极活性物质的负极混合剂的负极极板、和在细长板状的正极芯体上涂敷有含有正极活性物质的正极混合剂的正极极板，以被隔板相互绝缘的状态卷绕成涡旋状，制作圆筒状卷绕电极体，然后，将所述圆筒状卷绕电极体压扁，成形为扁平状卷绕电极体，所述方形非水电解质二次电池的制造方法的特征在于，对压扁所述圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序进行控制，使得所述扁平状卷绕电极体中的隔板的卷绕起始侧的透气度和卷绕终止侧的透气度的变化率在卷绕起始侧的透气度的55％以下。
另外，本发明在所述方形非水电解质二次电池的制造方法中，其特征在于，对压扁所述圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序进行控制，使得所述隔板的压缩率在15％以下。
另外，本发明在所述方形非水电解质二次电池的制造方法中，其特征在于，使所述圆筒状卷绕电极体的温度小于30℃而进行压扁所述圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序。
另外，本发明在所述方形非水电解质二次电池的制造方法中，其特征在于，从正极板以及负极板的卷绕终止部将隔板进一步延长设计上的扁平状卷绕电极体的厚度的2％以上且10％以下，从而使所述圆筒状卷绕电极体具有仅有隔板的卷绕部。
本发明通过采用如上所述的制造方法，起到如下所述的优异效果。即，根据本发明的方形非水电解质二次电池，所述扁平状卷绕电极体中的隔板的卷绕起始侧的透气度和卷绕终止侧的透气度的变化率在卷绕起始侧的透气度的55％以下，所以能够得到内部电阻低、放电输出大的方形非水电解质二次电池。
另外，根据本发明的方形非水电解质二次电池的制造方法，在压扁所述圆筒状卷绕电极体制造扁平状卷绕电极体时，对成形为扁平状卷绕电极体的工序进行控制，使得所述扁平状卷绕电极体中的隔板的卷绕起始侧的透气度和卷绕终止侧的透气度的变化率在卷绕起始侧的透气度的55％以下，所以能够制造内部电阻低、放电输出大的方形非水电解质二次电池。若该透气度的变化率超过55％，则与透气度的变化率的增大比例成比例，内部电阻增大、放电输出降低，所以并不优选。
另外，根据本发明的方形非水电解质二次电池的制造方法，对压扁所述圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序进行控制，使得所述隔板的压缩率在15％以下，由此能够容易地使扁平状卷绕电极体中的隔板的卷绕起始侧的透气度和卷绕终止侧的透气度的变化率在卷绕起始侧的透气度的55％以下。
另外，根据本发明的方形非水电解质二次电池的制造方法，压扁所述圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序是将所述圆筒状卷绕电极体不进行预热而设为小于30℃而进行的，所以隔板的透气度不会增大，能够容易地将隔板的透气度控制在规定的数值范围内。
另外，若经过压扁圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序，则越是卷绕终止部，隔板的透气度越上升，但根据本发明的方形非水电解质二次电池的制造方法，从正极板以及负极板的卷绕终止部进一步延长隔板而形成了仅有隔板的卷绕部，所以隔板的透气度上升的部分集中在仅有隔板的卷绕部。因而，正极板以及负极板的对置部分的隔板透气度不会过度上升，扁平状卷绕电极体内的隔板的透气度上升的部分基本不存在，所以与现有例的结构相比，能够得到内部电阻降低、放电输出大的方形非水电解质二次电池。
另外，根据本发明的方形非水电解质二次电池的制造方法，若将所述仅有隔板的卷绕部的厚度设定为设计上的扁平状卷绕电极体的厚度的2％以上且10％以下，则特别是上述放电输出特性的提高效果表现显著。若仅有隔板的卷绕部的厚度小于设计上的扁平状卷绕电极体的厚度的2％，则扁平状卷绕电极体内的卷绕终止部附近的隔板的透气度变大，所以内部电阻增大、放电输出特性降低，从而并不优选。另外，即使仅有隔板的卷绕部的厚度超过设计上的扁平状卷绕电极体的厚度的10％，也由于放电输出特性的提高效果饱和，而且冲压工序中的成形性以及生产率恶化，所以并不优选。
