CN101119819B - 可转位刀片和切削刀片夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双面可转位刀片，其具有上面和下面(2)以及周向侧面(3、4)，所述周向侧面(3、4)将所述上面和下面(2)相互连接起来，并且平行于共同直线延伸。该共同直线大致垂直于上面和下面(2)延伸，从而大致构成棱形，由此，切削刃(6、6′)沿着周向侧面(3)与上面和下面的相交线的一部分构成，而同时在周向侧面(4)与上面和下面(2)的相交线的另一部分处没有构成切削刃。本发明还涉及一种可转位刀片夹具，其具有用于支撑待安装在所述可转位刀片夹具上的可转位刀片的第一支撑面。本发明的目的是提供一种可转位刀片以及对应的可转位刀片夹具，它们允许在较高生产力的情况下生产出具有较小公差的精确加工面。本发明的可转位刀片的特征在于，在从上方观察上面和下面(2)时，周向侧面(4)的至少一部分具有适于容纳支撑元件(13)的至少一个相应的凹状凹进(5)。本发明的可转位刀片夹具的特征在于，两个支撑元件从支撑元件相对设置的部分大致垂直于第一支撑面地延伸，并且两个支撑元件限定出相应的第二和第三支撑面(23)，该第二和第三支撑面(23)垂直于第一支撑面并彼此相面对。

Description

可转位刀片和切削刀片夹具
技术领域
本发明涉及具有下面和上面以及周向侧面的双面可转位刀片，该周向侧面将下面和上面相互连接起来，并且平行于共同直线延伸，该共同直线又大致垂直于该下面和上面，从而为可转位刀片提供了一种大致棱柱形的形状，其中沿着周向侧面与上面和下面的相交线的一部分设置切削刃，而相应地，在周向侧面与下面和上面的相交线的另外的部分没有设置切削刃。一种对应的切削刀片从欧洲专利申请No.EP1087853A1中众所周知。在本申请中，术语“可转位切削刀片”和“切削刀片”同义地使用，在这方面，意味着切削刀片具有至少两个切削刃，该至少两个切削刃能够彼此分开或通过旋转或转动切削刀片而顺次与工件接合。本发明还涉及用于保持可转位刀片的可转位刀片夹具以及可转位刀片和可转位刀片夹具的组合件。
背景技术
这种可转位刀片夹具大体上还从EP-A-1087853已知。但是另外的具有非棱柱斜截棱锥的基本形状的可转位刀片、以及相应的可转位刀片夹具从US-A-5685670已知。
从EP-A-1087853已知的切削刀片具有棱柱的基本形状，并且在到上面和下面的两个过渡部分处的两个彼此相对设置的侧面处具有相应的切削刃。在从平面上看的情况下，切削刃沿着梯形轮廓的之字形线延伸，这是因为所述的侧面具有对应于一排齿的、前突和后缩的区域。此外，根据本发明，在实施例中，切削刃具有在横截面中为梯形的齿的对应的齿形轮廓。在侧面邻接切削刃的情况下，通过其突出区域和到后缩区域的倾斜向内延伸侧面或过渡面，形成了用于设置在每一个齿处的主切削刃和辅助切削刃的自由面。在它们具有切削刃的最接近的上面和下面中，切削刀片具有用作切屑成形并在切削刃处产生正(positive)切屑几何形状的类似沟槽状或凹槽状的凹陷。在其它方面中，上面和下面是平坦的。
周向延伸侧面与上面和下面成垂直关系地延伸，其还适用于侧面邻接切削刃的前突和回缩部分，并且同样地适用于周向延伸侧面与上面和下面之间地过渡面或侧面。这意味着，所有的周向延伸侧面都与直线、即分别垂直于上面和下面的直线成垂直关系，该上面和下面除了以上已提及的排屑槽以外都呈平面形式。
这对应于棱柱的基本形状。
但是，本发明不限于具有齿形切削刃的构造，而是其也可应用于具有简单的直切削刃、间断切削刃或凹状或凸状地弯曲到较大或较小程度的切削刃构造的切削刀片或可转位刀片。
