CN101181034A - 速煮食用糙米的加工方法及由此制得的食用糙米 - Google Patents

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Abstract

食用糙米的加工方法及由此制得的食用糙米，先从稻谷开始控制，稻谷经烘干塔烘干后放入低温恒温库储存，然后将稻谷除杂，清理，去石，脱壳，立式碾米机轻碾，抛光和色选加工成糙米作为原料，将所述糙米按以下步骤依序加工。将糙米用水冲洗后，沥干，再添加复合酶液，在超声场将上述糙米混合液浸泡。将浸泡好的糙米调pH值为中性，再用水冲洗干净。将复合酶处理过的糙米进入连续式蒸煮机蒸煮，将蒸煮后的糙米进入循环通风连续烘干机干燥，烘干后的糙米进入微波进行杀菌，自动电子包装秤分袋即得速煮食用糙米成品。本发明特别涉及通过控制加工过程的条件，制得与常规的糙米相比具有更佳口感，易于家庭蒸煮与白米能同时熟化，对于微生物污染有较高安全性。

Description

速煮食用糙米的加工方法及由此制得的食用糙米
技术领域：
本发明涉及速煮性糙米，尤其涉及速煮食用糙米的加工方法及由此制得的食用糙米。
背景技术：
糙米由米糠层、胚芽、胚乳组成。米糠层和胚芽的主要成分是脂肪、蛋白质、纤维、维生素和矿物质，胚乳的主要成分是淀粉。糙米中功能性成分大部分都集中在占糙米重量10％的糠层与米胚中，这些功能性成分包括γ-氨基丁酸(GABA)、还原型谷肤甘肽(GSH)、肌醇、谷维素、VE、二十八烷醇、米糠多糖、米糠纤维矿物质和维生素等，而精白米中不含这些功能性成分，或含量极少。由于米糠层中纤维和脂肪的影响，糙米的蒸煮性、口感、吸收性较差，长期储藏会产生脂肪酸化。因此，人们将糙米再次加工：碾去米糠层和胚芽，得到易蒸煮、易吸收、口感好的精白米。长期以来，人们食用的都是碾掉米糠层和胚芽的精白米，殊不知恰恰丢掉了营养和健康，造成营养资源的严重浪费。因而，在摄取糙米丰富养分的同时消除抗营养作用是实现糙米可食化的关键，具有无可置疑的健康意义、资源意义和环境意义。
发明内容：
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种速煮食用糙米的加工方法及由此制得的食用糙米，该方法工艺步骤简单、所需时间较短，加工过程可靠。本发明采用直接添加纤维素酶、植酸酶、半纤维素酶复合酶来降解抗营养因子，找出了适于纤维素酶、植酸酶、半纤维素酶复合酶对糙米较佳酶解的条件。采用本发明的方法可以制备出能够快速蒸煮、口感较好的速煮食用糙米。本发明的另一目的在于，提供可快速蒸煮的糙米产品，得到的食用糙米口感较好，营养价值高，并且能够适合快节奏的现代社会。
本发明所述的速煮食用糙米的加工方法及由此制得的食用糙米，尤其涉及一种可以快速蒸煮的糙米的加工方法。是将稻谷经烘干塔烘干后放入低温恒温库储存，然后将稻谷除杂、清理、去石、脱壳、立式碾米机轻碾、抛光和色选加工成糙米作为原料，按以下步骤依序加工，
(1)将纤维素酶、半纤维素酶、植酸酶分别准确配制为1mg/ml的酶液，溶剂为pH3.0～4.5的醋酸-醋酸钠缓冲溶液，将纤维素酶、半纤维素酶、植酸酶按1∶1∶1的比例配制成复合酶，置于冰箱内冷藏备用。
(2)将糙米用水冲洗后，沥干，按1∶(2～5)的比例再添加复合酶液，在26-30℃温度下，在超声场(25W、30KHz)将上述糙米混合液浸泡2～4h。
(3)将浸泡好的糙米调pH值为中性，再用水冲洗干净。
(4)将复合酶处理过的糙米进入连续式蒸煮机在90～110℃温度下蒸汽蒸煮25～45分钟。
(5)将蒸煮后的糙米进入循环通风连续烘干机在50～60℃温度下干燥4-6小时，制得水分含量为12～14％的速煮食用糙米。
(6)烘干后的糙米进入微波进行杀菌。
(7)自动电子包装秤分袋即得速煮食用糙米成品。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步来实现：
上述速煮食用糙米的加工方法，其步骤(1)中纤维素酶、半纤维素酶、植酸酶最佳的配比为1∶1∶1。
上述速煮食用糙米的加工方法，其步骤(2)中按糙米与复合酶的最佳配比为1∶3。
上述速煮食用糙米的加工方法，其步骤(2)在超声场(25W、30KHz)将糙米混合液浸泡最优时间为2.5h。
