CN101168946A - 一种镭射型接装纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种镭射型接装纸的生产方法，涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种带有印刷图案的环保型金属化包装材料。本发明包括以下步骤：a.涂布：采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层；b.模压：在涂布后具有透明表面涂层的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2Kg/cm2－4Kg/cm2，温度为160℃－180℃，速度为35m/min－45m/min；将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层上，产生贴覆于透明表面涂层的印刷层，形成面层；c.镀铝；d.转移。本发明目的是防伪效果好，易于大量生 产。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种带有印刷图案的环保型金属化包装材料。
背景技术
采用真空镀铝转移技术生产包装材料等各类纸张，就是将纯度为99.9％的铝加热到1400-1500℃，使其蒸发，通过冷凝镀覆到载体上，而后再转移到纸上，使纸张的表面形成一层超薄的铝膜。通过真空镀铝的铝层厚度为0.02μm-0.04μm，仅为铝箔厚度的1/200到1/300。这类真空镀铝转移纸在外观上具有强烈的金属光泽，被广泛应用于酒类、化妆品、补品、食品、药品，特别是卷烟内衬及外壳的包装，其耗用材料省、废弃物少，节省资源和能源；易于回收再利用和再循环；且不会产生二次污染；包装材料能自行分解，不污染环境，具有良好的环保性能。与铝箔和镀铝膜复合产品相比，具有多种优越性能。
但是利用上述工艺生产出的真空镀铝转移纸包装材料在防伪效果上比较差，目前生产具有镭射型的接装纸时，压力控制在2Kg/m2，温度为160℃，速度控制在45m/min，选用39g/m2的纸张，这样得到的转移纸其镭射效果不明显，且不易识别，不能够很好与同类产品产生区别，很容易被别人防制，不便于大量生产。
发明内容
本发明目的是提供一种防伪效果好，易于大量生产的镭射型接装纸的生产方法。
本发明为实现上述效果，采用如下的技术方案：
一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.涂布：采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层；
b.模压：在涂布后具有透明表面涂层的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2Kg/cm2-4Kg/cm2，温度为160℃-180℃，速度为35m/min-45m/min；通过具有文字或图案的模压版的挤压使透明表面涂层发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层上；
c.镀铝：在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层上，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层、镀铝层的真空镀铝转移膜；
d.转移：选用30-35g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层的粘合剂，将上述真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝转移纸。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。
上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为0.8g/m2-1.5g/m2。
上述透明表面涂层1的厚度为0.5μm-1.5μm。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份中的一种或数种。
本发明的镭射型接装纸，其产品具有很强的金属质感，柔韧性好，同时隔热避光，对红外线、紫外线有很好的反射能力；应用具有特殊两维或三维立体效果的花纹、拼音或文字，具有很好的区别同类产品的防伪效果。另外，本发明的印刷层位于面层的内面受到保护，印刷信息不易被损坏或破坏；本发明的透明表面涂层采用可降解的高分子材料，使整个产品仍然具有良好的环保性能。本发明涉及的生产工艺合理，流程简单，提高生产效率的同时确保产品质量，生产消耗低。
附图说明
图1是本发明的镭射型接装纸的结构示意图。
图中：1、透明表面涂层，2、印刷层，3、面层，4、镀铝层，5、粘合层，6、铝转移纸。
具体实施方式
实施例1：本发明的镭射型接装纸的生产方法，包括以下步骤：
a.涂布：采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层1；
b.模压：在涂布后具有透明表面涂层1的PET塑料光膜基材的表面，在压力为3Kg/cm2，温度为165℃，速度为40m/min。通过具有文字或图案的模压版的挤压使透明表面涂层1发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层1上，产生贴覆于透明表面涂层1的印刷层2，形成面层3；
c.镀铝：在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层1上，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层1、印刷层2、镀铝层4的真空镀铝转移膜；
d.转移：选用30g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层5的粘合剂，将上述真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝转移纸6。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。
上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为1g/m2。
上述透明表面涂层1的厚度为1μm。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份中的一种或数种。
实施例2：本发明的镭射型接装纸的生产方法，包括以下步骤：
a.涂布：采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层1；
b.模压：在涂布后具有透明表面涂层1的PET塑料光膜基材的表面，在压力为4Kg/cm2，温度为175℃，速度为45m/min。通过具有文字或图案的模压版的挤压使透明表面涂层1发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层1上，产生贴覆于透明表面涂层1的印刷层2，形成面层3；
c.镀铝：在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层1上，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层1、印刷层2、镀铝层4的真空镀铝转移膜；
d.转移：选用35g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层5的粘合剂，将上述真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝转移纸6。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。
上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为1.5g/m2。
上述透明表面涂层1的厚度为1.5μm。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份中的一种或数种。
本发明为了达到很好的镭射效果，其铝转移纸是经过含有特殊两维或三维效果的花纹、拼音或图案的模压花纹板模压后生产出来的。压力比原来的增大，同时温度增大，模压速度变缓，使得花纹、拼音或图案更容易发生转移，提高了镭射效果。本发明所涉及的PET塑料光膜还可以使用OPP塑料光膜或其他高分子材料；所述的粘合剂除了上面已经提到的聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂以外，还可以是其他水性粘合剂，或单独使用粘合剂的任意一种，或任意选用它们几种混合液。
Claims (5)
1.一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.涂布：采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层(1)；
b.模压：在涂布后具有透明表面涂层(1)的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2Kg/cm2-4Kg/cm2，温度为160℃-180℃，速度为35m/min-45 m/min；通过具有文字或图案的模压版的挤压使透明表面涂层(1)发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层(1)上，产生贴覆于透明表面涂层(1)的印刷层(2)，形成面层(3)；
c.镀铝：在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层(1)上，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层(1)、印刷层(2)、镀铝层(4)的真空镀铝转移膜；
d.转移：选用30-35g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层(5)的粘合剂，将上述真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝转移纸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于：上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。
3.根据权利要求1所述的一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于：上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为0.8g/m2-1.5g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于：上述透明表面涂层(1)的厚度为0.5μm-1.5μm。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于；所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份中的一种或数种。
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