CN101139810A - 形成用于铺设多层路面的多层铺路机的方法及多层铺路机 - Google Patents

Abstract

称作多层铺设的方法需要使用专用的多层铺路机，其中两层，即底层或结合层和磨耗层同时形成以提供路面。迄今为止，这种多层铺路机由带有附加装置的标准铺路机组成。附加装置只能与多层铺路机组合使用。本发明提出由两个独立铺路机，即下面的底部铺路机(10)和利用机载原理强加于其上的上铺路机(11)形成多层铺路机。底部铺路机(10)和上铺路机(11)两者可以作为用于形成单层路面的独立铺路机使用。因此，为了铺设路面的第二层，本发明不需要任何昂贵的只能用于多层铺设的附加装置。

Description

形成用于铺设多层路面的多层铺路机的方法及多层铺路机

技术领域

本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的形成多层铺路机的方法。而且，本发明涉及如权利要求12的前序部分所述的多层铺路机。

背景技术

通常来讲，路面基本上由三层，即，底层、结合层和磨耗层组成。已经发现，如果以直接连续的方式铺设最上面的表层，使得热磨耗层铺设到仍然热的结合层上可以获得高质量路面。与此相关的技术俗语称作″热-热″铺设。

专用的多层铺路机因″热-热″铺设而众所周知。例如，EP 1 058752 B1公开了一种多层铺路机，其由用于形成单层路面的传统铺路机和附加装置组成。该附加装置设计成能生产第二路面，即，磨耗层。附加装置布置在可拆卸地连接到铺路机上的框架上，并且该框架可以横向推到铺路机的移动齿轮上并且通过紧固点紧固于其上。附加装置只能与铺路机一起使用，铺路机承载该附加装置以便同时铺设路面的两层。如果铺路机用于铺设单层路面，附加装置必须拆下。附加装置不能用于其他目的。

发明内容

以前述问题作为出发点，本发明的目的在于提供用于形成多层铺路机的方法以及提供多层铺路机，该铺路机由独立的铺路机组成，并且还可用于形成传统的单层路面。

实现该目的的方法包括权利要求1的手段。因此，提出将上铺路机布置在下面的底部铺路机上面。因此，为了进行多层铺设，根据机载原理使用一个布置在另一个上面的两个独立铺路机。底部铺路机在此作为上铺路机的承载单元。如果需要的话，底部铺路机和上铺路机两者可以彼此独立地使用以形成传统的单层路面。

为了转变成多层铺路机，可以将整个上铺路机布置在底部铺路机上面。上铺路机在此位于地面上方一段距离处，由此它的移动齿轮不再支撑在地面上，因此，只有底部铺路机的移动齿轮作为整个多层铺路机的移动齿轮。上铺路机的移动齿轮因此悬空，因此铺路机共同由下面的底部铺路机的移动齿轮承载。但是，优选地提出将不带移动齿轮的上铺路机布置在下面的底部铺路机上。为此，移动齿轮在上铺路机放置到下面的底部铺路机上之前从上铺路机上拆下。这减小了整个多层铺路机的重量。底部铺路机的移动齿轮只需要承载不带移动齿轮的上铺路机。作为可选方案，或另外地，在上铺路机放到下面的底部铺路机上之前，铺设刮板或压实(compacting)刮板和/或分配搅龙从上铺路机上拆下。

可以提出将上铺路机放置在底部铺路机上，使得底部铺路机，特别是其移动齿轮承载上铺路机。上铺路机的移动齿轮在此不用于使多层铺路机前进，该任务只由底部铺路机的移动齿轮实现。

但是，根据该方法的优选改进，优选地以可拆卸地方式将用于上铺路机的承载装置分配给底部铺路机。该承载装置可以完成许多工作。它优选地用于提供上铺路机和下面的底部铺路机之间简单的联接。但是，作为可选方案，或另外地，承载装置还可以用于悬挂从上铺路机上拆下的铺设刮板和/或分配搅龙。

