CN103448141B - 一种固化工程砌块成型机组及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固化工程砌块成型机组及其操作方法，一种固化工程砌块成型机组包括：码垛机、包装机和固化工程砌块成型机；其特征在于：所述机体前端的双前梁和后端的双后梁上架设***垛机，所述双前梁前端架设有自粘膜全封闭式包装机，所述机体内部设有固化工程砌块模具总成。本发明所述的一种固化工程砌块成型机组，专用于固化工程砌块成型生产，配置有大容量无托板立体码垛机，自粘膜保水份全封闭包装机，整垛以叉车运送到阳光养护场地自然养护的全过程实现自动化生产。该项产品工艺技术先进，工艺流程科学，工艺链接无间断，因此达到保证产品质量优良、均衡，稳定。高效率，低耗能，低成本，高质量，为企业带来的是高收益。

Description

一种固化工程砌块成型机组及操作方法

技术领域

本发明涉及到建筑工程砌块成型机设备制造，尤其属于固化工程砌块成型工艺技术全自动化生产成套装备的制造，一种固化工程砌块成型机组及其操作方法。

背景技术

目前，传统的固化工程砌块的制造，通过混凝土震动、蒸压养护成型，现场用模具浇注成型和烧结砖成型，都是通过单独的固化工程砌块成型模具制造，再通过单独的码垛机码垛，再进行运输和包装机包装，制造过程需要多种设备，设备的生产或购买耗资较高，占地面积较大，制造过程繁琐，满足不了现代化固化工程砌块加工成型的需要。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种固化工程砌块成型机组。本发明采用的技术手段如下：

一种固化工程砌块成型机组，包括：码垛机、包装机和固化工程砌块成型机；其特征在于：机体前端的双前梁和后端的双后梁上架设***垛机，所述双前梁前端架设有包装机，所述机体内部设有固化工程砌块模具总成。

作为优选机体是这个加工中心的主体，上油缸总成安装在上横梁油缸座孔内，固化工程砌块模具总成座落在模具支架的上方，上模芯倒挂在上油缸活塞杆的下端；下油缸总成安装在下横梁油缸座孔内；双后梁向后展开，料斗、料箱总成、横向油缸总成和辅助油缸结构与双后梁固定连接，双前梁向前展开，为前平台，码垛机的升降机构、包装机前横梁和待运站与双前梁固定连接；双立柱总成支撑着双前梁前端以前横梁封闭，再向前延伸；双底板将大容量无衬板码垛机和全封闭保水份包装机组成固化成型机组稳固坐落在地面上形成一个完整的固化工程砌块自动化生产中心；辅助油缸总成完成模具按机与拆卸传动。

作为优选机体是由机体后板，机体前板及机体侧板焊接成一个完整的长方形箱体，两端以上横梁，下横梁完全封闭；上油缸总成活塞杆端面向下；下油缸总成活塞杆端面向上；上油缸总成与下油缸总成之间具有一个垂直空间，在机体侧板相对应的位置，设置有模具支架，所述垂直空间内通过模具支架安装有固化工程砌块模具总成。

作为优选所述码垛机上的横向油缸总成依靠横向油缸座固定在双后梁支持的后平台的前部，其活塞杆的前端与料箱总成对接成一个可以向前、向后移动的整体；料箱总成前端固定一块专用的异型推板，当固化工程砌块完全脱模后，异型推板由横向油缸活塞杆伸出，推动固化工程砌块沿着双前梁支持的前平台向前移动，一直推到升降台总成的预定码垛位置；升降台的传感器接收信号后，依靠升降油缸总成的驱动下降一个高度，停止，再上升返回与前平台同一高度，再停止，等待接受下一次固化工程砌块码垛；双前梁与前平台的最前端由双立柱总成链接固定；由前横梁将双前梁横向封闭链接牢固；

托盘仓总成上设有的托盘垛能够储备多块托盘；每一垛可以容纳多块固化工程砌块。

作为优选所述包装机部分的双前梁将前横梁和双立柱总成链接成一体，成旋转机总成的机座，旋转臂倒挂在旋转机轴的下端面，离待运站的高度就是可以包装的高度；

压膜滚将塑料膜贴敷在固化工程砌块垛上，当旋转机总成开始旋转，塑料膜拉动塑料膜滚筒总成随动旋转放膜，围绕固化工程砌块垛旋转，缠绕腹膜；压膜滚的两端设置两个扭臂，靠两个扭力弹簧把压膜滚推向包装体，使自粘膜粘附封闭；行星转机总成每公转一周，由滚珠丝杠传动箱拉动塑料膜滚筒总成上升200mm，使塑料膜重叠50％；将固化工程砌块垛完全封闭包装。

作为优选所述固化工程砌块成型机上部设有的固化工程砌块模具总成部分，上油缸活塞杆的下端面以内六角螺钉牢固地安装着上压顶，上芯侧板以内六角螺钉固定在上压顶的侧面，上移动芯板以螺钉吊装在上压顶的下面，以弹力弹簧将其与上压顶保持分离状态，当上压顶向下移动时，对于模箱总成内固化拌和材料加压时，上移动芯板与上压顶之间闭合，将上芯侧板露出，可以使固化工程砌块压出45度角偏移凸台；

主油缸活塞杆的上端面以内六角螺钉与下顶板链接，再以方箱体做为垫板，支撑下芯板与下移动芯板，下芯侧板以螺钉固定在下芯板的侧面，下移动芯板靠强力弹簧的推力，使下移动芯板与下芯板之间保持一定的间隔距离；当下顶板加压时，下移动芯板与下顶板闭合，当脱模时，在固化工程砌块成型完成后，将要与下芯侧板分离时，强力弹簧的推力使固化工程砌块完全脱模，达到与模具上衬板的上平面同一高度。

所述固化工程砌块成型机下部设有的喷水清渣***部分，在模具箱体的两侧下方有双进水管，模具箱体以螺钉固定座落在模具支架上；当主油缸活塞杆向下拉动到底时，底板与推板0705同时下降，以四个管接套连接的角型管将固化工程砌块模具总成围成一圈；喷水泵将压力水从双进水管同时加入角型管，通过水口喷入模具内腔水道；同时，两个侧水口的水，从内水口喷进模具的内腔。

作为优选横向油缸总成的活塞杆伸出把料箱总成推到最前端；拆下后铺板；将辅助油缸活塞杆收回到底，使双后梁上的辅助垫板退到最后端；固化工程砌块模具总成可以用叉车从侧面送入，并提升高度，辅助油缸将辅助垫板推向前，垫在固化工程砌块模具总成下面，辅助油缸将固化工程砌块模具总成送到下油缸活塞杆顶部，将固化工程砌块模具总成安装在模具支架上；再安装后铺板，收回滚动板，收回辅助垫板，横向油缸活塞杆向前伸出，与料箱总成对接，一并收回到最后端回到原位。

作为优选料斗包括：上料斗和下料斗；上料斗安装在下料斗的上面；前挡板封闭布料轮的前半部；后挡板防止在布料轮与后挡板之间漏料；当料箱总成在横向油缸总成活塞杆推动下，沿着双后梁上的后铺板向前移动时，布料轮轴由马达驱动旋转一个角度，可以布料；下料斗的下方安装有送料轮，完成准时放料与闭合料斗下口；

料箱总成的底部：两侧设置有滚轮板；料箱总成的后部通过链轴节与横向油缸活塞杆链接，传递活塞杆的动力向前或向后移动。

作为优选上油缸总成包括：上油缸、活塞杆一、导向套一、内活塞杆一、内油缸无杆腔供油孔、内导向套、内油缸有杆腔供油孔、主油缸有杆腔供油孔、锁紧螺母一及密封件；所述上油缸内部设有活塞杆一，所述上油缸与活塞杆一上部之间设有导向套一，所述活塞杆一内部设有内活塞杆一，所述内活塞杆一上设有内油缸无杆腔供油孔和内油缸有杆腔供油孔，所述上油缸内部侧边设有竖直通向下部的主油缸有杆腔供油孔，底部固定有锁紧螺母一；

