CN101105060A - 硅藻土多孔保温砖的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅藻土多孔砖的制造方法，其原料配方按百分重量配比为硅藻土55％－75％；粉煤灰20％－30％；木屑5％－15％。其制造工艺步骤经配料—炼泥—挤压成型—砖坯干燥—砖坯焙烧—成品检验入库。本发明利用硅藻土为主要原料，辅参粉煤灰、木屑制成正面设有均匀的若干圆形或方形孔，改变墙体砖的实心结构为空心结构，因此它具有较高的强度、防火、隔热保温，节约硅藻土资源成本低等优点与效果。是目前较好的轻质墙体材料和隔热保温双重功能的硅藻土多孔保温砖。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种建筑砌墙砖，特别涉及用硅藻土为主要原料赋有墙体材料和隔热保温双重功能的硅藻土多孔保温砖的制造方法。
二、背景技术：
目前在工业领域中高温设备及窑炉的隔热保温所采用的硅藻土保温砖，存在着强度低、不能满足墙体强度要求；表面疏松，以求规整，须经磨削整形；主要原料选用较好的硅藻土，并须经干燥后粉碎成粉料才能制作，所以原料成本高，再则粉尘大、污染环境等诸多问题，不适应于做量大面广的节能建筑墙体材料。
三、发明内容：
针对克服上述传统硅藻土保温砖中存在问题，本发明提供一种轻质、防火、隔热保温、适应墙体强度要求，采用湿硅藻土原矿，毋须干燥、粉碎，成品毋须磨削，制造工艺简单，成本低的硅藻土多孔保温砖的制造方法。
1、原料组成及配比：原料组成：其原料组成为硅藻土、粉煤灰、木屑；其原料配方按重量百分比的配比为：硅藻土55-75％；粉煤灰20-30％；木屑 5-15％；其最佳配方为：硅藻土65％；粉煤灰26％；木屑9％。
2、制造工艺步骤：
(1)配料：将硅藻土、粉煤灰、木屑，按上述配方要求、计量后倒入混料搅拌槽混合。
(2)炼泥：配料在搅拌槽中绞炼，绞炼好后送入对辊机压碾，碾好后再送入下一道搅拌机绞炼，使之成为混合泥料，然后送入真空挤泥机。
(3)、挤压成形：在挤泥机中经绞炼挤压，挤出多孔泥条，由切坯机切割成砖坯。
(4)、砖坯干燥，将砖坯送到晒场干燥。
(5)、砖坯焙烧：砖坯干燥后，送入轮窑焙烧。
(6)、成品检验入库：砖坯焙烘合格后，出窑经检验制得合格的硅藻土多孔保温砖。
3、生产工艺条件：
在上述制造步骤中我们采取了以下措施和生产控制操作技术指标：
(1)配料：原料配比重量误差控制±1.5％
(2)炼泥：控制：水份＜28％，泥料塑性指数8-12
(3)挤压成形：控制挤压强度0.8MPa-1.0Mpa，不得出现鱼鳞纹、螺旋纹。
(4)干燥：水份≤15％，不得出现干裂。
(5)焙烧温度控制制度
| 项 目 | 控制温度(℃) | 控制时间(小时) |
| 干燥预热段 | 室温-350 | 10 |
| 升温段 | 350-820 | 12 |
| 恒温段 | 820 | 18 |
| 降温段 | 820-400 | 8 |
| 冷却段 | 400-60 | 6 |
4、产品特点、优点和效果：
硅藻土多孔保温砖特点是：正面布有均匀的若干圆形或方形孔。因为硅藻土砖的体积密度、挤压强度、导热系数是相互制约的，要提高抗压强度，就得增大体积密度和提高导热系数，而这是节能建筑墙体不希望的，本发明利用湿硅藻土为主要原料，辅参粉煤灰和木屑，改变墙体砖的实心结构为多孔结构，这样提高了砖的致密性，从而提高了抗压强度。同时由于增加了孔洞率，减少了体积密度和降低了导热系数，三者关系得到了较好处理。因此它具有较高强度，防火、隔热保温、节约硅藻土资源等优点与效果，是目前较好的轻质墙体材料和隔热保温双重功能的硅藻土多孔保温砖。
5、产品达到的质量技术指标
| 项目(平均值) | SG06 | SG08 | SG10 |
| 体积密度(g/cm3)不大于 | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| 抗压强度(Mpa)不小于 | 3.5 | 5.0 | 8.0 |
| 导热系数(W/m.k)不大于 | 0.20 | 0.23 | 0.25 |
| 孔洞率≥ (％) | 25 | 25 | 25 |
四、附图说明：(略)
五、具体实施方式：
1、配料：按一次总量500kg投料，其各原料投料量为硅藻土315kg；粉煤灰140kg；木屑45kg，计量好，投入混料搅拌槽。
2、炼泥：配合料在搅拌槽中绞炼，绞炼好后，送入对辊机压碾，碾好后再送入下一道搅拌机绞炼，使之成为含水份小于28％，塑性指数8-12的混合泥料，然后送入真控挤泥机。
3、挤压成型：在挤泥机中经绞炼挤压，控制挤出压力0.8-1.0MPa，挤出多孔泥条。由切坯机按砖厚度切割成砖坯。按产品形状规格要求：如果需要中心孔为圆形多孔保温砖，在挤泥机挤压出口段设置若干圆形钢，则挤出孔为圆形的多孔条，可制得中心孔为圆形多孔保温砖；若需要中心孔为方形多孔保温砖，则在挤泥机挤压出口段设置方形钢，则挤出中心孔为方形的多孔条，可制得中心孔为方形的多孔保温砖。
4、砖坯干燥：将砖坯送到晒场干燥，至水份小于15％。
5、砖坯焙烧：其控制轮窑各段温度，按生产工艺条件第(5)条焙烧控制制度进行焙烧。
6、成品检验入库。焙烧好后出窑，按砖的技术标准要求检验，制得合格的硅藻土多孔保温砖。
Claims (3)
1.硅藻土多孔保温砖的制造方法，其特征在于它由以下原料按重量百分配比组成为：硅藻土60％-80％；粉煤灰20％-30％；木屑5％-10％；该硅藻土多孔保温砖的制造方法，(1)配料：将硅藻土、粉煤灰、木屑按配方要求倒入搅拌槽混料，(2)炼泥：配料在搅拌槽中绞炼好后送入对辊机压碾，使之成为混合泥料，控制水份＜28％，泥料塑性指数8-12。(3)挤压成形：在挤泥机中挤压出多孔泥条由切坯机切割成砖坯，控制挤压强度(0.8-1.0)MPa，(4)干燥：将砖坯送入晒场干燥，水份≤15％。(5)砖坯焙烧：砖坯干燥后送入轮窑焙烧，控制轮窑各段焙烧温度与时间。
2.按权利要求1所述的硅藻土多孔保温砖的制造方法，其特征是原料按重量百分配比组成其最佳配比为：硅藻土65％；粉煤灰26％；木屑9％。
3.按权利要求1所述的硅藻土多孔砖的制造方法，其特征在于焙烧温度的控制度：干燥预热段：控制温度为室温至350℃需10小时；升温段，控制温度350-820℃需12小时；保温段，控制温度820℃需18小时；降温段820℃-400℃需8小时；冷却段，控制温度400℃-60℃需6小时左右。
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