已知的切削刀片特别用于铣削或车削凹槽，也尤其用于车削曲轴的曲柄销和轴承轴颈。用该方式的曲轴的加工通常也需要曲轴到轴承轴颈或曲柄销的挡板(side cheek)部分的加工。
将意识到的是，可转位刀片和对应的刀片夹具都可不具有突出超过最外面的切削刃或切削角部的轮廓的任何部分，它们可能会接触这种凹槽的挡板部分。
尤其地，当车削这种轴或者还以别的方式通过车削加工产生凹槽或台肩而将去除相对大量的材料时，或者切削刀片能够在多次通过中沿着旋转工件移动，并且在该情况下，在每个旋转工件中去除相对薄层的材料，或者使得切削刀片或可转位刀片能够立即较深地接合到材料中，并且工具能够相对于工件沿轴向方向(旋转轴线)移动，在该情况下，去除对应的较厚层材料。将意识到的是，后者有助于提高生产力。但应当指出的是，这样的方法也具有在该情况下有相对高的力作用在切削刀片或可转位刀片上的缺点。当对应的可转位刀片仅仅通过一个中心固定螺钉而大体上固定到刀片夹具上时，对应较高的力完全地作用在中心固定螺钉上，这能够导致螺钉过载并且此外能够导致生产出较差的精度和较大的公差的加工面。
发明内容
与现有技术相比较，本发明的目的是研制一种可转位刀片以及对应的可转位刀片夹具，它们以较高水平的生产力生成加工面，所述加工面以较大的精度并以较低的公差被制造出来。
关于可转位刀片，实现的目的在于，在到上面和下面的平面图中，侧面的至少一部分分别具有设置成容纳支撑元件的至少一个凹状凹进。这使得，对应的可转位刀片夹具的支撑元件配合到凹进中，其中侧面位于凹进中的部分支靠在对应构造的支撑面上。依靠合适构造的凹进，对于这种支撑元件进一步可能的是，支撑元件完全容纳在凹进中，也就是支撑元件能够与侧面的其它部分齐平地终止，或者甚至可以相对于侧面地其它部分稍微回缩，也就是支撑元件在由凹进形成的轮廓范围之内。在优选实施例中，所述凹进在到上面和下面上的平面图中具有梯形横截面。将意识到的是，凹进的侧面限定出该梯形形状，该凹进的侧面还是周向延伸侧面的一部分并且平行于上述共同直线延伸，使得凹进的这些面也是限定出棱柱形状的周向侧面的一部分。
以该方式，对于可转位刀片可行的是，还能够相对于侧面力直接由支撑元件支撑，该侧面力仅仅由中心固定螺钉或对应的夹紧爪承受，该支撑元件设置在可转位刀片中对应的凹进中，使得其不会突出超过由所述的侧面在所述凹进外部的区域限定出的平面。
可转位刀片的凹进限定出支撑面，该支撑面能够与切削刀片夹具的相应支撑元件形成接触，并且该支撑面为可转位刀片宽度(B)的至少20％、至多80％，并且优选地在宽度(B)的30％和60％之间。对于在可转位刀片的宽度的40％和50％之间的支撑面的横向尺寸是尤其优选的。这些优选尺寸也可用于任何弯曲、非平坦支撑面。
期望的切削刀片基本上具有平行六面体形状，其中布置在切削刀片的相对侧上的两个侧面在到上面的过渡部分处以及还在到下面的过渡部分处形成相应的切削刃。基本上垂直于上面和下面延伸的其它侧面(也就是除了由凹进提供的结构之外)不会在到上面和下面的过渡部分处直接与切削角部成邻接关系地限定出任何切削刃，可能除了短的辅助切削刃以外，也就是在到限定出切削刃的侧面的过渡部分处，并且取而代之的是，它们具有上述凹进，在该凹进中，支撑元件能够优选地布置在可转位刀片的两侧上，以便使可转位刀片相对于对应的侧面力被支撑在两侧上。
