CN209955351U - 伺服电机泵组驱动的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服电机泵组驱动的液压机，包括机身，所述机身上设有油箱，所述油箱上连接有用于驱动油液的伺服电机泵组，所述伺服电机泵组包括同步伺服电机以及与同步伺服电机连接的泵体，所述油箱上还连接有多个主缸，所述机身上设有立柱，所述立柱上设有滑块，所述伺服电机泵组驱动油箱供油，油箱中的油液进入主缸从而使滑块向下移动，所述滑块下方还连接有回程缸，所述回程缸与油箱连接，通过伺服电机泵组供油以驱动滑块上升回程。通过上述方式，本实用新型伺服电机泵组驱动的液压机，能够减小占地面积，减小了液压机体积，震动、能耗和发热量小，故障率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机领域，特别是涉及一种伺服电机泵组驱动的液压机。
背景技术
传统设备采用蓄能器组提供大流量，保证滑块工艺速度，其工作原理是：在辅助时间，普通电机泵组一直给蓄能器充液蓄能，当需要使用的时候，通过开关电磁球阀瞬间释放出来。在蓄能器释放瞬间，传统设备震动比较大，对设备上高精度传感器和安全装置产生影响，使整机性能降低；由于普通电机一直在工作，且大通径Dg35比例阀的节流使用，导致设备发热量大，冷却装置选型也较大。
由于传统设备采用三相异步电机和柱塞泵，其体积大、重量较重，一般普通电机泵组采用卧式安装，平铺在上梁上平面，占用空间也比较大，另外还要放置蓄能器组，并考虑维修空间；由于上平台空间不足，电柜采用下置式，设备占地面积加大。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种伺服电机泵组驱动的液压机，能够减小占地面积，减小了液压机体积，震动、能耗和发热量小，故障率低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种伺服电机泵组驱动的液压机，包括机身，所述机身上设有油箱，所述油箱上连接有用于驱动油液的伺服电机泵组，所述伺服电机泵组包括同步伺服电机以及与同步伺服电机连接的泵体，所述油箱上还连接有多个主缸，所述机身上设有立柱，所述立柱上设有滑块，所述伺服电机泵组驱动油箱供油，油箱中的油液进入主缸从而使滑块向下移动，所述滑块下方还连接有回程缸，所述回程缸与油箱连接，通过伺服电机泵组供油以驱动滑块上升回程。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述油箱中的油液通过上腔进油阀进入主缸中，通过主缸带动滑块向下移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述回程缸和油箱之间连接有下腔进油阀和下腔排油阀，所述下腔进油阀进油使回程缸推动滑块回程，所述下腔排油阀排油使滑块向下移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述主缸的数量为3个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述泵体为双联内啮合齿轮泵或者叶片泵。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机身上还设有用于控制阀体的电气柜以及控制工况的控制箱。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述油箱上还连接有用于控制油路通断的阀体组件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型伺服电机泵组驱动的液压机，能够减小占地面积，减小了液压机体积，震动、能耗和发热量小，故障率低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型伺服电机泵组驱动的液压机一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
附图中各部件的标记如下：1、机身，2、油箱，3、伺服电机泵组，4、同步伺服电机，5、泵体，6、主缸，7、立柱，8、滑块，9、电气柜，10、控制箱，11、阀体组件，12、回程缸。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种伺服电机泵组驱动的液压机，包括机身1，机身1上设有油箱2，油箱2上连接有用于驱动油液的伺服电机泵组3，伺服电机泵组3包括同步伺服电机4以及与同步伺服电机4连接的泵体5，油箱2上还连接有多个主缸6，机身1上设有立柱7，立柱7上设有滑块8，伺服电机泵组3驱动油箱2供油，油箱2中的油液进入主缸6从而使滑块8向下移动，滑块8下方还连接有回程缸12，回程缸12与油箱1连接，通过伺服电机泵组3供油以驱动滑块8上升回程。
另外，油箱2中的油液通过上腔进油阀进入主缸6中，通过主缸6带动滑块8向下移动。
另外，回程缸12和油箱2之间连接有下腔进油阀和下腔排油阀，下腔进油阀进油使回程缸12推动滑块8回程，下腔排油阀排油使滑块8向下移动。
另外，主缸6的数量为3个。
另外，泵体5为双联内啮合齿轮泵或者叶片泵。
另外，机身1上还设有用于控制阀体的电气柜9以及控制工况的控制箱10。
另外，油箱2上还连接有用于控制油路通断的阀体组件11。
本实用新型伺服电机泵组驱动的液压机具体工作原理如下：伺服电机泵组3启动，将油箱2中的液压油送入主缸6中，驱动主缸6带动滑块8向下移动，同时回程缸排油， 实现了压力和流量的无级可调，回程缸通过通过下腔排油阀进行排油，实现快下无级可调。回程缸12驱动滑块8回程时，利用伺同步服电机4转速可调，滑块速度实现无级可调。
区别于现有技术，本实用新型伺服电机泵组驱动的液压机，能够减小占地面积，减小了液压机体积，震动、能耗和发热量小，故障率低。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种伺服电机泵组驱动的液压机，其特征在于，包括机身，所述机身上设有油箱，所述油箱上连接有用于驱动油液的伺服电机泵组，所述伺服电机泵组包括同步伺服电机以及与同步伺服电机连接的泵体，所述油箱上还连接有多个主缸，所述机身上设有立柱，所述立柱上设有滑块，所述伺服电机泵组驱动油箱供油，油箱中的油液进入主缸从而使滑块向下移动，所述滑块下方还连接有回程缸，所述回程缸与油箱连接，通过伺服电机泵组供油以驱动滑块上升回程。
2.根据权利要求1所述的伺服电机泵组驱动的液压机，其特征在于，所述油箱中的油液通过上腔进油阀进入主缸中，通过主缸带动滑块向下移动。
3.根据权利要求2所述的伺服电机泵组驱动的液压机，其特征在于，所述回程缸和油箱之间连接有下腔进油阀和下腔排油阀，所述下腔进油阀进油使回程缸推动滑块回程，所述下腔排油阀排油使滑块向下移动。
4.根据权利要求1所述的伺服电机泵组驱动的液压机，其特征在于，所述主缸的数量为3个。
5.根据权利要求1所述的伺服电机泵组驱动的液压机，其特征在于，所述泵体为双联内啮合齿轮泵或者叶片泵。
6.根据权利要求1所述的伺服电机泵组驱动的液压机，其特征在于，所述机身上还设有用于控制阀体的电气柜以及控制工况的控制箱。
7.根据权利要求1所述的伺服电机泵组驱动的液压机，其特征在于，所述油箱上还连接有用于控制油路通断的阀体组件。
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| CN201920268461.5U CN209955351U (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 伺服电机泵组驱动的液压机 |
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| CN (1) | CN209955351U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795149A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-24 | 无锡市鹏达海卓智能装备有限公司 | 伺服电机泵组驱动的液压机 |
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2019
- 2019-03-04 CN CN201920268461.5U patent/CN209955351U/zh active Active
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