CN101168633A - 环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法 - Google Patents

环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101168633A
CN101168633A CN 200710135417 CN200710135417A CN101168633A CN 101168633 A CN101168633 A CN 101168633A CN 200710135417 CN200710135417 CN 200710135417 CN 200710135417 A CN200710135417 A CN 200710135417A CN 101168633 A CN101168633 A CN 101168633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
linking agent
polyester polyol
add
vulcabond
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710135417
Other languages
English (en)
Other versions
CN101168633B (zh
Inventor
华明扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin city's biological new Mstar Technology Ltd
Original Assignee
华明扬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 华明扬 filed Critical 华明扬
Priority to CN 200710135417 priority Critical patent/CN101168633B/zh
Publication of CN101168633A publication Critical patent/CN101168633A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101168633B publication Critical patent/CN101168633B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法,其特征在于:先用二异氰酸酯和聚酯多元醇生成端基为-NCO的预聚体,然后用二羟甲基丙酸和1、4丁二醇扩链反应,最后用三乙胺调节pH值至中性后,加入乙醇搅拌,即得到油墨用聚氨酯连接剂。该连接剂的粘合牢度大,可明显提升油墨与印刷基材的结合牢度。本发明的另一特点是在加工过程无有害溶剂。完全符合化工助剂环保技术要求。

Description

环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法,添加于印刷油墨中,提高油墨与印刷基材的结合牢度。属化工纺织助剂技术领域。
背景技术
在本发明作出以前,以往的油墨用连接剂是酚醛树脂、松香改性酚醛树脂,它仅具有氧化成膜功能,但油墨与印刷基材的附着牢度不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种油墨对基材有高附着力的环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:一种环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法,其特征在于:先用二异氰酸酯和聚酯多元醇生成端基为-NCO的预聚体,然后用二羟甲基丙酸和1、4丁二醇扩链反应,最后用三乙胺调节pH值至中性后,加入乙醇搅拌,即得到油墨用聚氨酯连接剂,所述方法的具体工艺为:在带搅拌器的反应容器中,加入聚酯多元醇和二异氰酸酯,在80-85℃下反应1.5小时-2小时,降温至70-75℃,加入二羟甲基丙酸(DMPA)和1、4丁二醇,保温搅拌30-40min,滴加占二异氰酸酯重量0.08-0.12%的二丁基二月桂酸锡,加入占总体系重量8-12%重量百分比的丙酮降低体系粘度,在60-65℃保温4.5-5小时,降至室温,加入三乙胺中和后,加乙醇,搅拌,脱去丙酮,即得到油墨用聚氨酯连接剂。
所述各原料是按照以下配比进行反应的:
-NCO∶-OH=2.5-4∶1摩尔比,其中-NCO表示异氰酸酯基,-OH表示聚酯多元醇的羟基,
二羟甲基丙酸与聚酯多元醇的摩尔比为0.5-1.2∶1,
1、4丁二醇与聚酯多元醇的摩尔比为1.2-2.5∶1。
所述的二异氰酸酯可以为IPDI、HDI、TDI或MDI。
所述的聚酯多元醇可以为聚己二酸丁二醇酯或聚己内酯。
本发明是是一种环保型单组分醇溶聚氨酯。该连接剂的粘合牢度大,可明显提升油墨与印刷基材的结合牢度。
本发明聚氨酯连接剂是以乙醇为溶剂,在加工过程无有害溶剂。可以根本上减少和消除涂料中的有害物质。符合化工行业的环保需求。
具体实施方式
实施例1:
在烧瓶内加入80克PBA2000,36克MDI,在85℃下反应1.5小时,降温至70℃,加入6克DMPA,8.6克1、4丁二醇,保温搅拌30min,滴加5滴二丁基二月桂酸锡,加入40克丙酮降低体系粘度,保温4.5小时,降至室温,加入4克三乙胺中和,加310克乙醇,搅拌,脱去丙酮,即得到油墨用聚氨酯连接剂。
实施例2:
在烧瓶内加入117克聚己二酸丁二醇酯,40克MDI,在85℃下反应1.5小时,降温至70℃,加入6克DMPA,7.5克1、4丁二醇,保温搅拌30min,滴加5滴二丁基二月桂酸锡,加入50克丙酮降低体系粘度,保温4.5小时,降至室温,加入4克三乙胺中和,加350克乙醇,搅拌,脱去丙酮,即得到油墨用聚氨酯连接剂。
本发明制得的制得的连接剂的数均分子量为10000-30000(waters公司的凝胶色谱仪检测),粘度为1000-1200cps(埃米拉粘度计检测)。

Claims (3)