附图说明
图1是用于说明实施例2的扁平状卷绕电极体的形状的图，图1(a)是俯视图，图1(b)是主视图；
图2是现有例的方形非水电解质二次电池的截面图。
图中：10-非水电解质二次电池；11-卷绕电极体；12-电池外装罐；13-封口板；14-正极芯体露出部；15-负极芯体露出部；16-正极集电体；17-正极端子；18-负极集电体；19-负极端子；20、21-绝缘构件。
具体实施方式
以下，参照实施例、比较例、附图，对本发明的具体实施方式进行说明。但是，以下所示的实施方式仅是例示用于对本发明的技术思想进行具体化的方形非水电解质二次电池的制造方法，并无意将本发明特定于该方形非水电解质二次电池的制造方法，权利要求的范围所包含的其他实施方式也能够同样适应。再有，图1是用于说明实施例2的扁平状卷绕电极体的形状的图，图1(a)是俯视图，图1(b)是主视图。
首先，对实施例以及比较例通用的非水电解质二次电池的具体的制造方法以及各种特性的测定方法进行说明。
[正极板的制作]
将94质量％的作为正极活性物质的钴酸锂(LiCoO2)和3质量％的作为导电剂的乙炔黑或者石墨等碳系粉末混合，调制成正极混合剂。将该正极混合剂与在由N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)构成的有机溶剂中溶解了3质量％的由聚氟化亚乙烯基构成的粘结剂而成的粘结剂溶液混匀，调制成正极活性物质浆料。
再有，作为正极活性物质浆料，除了上述的LiCoO2以外，还可以将能够可逆性吸收、放出锂离子的LixMO2(其中，M是Co、Ni、Mn的至少一种，0.45≤x≤1.20)所表示的锂转变金属复合氧化物，例如LiNiO2、LiNiyCo1-yO2(0.01≤y≤0.99)、LiMnO2、LiMn2O4、LiCoxMnyNizO2(x+y+z＝1)、或LiFePO4等单独一种或混合多种而使用。
其次，准备由铝箔(例如，厚度20μm)构成的正极芯体，将如上所述制作的正极活性物质浆料均匀涂敷在正极芯体上，形成了正极混合剂层。此时，在正极混合剂层的上侧，以沿着正极芯体的端缘形成未涂敷正极活性物质浆料的规定宽度(在此设为10mm)的非涂敷部(正极芯体露出部)的方式进行了涂敷。然后，使形成了正极混合剂层的正极芯体在干燥机中通过，除去浆料制作时必要的NMP并使其干燥。干燥后，利用辊式压制机轧制到厚度为0.06mm，制作了正极板。将如此制作的正极板切割成宽度为100mm的长方形状，得到了设有宽度为10mm的带状正极芯体露出部的正极板。
[负极极板的制作]
将98质量％的作为负极活性物质的天然石墨粉末和分别1质量％的作为粘结剂的羧甲基纤维素(CMC)以及苯乙烯-聚丁橡胶(SBR)混合，加水混匀调制成负极活性物质浆料。再有，作为该负极活性物质，除了上述的天然石墨以外，也可以使用能够选择性吸收、脱离锂离子的碳系材料，例如人造石墨、碳黑、焦炭、玻璃状碳、碳纤维、或它们的烧成体等，也可以使用金属锂、锂-铝合金、锂-铅合金、锂-锡合金等锂合金，SnO2、SnO、TiO2、Nb2O3等电位比正极活性物质低(卑)的金属氧化物。
其次，准备由铜箔(例如，厚度为12μm)构成的负极芯体，将如上所述制作的负极活性物质浆料均匀涂敷到负极芯体上，形成了负极混合剂层。此时，在负极混合剂层的下侧，以沿着负极芯体的端缘形成未涂敷负极活性物质浆料的规定宽度(在此设为8mm)的非涂敷部(负极芯体露出部)的方式进行了涂敷。之后，使形成了负极混合剂层的负极芯体在干燥机中通过，并使其干燥。干燥后，利用辊式压制机轧制到厚度为0.05mm，制作了负极板。将如此制作的负极板切割成宽度为110mm的长方形状，得到了设有宽度为8mm的带状负极芯体露出部的负极板。
[卷绕电极体的制作]