承载装置可以完全支撑在底部铺路机上，使得该底部铺路机支承承载装置和上铺路机。但是，可以想到的是，承载装置可以完全或部分地支撑在地面上。在这种情况下，承载装置和布置在其上的上铺路机的至少一部分支撑在地面上。因此，承载装置至少部分地起到上铺路机的移动齿轮的作用，所述承载装置因此从其上拆下，或者对于多层铺设来说，如果上铺路机布置在下面的底部铺路机上面的话，所述承载装置卸下。

用于实现上述目标的多层铺路机包括权利要求12的特征。这里提出将上铺路机布置在底部铺路机上面，所述上铺路机用于形成位于由底部铺路机形成的下面的第一路面上的第二路面。因此，根据本发明，按照机载原理，两个独立铺路机一个布置在另一个上。在此，下面的底部铺路机承载上铺路机，其移动齿轮因此闲置并卸下，如果合适的话，还可以在将所述上铺路机放到下面的底部铺路机上之前拆下。

可以构思一种多层铺路机，其中上铺路机直接放到下铺路机上，为此，底部铺路机和/或上铺路机上的联接装置提供两个铺路机之间的连接并承载上铺路机，所述上铺路机悬挂在底部铺路机上。

但是，优选地提出将至少一个承载装置布置在底部铺路机和上铺路机之间。承载装置包括一个或多个装置以将上铺路机保持在下面的底部铺路机上面。承载装置可以完全支撑在底部铺路机上；但是，它也可以通过其自身的移动齿轮，优选地多个轮胎连同底部铺路机的移动齿轮一起完全或部分地支撑在地面上。在这种情况下，承载装置只需悬挂在下面的底部铺路机上，因此，基本上只有底部铺路机的移动齿轮的推力或拉力传递给承载装置，即，底部铺路机只能拉动或推动其上布置有上铺路机的承载装置。在这种情况下，承载装置的移动齿轮不需要具有其自身的驱动装置，但是，在本发明的可选实施例中，还可以想到使承载装置的移动齿轮具有其自身的驱动装置。

承载装置的移动齿轮优选地由只位于一端的一个或多个轮子组成，而承载装置的另一端支撑在底部铺路机上。带有上铺路机的承载装置随后强加在底部铺路机上。还可以想到，带有上铺路机的承载装置至少部分地支撑在用于上铺路机的铺设刮板上，该铺设刮板悬挂在承载装置上或者悬挂在用于上铺路机和底部铺路机的两个铺设刮板上。但是，带有分配给其的上铺路机的承载装置还可以完全地支撑在其自身的移动齿轮上，所述移动齿轮在该情况下优选地也是从动的。

而且，还提出将承载装置的移动齿轮设计成高度可调的。即使路面正在铺设，也可能通过承载装置，尤其是通过布置在其上的上铺路机改变底部铺路机上的负载以满足要求。承载装置的移动齿轮的高度可调节性还可以在铺设操作期间用于改变由至少一个铺设刮板施加到新铺路面上的重力，换句话说，使所述重力符合要求。

承载装置可以设置有用于一种建路材料的至少一个储存容器。该储存容器可以作为用于底部铺路机的储存容器的附加储存容器，还可以代替上铺路机或底部铺路机的储存容器。作为可选方案，可以想到给承载装置分配用于装填上铺路机的储存容器的输送装置。在这种情况下，承载装置不需要储存容器。

在多层铺路机的优选改进中，分配至少一个装置以将建路材料从上铺路机传送给用于由上铺路机形成的表面层特别是磨耗层的建路材料的分配搅龙。分配给承载装置的装置因此横跨铺路机和分配给其的分配搅龙之间增大的距离，所述距离由铺路机布置在底部铺路机上面引起。

该承载装置优选地还分配有上铺路机的压实刮板或铺设刮板。因此，所述承载装置承载由于其布置在底部铺路机上而不再布置在铺路机上的上铺路机的那些元件，并且所述部件为了将两个独立铺路机转换为多层铺路机而从用于多层铺设的上铺路机上拆下。

