CN101143464A - 发泡砼砌块自动化生产线 - Google Patents

Abstract

一种发泡砼砌块自动化生产线，属建筑材料生产设备技术领域。其目的是提供一种能够降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率的自动化生产线。其技术要点是：螺旋输送机(01、02)和发泡机(03)与综合拌和机(2)以及综合拌和机与浇注抹平机(3)之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机(5)、解码机(6)、抽底机(7)、脱模递板机(8)、下线集码机(9)、清板机(10)、组模机(12)、喷液机(13)及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机(11)，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。具有投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特点。

Description

发泡砼砌块自动化生产线

技术领域

本发明涉及一种建筑材料生产设备，特别是一种用于发泡砼砌块生产的自动化生产线。

背景技术

发泡砼砌块是一种保温、隔热、隔音的新型墙体材料，是我国政府提倡推广使用的一种新型保温节能产品。市场需求量很大。但由于受其生产机理的影响，发泡砼砌块的生产目前国内外仍然处在小规模、粗放型和人工拆、装模箱以及机械切割成型的阶段。如俄罗斯，生产发泡砼砌块的模箱采用大型笨重的钢结构，其拆装均为人工操作，劳动强度大，生产效率低。德国利玛公司则采用先将发泡砼浇注成大块体砌块，等其固化后再用机械切割成型，这种机械切割成型的工艺不仅在切割时的粉尘大，环境污染严重，而且生产废料多，成本高。因此，发泡砼砌块的生产远远不能满足市场的需求，其产业化和生产自动化问题一直是国内外广大科技人员正在着力研究解决的重大课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述发泡砼砌块生产过程中存在的问题，提供一种能够使发泡砼砌块生产产业化和生产自动化的生产线，以降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率。

其技术方案是：一种发泡砼砌块自动化生产线，包括螺旋输送机、发泡机、综合拌和机、浇注抹平机、码垛机、解码机、抽底机、脱模递板机、下线集码机、洗模机、清扳机、组模机和喷液机及中央控制器，其特征在于：上述螺旋输送机和发泡机与综合拌和机、综合拌和机与浇注抹平机之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机、解码机、抽底机、脱模递板机、下线集码机、清板机、组模机、喷液机及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。

其技术效果是：本发明的发泡砼砌块自动化生产线根据发泡砼砌块生产的特点和需要，从计量配料、拌和、浇注、抹平、码垛、解码、脱模、清模、组模到喷脱模剂，采用了一整套的专用机械设备组成了分段式联动循环的发泡砼砌块自动化生产线，科学地解决了发泡砼砌块生产的产业化和生产自动化的难题，与现有技术相比，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，减少避免了环境污染；同时，本生产线还具有投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特点，是目前发泡砼砌块生产的一条理想的产业化和生产自动化生产线。

附图说明

图1为本发明生产线设备配置构成示意图；

图2为综合拌和机结构示意图；

图3为浇注抹平机结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为模箱结构示意图；

图6为模箱框架结构示意图；

图7为模箱底板结构示意图；

图8为码垛机结构示意图；

图9为图8的A向视图：

图10为模箱抽底机结构示意图；

图11为脱模递板机结构示意图；

图12为图11的B向视图；

图13为洗模机结构示意图；

图14为图13的侧视图；

图15为清扳机结构示意图；

图16为喷液机结构示意图；

图17为图14的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1所示，发泡砼砌块自动化生产线，由螺旋输送机01、02，发泡机03、综合拌和机2、浇注抹平机3、码垛机5、解码机6、抽底机7、脱模递板机8、下线集码机9、洗模机11、清扳机10、组模机12和喷液机13及中央控制器组成。

如图2所示，综合拌和机2的上部设有水泥进口、粉煤灰进口、发泡剂进口和水进口。生产发泡砼砌块所需的水泥和粉煤灰分别通过设有带传感器的螺旋输送机01、02从料仓A和B中按设定的配比输送到综合拌和机2中，螺旋输送机的流量由中央控制器控制。发泡机03从料仓E中吸入发泡剂进行发泡后也输送到综合拌和机中，水则通过电磁阀04注入到综合拌和机中。水的流量由中央控制器按设定的流量来控制。综合拌和机拌好的浆料由泵21通过软管22泵送到浇注抹平机3，进入下道工序。