接着，准备由聚乙烯/聚丙烯层叠结构构成的带状隔板(厚度为0.022mm，宽度为100mm)，将如上所述制作的正极板和负极板分别配置在隔板上，向宽度方向错开，并且按照隔板、正极板以及负极板的涂敷部的宽度方向的中心线一致的方式进行了重合。由此，正极芯体露出部以及负极芯体露出部从隔板的两端缘分别向外侧突出。
然后，通过卷绕机将它们卷绕成涡旋状后，将最外周卷止(テ-プ止め)而制作成圆筒状的卷绕电极体。再有，实施例1、2和4以及比较例1的隔板的多余的长度形成为，距圆筒状卷绕电极体的卷绕终止部为1/2周，实施例3的隔板的多余的长度形成为，距圆筒状卷绕电极体的卷绕终止部仅有隔板的卷绕部分的厚度d为设计上的扁平状卷绕电极体的厚度(与加压装置的上模和下模的间隙W相同)的2％，无论是哪种情况，都卷止最外周的隔板。在这样制作的卷绕电极体中，在一端部，正极板的正极芯体露出部向隔板的一端缘的外侧突出，在另一端部，负极板的负极芯体露出部向隔板的另一端缘的外侧突出。再有，实施例2中得到的扁平状卷绕电极体的各部的形状示于图1。
接着，对于实施例1～3以及比较例1的圆筒状卷绕电极体各自不进行预热，对于实施例4预热到50℃后，设定加压装置的上模和下模的间隙W，使得挤压后的隔板的压缩率为15％(实施例1)至24％(实施例2～4，比较例1)，如表1所示那样分别设定这些模的温度以及成形时间，在压力0.6MPa下进行了成形。用千分尺测定成形后的扁平状卷绕电极体的厚度L，根据以下的式子求出了厚度复原率。为了容易将扁平状卷绕电极体***电池外装罐内，该厚度复原率优选在6％以下。结果示于表1。
厚度复原率(％)＝100×(L-W)/W
再有，如以下进行了隔板的压缩率的调节。若将隔板的厚度设为a，隔板的层数设为A，正极板的厚度设为b，正极板的层数设为B，负极板的厚度设为c，负极板的层数设为C，则正极板以及负极板隔着圆筒状卷绕电极体的隔板对置的产生电极反应的部分的厚度D为：
D＝a·A+b·B+c·C
在此，用于将隔板的压缩率设为s(％)的加压装置的上模和下模的间隙设为D′时，
D′＝D-a·A·s/100
因此，隔板的压缩率s为：
s＝(D-D′)·100/a·A
通过改变作为变数的加压装置的上模和下模的间隙D′，能够设定隔板的压缩率s。
另外，分解成形后的扁平状卷绕电极体，对于实施例及比较例的各个隔板，针对正极板以及负极板对置的产生电极反应的部分的卷绕起始侧的部分以及卷绕终止侧的部分，分别按照JIS P8117所规定的测定方法测定透气度，并且根据以下的式子求出了透气度的变化率。总结结果示于表1。
透气度的变化率(％)
＝100×(卷绕终止部分的透气度-卷起起始部分的透气度)/卷绕起始部分的透气度
在实施例以及比较例的电极体的正极芯体露出部以及负极芯体露出部上分别安装集电体，在安装在封口体上的端子上连接集电体。然后，***电池外装罐内，将外装罐的开口部和封口板进行焊接后，从注液孔注入规定量的非水电解液并上栓，制作了实施例以及比较例的方形非水电解质二次电池。得到的电池的尺寸均为90mm×110mm×10mm，设计电容为5Ah。再有，作为非水电解液，使用了如下溶液：调制以体积比3∶7(25℃)混合了碳酸乙烯酯和碳酸甲乙酯而成的混合溶剂，在其中溶解了1mol/L的LiPF6和1质量％的碳酸亚乙烯酯。
对于这样制作的实施例以及比较例的方形非水电解质二次电池，通过交流阻抗法测定了内部电阻。总结结果示于表1。
进而，对于实施例以及比较例的方形非水电解质二次电池，在25℃下，以1It的充电电流充电至各充电深度的状态下，分别以1/3It、1It、3It、及5It的电流进行10秒充电以及放电，测定各自的电池电压，描绘各电流值和电池电压，求出了放电时的I-V特性(描绘的各点呈直线或1次近似、2次近似曲线)。而且，读取电压V＝3V时的电流值I，通过放电输出W＝V×I求出了放电输出。总结结果示于表1。
【表1】
Figure A20071014107500141
