CN101109226A - 多层实木复合地板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层实木复合地板，该地板包括自上而下相互胶粘的耐磨层、装饰层以及基板层，所述基板层包括相互胶粘的多层单板。本发明还公开了该地板的制造方法，其方法包括：选择多层单板并对各单板涂胶后压制所述多层单板，合成基板层；在所述基板层与所述装饰层间涂胶；压制所述装饰层与基板层；将耐磨层贴于装饰层上；最后压制所述耐磨层、装饰层与基板层，合成多层实木复合地板。由上述方法制成的多层实木复合地板具有实木地板外观效果，结构稳定，不易变形；其表面强度高，耐磨，耐刮，耐冲击，耐灼烧，耐污染，环保；能适应各种环境，使用面广；具有经济、实惠、耐用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板及其制造方法，尤其涉及一种多层实木复合地板及其制造方法。
背景技术
市场上地板大致分为实木地板、多层实木复合地板和强化复合地板。
其中实木地板具有天然性和木质性，但原材料紧缺，价格昂贵且易变形。
现有的多层实木复合地板，结构纵横交错，稳定性好，吸水受潮不易变形，但是，多层实木复合地板表面强度差，不耐磨，易刮伤，影响美观，且为增加强度和稳定性，表面层常需要用较厚的优质木材，由于处于表层的优质木材较厚，故在裁取木材时只能用锯片切割的方式取得，导致木材因锯隙而浪费。
强化复合地板一般由基材层加装饰层加表面耐磨层组成，表面强度高，耐磨，耐刮，耐灼烧，但基材层一般是用木屑或木糠通过胶水混合压制而成，其防水性差，易受潮膨胀，扭曲变形，只适用于干燥区域，有一定的局限性。
为克服现在技术中的不足，有必要提供一种能适应各种环境，表面强度高，不易受潮变形的地板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面强度高，不易受潮变形的多层实木复合地板。
一种多层实木复合地板，其特征在于：包括自上而下相互胶粘的耐磨层、装饰层以及基板层，所述基板层包括相互胶粘的多层单板。
所述耐磨层为三氧化二铝耐磨纸，所述装饰层为木皮，通过刨切所得。
所述多层单板相邻两层的木纹方向纵横交错。
本发明的另一目的在于提供一种多层实木复合地板的制造方法。
一种制作多层实木复合地板的方法，包括如下步骤：
1.选择多层单板并对各单板涂胶；
2.在15-20Mpa压力，110℃-160℃的温度条件下，压制所述多层单板，合成基板层；
3.在所述基板层与所述装饰层间涂胶；
4.在15-20Mpa压力，85℃-130℃的温度条件下，压制所述装饰层与基板层；
5.将耐磨层贴于装饰层上；
6.在15-20Mpa压力，120℃-170℃的温度条件下，压制所述耐磨层、装饰层与基板层，合成多层实木复合地板。
由上述方法制成的多层实木复合地板，具有如下优点：
1.结构稳定，不易变形。
2.表面强度高，耐磨，耐刮，耐冲击，耐灼烧，耐污染，环保。
3.具有实木地板外观效果。
4.能适应各种环境，使用面广。
5.该地板的装饰层采用刨切的方式取得，避免采用锯切的方式在裁取过程中因锯隙而造成对珍贵优质木材的浪费，可有效节约木材，使地板经济，实惠，耐用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明结构分解图；
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，一种多层实木复合地板，包括自上而下相互胶粘的耐磨层1、装饰层2以及基板层3，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，装饰层2为选用优质木材通过刨切所得的木皮，避免采用锯切的方式在裁取木材过程中因锯隙而造成的浪费，可有效节约珍贵优质木材；另外该耐磨层1的使用，提高了地板表面强度，使地板耐磨，耐刮，耐冲击，耐灼烧，耐污染，环保，使地板经济，实惠，耐用。基板层3包括相互胶粘的厚度为1mm-1.5mm的多层单板4，多层单板4中相邻两层的木纹方向纵横交错，提高了地板结构的稳定性，防止地板变形，能适应各种环境；其中所述多层单板4相邻两层可选用硬质木材单板和普通木材单板等不同材质单板。