最后，提出将承载装置设计为优选地三维承载框架。该承载框架可以接合在底部铺路机上面和周围，从而容纳(如果合适的话)连同移动齿轮和/或保留在其上的储存容器一起的上铺路机，这是指，只有铺设刮板和(如果合适的话)分配搅龙必须从上铺路机转换到承载框架上以实现上铺路机位于底部铺路机上的机载布置。

附图说明

下面将参照附图对本发明的优选示例性实施例进行更详细地解释，其中：

图1显示了根据本发明的多层铺路机的简化侧视图，

图2显示了用于形成图1所示多层铺路机的底部铺路机的侧视图，

图3显示了用于形成图1所示多层铺路机的上铺路机的侧视图，以及

图4显示了图1所示多层铺路机的承载装置的侧视图。

具体实施方式

图1显示了用于同时形成多层路面的两层的多层铺路机。多层铺路机优选地用于形成结合层和同时，即以直接连续的方式位于所述结合层上面的磨耗层，因此有可能使两层，尤其是结合层和磨耗层″热-热″铺设。

图1所示多层铺路机包括两个标准的商用铺路机，其可以分别用于形成单层路面。为此，上面的独立铺路机11布置在下面的底部铺路机10上面。在所示示例性实施例中，因为磨耗层通常较薄，由此材料质量小于下层的材料质量，因此上铺路机11小于下面的底部铺路机10。但是，如果需要的话，上铺路机11可以与底部铺路机10的大小完全相同，从而具有相同的铺设性能。

上铺路机11根据机载原理布置在底部铺路机10的上面，因此底部铺路机10用作尤其是上铺路机11的承载单元。在所示示例性实施例中，为了减轻重量，移动齿轮从铺路机11上拆下。在图1所示示例性实施例中，所述铺路机在不带移动齿轮的情况下布置在底部铺路机10上面。为了形成多层铺路机不需要铺路机11的移动齿轮，这是因为根据本发明，上铺路机11在上升位置布置在底部铺路机10上面，其中移动齿轮在任何情况下都与地面12相隔一定距离，即，不支撑在地面12上。

根据未显示的示例性实施例，有可能将上铺路机11与其移动齿轮一起布置在底部铺路机10上面。还是在这种情况下，铺路机11的移动齿轮位于地面12上面一段距离处，因此，移动齿轮″悬空″，不承载上铺路机11并且在多层铺设操作期间不起作用，这意味着不需要被驱动。上铺路机11位于底部铺路机10上方的根据本发明的机载布置具有下列优点，即，多层铺路机仅由底部铺路机10的移动齿轮13驱动，从而即使当所述上铺路机的移动齿轮用于将其支撑在地面12上时，也能避免底部铺路机10和上铺路机11的驱动装置的任何同步。

所示底部铺路机10包括移动齿轮13，其设计为履带式移动齿轮。但是，本发明不限于此。多层铺路机的底部铺路机10还可以具有不同的移动齿轮，例如轮胎式移动齿轮。

底部铺路机10包括铺设要形成路面的底层之一所需的所有设备，即，沿铺设方向14所示的前部储存容器15，位于移动齿轮13后面的至少一个分配搅龙16，和位于分配搅龙16后面的铺设刮板17。铺设刮板17优选地为高压实度(high-compaction)刮板。因此，为了将底部铺路机10转换成多层铺路机，无需对所述底部铺路机10进行改变。

在所示示例性实施例中，移动齿轮、分配搅龙18和铺设刮板19从上铺路机11上拆下，所述上铺路机11根据本发明放置在作为承载装置的底部铺路机10上。但是，如果需要，移动齿轮可以保留在铺路机11上。