如图3、4所示，浇注抹平机3由机架、浇注管道、抹平斗和调整板构成，机架31的前部上端设有垂直的浇注管道32，机架的中部上端设有吊紧装置33。抹平斗34为簸萁状，其后端由螺钉活动连接在吊紧装置的底端。机架上端两侧设有调整板35，调整板由螺钉37调整、固定。浇注抹平机跨设在由步进电机驱动的链轨式输送带D的两侧，其上的浇注管道上端与综合拌和机的软管22连接，浇注管道下端与依次紧密排列在链轨式输送带D上的模箱4相对，簸萁状抹平斗的口部底边与模箱的上口部为软接触，其压力可通过吊紧装置进行调整。设置在机架上端两侧的调整板可对模箱压紧力度进行调整。当电机驱动链轨式输送带运行时，浇注管道对依次通过其下方的模箱进行浇注，同时，簸萁状抹平斗将模箱上口部多余的浆料抹平，得到口部平整的要求。

如图5所示，模箱4由框架和底板构成。模箱框架41的上、下口平面为相互平行的的平整端面，其两侧下边设带有燕尾。框架内设有分块隔板412，可同时浇注多块砌块。框架的材料采用高强度、抗压、耐摩、稳定性较好，且与发泡砼砌块无亲和性、易脱模的塑料。为了增加模箱框架的整体钢度，所有筋肋部分均设计成抽芯箱式结构(见图6)，且采用整体注塑一次成型。底板42的底端设计有略大于模箱下口部的平面凹槽(见图7)，并且两侧下边设有燕尾槽421，以便与框架两侧下边的燕尾相配合，便于其***或者抽出框架。燕尾槽的外缘边有高出底平面的的凸缘台422，它是码垛机和解码机上的单向棘爪勾接的联接点。

如图8、9所示，码垛机5由外框架、内框架、滚轮轨道副、吊杆和升降电机构成，内框架51由滚轮轨道副53和吊杆54安装在外框架52内，外框架的顶端设有升降电机57，升降电机通过变速机55与偏心轮56固接，偏心轮与吊杆的上端销接；外框架顶端上设置有横向驱动电机59，由齿轮齿条副58与内框架连接。码垛机跨接在分别由步进电机驱动的两条链轨式输送带D、E的交叉处。当浇注后的模箱被链轨式输送带D运行到码垛机内指定的位置时，设置在内、外框架下部之间的纵向限位器511发出指令信号，升降电机运行，带动偏心轮旋转，偏心轮通过吊杆将内框架提升，设置在内框架下端两侧上的棘爪510便将模箱底板上的凸缘台422连同模箱一起勾起，随内框架作向上的运行。当内框架向上运行到预定高度时，设置在外框架上的间歇限位器521发出控制信号，使升降电机运行中止。当第二个浇注后的模箱运行到码垛机内前一个模箱指定的位置时，码垛机重复上述的动作。在此过程中，第一个模箱被垛码在第二个模箱的上面，第二个模箱被垛码在第三个模箱的上面，依次类推，直到被码垛的模箱顶到设置在内框架顶端内的垂直限位器513时，垂直限位器发出控制信号，一方面终止升降电机运行，另一方面启动设置在外框架顶端上的横向驱动电机运行，横向驱动电机带动齿轮齿条副将内框架平移到另一条链轨式输送带E上方设定的位置时，由设置在外框架上的横向限位器522发出控制信号，一方面终止横向驱动电机运行，另一方面启动升降电机反向运行，将码垛的模箱摆放在第二条链轨式输送带上。然后，横向驱动电机带动齿轮齿条副将内框架再回复到第一条链轨式输送带上方的初始工位处。周而复始，完成砌块模箱的码垛任务。

解码机6的结构与码垛机5的结构基本相同，操作程序则完全相反。为节省篇幅，在此不再赘述。解码机跨接在链轨式输送带E的终点处和链轨式输送带F的起点处。其作用是将摆放在链轨式输送带E上的多层砌块模箱，拆码后变成单层砌块模箱，为下道工序抽底、脱模作前期准备。