图1、图2所示的一种多层实木复合地板，可采用如下工艺步骤制成：1.选择多层单板并对各单板涂胶，例如可选用1-1.5mm厚的硬质木材单板涂上特制太尔胶2-3层，以及1-1.5mm厚的普通木材单板涂上环保脲醛胶；2.在15-20Mpa压力，110℃-160℃的温度条件下，压制所述多层单板，合成基板层，其中在17Mpa压力，130℃-140℃的温度以及压制3-9分钟的时间条件下为佳；
3.在所述基板层与所述装饰层间涂上环保脲醛胶；
4.在15-20Mpa压力，85℃-130℃的温度条件下，压制所述装饰层与基板层，其中以在17Mpa压力，105℃-110℃的温度以及压制1-3分钟的时间条件下为佳；
5.将耐磨层贴于装饰层上；
6.在15-20Mpa压力，120℃-170℃的温度条件下，压制所述耐磨层、装饰层与基板层，合成多层实木复合地板，其中在17Mpa压力，140℃-150℃的温度以及压制30秒到2分钟的时间条件下条件下为佳。
上述步骤2的较佳实施例为在17Mpa压力，130℃的温度以及压制6分钟的时间条件下或在17Mpa压力，135℃的温度以及压制6分钟的时间条件下，以及在17Mpa压力，140℃的温度及压制6分钟的时间条件下压制所述多层单板，合成基板层。
上述步骤4的较佳实施例为在17Mpa压力，105℃的温度以及压制2分钟的时间条件下或在17Mpa压力，108℃的温度以及压制2分钟的时间条件下，以及在17Mpa压力，110℃的温度及压制2分钟的时间条件下压制所述装饰层与基板层。
上述步骤5的较佳实施例为在17Mpa压力，140℃的温度以及压制1分钟的时间条件下或在17Mpa压力，145℃的温度以及压制1分钟的时间条件下，以及在17Mpa压力，150℃的温度及压制1分钟的时间条件下压制所述耐磨层、装饰层与基板层，合成多层实木复合地板。
最后将合成的地板经过养生、企口后包装即可。
由上述方法制成的多层实木复合地板具有实木地板外观效果，结构稳定，不易变形；其表面强度高，耐磨，耐刮，耐冲击，耐灼烧，耐污染，环保；能适应各种环境，使用面广；具有经济、实惠、耐用性。
Claims (10)
1.一种多层实木复合地板，其特征在于：包括自上而下相互胶粘的耐磨层、装饰层以及基板层，所述基板层包括相互胶粘的多层单板。
2.根据权利要求1所述的多层实木复合地板，其特征在于：所述耐磨层为三氧化二铝耐磨纸，所述装饰层为木皮。
3.根据权利要求1所述的多层实木复合地板，其特征在于：所述多层单板相邻两层的木纹方向纵横交错。
4.根据权利要求1所述的多层实木复合地板，其特征在于：所述单板的厚度为0.5mm-2mm。
5.根据权利要求1所述的多层实木复合地板，其特征在于：所述多层单板相邻两层可为不同材质。
6.一种制作权利要求1所述的多层实木复合地板的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1).选择多层单板并对各单板涂胶；
2).在15-20Mpa压力，110℃-160℃的温度条件下，压制所述多层单板，合成基板层；
3).在所述基板层与所述装饰层间涂胶；
4).在15-20Mpa压力，85℃-130℃的温度条件下，压制所述装饰层与基板层；
5).将耐磨层贴于装饰层上；
6).在15-20Mpa压力，120℃-170℃的温度条件下，压制所述耐磨层、装饰层与基板层，合成多层实木复合地板。
7.如权利要求6所述的制作多层实木复合地板的方法，其特征在于：所述选择多层单板并对各单板涂胶的步骤中，选用1-1.5mm厚的硬质木材单板涂上特制太尔胶2-3层，以及1-1.5mm厚的普通木材单板涂上环保脲醛胶。
8.如权利要求6所述的制作多层实木复合地板的方法，其特征在于：所述合成基板层的步骤进一步包括在17Mpa压力，130℃-140℃的温度以及压制3-9分钟的时间条件下，压制所述多层单板，合成基板层。
9.如权利要求6所述的制作多层实木复合地板的方法，其特征在于：所述压制装饰层与基板层的步骤进一步包括在17Mpa压力，105℃-110℃的温度以及压制1-3分钟的时间条件下，压制所述装饰层与基板层。
10.如权利要求6所述的制作多层实木复合地板的方法，其特征在于：所述合成多层实木复合地板的步骤进一步包括在17Mpa压力，140℃-150℃的温度以及压制30秒到2分钟的时间条件下，压制所述耐磨层、装饰层与基板层，合成多层实木复合地板。
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