将意识到的是，还能够设置在侧面上的不只是一个而是多个相互并列设置的凹进，对应的支撑元件能够容纳在该并列设置的凹进中，在该情况下，能够设置对应的多个支撑元件，或者但是能够相对于可转位刀片将支撑元件布置在不同的相对位置中，也就是不同凹进中，以便不同地定位相应的切削刃。但是，一般地说，考虑到制造的简易性和最大稳定性，在对应的相对布置侧面仅仅具有单个凹进的实施例是优选的。从切面到布置在凹进外的侧面部分测量的凹进应具有至少0.5mm的深度，优选地具有至少0.8mm的深度。那样，对应的厚度高达0.5mm或0.8mm的突起能够分别齐平地容纳在凹进中，或者不会从凹进突出地容纳在凹进中，并且在该情况下足够稳定。对于某些用途，并且尤其对于较小的切削刀片，如果对应的较薄的支撑元件仍然提供足够的支撑力，则还能够减小尺寸。但是在实践中，1mm至2mm深度的凹进、尤其地是大约1.5mm深度的凹进能够合适地用于标准尺寸的切削刀片，也就是具有大约15mm至25mm的典型最大尺寸。即使当采用较高的向前进给力时，大约1.5mm壁厚的支撑元件也提供用于该类切削刀片的足够的稳定性。
优选的，基本为平行六面体的可转位刀片具有总共四个切削刃，更具体地说，在所有情况下分别位于两个相对侧面到上面和下面的过渡部分处。平行六面体的其它两个也成相互相对关系的侧面具有凹进，该凹进以上已提及，并且当沿着所述的侧面测量时总计延伸超过切削刀片宽度的至少30％，但优选地包括延伸直至切削刀片的宽度的50％，但最大为80％。对应的较宽的支撑元件也能够接合到这种足够宽的凹进中，这提高了保持可转位刀片的稳定性。另一方面，如果由凹进形成的底切构造并不太深并且不会过度地靠近切削刃或切削角部，则可转位刀片的切削角部将保持更稳定。在梯形凹进中的梯形的短边限定出支撑面的宽度的情况下，短边应当在如沿相同方向测量的切削刀片宽度的20％至60％的范围内，优选地在30％和50％之间，而限定出凹进外缘的梯形的长边能够为可转位刀片的宽度的大约30％至80％，优选地40％至70％。在专用名词中，具有梯形凹进的刀片中被证明非常适合的是：梯形的短边在宽度B的45％+/-5％的范围内，同时梯形的长边构成可转位刀片的宽度B的大约60％+/-5％，并且梯形的侧面的侧角为大约60°+/-5％。同时，相对于可转位刀片的宽度提供关于凹进深度的合理值。梯形角部的过渡部分在这方面能够或多或少程度地成圆形。
如已提及地，在如下的范围内改进可转位刀片优选的平行六面体形状，一方面上述凹进设置在平行六面体的相对侧上，并且另外这些凹进能够通过剩余的侧面而改变，该剩余的侧面与具有突出和缩回区域的上面和下面形成切削刃，以便使得上述齿形切削刃轮廓存在于从上方或从下方的平面图中。对于平行六面体进一步的改变在于，成形在上面和下面中的排屑槽与切削刃成紧邻关系。
切削刀片期望的高度或厚度由上面和下面平坦部分之间的间隔限定，而同时厚度在排屑槽的区域中并朝着切削刃稍微减小。这用于当可转位刀片应用于或支撑在可转位刀片夹具对应的支撑面上时保护切削刃。
为了总体上保护切削刃或齿，在各个齿的齿形轮廓在横截面中具有大致的梯形构造的情况下，其具有的结果是，齿最远的凸出部分别限定出对应于梯形(乘以齿高)的短边的接触面。期望的该前梯形部分或侧面的突出区域都设置在一公共平面中，以便使得所述的齿的平坦前面整个地形成支撑面，通过该支撑面，切削刀片能够支撑在可转位刀片夹具其它的支撑面上，该可转位刀片夹具大体上垂直于用于可转位刀片相应的下面的支撑面延伸。
如已提及地，本发明还涉及一种可转位刀片夹具(更确切地说：可转位切削刀片夹具或切削刀片夹具)，该可转位刀片夹具的区别在于，除了用于对应的切削刀片的下面的第一支撑面以外，其还具有两个额外的支撑元件，该支撑元件在支撑面的相对侧上大致垂直地从那里延伸出来，在它们相互面对的侧面，它们还限定出了用于容纳在它们之间的可转位刀片的支撑面，并且沿它们间隔的方向或沿垂直它们的支撑面方向测量，它们分别具有小于2.5mm的厚度、优选地小于1.8mm的厚度并且尤其地小于1.5mm的厚度。