下油缸总成包括：下油缸、导向套二；活塞杆二是一个内部有一个内油缸空腔，装有一个内活塞杆二，内导向套内活塞杆的下端以一个凸台和锁紧螺母二，将其固定在下油缸的底部；

横向油缸的尾端设置后端盖，活塞三以内螺纹固定于活塞杆，油缸的前端固定有油缸法兰盘，导向套三与其链接；油缸的前端底部与油缸座焊接固定，以螺钉将横向油缸总成固定在后平台底板上，并且在油缸座的前、后各焊接两块挡铁；螺杆将横向活塞杆、链接盘和料箱总成链接成一个整体部件，成为料箱总成的驱动机构。

一种固化工程砌块成型机组的操作方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)车间电源控制柜合闸送电，主操作工将钥匙打开控制屏的“电源开关”，“电源指示灯”亮，固化工程砌块成型机组强电控制柜有电。再按下“主电机启动”液压泵站电机19-M1启动；再按下“工作方式开关”选择“自动”。液晶屏显示：“料斗缺料”同时发出警铃声。拌料工开始送料，直到液晶屏显示：“料斗满料”。

(2)主操作工按下“复位按钮”，KA1得电，常开点完全闭合，控制电源12号线通过KA1已经闭合的常开点同时输送到KA10、KA4、KA11，分别同时使下油缸活塞杆向下，横向油缸活塞杆向后，上油缸活塞杆向上。

(3)主操作工按下“自动运行启动按钮”使KA2得电，横向油缸活塞杆向前，同时延时继电器SJ1在0.1秒后发出信号，使KA3得电，下油缸活塞杆向下，使模具上腔腾出空间充满固化拌和材料，横向油缸活塞杆继续向前到达前平台的前端，触及光电传感器SQ3，光电传感器SQ3发出信号，使KA4得电，横向油缸活塞杆向后一直到最后端。触及电子接近开关光电传感器SQ4，光电传感器SQ4发出信号，使KA5得电，上油缸活塞杆向下，使上模芯压入模具上口10mm；触及光电传感器SQ5电磁接近开关发出信号，KA6得电，内缸活塞杆迅速达到额定压力，内缸压力继电器YL1发出信号，KA7得电，下油缸主活塞杆与内活塞杆同时加压，达到额定压力，YL2发出信号，延时1秒，YS2发出信号，内油缸与主油缸同时闭锁，KA8得电，上油缸活塞杆下压再进入10mm，达到压力YL3发出信号，保压1秒，上油缸压力继电器的延时继电器YS4发出信号，KA9得电，上油缸活塞杆浮动。光电传感器SQ9发出指令KA10得电，下油缸活塞杆强力脱模向上，当固化成型砌块靠强力弹簧推动，与下芯板分离达到与模具上平台高度时，光电传感器SQ10发出指令KA11得电，上油缸活塞杆向上到顶。触发光电传感器SQ10发出信号KA2得电，横向油缸活塞杆向前，接续下一个循环生产过程，实现自动化生产。

(4)固化工程砌块成型已经脱模，横向油缸活塞杆以料箱总成前端异型板把它推到码垛机升降台预定位置处，码垛机的光电传感器SQ1发出信号，升降台下降一个高度停止，延时继电器YS1发出信号，升降台油缸活塞杆推举升降台上升，固化工程砌块遮挡码垛机的光电传感器SQ2发出信号，升降台停止。等待下一块固化工程砌块被推过来到达预定位置处，码垛机的光电传感器SQ1发出信号，升降台再下降一个高度停止。延时继电器YS1发出信号，升降台油缸活塞杆推举升降台上升，固化工程砌块遮挡码垛机的光电传感器SQ2发出信号，升降台停止。如上连续不断地反复，一直到下降一个高度时接近传感器SQ3时，光电传感器SQ3发出信号，滚道转动向前，把整垛成品送到待运站终点停止。在成品垛通过光电传感器SQ4时，光电传感器SQ4发出信号，同步升降油缸活塞杆拉动抬起钩，把整垛托盘抬起，只留下最底下一块托盘。光电传感器SQ5发出信号，推动最底下一块托盘移动到升降台正前方位置停止。光电传感器SQ6接收信号，当即发出信号，滚道转动向后，把这块托盘拉回到升降台上预定位置处。光电传感器SQ7发出信号，升降台油缸活塞杆推动使升降台上升到达预定高度，遮挡码垛机的光电传感器SQ2发出信号，升降台停止。处于待机状态，可以继续码垛。

(5)在这同时，包装机已经在对送到待运站的成品垛进行包装：

当前一个包装固化工程砌块成品垛包装完毕时，叉车及时把成品垛送往养护场地时，光电传感器SQ1感应信号中断，可以将下一个成品垛送入待运站，进行包装。

否则，光电传感器SQ1没有感应信号，将切断滚动道输送成品垛向前的功能，起到待机保护作用。

(6)在自动化生产过程中，固化工程砌块垛码垛完成一垛后，沿输送道的滚道自动向前移动，达到最前端停止，光电传感器SQ1发出信号。当即KA1接通包装机主电源，可以开始包装。压膜滚将塑料膜贴敷在固化工程砌块垛上，旋转机总成开始顺时针方向旋转，塑料膜拉动塑料膜滚筒总成随动旋转放膜，围绕固化工程砌块的整垛旋转，缠绕腹膜。压膜滚的两端设置两个扭臂，靠两个扭力弹簧把压膜滚推向包装体，使自粘膜粘附封闭。行星转机总成每公转一周，由滚珠丝杠传动箱拉动塑料膜滚筒总成上升200mm，使塑料膜重叠50％。将固化工程砌块垛完全封闭包装，保持拌和材料水分不流失，保证养护期的水化反应有足够的水分。这一垛高2054mm，每层20块，这一垛440块，重1848kg。当即以3吨叉车送到指定的养护场存放，在常温25℃的环境中，经过10天时间可以达到6000度时养护指标。砌块硬化完全达到标准。产品出厂检验：需要把包装封闭的自粘膜剪开，把仍然潮湿的砌块在干燥箱处理一天，彻底干燥后检查固化工程砌块的抗压强度，达到标准规定的抗压强度，产品质量合格。

与现有技术比较，本发明所述的一种固化工程砌块成型机组及其操作方法具有以下优点：

1、“固化工程砌块成型机组”的主体采用箱式结构，使整机大量节省钢材，但是，机体强度仍然很高，结构配置紧密，制造工艺顺畅，使得设备坚固耐用；

2、“固化工程砌块成型机组”功能性强，它可以生产承重砌块，也可以生产非承重空心砌块，还可以生产各种工程砌块(包括建筑工程、道路工程、水利工程、护坡工程和园林工程等)使这些工程砌块实现自动化生产，满足工程建设大规模发展的需要；

3、“固化工程砌块成型机组”以它固化成型工艺技术的优势，可以高参量吸纳各种固态废弃物，建筑垃圾，工程挖方废渣土，各种尾矿渣，是资源再利用的环保产业；

4、“固化工程砌块成型机组”以它高压力成型的工艺手段和干硬性拌和材料的材料配合比，使得生产出来的各种砌块产品质量高过同类产品：外观质量精确，抗压强度高，吸水率低，干缩系数小，不透水，抗冻融特性极高，耐老化性能好等；

5、“固化工程砌块成型机组”将固化工程砌块成型生产，配置有大容量无托板立体码垛机，自粘膜保水份全封闭包装机，整垛以叉车运送到阳光养护场地自然养护的全过程实现自动化生产。该项产品工艺技术先进，工艺流程科学，工艺链接无间断，因此达到保证产品质量优良、均衡，稳定。高效率，低耗能，低成本，高质量，为企业带来的是高收益。

