CN107473656B - 一种发泡混凝土轻质材料及填充传统空斗墙体施工方法 - Google Patents

一种发泡混凝土轻质材料及填充传统空斗墙体施工方法 Download PDF

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Abstract

一种发泡混凝土轻质材料及填充传统空斗墙体施工方法，涉及建筑施工技术领域。施工时，单次配制的原料用量配合比为：水泥20kg、水10kg、稀释后发泡剂4kg、粉煤灰145g。使用发泡混凝土轻质材料填充传统空斗墙体的施工方法，步骤如下：墙体开洞、配制发泡混凝土轻质材料、现场浇筑、墙外支护、养护等步骤。本发明在空斗墙内浇筑该发泡混凝土，可以显著提高传统空斗墙的保温性能，增强传统空斗墙体的整体稳定性，且由于发泡混凝土较之传统砂石混凝土具有轻质化等显著特征，从而使空斗墙能够适应更多的建筑实体应用，同时还具有良好的防火及隔声性能。

Description

一种发泡混凝土轻质材料及填充传统空斗墙体施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种发泡混凝土轻质材料及填充传统空斗墙体施工方法。
背景技术
空斗墙，是用砖侧砌或平、侧交替砌筑成的空心墙体。它具有用料省、自重轻和隔热、隔声性能好等优点，适用于1～3层民用建筑的承重墙或框架建筑。空斗墙在中国是一种传统墙体，大量用来建造民居和寺庙等，长江流域和西南地区应用较广。
空斗墙的砌筑方法分有眠空斗墙和无眠空斗墙两种(见图)。侧砌的砖称斗砖，平砌的砖称眠砖，请参阅图1所示，砌法主要有一眠一斗砌法(a)、一眠三斗砌法(b)、全斗无眠砌法(c)、双丁砖一斗砌法(d)等多种。无论哪一种砌法，上下皮砖的竖缝都应错开，以保证墙体的整体性。这种空斗墙一般作为木构架房屋的***护墙、低层房屋的承重墙等。为了提高保温性能，有的还在墙体中空部分填充碎砖、炉渣、泥土或草泥等加以改善。
空斗墙是一种非匀质砌体，坚固性较实砌墙差，因而墙体的重要部位须砌成实体，例如门窗洞口的两侧、纵横墙交接处、室内地坪以下勒脚墙、楼板下面的3～4皮砖和承受集中荷载的部位(如屋架或梁下)。因此，保温性和坚固性的缺陷，限制了空斗墙的广泛应用。
发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡***将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送***进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。发泡混凝土可用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充、墙体浇注等。
本发明将从发泡混凝土的配制、将其作为传统空斗墙的填充材料以及填充施工方法等方面进行阐述，以改善传统空斗墙所存在的保温性和坚固性缺陷。
发明内容
针对目前存在的上述技术问题，本发明提供了一种可以改善传统空斗墙所存在的保温性和坚固性缺陷的发泡混凝土轻质材料及填充传统空斗墙体施工方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种发泡混凝土轻质材料，施工时，单次配制的原料用量配合比为：
水泥20kg；
水10kg；
稀释后发泡剂4kg；
粉煤灰145g。
一种发泡混凝土轻质材料的配制方法，步骤如下：
(1)在发泡机内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10MPa后待用；
(2)在发泡混凝土一体机内加入水泥、粉煤灰，边加水边搅拌，搅拌1～2min；再加入已稀释的发泡剂，搅拌3～5min，若发泡混凝土中发泡尚未均匀混合，可适当延长时间。
一种使用发泡混凝土轻质材料填充传统空斗墙体的施工方法，步骤如下：
①、墙体开洞
在传统空斗墙体上由下往上每40cm一排，每排以3m为步长取砖开洞，上下两排错位取砖，保持垂直方向相邻洞之间的水平距离为1.5m；
②、配制发泡混凝土轻质材料
a、施工材料准备
(1)水泥：采用强度等级为42.5的通用硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007的规定，水泥进场必须有出厂合格证；
(2)发泡剂：选用发泡率大于20倍的发泡剂；
(3)拌合用水：宜用饮用水，应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定；
b、施工设备及用具准备
(1)发泡机、专用发泡混凝土拌合设备——液压泵送发泡混凝土一体机；
(2)普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；
(3)防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具；
c、配制发泡混凝土轻质材料
(1)严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制单次配制发泡混凝土中水泥、发泡剂、水和粉煤灰的用量；
(2)对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；
(3)开启电源，在发泡机内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10MPa后待用；
(4)在发泡混凝土一体机内加入水泥、粉煤灰，边加水边搅拌，搅拌1～2min；再加入已稀释的发泡剂，搅拌3～5min，若发泡混凝土中发泡尚未均匀混合，可适当延长时间；
③、现场浇筑
将发泡混凝土用液压泵浇筑在空斗墙体的洞中，采用分层浇筑；每层浇筑完成后，将取下的砖填回原位，并用1：2.5水泥砂浆填缝；
④、墙外支护
整体浇筑完成后，在墙体两侧浇筑层各加入一块支撑板，用三角架将其固定，以减少浇筑材料对墙面产生的侧压力；
⑤、养护
养护24h，使发泡混凝土达到凝结，养护期内严禁继续浇筑。
与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：
1)、发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、水等搅拌成有机胶结料的聚合物材料，它内含均匀气孔，属于气泡状绝热材料，其突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土具有良好的热工性能。在空斗墙内浇筑该发泡混凝土，可以显著改善传统空斗墙所存在的保温性能差等缺陷。