如图10所示，模箱抽底机7由机架、副机架、抽底气缸、平推气缸、联动控制阀、程控机、推模器、导套和导杆构成。抽底气缸77的底端固定在机架76顶端的中央部位，其活塞杆端与推模器73的顶端连接，机架内设有导杆75，导杆上套有导套74，导套分别与推模器的侧边连接；副机架78上固接平推气缸79，平推气缸的活塞杆端连接有推板。抽底气缸和平推气缸的气路管道分别连接联动控制阀71，联动控制阀由程控机72控制。模箱抽底机机架设置在链轨式输送带E的一侧，副机架设置在与链轨式输送带F平行的链轨式输送带F的起始端。当解码机6将多层砌块模箱，拆码为单层砌块模箱被链轨式输送带E输送到抽底机设定位置时，设置在该链轨式输送带上的纵向限位器E1发出指令信号，一方面中止该条输送带的运行，另一方面启动程控机72打开联动控制阀71，使抽底气缸工作，推模器73随导套沿导杆的运行轨道向前推进，当推模器运行顶住模箱时，设置在模箱前端链轨式输送带F上的抽底平板被紧紧顶牢(抽底平板的上平面略低于模箱底板的上平面)。同时，模箱与底板42产生相对运动：模箱的底板被顶在链轨式输送带E上不动，模箱框架41则被推到链轨式输送带F的抽底平板上面。此时，设置在链轨式输送带F一侧的横向限位器F1发出指令，程控机控制联动控制阀，一方面使抽底气缸作回复的动作，另一方面使平推气缸动作，将抽底平板上的模箱推出到抽底平板之外的链轨式输送带F上，再输送至下一道工序。

如图11、12所示，脱模递板机8由机架、上机座、下机座、导杆、导套、上油缸、上模座、下油缸、下模座、横推气缸和定位平台模座构成。上机座87和下机座之间设有导杆86，导杆上套有上、下导套85，上油缸88固接在上机座的中央部位，其活塞杆端与上模座89连接固定，上模座的侧边与上导套连接；下油缸81固接在下机座的中央部位，其活塞杆端与下模座82连接固定，下模座的侧边与下导套连接，下模座上设有顶板821；上、下模座之间的机架80上设有定位平台83，定位平台一侧的机架上固接有横推气缸84。脱模、递板机与模箱抽底机相邻，跨接在链轨式输送带F和链轨式输送带G的上面。当链轨式输送带F将由模箱抽底机抽底后的模箱运送到脱模机的定位平台上面时，设置在导杆内侧上的定位感应器861发出指令，上油缸开始下行，将上模头891压在产品砌块上。然后下油缸上行，固定在下模座上面的顶板将模箱向上顶，使砌块与模箱产生相对运动。到达上止点时，砌块即已脱出模箱。这时，设置在上模座与上模头侧边的限位模块892动作，将模箱勾住。下油缸回位，设置在机架内侧的垂直感应器802发出信号，横推气缸动作，将砌块推向链轨式输送带G上定位等待的模箱底板上，然后被输送到下一工序。随后横推气缸回到初始状态。上油缸二次下行，当限位模块892运行到垂直感应器802时，限位模块弹起，将空模箱置于定位平台上。上油缸再回到初始位置。当下一个脱模程序运行时，空模箱41即被送入脱模机的砌块模箱推出脱模机，重又进入链轨式输送带F被送至洗模机11进行洗模。

如图13、14所示，洗模机11由外框架、内框架、导轨滚轮副、导套、导套座、升降气缸、电机、偏心轮、连杆、导柱、刷头、刷座、喷水管和型腔支架构成。内框架116由导轨滚轮副1114和升降气缸119吊挂在外框架115上，设置在内框架顶部的电机1111输出轴与偏心轮110连接，偏心轮通过连杆1112与导柱1115连接，导柱与刷座113连接，刷座上连接有刷头1120；导柱上套有导套118，导套固接在导套座117上，导套座固定在内框架上。外框架的下部开设有模箱型腔111，型腔支架1119上设有喷水管112。洗模机跨接在链轨式输送带F上面。当脱模后的空模箱由模箱型腔运行到设置在模箱型腔内的限位爪1117时，固定在限位爪上的电磁铁1118吸合，打开升降气缸，将内框架往下推行，使刷头进入空模箱内腔。此时，内框架的下端正好与设置在外框内的行程开关114接触，从而接通电机和喷水管供水电磁阀的电源，电机通过偏心轮带动连杆，使导柱在导套内上下运动，连接在刷座上的刷头便在模箱内上下刷磨，并由喷水管喷射水流，将空模箱清洗干净。