6、“固化工程砌块成型机组”生产固化工程砌块的主要原料为固态工业废弃物，建筑垃圾，建筑工程挖方，各种尾矿渣和页岩等，该项目产品可以吸纳80％固态工业废弃物，建筑垃圾，建筑工程挖方，各种尾矿渣和页岩等，保护土地资源，减少环境污染，更有利于保护生态环境，所以属于绿色产品；该产品，免烧结，免蒸压养护，整套设备生产过程耗能低，尤其是产品自身阻热系数高，导热系数低，具有节能减排的优势，所以属于低碳经济产业；使用废弃物作为基本原材料，实现高参量，废弃物资源化再利用，所以属于循环经济产业。

附图说明

图1-1是固化工程砌块成型机组主视图；

图1-2是固化工程砌块成型机组A-A剖视图；

图1-3是固化工程砌块成型机组B-B剖视图；

图2-1是机体结构俯视图；

图2-2是机体结构放大剖视图；

图3是双向加压固化工程砌块成型工艺流程图；

图4-1是无衬板大容量立体码垛机主视图；

图4-2是无衬板大容量立体码垛机D-D剖视图；

图4-3是无衬板大容量立体码垛机俯视图；

图5-1是自粘膜全封闭包装机放大主视图；

图5-2是自粘膜全封闭包装机放大俯视图；

图6是固化工程砌块成型模具放大图；

图7-1是固化工程砌块成型模具的喷水清渣***放大主视剖视图；

图7-2是固化工程砌块成型模具的喷水清渣***放大俯视图；

图8是辅助梁放大结构图；

图9是料斗与料箱放大结构图；

图10是上油缸总成放大结构示意图；

图11是下油缸总成放大结构示意图；

图12是横向油缸总成放大结构示意图；

图13是传感器分布放大示意图；

图14是横向控制机构放大示意图；

图15是纵向控制结构放大示意图；

图16-1是控制屏放大侧视图；

图16-2是控制屏放大主视图；

图17是主机液压***图。

其中：4、码垛机，5、包装机，7、喷水清渣***，0101、机体，0102、上油缸总成，0103、固化工程砌块模具总成，0104、下油缸总成，0105、模具支架，0106、上模芯，0107、横向油缸总成，0108、料斗，0109、辅助油缸结构，0110、料箱总成，0111、双后梁，0112、上横梁，0113、双辅助梁总成，0114、下横梁，0115、升降油缸总成，0116、双前梁，0117、升降机构，0118、双立柱总成，0119、待运站，0120、前横梁，0122、塑料膜滚筒总成，0123、双底板，0125、升降台总成，0126、滑动板，0128、托盘垛，0129、托盘仓总成，0201、机体后板，0301、上油缸活塞杆，0302、上压顶，0303、上芯板，0306、弹簧，0307、异型推板，0308、模腔内，0309、上侧芯板，0203、机体侧板，0314、下压顶，0317、模箱体，0318、固化工程砌块，0320、模具上平面，0208、固化拌和料，0211、机体前板，0404、油缸座，0403、后平台，0409、前平台，0416、滚道，0501、旋转机总成，0504、旋转臂，0513、压膜滚，0509、固化工程砌块垛，0510、输送道，0515、扭臂，0514、扭力弹簧，0516、包装体，0502、行星转机总成，0503、滚珠丝杠传动箱，1602、上芯侧板，0605、螺钉，0607、上移动芯板，0606、弹力弹簧，0608、模箱总成，0609、上衬板，0613、强力弹簧，0618、主油缸活塞杆，0617、下顶板，0616、方箱体，0615、下芯板，0611、下移动芯板，0702、模具箱体，0703、双进水管，0707、底板，0705、推板，0706、管接套，0709、角型管，0710、水口，0711、内腔水道，0712、侧水口，0713、内水口，0803、后铺板，0808、辅助油缸，0805、辅助垫板，0806、滚动板，0901、上料斗，0902、下料斗，0903、前挡板，0904、布料轮，0905、后挡板，1001、导向套一，1002、活塞杆一，1003、上油缸，1004、内活塞杆一，1005、内油缸无杆腔供油孔，1006、内导向套，1007、内油缸有杆腔供油孔，1008、主油缸有杆腔供油孔(1008)，1009、锁紧螺母一，1101、导向套二，1102、活塞杆二，1103、下油缸，1104、内活塞杆二，1107、内导向套，1109、锁紧螺母二，1201、后端盖，1205、活塞三，1206、活塞杆，1207、油缸，1211、油缸法兰盘，1212、导向套三，1208、挡铁，1213、螺杆，1206、横向活塞杆，1215、链接盘，升降台(0415)，下控制板(1513)，1301、光电传感器SQ14，1302、光电传感器SQ15，1303、光电传感器SQ8，1304、光电传感器SQ4，1305、光电传感器SQ10，1306、光电传感器SQ7，1307、光电传感器SQ1，1308、光电传感器SQ5，1309、光电传感器SQ6，1310、光电传感器SQ9，1311、光电传感器SQ2，1312、光电传感器SQ11，1313、光电传感器SQ3，1314、光电传感器SQ12，1315、光电传感器SQ13，1601、悬吊钢管，1602、双螺母，1603、中间接管，1605、旋转接管，1607、宽带接口，1608、USB接口，1609、控制屏箱体，1614、电源开关，1615、复位按钮，1616、液晶显示屏，1617、电源指示灯，1618、急停按钮，1619、工作方式开关，1620、自动运行停止按钮，1621、显示选择按钮，1622、自动运行启动按钮，1623、下油缸开关，1624、上油缸开关，1625、料箱运行开关，1626、加热器按钮，1627、辅助机构开关，1628、主电机启动。

具体实施方式

如图所示，一种固化工程砌块成型机组，包括：码垛机4、包装机5和固化工程砌块成型机3；其特征在于：机体0101前端的双前梁0116和后端的双后梁0111上架设***垛机4，所述双前梁0116前端架设有包装机5，所述机体0101内部设有固化工程砌块模具总成0103，使所述的固化拌和材料送进料斗，随着自动化生产过程，17分钟可完成全生产过程。

如图1-1、图1-2和图1-3所示，机体0101是这个加工中心的主体，模具支架0105承担固化工程砌块模具总成0103的功能，保证模具在生产过程中绝对稳定。达到顺利完成加料，双向加压成型和脱模的全过程。上油缸总成0102安装在上横梁0112油缸座孔内，执行上模芯0106加压末腔内固化拌和料0208，实现双向加压成型，保证产品质量密度一致，上横梁0112在机体0101的上方，是上油缸总成0102安装的依托。固化工程砌块模具总成0103座落在模具支架0105的上方，压铸式模具整体有极高的强度，可以保证固化拌和材料经过高压力成型，产品成型有极高的外观设计尺寸精度，产品有极高的密度；上模芯0106倒挂在上油缸活塞杆0301的下端，封闭模具上开口，执行双向加压功能；下油缸总成0104安装在下横梁(0114)油缸座孔内，执行模芯加压固化拌和料，实现双向加压成型，保证产品质量密度一致，下横梁0114在机体0101的下方，是下油缸总成0104安装的依托；这样一个复杂的上、下加压机构，只有在一个箱式结构机体的框架内，才可以，如此简单，如此牢固的链接成一个整体。这就是箱式结构的最大优势；

双后梁0111向后展开，料斗0108、料箱总成0110、横向油缸总成0107和辅助油缸结构0109与双后梁0111固定连接，双前梁0116向前展开，为前平台0409，码垛机的升降机构0117、包装机前横梁0120和待运站0119与双前梁0116固定连接；双立柱总成0118支撑着双前梁0116前端以前横梁0120封闭，再向前延伸，是双前梁0116的前支柱，又是升降台总成0125的导向柱，升降台总成0125在自动化码垛的过程中，升降台将随着每一层高度的变化，接受成品直接上垛，并且其下设有适应升降台在上升或下降时受力点的前后移动的滑动板0126；双底板0123将大容量无衬板码垛机4和全封闭保水份包装机5组成固化成型机组稳固坐落在地面上形成一个完整的固化工程砌块自动化生产中心；