除了底部铺路机10和铺路机11之外，图1所示多层铺路机包括承载装置，其在此设计为承载框架20。三维承载框架20横跨底部铺路机10。在图1所示示例性实施例中，承载框架20通过前轮21和后轮22完全支撑在地面上。如铺设方向14所示，前轮21位于底部铺路机10的移动齿轮13前面，而后轮22并排位于移动齿轮13的后部区域。轮子21和22不设置驱动装置，因此能够自由旋转。另外，在所示示例性实施例中，承载框架20通过至少一个联接点23连接到底部铺路机10上。在所示承载框架20具有前轮21和后轮22的情况下，如果合适的话，该联接点23可以省去。当存在联接点23时，还可以想到的是省去后轮22，使得承载框架20仅通过前轮21支撑在地面12上。而且，承载框架20通过推动点24联接到底部铺路机10上。推动点24以这样的方式形成，使得它仅在承载框架20和底部铺路机10之间传递水平力，而不传递垂直力。因此，推动点24仅允许不具有自身驱动装置的承载框架20与布置在其上的铺路机11通过底部铺路机10沿铺设方向14向前移动，特别是向前推动。

当存在联接点23时，如果合适的话，可以省去推动点24。还提出在路面铺设期间，通过调节至少后轮22和/或联接点23的高度来减轻底部铺路机10上的负载，尤其是悬挂于其上的铺设刮板17。为此，利用适当的机械、电气、液动或气动提升装置实现后轮22和/或联接点23的高度调节。

上铺路机11放在承载框架20上。这是指借助于承载框架20，上铺路机11放在下面的底部铺路机10上。下面的底部铺路机10在此起到承载单元的作用，同时还用于驱动承载框架20连同布置于其上的铺路机11。上铺路机11特别是在适当位置处可松开地连接到承载框架20。上铺路机11例如通过螺钉优选地连接到大致水平延伸的承载框架20的上支架25上。为了获得上铺路机11在承载框架20上的准确定位，止动件或定位装置可以设置在上铺路机11和/或承载框架20上。

用于上铺路机11的分配搅龙18和铺设刮板19还由承载框架20承载。铺路机11的分配搅龙18和位于其后面的上铺路机11的铺设刮板19固定到底部铺路机10的铺设刮板17后面的承载框架20上。至少铺设刮板19高度可调节地布置在承载框架20的后端。作为可选方案，通过调节承载框架20的后轮22的高度或底部铺路机10和承载框架20之间的联接点23的高度可以调节铺设刮板19或分配搅龙18的高度。

图4显示了连同用于上铺路机11的铺设刮板19和分配搅龙18一起的带有前轮21和后轮22的承载框架20。从该图中可以看出，后轮22安装在摆杆26的后端上。摆杆26的相对的前端可以围绕旋转横轴27枢转。在所示示例性实施例中，至少一个压力介质缸28用于使摆杆26枢转。铺设刮板19悬挂在调平臂(levelling arm)29，优选地一对平行调平臂的后端上。调平臂29的相对前端枢转地安装在承载框架20上。利用至少一个压力介质缸30调节调平臂29的高度。

图4所示承载框架20在其前侧设置有储存容器31。这可以设计成扩大底部铺路机10的储存容器15。但是，还可以想到的是用承载框架20上的储存容器31代替底部铺路机10的储存容器15。在这种情况下，在将底部铺路机10转换为多层铺路机之前，储存容器15应当从底部铺路机10上拆下。而且，在此处显示的多层铺路机的情况下，储存容器31分配有位于承载框架20前端处的倾斜送料斗32。同样，一倾斜送料斗33分配给上铺路机11的储存容器34。承载框架20上的储存容器31用于容纳由底部铺路机10铺设的磨耗层下面，优选结合层下面的路面的材料。相反，储存容器34容纳由上铺路机11铺设的磨耗层材料。

作为可选方案，还可以给承载框架20的前部分配传送装置，其用于给上铺路机11的储存容器34装填磨耗层材料。因此，不必使用单独的装填设备。作为替代，卡车可以通过传送装置装填上铺路机11的储存容器34。在此，通常来说，卡车通过多层铺路机向前推动。为此，在图1和4中象征性表示的推动辊35设置在承载框架20的前轮21的前面。