第四支撑面优选地与由上述支撑元件提供的第一侧面和两个另外的侧面成垂直关系地延伸。
优选地，在到第一支撑面并且沿着其侧面远离第一支撑面的过渡部分处，第四支撑面具有退刀槽，该退刀槽用于容纳或保护切削刃，切削刃的相关自由面支靠在第四支撑面上。
本发明还涉及可转位刀片和可转位刀片夹具的组合件。在该情况下，可转位刀片夹具具有容纳可转位刀片相应下面的至少一部分的第一支撑面。
根据本发明，所述的可转位刀片夹具具有至少一个另外的支撑面，该至少一个另外的支撑面设置在支撑元件上，该支撑元件从第一支撑面延伸出来并能够容纳在对应切削刀片的侧面中的凹进中。因此，切削元件具有的尺寸使得其能够容纳在所述的凹进中，并且不会突出超过由切面形成的平面，该切面在凹进的两侧上接触所述的侧面的突出最远的区域。
在该布置中，突出最远的区域大体上为成紧邻关系的切削角部或辅助切削刃。
在上述可转位刀片和可转位刀片夹具的组合件中，优选的是，使用上述可转位刀片夹具，也就是两个相对布置的支撑元件设置成从第一支撑面开始的形式，支撑元件的内部间隔大约对应于沿该方向测量到的凹进区域中的切削刀片的长度。换句话说，在其凹进区域中，根据本发明的切削刀片大致无间隙地或至多少量间隙地精确地配合在两个支撑元件之间，两个支撑元件以凸起的形式从第一支撑面延伸出来，该第一支撑面支撑着切削刀片的下面。与支撑元件成垂直关系延伸的侧面在凹进的区域中由两个支撑元件支撑。根据凹进和支撑元件各自的形状，它们还能够同时作为沿着在空间中的剩余的第三方向的支撑元件。但是应当注意的是，为了该目的，单独的第四支撑面是优选的，该第四支撑面支撑邻接无用(non-active)切削刃的侧面。
附图说明
本发明更多的优点、特征和可能的应用将从以下优选实施例和附图的描述清楚地显现出来，其中：
图1示出根据本发明的可转位刀片夹具，
图2示出相关的切削刀片，
图3示出安装到图1的切削刀片的图2的可转位切削刀片，
图4示出与安装好的切削刀片的上面大致垂直的平面图，
图5a至c示出图1切削刀片的各种视图，
图6示出可转位刀片夹具的另一实施例，
图7示出可转位刀片的第二实施例，
图8示出安装到图6的刀片夹具的图7所示的可转位刀片，
图9示出与第二实施例的安装好的刀片的上面大致垂直的平面图。
具体实施方式
图1示出具有第一支撑面11的可转位刀片夹具10的一部分，该支撑面11具有用于容纳夹紧螺钉的中心螺纹孔14。邻接与支撑面11成垂直关系的该支撑面11的后边缘的是另一支撑面12，其中从支撑面11到支撑面12的过渡部分具有退刀槽16，也就是凹槽状凹陷，其大致设置在支撑面12中或设置在支撑面12的边缘处。另一退刀槽15能够在支撑面12的上边缘处看到。
但是，根据本发明的可转位刀片夹具的特征在于，大致具有平行六面体形状并从支撑面11垂直延伸出来的两个突起或支撑元件13。在该情况下，支撑元件13互相面对的侧面23形成了用于如图2所示切削刀片1的支撑面。支撑面23垂直于支撑面11并且还垂直于支撑面12延伸。
图2示出意图具体地供如图1所示的可转位刀片夹具使用的切削刀片，但其也能够以相同的方式与其它可转位刀片夹具一起使用。
切削刀片1呈平行六面体的基本形状，并且在某种程度上，能够更广地并且同时更精确地描述成具有基面2的棱柱，该基面2平行于具有相同的构造或具有镜像的构造并且在附图中不可见的下面。上面2大致为平面，其仅仅在切削刃6附近、由两个排屑槽7而改形。上面2或对应构造的下面意图支靠在支撑面11上。在这方面应指出的是，切削刃6并没有向上和向下突出超过由上面和下面2的平坦区限定出的平面。