前横梁0120是主机体向前的延伸，把码垛机4与自粘膜包装机5链接成一个机组，结构紧密，强度高；升降机构0117其后端固定在机体0101的前方，依靠升降油缸的活塞杆推动，把升降机构0117沿着双立主总成0118的导向上升或下降；待运站0119能够使固化成型砌块垛0509在上面移动，达到待运位置，当即以塑料自粘膜全封闭包装，等待叉车运输到阳光养护场等待养护，到期出厂销售。

图2-1和图2-2所示，机体0101是由机体后板0201，机体前板0211及机体侧板0203焊接成一个完整的长方形箱体，两端以上横梁0112，下横梁0114完全封闭；上油缸总成0102活塞杆端面向下；下油缸总成0104活塞杆端面向上；上油缸总成0102与下油缸总成0104之间具有一个垂直空间，在机体侧板0203相对应的位置，设置有模具支架0105，所述垂直空间内通过模具支架0105安装有固化工程砌块模具总成0103，完成高压力成型所需要的全行程。

如图4-1、图4-2和图4-3所示，所述码垛机4上的横向油缸总成0107依靠横向油缸座0404固定在双后梁0111支持的后平台0403的前部，其活塞杆的前端与料箱总成0110对接成一个可以向前、向后移动的整体；料箱总成0110前端固定一块专用的异型推板0307，它专用于把固化工程砌块向前推出。

当固化工程砌块完全脱模后，异型推板0307由横向油缸活塞杆伸出，推动固化工程砌块沿着双前梁0116支持的前平台0409向前移动，一直推到升降台总成0125的预定码垛位置；升降台的传感器接收信号后，依靠升降油缸总成0115的驱动下降一个高度，停止，再上升返回与前平台0409同一高度，再停止，等待接受下一次固化工程砌块码垛，升降油缸总成0115：固定在下横梁0114的前下方，完成推动升降台总成0125上升与下降的功能；双前梁0116与前平台0409的最前端由双立柱总成0118链接固定；由前横梁0120将双前梁0116横向封闭链接牢固；

托盘仓总成0129上设有的托盘垛0128能够储备多块托盘，保证在生产全过程中有足够的托盘储备；每一垛可以容纳多块固化工程砌块。

如图5-1和图5-2所示，所述包装机5部分的双前梁0116将前横梁0120和双立柱总成0118链接成一体，成旋转机总成0501的机座，旋转机总成0501是行星转机总成0502做公转的动力源；旋转臂0504倒挂在旋转机轴的下端面，离待运站0119的高度就是可以包装的高度；

在自动化生产过程中，固化工程砌块成品垛0509码垛完成一垛后，沿输送道0510的滚道自动向前移动，达到最前端停止，光电传感器SQ1发出信号。开始包装，压膜滚0513将塑料膜贴敷在固化工程砌块垛0509上，旋转机总成0501开始旋转，塑料膜拉动塑料膜滚筒总成0122随动旋转放膜，围绕固化工程砌块垛旋转，缠绕腹膜，要有一定的拉紧度，同时要有一个固定的升程，压膜刷使缠绕的塑料膜黏附在每一个接封处，确保封闭；压膜滚0513的两端设置两个扭臂0515，靠两个扭力弹簧0514把压膜滚0513推向包装体0516，使自粘膜粘附封闭；行星转机总成0502每公转一周，由滚珠丝杠传动箱0503拉动塑料膜滚筒总成0122上升200mm，使塑料膜重叠50％；将固化工程砌块垛0509完全封闭包装，保持水分保证养护期的水化反应，砌块硬化达到标准。

如图6所示，所述固化工程砌块成型机3上部设有的固化工程砌块模具总成0103部分，上油缸活塞杆0301的下端面以内六角螺钉牢固地安装着上压顶0302，上芯侧板1602以内六角螺钉固定在上压顶0302的侧面，上移动芯板0607以螺钉0605吊装在上压顶0302的下面，以弹力弹簧0606将其与上压顶0302保持分离状态，当上压顶0302向下移动，对于模箱总成0608内固化拌和材料加压时，上移动芯板0607与上压顶0302之间闭合，将上芯侧板露出，可以使固化工程砌块压出45度角偏移凸台；

主油缸活塞杆0618的上端面以内六角螺钉与下顶板0617链接，再以方箱体0616做为垫板，支撑下芯板0615与下移动芯板0611，下芯侧板以螺钉0605固定在下芯板0615的侧面，下移动芯板0611靠强力弹簧0613的推力，使下移动芯板0611与下芯板0615之间保持一定的间隔距离；当下顶板加压时，下移动芯板0611与下顶板闭合，当脱模时，在固化工程砌块成型完成后，将要与下芯侧板分离时，强力弹簧0613的推力使固化工程砌块完全脱模，达到与模具上衬板0609的上平面同一高度。

如图7-1和图7-2所示，所述固化工程砌块成型机3下部设有的喷水清渣***7部分，在模具箱体0702的两侧下方有双进水管0703，模具箱体0702以螺钉固定座落在模具支架0105上；当主油缸活塞杆0618向下拉动到底时，底板0707与推板0705同时下降，以四个管接套0706连接的角型管0709将固化工程砌块模具总成0103围成一圈；喷水泵将压力水从双进水管0703同时加入角型管0709，通过水口0710喷入模具内腔水道0711；同时，两个侧水口0712的水，从内水口0713喷进模具的内腔；将模具内的渣土稀释，顺着流水排出模具，带渣的水流回大水槽，沉集渣土，清水继续循环，达到喷水清渣的目的。

如图8所示，横向油缸总成0107的活塞杆伸出把料箱总成0110推到最前端，分解链轴节，把料箱放在那里，当即把活塞杆收回到底，腾出模具安装空间；拆下后铺板0803；将辅助油缸活塞杆收回到底，使双后梁0111上的辅助垫板0805退到最后端；以叉车将固化工程砌块模具总成从主机体后边的侧面，双辅助梁的上边，送进主机体后侧，然后将固化工程砌块模具总成0103上升到料斗下边停止；辅助油缸0808将辅助垫板0805推向前，到达现在固化工程砌块模具总成0103正下方停止；叉车把固化工程砌块模具总成0103放下，座落在辅助垫板上；将下油缸活塞杆升起，使活塞杆上平面与模具底平面一致略低2mm；辅助油缸活塞杆向前推动滚动板0806把模具总成送到下油缸活塞杆的遍缘停止；将另一块滚动板放在下活塞杆的上端面，与模具总成下的滚动板对接，用撬棍将模具推到活塞杆上平面的正中间停止；此时模具已经到达安装位置的上方，模具箱体高于模具支架；下活塞杆慢慢下降，到达接触模具支架平面上2mm高度时停止，从模具支架的下方上M20X60内六角螺钉，带上几扣，模具可以稍微移动，直到全部螺钉都带上罗纹后，下活塞杆慢慢下降，使模具底平面完全与模具支架上平面接触后，再把螺钉以手动带上几扣；下活塞杆轻微上升，再下降，拉动几次，观察模具定位是否正确以无噪音，不别劲不摆动为准；用加力杆上紧全部螺丝必须带弹簧垫圈；安装后铺板0803，收回滚动板0806，收回辅助垫板0805，横向油缸活塞杆向前伸出，与料箱总成0110对接，安装牢固，收回到最后端回到原位，形成双辅助梁总成0113保证主机体垂直稳定，辅助完成大型模具安装与拆卸的实施。

如图9所示，料斗0108包括：上料斗0901和下料斗0902，接受搅拌机放拌和料，准时放料，保证连续自动化生产；上料斗0901安装在下料斗0902的上面；前挡板0903封闭布料轮0904的前半部，防止由前面漏料专利设计的布料轮的半径根部，是一个向外的大R50凹槽板，消除集料的困扰；后挡板0905防止在布料轮0904与后挡板0905之间漏料；当料箱总成0110在横向油缸总成0107活塞杆推动下，沿着双后梁0111上的后铺板0803向前移动时，布料轮0904轴由马达驱动旋转一个角度，可以布料；下料斗0902的下方安装有送料轮，完成准时放料与闭合料斗下口；