根据表1所示的结果可知如下情况。即，在实施例1及2的电池中，隔板的透气度的变化率均在55％以下，且电池的厚度复原率小到3％以下。因此，在实施例1及2的电池中，内部电阻也分别小到1.109mΩ及1.07mΩ，放电输出分别大到787W及795W。与此相对，在比较例1的电池中，卷绕终止侧的透气度非常大，透气度的变化率超过100％，所以内部电阻大到1.316mΩ，放电输出小到665W。
将比较例1和实施例1的结果进行对比可知，缩小了隔板的压缩率时，卷绕起始和卷绕终止的隔板透气度的变化率不变大，内部电阻变小，得到高放电输出。另外，将比较例1和实施例2的结果进行比较可知，通过延长成形时间，降低成形时的加压装置的上模以及下模的温度，从而卷绕起始和卷绕终止的隔板透气度的变化率不变大，内部电阻变小，得到高放电输出。
另外，将比较例1和实施例3的结果进行对比可知，虽然成形条件相同，但是实施例3中，隔板透气度、隔板的透气度的变化率以及厚度复原率变小，这与内部电阻的降低和放电输出的增大紧密相关。因而，若从正极板以及负极板的卷绕终止部进一步延长隔板而使圆筒状卷绕电极体具有仅有隔板的卷绕部，则成形时的隔板的透气度的增大部分多产生在仅有隔板的卷绕部分，不会给电池特性带来不良影响。
这种仅有隔板的卷绕部分的厚度，如果是设计上的扁平状卷绕电极体的厚度的2％以上，则可看到充分的放电输出特性的改善效果，还可确认出仅有隔板的卷绕部分的厚度的增大以及放电输出的增加，但如果仅有隔板的卷绕部分的厚度接近设计上的扁平状卷绕电极体的厚度的10％，则放电输出不会太增加，趋于饱和。
进而，实施例4是预先将圆筒状卷绕电极体预热到50℃后成形的，所以成形时间短，与比较例1相比较，透气度的变化率以及内部电阻变小，放电输出也变大。
如以上所述，根据通过本发明的制造方法制造的方形非水电解质二次电池，其为隔板的卷起起始侧和卷绕终止侧的透气度的变化少、内部电阻低并且能够得到高放电输出的方形非水电解质二次电池。

Claims (5)

1.一种方形非水电解质二次电池，其具备扁平状卷绕电极体，所述扁平状卷绕电极体由负极极板和正极极板以被隔板相互绝缘的状态卷绕成涡旋状而成，所述负极极板在细长板状的负极芯体上涂敷有含有负极活性物质的负极混合剂，所述正极极板在细长板状的正极芯体上涂敷有含有正极活性物质的正极混合剂，所述方形非水电解质二次电池的特征在于，
所述扁平状卷绕电极体中的隔板的卷绕起始侧的透气度和卷绕终止侧的透气度的变化率在卷绕起始侧的透气度的55％以下。
2.一种方形非水电解质二次电池的制造方法，其包括如下工序：将在细长板状的负极芯体上涂敷有含有负极活性物质的负极混合剂的负极极板、和在细长板状的正极芯体上涂敷有含有正极活性物质的正极混合剂的正极极板，以被隔板相互绝缘的状态卷绕成涡旋状，制作圆筒状卷绕电极体，然后，将所述圆筒状卷绕电极体压扁，成形为扁平状卷绕电极体，所述方形非水电解质二次电池的制造方法的特征在于，
对压扁所述圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序进行控制，使得所述扁平状卷绕电极体中的隔板的卷绕起始侧的透气度和卷绕终止侧的透气度的变化率在卷绕起始侧的透气度的55％以下。
3.根据权利要求2所述的方形非水电解质二次电池的制造方法，其特征在于，
对压扁所述圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序进行控制，使得所述隔板的压缩率在15％以下。
4.根据权利要求2或3所述的方形非水电解质二次电池的制造方法，其特征在于，
使所述圆筒状卷绕电极体的温度小于30℃而进行压扁所述圆筒状卷绕电极体而成形为扁平状卷绕电极体的工序。
5.根据权利要求2所述的方形非水电解质二次电池的制造方法，其特征在于，
从正极板以及负极板的卷绕终止部将隔板进一步延长设计上的扁平状卷绕电极体的厚度的2％以上且10％以下，从而使所述圆筒状卷绕电极体具有仅有隔板的卷绕部。
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