切削刃6具有包括梯形轮廓的齿形构造，其中梯形轮廓由棱柱侧面3的对应的突出和缩回区域限定出来，这些区域由相对于切削刀片的前面3的总体程度在平面图中自上倾斜地延伸的过渡面连在一起。在梯形所有角部区域的过渡部分如由对应线表示地，都稍微地变圆。
齿形轮廓的各个齿8的突出最远的面位于共同平面中，并且由上述梯形齿形轮廓的梯形(乘以齿的高度)的短边形成。在当切削刀片安装在可转位刀片夹具10中的情况下，齿的这些平坦的前面支靠在后支撑面12上。在那样的情况下，当退刀槽15、16设置在对应的区域中时，切削刃6并未与支撑面12接触，其中切削刃6被限定在从长边3或从齿到上面和下面或排屑槽7的上下过渡部分处。因此保护无用切削刃6免于在刀片座中的任何磨损。齿的前面和倾斜延伸过渡面形成了切削刀片使用中的自由面。
能够看到，在平行六面体形状的其余侧面4处，相应的凹进5在平面图中也具有梯形轮廓，但是比限定在齿8之间梯形凹进显著地宽。凹进5例如具有小于2.5mm的深度，尤其地具有稍小于1.5mm的深度，该深度是在凹进5的底部与由保持在凹进5外部的面4的部分限定出的平面之间测量得到的。最后提到的平面由例如与所述的侧面4的部分相切的平面限定出，该平面从切削刀片的中心面突出最远。
图3示出在安装到如图1所示的可转位刀片夹具的条件下的图2的切削刀片。通过中心固定螺钉25，将切削刀片或可转位刀片1牢固地保持到可转位刀片夹具10，该中心固定螺钉25贯穿切削刀片1中的中心固定孔9而进入可转位刀片夹具中的螺纹孔14。如将看到地，切削刀片1的下面支靠在支撑面11上，齿8的端部被支撑靠着支撑面12并且由凹进5的底部形成的平坦支撑面23支靠在相对设置的支撑元件13的平面23上，在这方面，如已经提到地，切削刀片和凹进5具有的尺寸使得其大致无间隙或几乎无间隙地配合在两个支撑元件13之间。
在该布置中，支撑元件13被完全容纳在凹进5中，而不会突出超过由侧面4的其它区域限定出的平面。
这能够通过参考图4和相关的说明更清楚地看到。图4再一次示出在安装条件下的切削刀片1的上面2的平面图。在该情况下，上面2被相对于纸张的平面稍微倾斜(从8°至16°)到工作位置中，如能够从齿上看到地，齿支靠在支撑面12上并且它们的侧面和基面也能够在切削刀片的一侧看到。向前进给运动的预计平面对应于纸张的平面，更具体地说，可以沿两个互相垂直的方向与宽度B成平行和垂直关系，从而提供了用于各个齿的主辅切削刃足够的后角。
如能够看到地，两个支撑元件13大致齐平地设置在凹进5中，并且没有突出超过切削刀片的外边界面，该外边界面由在凹进5外的侧面部分4的平面所限定出。
切削刀片1在对应立面图的图5a至5c中以更精确的细节再一次示出。在图5a中，切削刀片1的视图示出如图4中大致相同形式的切削刀片1，也就是说这是切削刀片1的上面2的视图，梯形齿轮廓的齿形切削刀片6和用于容纳螺钉25的中心固定孔能够在切削刀片的上边缘和下边缘看到。两个侧面4每个都具有各自的凹进5，该凹进5也具有梯形轮廓，并且如沿该宽度方向测量，凹进延伸稍微超过切削刀片的宽度B的一半。在该情况下，凹进5的底部26构成稍小于宽度B的一半，并且形成支撑面。优选地，凹进5的底部26呈平坦支撑面26的形式，通过它，切削刀片支靠在支撑元件的对应平坦面23上。
但是，将意识到的是，具有平面的这种构造决不是必需的，并且凹进5可整体地具有凹状圆形的构造，且突出可具有对应地凸状圆形轮廓，或反之亦然。对于支撑元件或突出13，还可能的是，更宽并且具有例如倾斜或凸状的弯曲侧面，使得它们能够与凹进5的侧面形成接合，支撑元件或突出13以相对于彼此成60°的角度延伸，而无需与凹进5的底部形成接触。将意识到的是，侧角也可在较宽的限度内变化。同样代替一个凹进5，还可能的是，沿着该侧设置两个或更多个凹进，并且对应的方式也可能有多个支撑元件13或同一个支撑元件布置在不同的凹进中，以便改变可转位切削刀片在切削刀片夹具中的位置。