料箱总成(0110)的底部：两侧设置有滚轮板；料箱总成(0110)的后部通过链轴节与横向油缸活塞杆链接，传递活塞杆的动力向前或向后移动。

如图10所示，上油缸总成0102包括：上油缸1003、活塞杆一1002、导向套一1001、内活塞杆一1004、内油缸无杆腔供油孔1005、内导向套1006、内油缸有杆腔供油孔1007、主油缸有杆腔供油孔1008、锁紧螺母一1009及密封件；所述上油缸1003内部设有活塞杆一1002，所述上油缸1003与活塞杆一1002上部之间设有导向套一1001，所述活塞杆一1002内部设有内活塞杆一1004，所述内活塞杆一1004上设有内油缸无杆腔供油孔1005和内油缸有杆腔供油孔1007，所述上油缸1003内部侧边设有竖直通向下部的主油缸有杆腔供油孔1008，底部固定有锁紧螺母一1009；

如图11所示，下油缸总成0104包括：下油缸1103、导向套二1101；活塞杆二1102是一个内部有一个内油缸空腔，装有一个内活塞杆二1104，内导向套1107内活塞杆的下端以一个凸台和锁紧螺母二1109，将其固定在下油缸1103的底部；

所述以上两个油缸的共同特点是：柱塞式活塞杆端面安装面积较活塞式活塞杆端面安装面积大0.7倍，使模具安装的牢固程度明显增加，模具的稳定性具有很大的提高；内油缸活塞杆使主油缸活塞杆产生快速运动，可以实现快上或快下；内油缸同时加压，使主油缸推力增加13.8％；与目前常规的柱塞式油缸对比，我们的油缸总成具有很强的拉力，不需要设置辅助油缸拉动回位。以上是传统油缸结构所不具备的功能。

如图12所示，横向油缸总成0107固定在双后梁0111上的后平台的上方，执行推动料箱总成0110布料，把砌块脱模送到升降台，完成无衬板立体码垛；横向油缸的尾端设置后端盖1201，活塞三1205以内螺纹固定于活塞杆1206，油缸1207的前端固定有油缸法兰盘1211，导向套三1212与其链接；油缸的前端底部与油缸座0404焊接固定，以螺钉将横向油缸总成0107固定在后平台0403底板上，并且在油缸座0404的前、后各焊接两块挡铁1208；螺杆1213将横向活塞杆1206、链接盘1215和料箱总成(0110)链接成一个整体部件，成为料箱总成0110的驱动机构。

如图3所示，上油缸活塞杆0301的下端面安装着上压顶0302，其上芯板0303以螺钉0605吊装着，中间以弹簧0306将它撑开；在固化工程砌块模具总成0103的正后方安装在料箱总成(0110)的前端有一个异型推板0307；

第一功位：上油缸活塞杆0301上升到最高点，使上芯板0303的下方完全敞开，料箱总成(0110)充满固化拌和材料，在横向油缸活塞杆的推动下向前移动，到最前端。当料箱总成(0110)下开口移动到模具上口时，料箱总成(0110)内的固化拌和材料将充满模腔内0308；横向油缸活塞杆返回原位；

第二功位：上活塞杆下降到上侧芯板0309进入模具上口内，将模具上口完全封闭；

第三功位：下油缸活塞杆上升，对固化拌和材料加压到预定高度停止；

第四功位：上活塞杆再次下降加压，达到预定深度停止，此时固化工程砌块已经压制成型；

第五功位：上油缸活塞杆0301进入浮动状态，下油缸活塞杆上升脱模，达到预定高度时，下芯板0615在大弹簧0316依靠对下压顶0314推力，将固化工程砌块0318完全推出模箱体0317达到模具上平面0320；同时上油缸活塞杆0301上升到顶。

如图13所示，固化工程砌块成型机组的自动化控制指令来源于专利设置的各传感器，生产工艺流程的各项逻辑功能的表达是传感器的指令原：如工件位移，液压强度变化，光与电的感应等物理现象使传感器接收信号，再直接或间接延时发出指令。所以，我们根据生产工艺流程来解读传感器的分布与功能。

光电传感器SQ11307—横向油缸活塞杆向前：推出固化成型砌块到升降台码垛定位；

YS1—下油缸活塞杆下降到底：腾出模具入料空间，自动入料；

光电传感器SQ31313—横向油缸活塞杆向后：拉动料箱总成(0110)及异型推板0307回到原位；

光电传感器SQ41304—上油缸活塞杆0301向下：使上模芯0106压入模具上口10mm；

光电传感器SQ51308—内油缸尽全力快上：当内油缸上腔达到最高压力时，内缸压力继电器YJ1发出信号；

YJ1—下油缸与内油缸全力加压：当两个油缸的压力继电器YJ1、YJ2都发出信号；

YJ1、YJ2—上油缸活塞杆0301向下：预计10mm，上油缸的无杆腔压力继电器YJ3发出信号；

YJ3—上油缸活塞杆0301浮动：等待下油缸活塞杆推出固化成型砌块；

光电传感器SQ91310—下油缸活塞杆强力脱模内油缸与主油缸同时推动向上；

光电传感器SQ101305—上油缸向上：在固化成型砌块脱离上芯板0303时，上活塞杆向上到顶；

光电传感器SQ11307—横向油缸活塞杆向前，接续自动化生产下一个行程。

光电传感器SQ111312—码垛待机：升降台0415已经复位，横向油缸活塞杆可以向前，继续生产；

光电传感器SQ121314—包装待机：待运站0119成品垛已经被叉车运往养护现场，可以继续包装；

光电传感器SQ131315—叉车已经运走成品垛。

光电传感器SQ141301—料斗满料，停止上料；

光电传感器SQ151302—料斗缺料，立即上料。

如图14所示，横向控制机构是执行料箱总成0110、异型推板0307作水平方向的向前，或向后运动的控制机构。内设光电传感器SQ31313，当异型板把固化工程砌块推向码垛机最前端时，发光信号板1011获得信号，切断横向油缸向前的电磁阀线圈，停止向前，同时，横向油缸向后电磁阀线圈得电，因此横向油缸活塞杆向后，拉动料箱总成0110向后到最后端。与光电传感器SQ41304相遇，光电传感器SQ41304发出信号，切断横向油缸向后的电磁阀线圈，停止向后，同时，上油缸活塞杆0301向下的电磁阀线圈得电，上油缸活塞杆0301向下运动。

当生产小型固化成型砌块时，需要以上芯封闭模具上口，光电传感器SQ21311起到定位作用。并且同时发出相应的信号，执行下一个相应的动作。

如图15所示，纵向控制机构是指执行上油缸活塞杆0301、下油缸活塞杆带动其辅件作向上或向下运动的控制机构。

在前一个行程下油缸活塞杆向上，强力脱模，将固化成型砌块推出到模具上平面时，光电传感器SQ11307电磁接近开关发出信号，横向油缸活塞杆向前推进，一直把固化成型砌块推到升降台顶；同时光电传感器SQ11307激发的YS1发出信号，下缸活塞杆下降到底腾出入料空间，可以入料；光电传感器SQ31313光电传感器发出信号，横向油缸活塞杆向后运动一直到最后端停止触及光电传感器SQ41304发出信号，上油缸活塞杆0301下降，使上模芯0106压入模具上口10mm触及光电传感器SQ51308电磁接近开关发出信号，内缸活塞杆迅速达到额定压力，内缸压力继电器发出信号，下油缸主活塞杆与内活塞杆同时加压，延时1秒，YS2发出信号，内油缸与主油缸同时闭锁，上油缸活塞杆0301下压再进入10mm，保压1秒，上油缸压力继电器YS3发出信号，光电传感器SQ81303发出指令上油缸活塞杆0301浮动；光电传感器SQ91310发出指令下油缸活塞杆强力脱模向上，当固化成型砌块靠强力弹簧0613推动，与下芯板0615分离达到与模具上平台高度时，光电传感器SQ101305发出指令上油缸活塞杆0301向上到顶。触发光电传感器SQ113071508发出信号，接续下一个循环生产过程，实现自动化生产。上控制板1506及下控制板1513均开有长形空，可松开传感器螺母，微调传感器固定位置，达到定位准确的目的。纵向控制箱用于调整模具入料深度，达到控制砌块成型密实度和厚度的作用。所述的保证砌块的密实度，是以所述的压力限位的方式来实现，即所有砌块加压成型的压力都必须达到***额定压强。为了达到这个目的，所述专利设计电液控制***设置以***压力传感器来执行发出信号加压到***额定压力，并且完成保压时间，如果压力不到，保压时间不到，那么自动化生产将停止。在这方面的控制方式，与目前所有砌块成型机的控制方式完全不同。

