CN100408506C - 一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法，属于粉煤灰利用及新型建材工业技术领域，以粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉为配料，加入搅拌机内混合均匀后，并喷入一定量预先配好的水玻璃水溶液，继续搅拌，控制含水率在20%左右。然后将和好的物料放入平磨制粒机内成型，再将成球后的颗粒放在圆盘成球机内成球，成球后就可放入烧结窑内焙烧。烧结结束后，在窑内冷却，粉煤灰陶砂制造结束。生产出来的产品粒级为3mm～5mm，且颗粒规整，均匀度高，其颗粒堆积密度一般在800kg/m3～900kg/m3，表观密度为1000kg/m3～1100kg/m3，筒压强度为10MPa～20MPa。产品可广泛应用于建筑墙体板骨料，在一定范围上可代替小粒砂石。

Description

一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法
技术领域
本发明属于粉煤灰利用及新型建材工业技术领域，特别涉及一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法。
背景技术
粉煤灰是热电厂的废弃物，排量非常大，如果处理不好，会给环境带来很大危害。目前，还没有专门生产粉煤灰陶砂的技术与设备，现有的粉煤灰陶砂都是筛选出来的，数量有限，而且形状很不规整，完全替代小粒砂石还有一定的困难。由此，粉煤灰陶砂的发明势在必行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：开发一种微小、颗粒均匀的粉煤灰陶砂，具有轻质、高强、保温和耐火特点的新型建材轻质骨料。
本发明的制作方法如下：
以粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉、水玻璃配料，其配合比例以重量计如下：
粉煤灰：       75％～80％
粘  土：       12％～20％
微细锯末：     2％～5％
煤粉或烟道灰   3％～7％
水玻璃：       0.5％～2％
其中所用的粉煤灰为电厂锅炉烟气中收集到的微细粉末；所用粘土为粉碎后粒度小于40目的粘土粉末；微细锯末与煤粉(或烟道灰)均为小于40目的粉末。
配制工艺
1)将粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉按上述比例范围称取后，放在一起混合均匀；
2)将水玻璃配成0.02％～0.03％的水溶液；
3)喷入一定量配好的水溶液，搅拌混合物料，控制含水率在15％～25％之间；
4)将搅拌好的物料放入平模制粒机内制粒；
5)将所制的粒放入圆盘成球机内成球；
6)将所成的球放入烧结窑内焙烧，控制烧结温度达到900℃～950℃之间时，保温20～30分钟，然后继续生温，达到1200℃～1300℃时，保温30～60分钟，烧结结束；
7)烧结结束后，在窑内冷却至550℃～600℃，出窑自然冷却完成。
配制工艺流程是：
取料→混料→和料→制粒→成型→烧结
以上制造方法中所用设备皆为现有技术，所用原料都非常容易获得。
本发明的有益效果是：生产出来的粉煤灰陶砂具有轻质、高强、保温和耐火等优点，在一定程度上，可替代代小粒砂石，且表面附着一层氧化膜，吸水率很低，加入它可以提高材料的防水性能，减轻重量，改善材料的密度均匀性，和热压工艺相结合，可以大大提高材料的可加工性，用了这种陶砂的墙板，无论是截断、裁边还是钻孔、钉钉都非常容易，而且非常可靠。产品粒级为3mm～5mm，且颗粒规整，均匀度高，其颗粒堆积密度一般在800kg/m3～900kg/m3，表观密度为1000kg/m3～1100kg/m3，筒压强度为10Mpa～20Mpa。
具体实施例
实施例1
配方(重量比)：
长春二热电厂粉煤灰：75％
粘土：              15％
微细锯末：          4.5％
煤粉                5％
水玻璃：            0.5％
工艺：
按上述比例将长春二热电厂粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉加入搅拌机内混合均匀后，并喷入一定量预先配好的0.02％的水玻璃水溶液，继续搅拌，控制含水率在20％左右。然后将和好的物料放入平磨制粒机内成型，再将成球后的颗粒放在圆盘成球机内成球，成球后就可放入烧结窑内焙烧。焙烧时控制烧结温度，烧结温度达到920℃±20℃时，保温25分钟，使其各组分充分发生反应，然后继续生温，达到1300℃±20℃时，保温40分钟，烧结结束。烧结结束后，在窑内冷却至600℃左右时，出窑自然冷却。粉煤灰陶砂制造结束。生产出来的产品粒级为3mm～5mm，且颗粒规整，均匀度高，其颗粒堆积密度一般在810kg/m3～890kg/m3，表观密度为1000kg/m3～1100kg/m3，筒压强度为11Mpa～18Mpa。
实施例2
配方(重量比)：
长春热电一厂粉煤灰：78％
粘土：              12％
微细锯末：          5％
煤粉                4.5％
水玻璃：            0.5％
工艺：
按上述比例将长春热电一厂粉煤灰、粘土、微细锯末、煤粉加入搅拌机内混合均匀后，并喷入一定量预先配好的0.02％的水玻璃水溶液，继续搅拌，控制含水率在20％左右。然后将和好的物料放入平磨制粒机内成型，再将成球后的颗粒放在圆盘成球机内成球，成球后就可放入烧结窑内焙烧。焙烧时控制烧结温度，烧结温度达到920℃±20℃时，保温25分钟，使其各组分充分发生反应，然后继续生温，达到1250℃±20℃时，保温45分钟，烧结结束。烧结结束后，在窑内冷却至600℃左右时，出窑自然冷却。粉煤灰陶砂制造结束。生产出来的产品粒级为3mm～5mm，且颗粒规整，均匀度高，其颗粒堆积密度一般在820kg/m3～900kg/m3，表观密度为1000kg/m3～1100kg/m3，筒压强度为10Mpa～17Mpa。
实施例3
配方(重量比)：
长春二热电厂粉煤灰：80％
粘  土：            12％
微细锯末：          3％
烟道灰              4.2％
水玻璃：            0.8％
工艺：
按上述比例将长春二热电厂粉煤灰、粘土、微细锯末、烟道灰加入搅拌机内混合均匀后，并喷入一定量预先配好的0.02％的水玻璃水溶液，继续搅拌，控制含水率在20％左右。然后将和好的物料放入平磨制粒机内成型，再将成球后的颗粒放在圆盘成球机内成球，成球后就可放入烧结窑内焙烧。焙烧时控制烧结温度，烧结温度达到930℃±20℃时，保温25分钟，便其各组分充分发生反应，然后继续生温，达到1280℃±20℃时，保温35分钟，烧结结束。烧结结束后，在窑内冷却至600℃左右时，出窑自然冷却。粉煤灰陶砂制造结束。生产出来的产品粒级为3mm～5mm，且颗粒规整，均匀度高，其颗粒堆积密度一般在800kg/m3～900kg/m3，表观密度为1000kg/m3～1100kg/m3，筒压强度为10Mpa～20Mpa。