图5b中侧面3的视图一方面示出了上切削刃和下切削刃6的以波纹状结构或更精确地以梯形构造延伸的各个齿8和轮廓的平坦的前面。切削刃在侧面3的视图中也是波纹状或齿状形状的事实与排屑槽7的构造相关，排屑槽7的构造在齿的底部区域中比在齿的前部区域中要深，以便使得相应地切削刃也沿着切削刀片的高度h的方向变化，如能够从图5c看到的那样。
图5c对应于图5a中的截面线c-c的剖面图示出：切削刃6没有突出超过上面和下面2的平面，使得由于该原因，当切削刀片安装在上述可转位刀片夹具中时，切削刃6不会与支撑面11形成接触。但是，不考虑切削刃，如果还包括支撑面11，则可以由图1所示的退刀槽16补偿。
图6至9再次示出替代性的实施例。在该情况下，图6示出一种可转位刀片夹具，其与图1示出的可转位刀片夹具的不同之处只在于支撑元件13′之间的间隔，该间隔与支撑面11的宽度相比较小，这是因为该可转位刀片夹具用于相应较短的切削刀片(对于切削刀片，相对于可转位刀片夹具同样地限定出纵向和横向方向，参见图4和9)。如图7中透视图所示的切削刀片本身与图2所示的切削刀片不同，不同之处具体在于直切削刃6′代替齿形切削刃轮廓6。此外，切削刃6′在任何情况下相对于该切削刀片的宽度B′都比在图2所示的实施例的情况下短。但是，第二实施例的切削刀片1′的其它特征与切削刀片1的特征相同，也就是说，切削刀片1′具有实际上相同的凹进5，该凹进5在平面图中为梯形的，并且具有足够的深度，以至少以齐平关系容纳支撑元件13′。图8示出了安装到图6所示可转位刀片夹具的切削刀片1′。
图9以更大的比例在大约从上方到上面2′上的平面图中示出了切削刀片1′。在该情况下，上面2′也再次相对于纸张的平面稍微倾斜(大约8°至16°)，如能从梯形凹进的侧面在凹进5的上部区域可见的事实看到的。突出13的相应侧面也能在梯形凹进的下部区域中看到。纸张的平面再次对应于向前进给运动的平面，更准确地说可能沿两个互相垂直的方向的平面。
通过图9将再次清楚示出的是，如何选择突出13和凹进5的相对尺寸。突出13之间的内部间隔大致对应于凹进5的底部26之间的间隔或切削刀片1′的长度，该长度在该区域中测量得到。切削刀片的总长度由切削刃6′的长度L限定出，超过切削角部，并且可以紧密邻接辅助切削刃，而同时突出13的外侧间隔，也就是彼此背离的面24之间的间隔由A标示，且该间隔稍小于切削刀片的长度L。
切削刀片优选地相对于切削刀片的至少一个或两个中心面对称，在这方面，这样的中心面或者垂直于固定孔9的轴线延伸，或者包括该轴线，并且在包括该轴线的情况下，该中心面能够平行或垂直于前面3或相对于侧面4相反地延伸。示出的切削刀片1、1′相对于所有三个中心面具有镜像对称性。
将意识到的是，与以上描述的本发明的构造相比，可以容易地实现多种修改，但是仍然利用本发明的基本概念。本发明的实质基本概念规定：切削刀片的至少一个侧面具有凹进，该凹进具有的尺寸使得：支撑元件能够以齐平关系完全地容纳在其中，也就是没有凸出部分。具有凹进的所述的侧面相对于各个有效的切削刃至少倾斜地并且优选地是垂直地延伸，但不一定必需垂直于所述各个有效切削刃延伸。举例来说，对应的凹进还能够设置于在平面图中为五边形或六边形的切削刀片的一侧或两侧。同样的，在具有多个凹进的布置的情况下，这些凹进不一定必需设置以精确地直径相对关系，而是能够例如布置在五边形两个相互间隔的侧面处，并且能够相应地相对于彼此包括例如30°至40°的角度。同样地，切削刃不一定必须精确地直线延伸或垂直于凹进的支撑方向延伸。切削刃还能够相对于向前进给方向成一定角度，折叠成屋顶形状的构造，或如果对应于例如期望的凹槽轮廓，则为凸状或凹状地弯曲。
