CN101121954B - H13钢真空控时急冷热处理工艺 - Google Patents

H13钢真空控时急冷热处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种H13钢真空控时急冷热处理工艺，该热处理工艺包括加热保温、淬火、回火，加热保温后的淬火采用的淬火介质为含5～10％NaCl的盐水，淬火处理时间为1～5分钟。本发明采用了特殊的控时急冷工艺手段，既避免了盐水淬火中产生开裂的危险，又大大提高淬火质量，有效地提高了H13钢回火后的冲击韧性，从而大大提高模具的使用寿命。

Description

H13钢真空控时急冷热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种热处理工艺，尤其涉及一种H13钢的真空热处理工艺。
背景技术
锻压模具的常见失效形式为开裂和磨损，而提高强韧度则有可能大幅度延长其寿命。H13钢是一种常用的压铸模具用钢，如何通过热处理来提高H13钢模具的冲击韧性和使用寿命是人们一直期待解决的问题。
目前真空高压气淬炉已广泛应用于模具热处理，而国内使用的主力炉型为冷却压力6巴的气淬炉，因其冷却速度不大，用于锻压模具热处理效果不理想。国外采用增大冷却压力至10巴、20巴或改用强冷却气体来提高气淬冷速。这种方法成本高，目前难以推广应用。近年来在国外也有用熔盐作淬火介质的真空热处理工艺，具体工艺如下：
a.在真空炉内将处理件加热到淬火温度并按设定时间保温；
b.采用熔盐作为冷却介质淬火冷却；
c.回火。
但是使用熔盐作为冷却介质冷却速度还不够，淬火效果还是不够理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种特殊的热处理工艺能有效地提高H13钢模具的冲击韧性和使用寿命，该工艺采用非常规的急冷淬火介质有效地解决了淬火冷却速度慢影响淬火效果的问题，同时通过控时等工艺方法避免了开裂的危险。
为解决上述技术问题本发明的H13钢真空控时急冷热处理工艺包括加热保温、淬火、回火，加热保温后的淬火采用的淬火介质为含5～10％NaCl的盐水，淬火处理时间为1～5分钟，
在所述的盐水淬火处理之后，油冷6～8分钟，然后取出空冷，最后回火处理。
一般在碳钢、低合金钢中会使用到盐水作为淬火的冷却介质，而H13钢的热处理中尚没有使用盐水作为淬火冷却介质的先例，因为按照通常的技术知识使用盐水作为淬火介质是会造成H13钢处理件开裂的，所以在H13钢的热处理中一般是禁止使用的，而本发明正是采用了特殊的控时急冷工艺手段，既避免了盐水淬火中产生开裂的危险，又大大提高淬火质量，有效地提高了H13钢回火后的冲击韧性，从而大大提高模具的使用寿命。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：
取100×100×100毫米H13钢试样在真空炉内加热至1050℃保温100分钟后，从炉内移出放盐水中冷1～5分钟，盐水中取出放入油槽中，冷却6～8分钟出油空冷，最后回火到要求硬度范围内。
具体的实施例参数取值如下表
Figure B2006100298251D00021

Claims (1)

1.一种H13钢真空控时急冷热处理工艺，包括加热保温、淬火、回火，其特征在于：所述的在加热保温后的淬火采用的淬火介质为含5～10％NaCl的盐水，淬火处理时间为1～5分钟，在所述的盐水淬火处理之后，油冷6～8分钟，然后取出空冷，最后回火处理。
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