上述速煮食用糙米的加工方法，其步骤(4)中在90～110℃温度下蒸煮，糙米完全糊化。
上述速煮食用糙米的加工方法，其步骤(5)干燥的最优条件是50℃、5h。
本发明从糙米的加工本质出发，采用了外源酶(纤维素酶、半纤维素酶、植酸酶)对糙米的外皮层进行处理，并且对糙米进行糊化处理，研发出一种可快速蒸煮的糙米加工方法，改善了糙米的口感，保证了糙米食用的营养价值。
附图说明：
附图1是本发明所述速煮食用糙米的加工方法及由此制得的食用糙米中以稻谷为原料的加工流程示意图。1-绿色食品稻谷优选 2-清理 3-烘干塔烘干 4-低温恒温库保存 5-稻谷清理 6-稻谷去石 7-脱壳 8-分离 9-筛选 10-磁选 11-糙米拉毛 12-抛光 13-色选 14-水中清洗 15-添加纤维酶、半纤维素酶和植酸酶复合酶 16-超声波酶处理 17-高温蒸煮 18-低温干燥19-微波杀菌 20-计量包装 21-入库
具体实施方式：
现参照附图1，结合实施例详细地说明速煮食用糙米的加工方法。首先按照绿色食品稻谷优选1选出合格的稻谷原料，经清理2进行除尘清理，按照烘干塔烘干3进行烘干处理，再入低温恒温库保存4进行低温保存。经过保存期的稻谷按照稻谷清理5进行清理，再按稻谷去石6去除颗粒性杂质，按脱壳7进行脱壳处理。按分离8进行壳米分离，按筛选9对脱除米壳的原料米进行分选，再进磁选10进行磁选，再按糙米拉毛11、抛光12和色选13进行处理，经水中清洗14之后，再按添加纤维酶、半纤维素酶和植酸酶复合酶15进行处理，再按超声波酶处理16进行处理，按高温蒸煮17进行高温熟化，按低温干燥18进行干燥处理，经微波杀菌19进行消毒灭菌处理后，按计量包装20进行分包的计量包装，即成为合格的速煮食用槽米，按入库21进入库存，即完成了本发明所述速煮食用糙米的加工程序。
稻谷经烘干塔烘干3后放入低温恒温库保存4进入库存，然后将稻谷除杂，清理，去石，脱壳，立式碾米机轻碾，抛光和色选加工成糙米作为原料，将糙米用水冲洗后，沥干，按1∶(2～5)的比例再添加已配置好的复合酶液，在26～30℃温度下，在超声场(25W、30KHz)将上述糙米混合液浸泡2～4h。把浸泡液调为中性后，进入连续式蒸煮机在90～110℃温度下蒸汽蒸煮25～45分钟。再进入循环通风连续烘干机，在50～60℃温度下干燥4～6小时，制得水分含量为12～14％的速煮食用糙米。烘干后的速煮食用糙米进入微波进行杀菌。自动电子包装秤分袋即得速煮食用糙米成品。
实施例一
稻谷经烘干塔烘干后放入低温恒温库储存，然后将稻谷除杂，清理，去石，脱壳，立式碾米机轻碾，抛光和色选加工成糙米作为原料，将糙米用水冲洗后沥干，按1∶2的比例再添加复合酶液，在30℃温度下，在超声场(25W、30KHz)将上述糙米混合液浸泡2h。把浸泡液调为中性后，进入连续式蒸煮机在90℃温度下蒸汽蒸煮25分钟。再进入循环通风连续烘干机，在50℃温度下干燥6小时，制得水分含量为13％的糙米。烘干后的糙米进入微波进行杀菌。自动电子包装秤分袋得糙米成品。糙米蒸煮时间短，口感较软，颗粒饱满，呈米粒淡黄色，无异味。
实施例二
稻谷经烘干塔烘干后放入低温恒温库储存，然后将稻谷除杂，清理，去石，脱壳，立式碾米机轻碾，抛光和色选加工成糙米作为原料，将糙米用水冲洗后，沥干，按1∶5的比例再添加复合酶液，在26℃温度下，在超声场(25W、30KHz)将上述糙米混合液浸泡4h。把浸泡液调为中性后，进入连续式蒸煮机在110℃温度下蒸汽蒸煮45分钟。再进入循环通风连续烘干机，在60℃温度下干燥4小时，制得水分含量为12％的糙米。烘干后的糙米进入微波进行杀菌。自动电子包装秤分袋即得糙米成品。糙米蒸煮时间短，口感软化，香味纯正，颗粒饱满，呈米粒淡黄色。
实施例三
稻谷经烘干塔烘干后放入低温恒温库储存，然后将稻谷除杂，清理，去石，脱壳，立式碾米机轻碾，抛光和色选加工成糙米作为原料，将糙米用水冲洗后，沥干，按1∶3的比例再添加复合酶液，在30℃温度下，在超声场(25W、30KHz)将上述糙米混合液浸泡2.5h。把浸泡液调为中性后，进入连续式蒸煮机在110℃温度下蒸汽蒸煮30分钟。再进入循环通风连续烘干机，在60℃温度下干燥4小时，制得水分含量为12％的糙米。烘干后的糙米进入微波进行杀菌。自动电子包装秤分袋即得糙米成品。糙米口感软化，颗粒饱满，呈米粒淡黄色，无异味。