在某些情形下，如果支撑元件13仅仅设置在一侧也可能是足够的，以便承受至少沿一个方向的相对较高的力，而同时切削刀片的相反方向不会出现，或者包括不同的切削参数，这些不同的切削参数不要求沿相反方向的支撑，或者允许通过中心固定螺钉25的支撑显得足够。
应进一步指出的是，公认的，切削刀片同样限于棱柱基本形状，如具有凹进的已知的其它切削刀片，但是当切削刀片不具有棱柱基本形状，而是例如处于单面切削刀片的形式(具有呈截头棱锥形式的基本形状)时，根据本发明的切削刀片和刀片夹具的组合件也能够根据本发明使用。在该情况下，侧面(优选地所有侧面)在切削刀片的下部区域中可具有凹进，该凹进不会延伸直到上面和在那里布置在到各个侧面的过渡部分处的切削刃。同时，对应的支撑元件也能够因此具有这样的尺寸，即：使得在任何情况下，它们不会突出超过由上面限定出的切削刀片的轮廓。为此目的，由于这种切削刀片的侧面相对于上面倾斜地延伸并因此消失在上面或周向延伸的切削刃的轮廓的后面，所以突出甚至不一定必须完全齐平地容纳在对应的凹进中。由于现在凹进不延伸到切削刃，故该类型的切削刀片也可设有四个有效切削刃，由于呈截头棱锥体形式的基本形状，该四个有效切削刃具有正切屑(positive chip)几何形状，甚至没有排屑槽。
因此，可转位刀片夹具和切削刀片的组合件的这种实施例也应当被权利要求的保护范围所包括。
为了原始公开内容的目的，要指出的是，能够由本领域的技术人员通过本说明书、附图和权利要求而看到的所有的特征，即使这些特征仅仅以与确定的其它特征相关联的专用名词描述，这些特征也能够单独地组合，并且能够任意与在此公开的范围内的其他特征或者特征组相结合，而没有明确地被排除或技术方面使得这些组合不可能或无意义。在此仅仅为了说明书的简洁和易读，省却了特征的所有可想到的组合的全面明显的表示。

Claims (14)

1.一种双面可转位切削刀片，具有上面和下面(2)以及周向延伸侧面(3、4)，所述周向延伸侧面(3、4)将所述上面和下面(2)互连起来，并且平行于共同直线延伸，该共同直线又大致垂直于上面和下面(2)延伸，从而提供了大致上的棱柱形的基本形状，其中切削刃(6、6′)沿着周向延伸侧面与上面和下面的相交线的一部分设置，而同时在周向延伸侧面分别与上面和下面(2)的相交线的另一部分处没有设置切削刃，其特征在于，在对上面和下面(2)的平面图中，未设置切削刃的周向延伸侧面的至少一部分具有至少一个相应的凹状凹进(5)，该凹状凹进(5)用于容纳支撑元件(13)并且其深度至少为0.8毫米，所述深度是在所述凹进的底部和与所述凹进外部的未设置切削刃的所述周向延伸侧面的部分相切的平面之间测量得到的。
2.如权利要求1所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述凹进(5)在对上面和下面的平面图中为梯形形状。
3.如权利要求1或2所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述凹进具有支撑面，该支撑面的宽度为所述双面可转位切削刀片的宽度(B)的至少20％、至多80％。
4.如权利要求1或2所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，在相应的未设置切削刃的所述周向延伸侧面(4)中设有多个所述凹进(5)。