在纵向控制结构中的上控制板1506及下控制板1513均开有长形孔。

如图16-1和图16-2所示，控制屏箱体1609吊挂在悬吊钢管1601的下端，以双螺母1602链接中间接管1603。其控制箱体1609通过旋转接管1605和双螺母1604与中间接管1603链接。形成一个箱体可以旋转300度角的悬挂控制屏。在箱体的一侧设置有宽带接口1607和USB接口1608，可以实现远程监控与技术服务。控制屏设置有：电源开关1614、复位按钮1615、电源指示灯1617(绿色)、急停按钮1618(红色)、主电机启动1628、加热器按钮1626、显示选择按钮1621、工作方式开关1619、辅助机构开关1627、料箱运行开关1625、上油缸开关1624、下油缸开关1623、自动运行启动按钮1622和自动运行停止按钮1620。中间是一个液晶显示屏1616。

液晶屏显示：自动化生产程序；生产能力数据累计；设备运行故障显示；码垛机、包装机及待运站延误待机等待；延时继电器参数调整；压力继电器参数调整；产品变更自动化程序调整；存盘副本备用等。

如图17所示，为本发明主机液压***图，该液压***为现有技术中常用的液压原理，通过该液压***能够实现本发明。

本控制***采用PCB可编程序控制板，分交流接触器驱动板，操作面板和电磁阀驱动板，即“三箱配置”方案全部采用。

本发明的优点在于本***是在一种新思固态继电器，主电源直接送到交流接触器控制柜，控制线路连接采用电缆插座，实现在现场安装整套机械完全是电缆插座对接。准确、安全、快捷、可靠是本设计的特征。路下确立的，全新的“固化工程砌块成型机组”的生产特征是：以各种工业固态废弃物为基本原料，以干硬性拌和材料状态，经过高压力成型的成套技术装备。目前具有的技术装备都不能满足固化工艺技术生产的需要，唯独我们专利设计的“固化工程砌块成型机组”完全可以实现连续自动化生产。

如图所示，一种固化工程砌块成型机组的操作方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)车间电源控制柜合闸送电，主操作工将钥匙打开控制屏的“电源开关1614”，“电源指示灯1617”亮，固化工程砌块成型机组强电控制柜有电。再按下“主电机启动1628”液压泵站电机19-M1启动；再按下“工作方式开关1619”选择“自动”。液晶屏显示：“料斗缺料”同时发出警铃声。拌料工开始送料，直到液晶屏显示：“料斗满料”。

(2)主操作工按下“复位按钮1615”，KA1得电，常开点完全闭合，控制电源12号线通过KA1已经闭合的常开点同时输送到KA10、KA4、KA11，分别同时使下油缸活塞杆向下，横向油缸活塞杆向后，上油缸活塞杆0301向上。

(3)主操作工按下“自动运行启动按钮”使KA2得电，横向油缸活塞杆向前，同时延时继电器SJ1在0.1秒后发出信号，使KA3得电，下油缸活塞杆向下，使模具上腔腾出空间充满固化拌和材料，横向油缸活塞杆继续向前到达前平台0409的前端，触及光电传感器SQ31313，光电传感器SQ31313发出信号，使KA4得电，横向油缸活塞杆向后一直到最后端。触及电子接近开关光电传感器SQ41304，光电传感器SQ41304发出信号，使KA5得电，上油缸活塞杆0301向下，使上模芯0106压入模具上口10mm；触及光电传感器SQ51308电磁接近开关发出信号，KA6得电，内缸活塞杆迅速达到额定压力，内缸压力继电器YL1发出信号，KA7得电，下油缸主活塞杆与内活塞杆同时加压，达到额定压力，YL2发出信号，延时1秒，YS2发出信号，内油缸与主油缸同时闭锁，KA8得电，上油缸活塞杆0301下压再进入10mm，达到压力YL3发出信号，保压1秒，上油缸压力继电器的延时继电器YS4发出信号，KA9得电，上油缸活塞杆0301浮动。光电传感器SQ91310发出指令KA10得电，下油缸活塞杆强力脱模向上，当固化成型砌块靠强力弹簧0613推动，与下芯板0615分离达到与模具上平台高度时，光电传感器SQ101305发出指令KA11得电，上油缸活塞杆0301向上到顶。触发光电传感器SQ101305发出信号KA2得电，横向油缸活塞杆向前，接续下一个循环生产过程，实现自动化生产。

(4)固化工程砌块成型已经脱模，横向油缸活塞杆以料箱总成0110前端异型板把它推到码垛机升降台预定位置0421处，码垛机的光电传感器SQ11307发出信号，升降台0415下降一个高度停止，延时继电器YS1发出信号，升降台油缸活塞杆推举升降台上升，固化工程砌块遮挡码垛机的光电传感器SQ21311发出信号，升降台停止。等待下一块固化工程砌块被推过来到达预定位置0421处，码垛机的光电传感器SQ11307发出信号，升降台0415再下降一个高度停止。延时继电器YS1发出信号，升降台油缸活塞杆推举升降台上升，固化工程砌块遮挡码垛机的光电传感器SQ21311发出信号，升降台0415停止。如上连续不断地反复，一直到下降一个高度时接近光电传感器SQ31313时，光电传感器SQ31313发出信号，滚道0416转动向前，把整垛成品送到待运站0119终点停止。在成品垛通过光电传感器SQ41304时，光电传感器SQ41304发出信号，同步升降油缸活塞杆拉动抬起钩，把整垛托盘抬起，只留下最底下一块托盘。光电传感器SQ51308发出信号，推动最底下一块托盘移动到升降台0415正前方位置停止。光电传感器SQ61309接收信号，当即发出信号，滚道0416转动向后，把这块托盘拉回到升降台0415上预定位置0421处。光电传感器SQ71306发出信号，升降台油缸活塞杆推动使升降台0415上升到达预定高度，遮挡码垛机的光电传感器SQ21311发出信号，升降台0415停止。处于待机状态，可以继续码垛。