在上铺路机11和相关的分配搅龙18之间设置有用于传送磨耗层材料的装置，所述材料从铺路机11的刮板运输机向后传送至下分配搅龙18的前面。在所示示例性实施例中，该装置是简单的斜槽36。磨耗层材料在重力作用下沿斜槽36输送到分配搅龙18的前面。

利用图1所示多层铺路机执行的根据本发明的方法如下：

独立的铺路机用于形成底部铺路机10和上铺路机11。还需要承载框架20。底部铺路机10和上铺路机11可以彼此独立地，即分别使用以铺设单层路面。这是指，根据本发明的多层铺路机可以由两个标准铺路机组成，可以是下列情况，在所示示例性实施例中，上铺路机11小于下面的底部铺路机10。

为了形成多层铺路机，无需对下面的底部铺路机10进行任何改变。如所示示例性实施例中，只有当承载框架20具有相对较大的储存容器31时，底部铺路机10的储存容器15可以预先拆下。

分配搅龙18、铺设刮板19以及(如果合适的话)移动齿轮将从上铺路机11上拆下。随后根据机载原理，上铺路机11布置在底部铺路机10上面。在此处显示的多层铺路机的情况下，上铺路机11放置在承载框架20上。这可以在承载框架20已经连接到底部铺路机10上之后发生。但是，还可以想到的是，首先将上铺路机11放在承载框架20上，随后，如果分配搅龙18和铺设刮板19还没有固定到承载框架20上，则将底部铺路机10从后面移动到承载框架20中，因此，下面的底部铺路机10在上铺路机11下面通过。接下来，用于磨耗层材料的铺设刮板19固定到承载框架20上的调平臂29上，并且分配给上铺路机11的分配搅龙18连接到承载框架20上。

多层铺路机按相反顺序转变回两个独立铺路机。随后，只有承载框架20闲置。

与上述方法不同，还可以想到的是，将上铺路机11的移动齿轮保留在上面，所述移动齿轮可能是履带式移动齿轮或轮胎式移动齿轮。在这种情况下，上铺路机11连同其位于承载框架20上的移动齿轮一起布置在底部铺路机10上面。但是，上铺路机11的移动齿轮在此悬空，这是因为上铺路机11提升到承载框架20上，其移动齿轮与地面12隔开相当一段距离，从而不与地面12发生任何接触。带有上铺路机11的整个多层铺路机的重量支撑在底部铺路机10的移动齿轮13上，或者在一定程度上支撑在承载框架20的至少前轮21和(如果合适的话)后轮22上。整个多层铺路机通过下面的底部铺路机10的移动齿轮13专有且单独地前进。整个多层铺路机也只借助于底部铺路机10的移动齿轮13转向。为了确保承载框架20的轮子21和22不产生干涉，有可能使至少前轮21能够围绕旋转竖轴自由转动，从而沿循多层铺路机的曲线运动，而无需特别是承载框架20的前轮21所需的转向。

与上述示例性实施例不同，根据本发明使即使在没有附加承载框架20的情况下也可以形成多层铺路机成为可能。在该情况下，多层铺路机基本上只由底部铺路机10和上铺路机11组成，所述上铺路机11随后在不与地面12接触的情况下单独支撑在作为承载装置的底部铺路机10上。用于上铺路机11的分配搅龙18和铺设刮板19随后以适当地方式悬挂在底部铺路机10上，具体地是在所述底部铺路机的铺设刮板17的后面。

参考列表

10    底部铺路机

11    上铺路机

12    地面

13    移动齿轮

14    铺设方向

15    储存容器

16    分配搅龙

17    铺设刮板

18    分配搅龙

19    铺设刮板

20    承载框架

21    前轮

22    后轮

23    联接点

24    推动点

25    支架

26    摆杆

27    旋转轴

28    压力介质缸

29    调平臂

30    压力介质缸

31    储存容器

32    倾斜送料斗

33    倾斜送料斗

34    储存容器

35    推动辊

36    斜槽

Claims (27)