5.如权利要求1或2所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，在对上面或下面(2)的平面图中，所述切削刃(6)具有齿形轮廓。
6.如权利要求5所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述齿形轮廓的齿(8)具有梯形横截面的形状。
7.如权利要求1或2所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述凹进(5)具有至少1mm的深度，所述深度是在所述凹进的底部和与相应的未设置切削刃的所述周向延伸侧面的区域相切的平面之间测量得到的，所述区域设置在所述凹进外部的两侧上。
8.如权利要求1或2所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，在对上面或下面的平面图中，该双面可转位切削刀片具有矩形基本形状，其中在从两个相对设置的设置切削刃的周向延伸侧面(3)到上面和下面的过渡部分处设置切削刃(6、6′)，而同时剩余的两个相对设置的未设置切削刃的周向延伸侧面(4)各具有所述凹进(5)。
9.一种组合件，包括根据权利要求1-8中任一项所述的双面可转位切削刀片和可转位切削刀片夹具，该双面可转位切削刀片具有上面和下面(2)以及周向延伸侧面(3、4)，该双面可转位切削刀片至少在与所述上面和下面(2)的相交中的至少一部分限定出相应的切削刃(6、6′)，并且其中双面可转位切削刀片至少在其未设置切削刃的周向延伸侧面的至少一部分的邻接所述下面的区域中具有用于容纳支撑元件(13)的凹进(5)，其中可转位切削刀片夹具具有容纳双面可转位切削刀片的下面(2)的至少一部分的第一支撑面(11)，其中，所述可转位切削刀片夹具(10)具有至少一个支撑元件(13)，该至少一个支撑元件(13)大致远离所述第一支撑面所在的平面延伸，并且具有用于支靠在双面可转位切削刀片(1、1′)中的凹进(5)的底部(26)上的支撑面(23)，其特征在于，所述支撑元件具有这样的尺寸，即：使得当垂直于上面(2)观察时，该支撑元件(13)不会突出超过所述凹进的轮廓，即所述支撑元件(3)不会突出超过所述未设置切削刃的周向延伸侧面的部分的切面，该未设置切削刃的周向延伸侧面的部分被设置在所述凹进(5)外部。
10.如权利要求9所述的组合件，其特征在于，所述支撑元件至少部分地适合于所述凹进的形状。
11.如权利要求9或10所述的组合件，其特征在于，所述支撑元件(13)的支靠在所述双面可转位切削刀片(1、1′)的凹进的所述底部上的所述支撑面与所述双面可转位切削刀片(1、1′)的凹进的所述底部为相互相对的平坦接触面。
12.权利要求9或10所述的组合件，其特征在于，所述支撑元件呈平坦的平行六面体形状，该平坦的平行六面体形状的最大的侧面形成与所述双面可转位切削刀片(1、1′)的凹进的所述底部相接触的支靠在所述双面可转位切削刀片(1、1′)的凹进的所述底部上的所述支撑面。
13.如权利要求9或10所述的组合件，其特征在于，在所述双面可转位切削刀片的相对侧上的相互间隔处设有两个支撑元件。
14.如权利要求13所述的组合件，其特征在于，所述支撑元件之间的内部间隔与所述双面可转位切削刀片中相互相对的凹进的底面的间隔相一致，并且所述支撑元件的外部间隔(A)小于所述双面可转位切削刀片(1、1′)的有效切削刃的长度(L)。
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