2)、空斗墙体内部浇筑发泡混凝土后，可以改善墙体的坚固性及稳定性，且由于发泡混凝土较之传统砂石混凝土具有轻质化等显著特征，从而使空斗墙能够适应更多的建筑实体应用。同时，由于发泡混凝土的密度小，在一般建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25％左右，有些可达结构物总重的30％-40％。而且，对传统空斗墙而言，在空斗墙的空腔中，浇筑发泡混凝土，可提高构件的承截能力。
3)、由于发泡混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔声材料，不仅在空斗墙中应用，也可在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等采用该材料作为隔音层。同时，发泡混凝土是无机材料，属于不燃材料，耐火，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。
附图说明
以下结合具体实施方式和附图对本发明的一种发泡混凝土轻质材料及填充传统空斗墙体施工方法作出进一步的详述。
图1是传统空斗墙的砌筑方法示意图；
图2是全斗无眠砌法空斗墙体开洞位置示意图；
图3是使用发泡混凝土轻质材料填充传统空斗墙体施工方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图3所示，一种使用发泡混凝土轻质材料填充传统空斗墙体的施工方法，步骤如下：
①、墙体开洞
请参阅图2所示，以全斗无眠砌法空斗墙体为例，在墙体上由下往上每40cm一排，每排以3m为步长取砖开洞，上下两排错位取砖，保持垂直方向相邻洞之间的水平距离为1.5m。
②、配制发泡混凝土轻质材料
a、施工材料准备
(1)水泥：施工单次配制使用量为20kg，采用强度等级为42.5的通用硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007的规定，水泥进场必须有出厂合格证。
(2)发泡剂：施工单次配制使用量为4kg(稀释后)，选用发泡率大于20倍的发泡剂。
(3)拌合用水：施工单次配制使用量为10kg，宜用饮用水，应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
(4)粉煤灰：施工单次配制使用量为145g。
b、施工设备及用具准备
(1)发泡机、专用发泡混凝土拌合设备——液压泵送发泡混凝土一体机。
(2)普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施。
(3)防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具。
c、配制发泡混凝土轻质材料
(1)严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制单次配制发泡混凝土中水泥、发泡剂、水和粉煤灰的用量。
(2)对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常。
(3)开启电源，在发泡机内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10MPa后待用。
(4)在发泡混凝土一体机内加入水泥、粉煤灰，边加水边搅拌，搅拌1～2min。再加入已稀释的发泡剂，搅拌3～5min，若发泡混凝土中发泡尚未均匀混合，可适当延长时间。
③、现场浇筑
将发泡混凝土用液压泵浇筑在空斗墙体的洞中，采用分层浇筑。每层浇筑完成后，将取下的砖填回原位，并用1：2.5水泥砂浆填缝。
④、墙外支护
整体浇筑完成后，在墙体两侧浇筑层各加入一块支撑板，用三角架将其固定，以减少浇筑材料对墙面产生的侧压力。
⑤、养护
养护24h，使发泡混凝土达到凝结，养护期内严禁继续浇筑。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施方式做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种使用发泡混凝土轻质材料填充传统空斗墙体的施工方法，其特征在于，步骤如下：
①、墙体开洞
在传统空斗墙体上由下往上每40cm一排，每排以3m为步长取砖开洞，上下两排错位取砖，保持垂直方向相邻洞之间的水平距离为1.5m；
②、配制发泡混凝土轻质材料
a、施工材料准备
(1)水泥：采用强度等级为42.5的通用硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007的规定，水泥进场必须有出厂合格证；
(2)发泡剂：选用发泡率大于20倍的发泡剂；
(3)拌合用水：宜用饮用水，应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定；
b、施工设备及用具准备
(1)发泡机、专用发泡混凝土拌合设备——液压泵送发泡混凝土一体机；
(2)普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；
(3)防护用具：防火、防毒、通风器材及劳保用具；
c、配制发泡混凝土轻质材料
(1)严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制单次配制发泡混凝土中水泥、发泡剂、水和粉煤灰的用量；
施工时，单次配制的原料用量配合比为：
水泥20kg；
水10kg；
稀释后发泡剂4kg；
粉煤灰145g；
(2)对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；
(3)开启电源，在发泡机内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10MPa后待用；
(4)在发泡混凝土一体机内加入水泥、粉煤灰，边加水边搅拌，搅拌1～2min；再加入已稀释的发泡剂，搅拌3～5min，若发泡混凝土中发泡尚未均匀混合，可适当延长时间；
③、现场浇筑
将发泡混凝土用液压泵浇筑在空斗墙体的洞中，采用分层浇筑；每层浇筑完成后，将取下的砖填回原位，并用1：2.5水泥砂浆填缝；
④、墙外支护
整体浇筑完成后，在墙体两侧浇筑层各加入一块支撑板，用三角架将其固定，以减少浇筑材料对墙面产生的侧压力；
⑤、养护
养护24h，使发泡混凝土达到凝结，养护期内严禁继续浇筑。
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