1.一种形成用于铺设多层路面的多层铺路机的方法，其中用于形成路面的底部铺路机(10)以转换方式设置有用于形成第二路面的装置，其特征在于，出于转换目的，上铺路机(11)布置在下面的底部铺路机(10)上面。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上铺路机(11)布置在底部铺路机(10)上面，使得上铺路机(11)及其移动齿轮位于地面以上一定距离处。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，整个多层铺路机由底部铺路机(10)的移动齿轮(13)驱动。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上铺路机(11)强加到底部铺路机(10)上。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上铺路机(11)在不带移动齿轮的情况下布置在底部铺路机(10)上面。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上铺路机(11)在不带铺设刮板(19)和/或分配搅龙(18)的情况下布置在底部铺路机(10)上面。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上铺路机(11)在不与地面接触的情况下放置到下面的底部铺路机(10)上。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，底部铺路机(10)分配有用于上铺路机(11)的承载装置，其承载上铺路机(11)。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，用于上铺路机(11)的承载装置以可松开地方式分配给底部铺路机(10)。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，从上铺路机(11)上拆下的至少铺设刮板(19)悬挂在承载装置上。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，底层或结合层由底部铺路机(10)铺设，磨耗层由上铺路机(11)铺设。

12.一种用于铺设多层路面的多层铺路机，包括底部铺路机(10)和用于形成路面的第二层的装置，其特征在于，上铺路机(11)布置在底部铺路机(10)上面以形成用于生产第二路面的装置。

13.如权利要求12所述的多层铺路机，其特征在于，上铺路机(11)放置在底部铺路机(10)上。

14.如权利要求12或13所述的多层铺路机，其特征在于，与上铺路机(11)分离的该上铺路机(11)的至少一个铺设刮板(19)悬挂在底部铺路机(10)上。

15.如权利要求12所述的多层铺路机，其特征在于，承载装置布置在底部铺路机(10)和布置在所述底部铺路机之上的上铺路机(11)之间。

16.如权利要求15所述的多层铺路机，其特征在于，所述承载装置联接到底部铺路机(10)上，使得自身没有主动驱动装置的上铺路机(11)可以与承载装置一起通过底部铺路机(10)进行移动。

17.如权利要求15或16所述的多层铺路机，其特征在于，所述承载装置至少部分地支撑在不同的地面上。

18.如权利要求17所述的多层铺路机，其特征在于，所述承载装置通过至少一个轮子(21，22)支撑在地面上。

19.如权利要求18所述的多层铺路机，其特征在于，所述承载装置的至少一个轮子(22)为高度可调节的。

20.如权利要求15所述的多层铺路机，其特征在于，所述承载装置通过用于传递水平力或所述底部铺路机的运动的至少一个推动点(24)支撑在底部铺路机(1)上。

21.如权利要求15所述的多层铺路机，其特征在于，所述承载装置分配有用于一种建路材料的至少一个储存容器(31)。

22.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述承载装置分配有用于装填上铺路机(11)的储存容器(34)的输送装置。

23.如权利要求15所述的多层铺路机，其特征在于，所述承载装置分配有用于从上铺路机(11)向后面的分配搅龙(18)输送建路材料的至少一个装置。

24.如权利要求15所述的多层铺路机，其特征在于，所述承载装置分配有上铺路机(11)的至少铺设刮板(19)。

25.如权利要求24所述的多层铺路机，其特征在于，所述上铺路机(11)的铺设刮板(19)悬挂在承载装置上。

26.如权利要求15所述的多层铺路机，其特征在于，所述上铺路机(11)的铺设刮板(19)和分配搅龙(18)悬挂在承载装置上。

27.如权利要求15所述的多层铺路机，其特征在于，所述承载装置设计为三维承载框架(20)。

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