Claims (5)

1.一种食用糙米的加工方法，以将稻谷经除杂质、去石、脱壳轻碾、抛光和色选制成的糙米作为加工原料，其特征在于，将所述糙米按以下依序加工：
(1)将纤维素酶、半纤维素酶、植酸酶分别准确配制为1mg/ml的酶液，溶剂为pH3.0～4.5的醋酸-醋酸钠缓冲溶液，将纤维素酶、半纤维素酶、植酸酶按1∶1∶1的比例配制成复合酶，置于冰箱内冷藏备用；
(2)将糙米用水冲洗后，沥干，按1∶(2～5)的比例再添加复合酶液，在26～30℃温度下，在超声场(25W、30KHz)将上述糙米混合液浸泡2～4h；
(3)将浸泡好的糙米调pH值为中性，再用水冲洗干净；
(4)将复合酶处理过的糙米进入连续式蒸煮机在90～110℃温度下蒸汽蒸煮25-45分钟；
(5)将蒸煮后的糙米进入循环通风连续烘干机在50～60℃温度下干燥4～6小时，制得水分含量为12～14％的速煮食用糙米；
(6)烘干后的糙米进入微波进行杀菌；
(7)自动电子包装秤分袋即得速煮食用糙米成品。
2.根据权利要求1所述的食用糙米的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中纤维素酶、半纤维素酶、植酸酶复合的最佳比例为1∶1∶1。
3.根据权利要求1或2所述的食用糙米的加工方法，其特征在于：在超声场(25W、30KHz)将糙米混合液浸泡最优时间为2.5小时。
4.根据权利要求1或2所述的食用糙米的加工方法，其特征在于：步骤(4)中在90～110℃温度下蒸煮，食用糙米完全糊化。
5.根据权利要求1或2所述的食用糙米的加工方法，其特征在于：步骤(5)干燥的最优条件是50℃、5h。
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