(5)在这同时，包装机已经在对送到待运站0119的成品垛进行包装：

当前一个包装固化工程砌块成品垛包装完毕时，叉车及时把成品垛送往养护场地时，光电传感器SQ11307感应信号中断，可以将下一个成品垛送入待运站0119，进行包装。

否则，光电传感器SQ11307没有感应信号，将切断滚动道输送成品垛向前的功能，起到待机保护作用。

(6)在自动化生产过程中，固化工程砌块垛0509码垛完成一垛后，沿输送道0510的滚道自动向前移动，达到最前端停止，光电传感器SQ11307发出信号。当即KA1接通包装机主电源，可以开始包装。压膜滚0513将塑料膜贴敷在固化工程砌块0509垛上，旋转机总成0501开始顺时针方向旋转，塑料膜拉动塑料膜滚筒总成0122随动旋转放膜，围绕固化工程砌块的整垛旋转，缠绕腹膜。压膜滚0513的两端设置两个扭臂0515，靠两个扭力弹簧0514把压膜滚0513推向包装体0516，使自粘膜粘附封闭。行星转机总成0502每公转一周，由滚珠丝杠传动箱0503拉动塑料膜滚筒总成0122上升200mm，使塑料膜重叠50％。将固化工程砌块垛0509完全封闭包装，保持拌和材料水分不流失，保证养护期的水化反应有足够的水分。这一垛高2054mm，每层20块，这一垛440块，重1848kg。当即以3吨叉车送到指定的养护场存放，在常温25℃的环境中，经过10天时间可以达到6000度时养护指标。砌块硬化完全达到标准。产品出厂检验：需要把包装封闭的自粘膜剪开，把仍然潮湿的砌块在干燥箱处理一天，彻底干燥后检查固化工程砌块的抗压强度，达到标准规定的抗压强度，产品质量合格。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固化工程砌块成型机组，包括：码垛机(4)、包装机(5)和固化工程砌块成型机(3)；其特征在于：机体(0101)前端的双前梁(0116)和后端的双后梁(0111)上架设***垛机(4)，所述双前梁(0116)前端架设有包装机(5)，所述机体(0101)内设有固化工程砌块成型机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：机体(0101)是这个加工中心的主体，固化工程砌块成型机(3)包括：固化工程砌块模具总成(0103)和喷水清渣***(7)；上油缸总成(0102)安装在上横梁(0112)油缸座孔内，固化工程砌块模具总成(0103)座落在模具支架(0105)的上方，上模芯(0106)倒挂在上油缸活塞杆(0301)的下端；下油缸总成(0104)安装在下横梁(0114)油缸座孔内；双后梁(0111)向后展开，料斗(0108)、料箱总成(0110)、横向油缸总成(0107)和辅助油缸结构(0109)与双后梁(0111)固定连接，双前梁(0116)向前展开，为前平台(0409)，码垛机的升降机构(0117)、包装机前横梁(0120)和待运站(0119)与双前梁(0116)固定连接；双立柱总成(0118)支撑着双前梁(0116)前端以前横梁(0120)封闭，再向前延伸；双底板(0123)将大容量无衬板码垛机(4)和全封闭保水份包装机(5)组成固化成型机组稳固坐落在地面上形成一个完整的固化工程砌块自动化生产中心。

3.根据权利要求1所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：机体(0101)是由机体后板(0201)，机体前板(0211)及机体侧板(0203)焊接成一个完整的长方形箱体，两端以上横梁(0112)，下横梁(0114)完全封闭；上油缸总成(0102)活塞杆端面向下；下油缸总成(0104)活塞杆端面向上；上油缸总成(0102)与下油缸总成(0104)之间具有一个垂直空间，在机体侧板(0203)相对应的位置，设置有模具支架(0105)，所述垂直空间内通过模具支架(0105)安装有固化工程砌块模具总成(0103)。

4.根据权利要求1所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：所述码垛机(4)上的横向油缸总成(0107)依靠横向油缸座(0404)固定在双后梁(0111)支持的后平台(0403)的前部，其活塞杆的前端与料箱总成(0110)对接成一个可以向前、向后移动的整体；料箱总成(0110)前端固定一块专用的异型推板(0307)，当固化工程砌块完全脱模后，异型推板(0307)由横向油缸活塞杆伸出，推动固化工程砌块沿着双前梁(0116)支持的前平台(0409)向前移动，一直推到升降台总成(0125)的预定码垛位置；升降台的传感器接收信号后，依靠升降油缸总成(0115)的驱动下降一个高度，停止，再上升返回与前平台(0409)同一高度，再停止，等待接受下一次固化工程砌块码垛；双前梁(0116)与前平台(0409)的最前端由双立柱总成(0118)链接固定；由前横梁(0120)将双前梁(0116)横向封闭链接牢固；

托盘仓总成(0129)上设有的托盘垛(0128)能够储备多块托盘；每一垛可以容纳多块固化工程砌块。

5.根据权利要求1所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：所述包装机(5)部分的双前梁(0116)将前横梁(0120)和双立柱总成(0118)链接成一体，成旋转机总成(0501)的机座，旋转臂(0504)倒挂在旋转机轴的下端面，离待运站(0119)的高度就是可以包装的高度；

压膜滚(0513)将塑料膜贴敷在固化工程砌块垛(0509)上，当旋转机总成(0501)开始旋转，塑料膜拉动塑料膜滚筒总成(0122)随动旋转放膜，围绕固化工程砌块垛旋转，缠绕腹膜；压膜滚(0513)的两端设置两个扭臂(0515)，靠两个扭力弹簧(0514)把压膜滚(0513)推向包装体(0516)，使自粘膜粘附封闭；行星转机总成(0502)每公转一周，由滚珠丝杠传动箱(0503)拉动塑料膜滚筒总成(0122)上升200mm，使塑料膜重叠50％；将固化工程砌块垛(0509)完全封闭包装。

6.根据权利要求1所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：所述固化工程砌块成型机(3)上部设有的固化工程砌块模具总成(0103)部分，上油缸活塞杆(0301)的下端面以内六角螺钉牢固地安装着上压顶(0302)，上芯侧板(1602)以内六角螺钉固定在上压顶(0302)的侧面，上移动芯板(0607)以螺钉(0605)吊装在上压顶(0302)的下面，以弹力弹簧(0606)将其与上压顶(0302)保持分离状态，当上压顶(0302)向下移动时，对于模箱总成(0608)内固化拌和材料加压时，上移动芯板(0607)与上压顶(0302)之间闭合，将上芯侧板露出，可以使固化工程砌块压出45度角偏移凸台；

主油缸活塞杆(0618)的上端面以内六角螺钉与下顶板(0617)链接，再以方箱体(0616)做为垫板，支撑下芯板(0615)与下移动芯板(0611)，下芯侧板以螺钉(0605)固定在下芯板(0615)的侧面，下移动芯板(0611)靠强力弹簧(0613)的推力，使下移动芯板(0611)与下芯板(0615)之间保持一定的间隔距离；当下顶板加压时，下移动芯板(0611)与下顶板闭合，当脱模时，在固化工程砌块成型完成后，将要与下芯侧板分离时，强力弹簧(0613)的推力使固化工程砌块完全脱模，达到与模具上衬板(0609)的上平面同一高度，

所述固化工程砌块成型机(3)下部设有的喷水清渣***(7)部分，在模具箱体(0702)的两侧下方有双进水管(0703)，模具箱体(0702)以螺钉固定座落在模具支架(0105)上；当主油缸活塞杆(0618)向下拉动到底时，底板(0707)与推板(0705)同时下降，以四个管接套(0706)连接的角型管(0709)将固化工程砌块模具总成(0103)围成一圈；喷水泵将压力水从双进水管(0703)同时加入角型管(0709)，通过水口(0710)喷入模具内腔水道(0711)；同时，两个侧水口(0712)的水，从内水口(0713)喷进模具的内腔。

7.根据权利要求2所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：横向油缸总成(0107)的活塞杆伸出把料箱总成(0110)推到最前端；拆下后铺板(0803)；将辅助油缸活塞杆收回到底，使双后梁(0111)上的辅助垫板(0805)退到最后端；固化工程砌块模具总成(0103)可以用叉车从侧面送入，并提升高度，辅助油缸(0808)将辅助垫板(0805)推向前，垫在固化工程砌块模具总成(0103)下面，辅助油缸将固化工程砌块模具总成(0103)送到下油缸活塞杆顶部，将固化工程砌块模具总成(0103)安装在模具支架上；再安装后铺板(0803)，收回滚动板(0806)，收回辅助垫板(0805)，横向油缸活塞杆向前伸出，与料箱总成(0110)对接，一并收回到最后端回到原位。

8.根据权利要求2所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：料斗(0108)包括：上料斗(0901)和下料斗(0902)；上料斗(0901)安装在下料斗(0902)的上面；前挡板(0903)封闭布料轮(0904)的前半部；后挡板(0905)防止在布料轮(0904)与后挡板(0905)之间漏料；当料箱总成(0110)在横向油缸总成(0107)活塞杆推动下，沿着双后梁(0111)上的后铺板(0803)向前移动时，布料轮(0904)轴由马达驱动旋转一个角度，可以布料；