1.一种环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法,其特征在于:先用二异氰酸酯和聚酯多元醇生成端基为-NCO的预聚体,然后用二羟甲基丙酸和1、4丁二醇扩链反应,最后用三乙胺调节pH值至中性后,加入乙醇搅拌,即得到油墨用聚氨酯连接剂,所述方法的具体工艺为:在带搅拌器的反应容器中,加入聚酯多元醇和二异氰酸酯,在80-85℃下反应1.5小时-2小时,降温至70-75℃,加入二羟甲基丙酸和1、4丁二醇,保温搅拌30-40min,滴加占二异氰酸酯重量0.08-0.12%的二丁基二月桂酸锡,加入占总体系重量8-12%重量百分比的丙酮降低体系粘度,在60-65℃保温4.5-5小时,降至室温,加入三乙胺中和后,加乙醇,搅拌,脱去丙酮,即得到油墨用聚氨酯连接剂,
所述各原料是按照以下配比进行反应的:
-NCO∶-OH=2.5-4∶1摩尔比,其中-NCO表示异氰酸酯基,-OH表示聚酯多元醇的羟基,
二羟甲基丙酸与聚酯多元醇的摩尔比为0.5-1.2∶1,
1、4丁二醇与聚酯多元醇的摩尔比为1.2-2.5∶1。
2.根据权利要求1所述的一种环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法,其特征在于:所述的二异氰酸酯为IPDI、HDI、TDI或MDI。
3.根据权利要求1所述的一种环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法,其特征在于:所述聚酯多元醇可以为聚己二酸丁二醇酯或聚己内酯。
CN 200710135417 2007-11-08 2007-11-08 环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法 Expired - Fee Related CN101168633B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710135417 CN101168633B (zh) 2007-11-08 2007-11-08 环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710135417 CN101168633B (zh) 2007-11-08 2007-11-08 环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101168633A true CN101168633A (zh) 2008-04-30
CN101168633B CN101168633B (zh) 2010-04-21

Family

ID=39389412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710135417 Expired - Fee Related CN101168633B (zh) 2007-11-08 2007-11-08 环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101168633B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519486B (zh) * 2009-03-25 2011-03-30 欧华新 醇水溶聚氨酯树脂及其生产方法
CN102286262A (zh) * 2011-07-12 2011-12-21 厦门大学 一种聚氨酯热熔转印胶的制备方法
CN101709107B (zh) * 2009-12-03 2012-07-04 上海维凯化学品有限公司 一种剥离涂料用聚氨酯乳液的制备方法
CN112794977A (zh) * 2021-01-15 2021-05-14 禾瑞(漳州)助剂有限公司 一种溶剂型聚氨酯自消光树脂及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1321142C (zh) * 2005-11-11 2007-06-13 华中师范大学 二羟基聚二烃基硅氧烷改性的水性聚氨酯的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519486B (zh) * 2009-03-25 2011-03-30 欧华新 醇水溶聚氨酯树脂及其生产方法
CN101709107B (zh) * 2009-12-03 2012-07-04 上海维凯化学品有限公司 一种剥离涂料用聚氨酯乳液的制备方法
CN102286262A (zh) * 2011-07-12 2011-12-21 厦门大学 一种聚氨酯热熔转印胶的制备方法
CN112794977A (zh) * 2021-01-15 2021-05-14 禾瑞(漳州)助剂有限公司 一种溶剂型聚氨酯自消光树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101168633B (zh) 2010-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101845217B (zh) 水性聚氨酯/纳米二氧化硅复合乳液的制备方法
CN107417873B (zh) 一种水性聚氨酯分散体及其无溶剂制备方法
CN102333806B (zh) 水性聚氨酯树脂分散体及其制造方法
CN110229645B (zh) 高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN101168633B (zh) 环境友好型油墨用聚氨酯连接剂的制备方法
CN105111412B (zh) 一种软质耐水解复合聚醚型高剥离湿法聚氨酯树脂及其制备方法
CN101824294A (zh) 四元共聚水性聚氨酯汽车内饰胶的制备方法
CN101130594B (zh) 环境友好型水性聚氨酯接枝含氟织物整理剂的制备方法
CN102993402B (zh) 一种环氧聚氨酯乳液的制备方法
CN102333804A (zh) 水性聚氨酯树脂分散体及其制造方法
CN110835398A (zh) 一种松香基水性聚氨酯乳液的制备方法
CN103694940A (zh) 可快速固化单组份水性聚氨酯胶黏剂的制备方法
CN101157841A (zh) 服装人造革用环境友好型水性聚氨酯热溶胶的制备方法
CN101157842B (zh) 箱包类人造革用水性聚氨酯热溶涂层胶及其制备方法
CN103013420A (zh) 环保型耐黄变水性聚氨酯通用胶
CN101182681B (zh) 环境友好型水性聚氨酯纺织柔软整理剂的制备方法
CN102492113B (zh) 一种基于hdi-tdi的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法
KR101649759B1 (ko) 에폭시기를 함유한 수분산 폴리우레탄의 제조방법
JP3557858B2 (ja) ポリウレタン樹脂水分散液の製造方法
CN113896853A (zh) 一种高固含量热塑性水性聚氨酯乳液及其制备方法
CN100549286C (zh) 水性聚氨酯接枝硅氧烷耐磨柔软整理剂的制备方法
CN101157843A (zh) 雨披人造革用环境友好型水性聚氨酯热溶胶的制备方法
CN115595036A (zh) 一种替塑光油用的丙烯酸改性聚氨酯分散体及其制备方法
CN101186798A (zh) 汽车、鞋用水性聚氨酯硅氧烷透气涂层胶的制备方法
CN101148492A (zh) 沙发类人造革用水性聚氨酯热溶涂层胶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGYIN RUCO TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HUA MINGYANG

Effective date: 20120120

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120120

Address after: 214421 Jiangsu city in Jiangyin Province town of Hua Industrial Zone

Patentee after: Jiangyin Ruco Technology Co., Ltd.

Address before: 214421 Jiangsu city in Jiangyin Province town of Hua Qin Feng Road No. 53

Patentee before: Hua Mingyang

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151209

Address after: 214421 Jiangsu city of Jiangyin province Zhenlong Hua Industrial Zone sand sand road No. 8

Patentee after: Jiangyin city's biological new Mstar Technology Ltd

Address before: 214421 Jiangsu city in Jiangyin Province town of Hua Industrial Zone

Patentee before: Jiangyin Ruco Technology Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100421

Termination date: 20151108

EXPY Termination of patent right or utility model