下线集码机9是将模箱底板上的砌块产品下线堆码，使留在链轨式输送带G上的模箱底板继续随该输送带G的运行，被送入到下道清洗底板的工序。

如图15所示，清板机10由机架、电机支架、电机、皮带盘、洗刷盘和喷水管构成。机架104的顶端上设有电机支架106，电机支架上安装电机107，电机通过皮带与皮带盘108连接，皮带盘轴与洗刷盘101连接，洗刷盘上密布棕毛。机架内的洗刷盘上方安装有喷水管105。清板机跨接在链轨式输送带G上面。当模箱的底板被输送到清板机的洗刷盘下面时，安装在机架内侧的行程开关，同时接通电机和喷水管的供水电磁阀，电机通过皮带盘带动洗刷盘高速旋转，洗刷盘上密布的棕毛配合喷水管喷射的水流对模箱的底板进行冲刷。

组模机12跨接在链轨式输送带F的终端和链轨式输送带G的两侧。其结构与脱模、递板机8的结构基本相同，操作程序则完全相反。为节省篇幅，在此不再赘述。

如图16、17所示，喷液机14由机架、推模汽缸、模箱导轨、喷淋管、接液池、电机、滚轮导轨副和圆框架构成。机架142内的前部中间设有模箱导轨144，模箱导轨的下端机架上设有推模汽缸143，推模汽缸的上方设有固定在机架顶端内的喷淋管145。机架的中部内设有圆框架148，圆框架与机架之间由滚轮导轨副146连接，圆框架的中间部位处设有与模箱相配合的导槽，圆框架由链轮链条与设置在机架顶端上的电机147连接。机架后部内的结构与机架中部内的结构基本相同，其圆框架中间部位处设有与模箱相配合的导槽与机架中部圆框架的导槽相连接。机架内的下方设有接液池141。喷液机安跨接在链轨式输送带G的两侧。当模箱由链轨式输送带G进入喷液机前部中间的模箱导轨时，喷淋管即对模箱喷洒脱模剂等液体，然后由推模汽缸将模箱推入机架的中部内，设置在中部机架内圆框架上的限位开关149接通电机电源，电机旋转，通过链轮链条带动圆框架旋转180度，使模箱的口部向下，多余的脱模剂便会泌滴到接液池中。机架后部内的圆框架是跟随机架中部内的圆框架随动翻转的，当模箱进入机架后部内的圆框架后，再将模箱回转翻转180度，使模箱的口部朝上。然后，由后面模箱的推进，将其推出喷液机，完成喷液工序，并重新进入浇注抹平机3进行下一轮的循环浇注等工序。

Claims (9)

1.一种发泡砼砌块自动化生产线，包括螺旋输送机、发泡机、综合拌和机、浇注抹平机、码垛机、解码机、抽底机、脱模递板机、下线集码机、洗模机、清扳机、组模机和喷液机及中央控制器，其特征在于：上述螺旋输送机(01、02)和发泡机(03)与综合拌和机(2)以及综合拌和机与浇注抹平机(3)之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机(5)、解码机(6)、抽底机(7)、脱模递板机(8)、下线集码机(9)、清板机(10)、组模机(12)、喷液机(13)及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机(11)，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。

2.根据权利要求1所述的一种发泡砼砌块自动化生产线，其特征在于：所述的综合拌和机(2)的上部设有水泥进口、粉煤灰进口、发泡剂进口和水进口；其底端设有由泵(21)连接的软管(22)。

3.根据权利要求1所述的一种发泡砼砌块自动化生产线，其特征在于：所述的浇注抹平机(3)由机架、浇注管道、抹平斗和调整板构成，机架(31)的前部上端设有垂直的浇注管道(32)，机架的中部上端设有吊紧装置(33)；抹平斗(34)为簸萁状，其后端由螺钉活动连接在吊紧装置的底端；机架上端两侧设有调整板(35)，调整板由螺钉(37)调整、固定。