料箱总成(0110)的底部：两侧设置有滚轮板；料箱总成(0110)的后部通过链轴节与横向油缸活塞杆链接，传递活塞杆的动力向前或向后移动。

9.根据权利要求2所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：

上油缸总成(0102)包括：上油缸(1003)、活塞杆一(1002)、导向套一(1001)、内活塞杆一(1004)、内油缸无杆腔供油孔(1005)、内导向套(1006)、内油缸有杆腔供油孔(1007)、主油缸有杆腔供油孔(1008)、锁紧螺母一(1009)及密封件；所述上油缸(1003)内部设有活塞杆一(1002)，所述上油缸(1003)与活塞杆一(1002)上部之间设有导向套一(1001)，所述活塞杆一(1002)内部设有内活塞杆一(1004)，所述内活塞杆一(1004)上设有内油缸无杆腔供油孔(1005)和内油缸有杆腔供油孔(1007)，所述上油缸(1003)内部侧边设有竖直通向下部的主油缸有杆腔供油孔(1008)，底部固定有锁紧螺母一(1009)；

下油缸总成(0104)包括：下油缸(1103)、导向套二(1101)；活塞杆二(1102)是一个内部有一个内油缸空腔，装有一个内活塞杆二(1104)，内导向套(1107)内活塞杆的下端以一个凸台和锁紧螺母二(1109)，将其固定在下油缸(1103)的底部；

横向油缸的尾端设置后端盖(1201)，活塞三(1205)以内螺纹固定于活塞杆(1206)，油缸(1207)的前端固定有油缸法兰盘(1211)，导向套三(1212)与其链接；油缸的前端底部与油缸座(0404)焊接固定，以螺钉将横向油缸总成(0107)固定在后平台(0403)底板上，并且在油缸座(0404)的前、后各焊接两块挡铁(1208)；螺杆(1213)将横向活塞杆(1206)、链接盘(1215)和料箱总成(0110)链接成一个整体部件，成为料箱总成(0110)的驱动机构。

10.一种固化工程砌块成型机组的操作方法，其特征在于应用上述权利要求1-9任意一项所述的一种固化工程砌块成型机组具有的特征进行以下步骤操作：

(1)车间电源控制柜合闸送电，主操作工将钥匙打开控制屏的“电源开关(1614)”，“电源指示灯(1617)”亮，固化工程砌块成型机组强电控制柜有电；再按下“主电机启动(1628)”液压泵站电机(19-M1)启动；再按下“工作方式开关(1619)”选择“自动”；液晶屏显示：“料斗缺料”同时发出警铃声；拌料工开始送料，直到液晶屏显示：“料斗满料”；

(2)主操作工按下“复位按钮(1615)”，KA1得电，常开点完全闭合，控制电源12号线通过KA1已经闭合的常开点同时输送到KA10、KA4、KA11，分别同时使下油缸活塞杆向下，横向油缸活塞杆向后，上油缸活塞杆(0301)向上；

(3)主操作工按下“自动运行启动按钮”使KA2得电，横向油缸活塞杆向前，同时延时继电器SJ1在0.1秒后发出信号，使KA3得电，下油缸活塞杆向下，使模具上腔腾出空间充满固化拌和材料，横向油缸活塞杆继续向前到达前平台(0409)的前端，触及光电传感器SQ3(1313)，光电传感器SQ3(1313)发出信号，使KA4得电，横向油缸活塞杆向后一直到最后端；触及电子接近开关光电传感器SQ4(1304)，光电传感器SQ4(1304)发出信号，使KA5得电，上油缸活塞杆(0301)向下，使上模芯(0106)压入模具上口10mm；触及光电传感器SQ5(1308)电磁接近开关发出信号，KA6得电，内缸活塞杆迅速达到额定压力，内缸压力继电器YL1发出信号，KA7得电，下油缸主活塞杆与内活塞杆同时加压，达到额定压力，YL2发出信号，延时1秒，YS2发出信号，内油缸与主油缸同时闭锁，KA8得电，上油缸活塞杆(0301)下压再进入10mm，达到压力YL3发出信号，保压1秒，上油缸压力继电器的延时继电器YS4发出信号，KA9得电，上油缸活塞杆(0301)浮动；光电传感器SQ9(1310)发出指令KA10得电，下油缸活塞杆强力脱模向上，当固化成型砌块靠强力弹簧(0613)推动，与下芯板(0615)分离达到与模具上平台高度时，光电传感器SQ10(1305)发出指令KA11得电，上油缸活塞杆(0301)向上到顶；触发光电传感器SQ10(1305)光电传感器发出信号KA2得电，横向油缸活塞杆向前，接续下一个循环生产过程，实现自动化生产；

(4)固化工程砌块成型已经脱模，横向油缸活塞杆以料箱总成(0110)前端异型板把它推到码垛机升降台预定位置(0421)处，码垛机的光电传感器SQ1(1307)发出信号，升降台(0415)下降一个高度停止，延时继电器YS1发出信号，升降台油缸活塞杆推举升降台上升，固化工程砌块遮挡码垛机的光电传感器SQ2(1311)发出信号，升降台停止；等待下一块固化工程砌块被推过来到达预定位置(0421)处，码垛机的光电传感器SQ1(1307)发出信号，升降台(0415)再下降一个高度停止；延时继电器YS1发出信号，升降台油缸活塞杆推举升降台上升，固化工程砌块遮挡码垛机的光电传感器SQ2(1311)发出信号，升降台(0415)停止；如上连续不断地反复，一直到下降一个高度时接近光电传感器SQ3(1313)时，光电传感器SQ3(1313)发出信号，滚道(0416)转动向前，把整垛成品送到待运站(0119)终点停止；在成品垛通过光电传感器SQ4(1304)时，光电传感器SQ4(1304)发出信号，同步升降油缸活塞杆拉动抬起钩，把整垛托盘抬起，只留下最底下一块托盘；光电传感器SQ5(1308)发出信号，推动最底下一块托盘移动到升降台(0415)正前方位置停止；光电传感器SQ6(1309)接收信号，当即发出信号，滚道(0416)转动向后，把这块托盘拉回到升降台(0415)上预定位置(0421)处；光电传感器SQ7(1306)发出信号，升降台油缸活塞杆推动使升降台(0415)上升到达预定高度，遮挡码垛机的光电传感器SQ2(1311)发出信号，升降台(0415)停止；处于待机状态，可以继续码垛；

(5)在这同时，包装机已经在对送到待运站(0119)的成品垛进行包装：

当前一个包装固化工程砌块成品垛包装完毕时，叉车及时把成品垛送往养护场地时，光电传感器SQ1(1307)感应信号中断，可以将下一个成品垛送入待运站(0119)，进行包装；

否则，光电传感器SQ1(1307)没有感应信号，将切断滚动道输送成品垛向前的功能，起到待机保护作用；

(6)在自动化生产过程中，固化工程砌块垛(0509)码垛完成一垛后，沿输送道(0510)的滚道自动向前移动，达到最前端停止，光电传感器SQ1(1307)发出信号；当即KA1接通包装机主电源，可以开始包装；压膜滚(0513)将塑料膜贴敷在固化工程砌块(0509)垛上，旋转机总成(0501)开始顺时针方向旋转，塑料膜拉动塑料膜滚筒总成(0122)随动旋转放膜，围绕固化工程砌块的整垛旋转，缠绕腹膜；压膜滚(0513)的两端设置两个扭臂(0515)，靠两个扭力弹簧(0514)把压膜滚(0513)推向包装体(0516)，使自粘膜粘附封闭；行星转机总成(0502)每公转一周，由滚珠丝杠传动箱(0503)拉动塑料膜滚筒总成(0122)上升200mm，使塑料膜重叠50％；将固化工程砌块垛(0509)完全封闭包装，保持拌和材料水分不流失，保证养护期的水化反应有足够的水分；这一垛高2054mm，每层20块，这一垛440块，重1848kg；当即以3吨叉车送到指定的养护场存放，在常温25℃的环境中，经过10天时间可以达到6000度时养护指标；砌块硬化完全达到标准；产品出厂检验：需要把包装封闭的自粘膜剪开，把仍然潮湿的砌块在干燥箱处理一天，彻底干燥后检查固化工程砌块的抗压强度，达到标准规定的抗压强度，产品质量合格。