CN101131166A - 液压机连续增压*** - Google Patents

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CN101131166A CNA2007100359175A CN200710035917A CN101131166A CN 101131166 A CN101131166 A CN 101131166A CN A2007100359175 A CNA2007100359175 A CN A2007100359175A CN 200710035917 A CN200710035917 A CN 200710035917A CN 101131166 A CN101131166 A CN 101131166A
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Abstract

液压机连续增压***，包括左右2个增压器，2个增压器进液阀组，2个增压器排液阀组以及1个增压器活塞下降阀组。本发明通过交叉控制2个增压器的进液、排液单元，实现液压机工作缸在工作过程中的交替、连续增压。通过在增压器活塞上设计锥形阀口、阀芯单元，消除增压器在换向过程中的液压冲击，实现平稳、快速卸荷。

Description

液压机连续增压***
技术领域
本发明涉及一种连续增压液压***，特别是大型液压机的连续增压***。
背景技术
现有的液压机增压***大多不能连续增压，当液压机工作行程较大时，增压***不能保证工作缸的位置精度，影响工件加工质量。当增压结束后，增压器不能实现平稳卸荷，产生较大的液压冲击，损伤增压***。
发明内容
为了实现液压机工作时的连续增压、平稳卸荷，特提出本发明。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
液压机连续增压***由2个增压器、2个进液阀组、2个排液阀组和1个活塞下降阀组构成。增压器结构设计为两腔单活塞结构，其中有杆腔为高压腔，无杆腔为低压腔；增压器活塞中央设有锥形阀口、阀芯单元；每个增压器分别设置1个进液阀组和1个排液阀组，并与增压器低压腔连接，2个增压器共用1个活塞下降阀组，并与2个增压器高压腔连接。2个增压器的进液、排液阀组须交叉控制，确保增压***的连续增压。增压器活塞中央锥形阀口、阀芯单元可调整增压比，消除增压器换向过程中液压冲击，保证平稳卸荷。
具体组成包括：左增压器5下腔与插装阀1和插装阀2连接，节流阀8和二位三通换向阀12与插装阀1连接组成左增压器5的进液阀组，节流阀8和二位三通换向阀14与插装阀2连接组成左增压器5的排液阀组；左增压器5的上腔与单向阀8和单向阀10连接，增压后的高压油经8进入***，单向阀10与三位四通换向阀7连接，控制左增压器5活塞的下降运动。右增压器6下腔与插装阀3和插装阀4连接，节流阀9和二位三通换向阀13与插装阀4连接组成右增压器6的进液阀组，节流阀9和二位三通换向阀15与插装阀3连接组成右增压器6的排液阀组；右增压器5的上腔与单向阀16和单向阀11连接，增压后的高压油经16进入***，单向阀11与三位四通换向阀7连接，控制右增压器6活塞的下降运动。
本发明通过交叉控制2个增压器的进液、排液单元，实现液压机工作缸在工作过程中的交替、连续增压。通过在增压器活塞上设计锥形阀口、阀芯单元，消除增压器在换向过程中的液压冲击，实现平稳、快速卸荷。
附图说明
图1：液压机连续增压液压原理图。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
附图1为液压机连续增压***原理图，工作原理如下：1YA、3YA、6YA得电，2YA、4YA、5YA失电，进液阀组1开启、4关闭，排液阀组2关闭、3开启，活塞下降阀组7左位工作，增压器5由于1开启，推动活塞上行，在弹簧力作用下5的锥形阀芯关闭，活塞继续上行，开始增压，高压油通过单向阀8去工作***；同时由于7左位工作，控制油通过7推动增压器6活塞快速下降，活塞中央锥形阀芯顶杆顶住增压器缸底，连通增压器6的上下两腔，排出高压腔多余的高压油液，由于阀芯开度逐渐加大，减小了6的增压比，增压器6的活塞变为上行从而关闭锥形阀芯，增大增压比，避免增压器6的活塞冲击缸底，而下腔油液经排液阀组3回油箱；增压器5活塞上行到极限位置后，碰到行程开关，1YA、3YA、6YA失电，2YA、4YA、5YA得电，控制器关闭进液阀组1、排液阀组3，开启进液阀组4、排液阀组2，活塞下降阀组右位工作，增压器6活塞上行，开始增压，并经单向阀16去工作***，如此周而复始，实现增压***的连续增压，平稳卸荷。

Claims (3)

1.一种液压机连续增压***，其特征在于：左增压器(5)下腔与插装阀(1)和插装阀(2)连接，节流阀(8)和二位三通换向阀(12)与插装阀(1)连接组成左增压器(5)的进液阀组，节流阀(8)和二位三通换向阀(14)与插装阀(2)连接组成左增压器(5)的排液阀组；左增压器(5)的上腔与单向阀(8)和单向阀(10)连接，增压后的高压油经(8)进入***，单向阀(10)与三位四通换向阀(7)连接，控制左增压器(5)活塞的下降运动；右增压器(6)下腔与插装阀(3)和插装阀(4)连接，节流阀(9)和二位三通换向阀(13)与插装阀(4)连接组成右增压器(6)的进液阀组，节流阀(9)和二位三通换向阀(15)与插装阀(3)连接组成右增压器(6)的排液阀组；右增压器(6)的上腔与单向阀(16)和单向阀(11)连接，增压后的高压油经单向阀(16)进入***，单向阀(11)与三位四通换向阀(7)连接，控制右增压器(6)活塞的下降运动。
2.根据权利要求1所述液压回路，其特征在于：增压器(5)、(6)结构设计为两腔单活塞结构，其中有杆腔为高压腔，无杆腔为低压腔；增压器活塞中央设有锥形阀口、阀芯单元，可调整增压器上下腔增压比，消除增压器换向过程中液压冲击，保证平稳卸荷。
3.根据权利要求1所述液压回路，其特征在于：每个增压器分别设置1个进液阀组和1个排液阀组，并与增压器低压腔连接，2个增压器共用1个活塞下降阀组，并与2个增压器高压腔连接；2个增压器的进液、排液阀组须交叉控制，确保增压***的连续增压。
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