Claims (2)

1. 一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法，是以粉煤灰和粘土为主料，其特征是：
配比重量计：
粉煤灰：              75％～80％
粘  土：              12％～20％
小于40目的微细锯末：  2％～5％
煤粉或烟道灰：        3％～7％
水玻璃：              0.5％～2％
配制方法：
1)将粉煤灰、粘土、小于40目的微细锯末、煤粉按上述比例范围称取后，放在一起混合均匀；
2)将水玻璃配成0.02％～0.03％的水溶液；
3)喷入一定量配好的水溶液，搅拌混合物料，控制含水率在15％～25％之间；
4)将搅拌好的物料放入平模制粒机内制粒；
5)将所制的粒放入圆盘成球机内成球；
6)将所成的球放入烧结窑内焙烧，控制烧结温度达到900℃～950℃之间时，保温20～30分钟，然后继续生温，达到1200℃～1300℃时，保温30～60分钟，烧结结束；
7)烧结结束后，在窑内冷却至550℃～600℃，出窑自然冷却完成。
2. 根据权利要求1所述的一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法，其特征在于所用的粉煤灰为电厂锅炉烟气中收集到的微细粉末；所用粘土为粉碎后粒度小于40目的粘土粉末；煤粉或烟道灰均为小于40目的粉末。
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