4.根据权利要求1所述的一种发泡砼砌块自动化生产线，其特征在于：所述的模箱(4)由框架和底板构成，模箱框架(41)的上、下口平面为相互平行的的平整端面，其两侧下边设有燕尾；框架内设有分块隔板(412)，底板(42)的底端设计有略大于模箱下口部的平面凹槽，并且两侧下边设有燕尾槽(421)，可与框架两侧下边的燕尾相配合；燕尾槽的外缘边有高出底平面的的凸缘台(422)。

5.根据权利要求1所述的一种发泡砼砌块自动化生产线，其特征在于：所述的码垛机(5)由外框架、内框架、滚轮轨道副、吊杆和升降电机构成，内框架(51)由滚轮轨道副(53)和吊杆(54)安装在外框架(52)内，外框架的顶端设有升降电机(57)，升降电机输出轴上固接偏心轮(56)，偏心轮与吊杆的上端销接；外框架顶端上设置有横向驱动电机(59)，由齿轮齿条副(58)与内框架连接。

6.根据权利要求1所述的一种发泡砼砌块自动化生产线，其特征在于：所述的模箱抽底机(7)由机架、副机架、抽底气缸、平推气缸、联动控制阀、程控机、推模器、导套和导杆构成，抽底气缸(77)的底端固定在机架(76)顶端的中央部位，其活塞杆端与推模器(73)的顶端连接，机架内设有导杆(75)，导杆上套有导套(74)，导套分别与推模器的侧边连接；副机架(78)上固接平推气缸(79)，平推气缸的活塞杆端连接有推板；抽底气缸和平推气缸的气路管道分别连接联动控制阀(71)，联动控制阀由程控机(72)控制。

7.根据权利要求1所述的一种发泡砼砌块自动化生产线，其特征在于：所述的脱模递板机(8)由机架、上机座、下机座、导杆、导套、上油缸、上模座、下油缸、下模座、横推气缸和定位平台模座构成，上机座(87)和下机座之间设有导杆(86)，导杆上套有上、下导套(85)，上油缸(88)固接在上机座的中央部位，其活塞杆端与上模座(89)连接固定，上模座的侧边与上导套连接；下油缸(81)固接在下机座的中央部位，其活塞杆端与下模座(82)连接固定，下模座的侧边与下导套连接，下模座上设有顶板(821)；上、下模座之间的机架(80)上设有定位平台(83)，定位平台一侧的机架上固接有横推气缸(84)。

8.根据权利要求1所述的一种发泡砼砌块自动化生产线，其特征在于：所述的洗模机(11)由外框架、内框架、导轨滚轮副、导套、导套座、升降气缸、电机、偏心轮、连杆、导柱、刷头、刷座、喷水管和型腔支架构成，内框架(116)由导轨滚轮副(1114)和升降气缸(119)吊挂在外框架(115)上，设置在内框架顶部的电机(1111)输出轴与偏心轮(110)连接，偏心轮通过连杆(1112)与导柱(1115)连接，导柱与刷座(113)连接，刷座上连接有刷头(1120)；导柱上套有导套(118)，导套固接在导套座(117)上，导套座固定在内框架上；外框架的下部开设有模箱型腔(111)，型腔支架(1119)上设有喷水管(112)。

9.根据权利要求1所述的一种发泡砼砌块自动化生产线，其特征在于：所述的喷液机(14)由机架、推模汽缸、模箱导轨、喷淋管、接液池、电机、滚轮导轨副和圆框架构成，机架(142)内的前部中间设有模箱导轨(144)，模箱导轨的下端机架上设有推模汽缸(143)，推模汽缸的上方设有固定在机架顶端内的喷淋管(145)；机架的中部内设有圆框架(148)，圆框架与机架之间由滚轮导轨副(146)连接，圆框架的中间部位处设有与模箱相配合的导槽，圆框架由链轮链条与设置在机架顶端上的电机(147)连接；机架后部内的结构与机架中部内的结构基本相同，其圆框架中间部位处设有与模箱相配合的导槽与机架中部圆框架的导槽相连接；机架内的下方设有接液池(141)。

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