CN101104461A - 悬空包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供抑制运输时被包装物位置的移动、吸收收纳箱落下等产生的冲击、保护被包装物不受损伤的悬空包装设备。该悬空包装设备具有包装部件(10)和缓冲部件(30)，包装部件具有包括与被包装物(50)接触的实心面部分(13)和围绕该实心面部分排列有L字切缝(14a)和直线切缝(14b)的面部的保持框板部分(11)、以及在保持框板的4边周围可通过第一折缝(18)弯折的下墙板(23、23、24、24)；缓冲部件具有包括被形成为可通过在宽度方向中央线上设置的第二折缝(31c)***的左侧缓冲体部分(31a)和右侧缓冲体部分(31b)的缓冲主体(31)、以及在缓冲主体部分的左右两端被设置为可通过第3折缝(35)弯折的位置限制板(32)。

Description

悬空包装设备

技术领域

本发明涉及将电子部件或电子装置等耐冲击能力弱的被包装物缓冲地包装的悬空包装设备。

背景技术

在运输耐冲击能力弱的各种电子装置时，一般用特殊的包装设备使电子装置处于悬在空中的状态下包装在收纳箱内。作为这种包装设备，我们知道有例如以下包装设备，该包装设备从矩形框板的4边将下墙板分别弯折成直角，在框板的中央形成矩形中窗，从该中窗的4个拐角沿放射方向设置切缝，在中窗的周围设置了4块可以弯折的窗板(日本实用新案注册第3100669号)。

在用这种包装设备包装电子装置时，将4块下墙板弯折成与框板成90°的状态，将第一个包装设备配置到收纳箱内，然后将位于框板中央部的中窗周围的4块窗板压向下方，将电子装置放置在包装设备上。然后，将第二个包装设备里外翻过来套在电子装置上。即，用2个包装设备夹着电子装置地装入收纳箱内。

但是，在用这2个包装设备包装电子装置时，只能包装与窗板和中窗的形状和大小一致的电子装置。即，必须根据包装的电子装置的形状和大小来改变包装设备的窗板和中窗的形状和大小。并且，仅限于矩形电子装置，不适于包装例如表面具有凹凸的电子装置。尤其是由于包装设备的框板中央形成有中窗，因此存在电子装置的凹凸部分伸出中窗而被破坏的可能性。而且，在使用该包装设备的情况下，当将电子装置装入收纳箱内时，由于还在2个包装设备的外侧使用了弹性薄膜、带泡沫的缓冲保护框或带橡胶网的缓冲保护框，因此必须确保相应的空间，存在成本高、使收纳箱大型化的问题。

并且，作为该公报中公开的其他的包装设备，记载了为了堵塞框板的中窗而张贴了像萨冉树脂那样的聚氨酯薄膜的包装设备。该包装设备在将电子部件固定到张贴在中窗上的能够伸缩的聚氨酯薄膜部分上地进行配置后，通过从该电子部件的上侧盖上具有相同结构的包装设备，从而用2个包装设备夹住电子部件加以包装。

但是，使用该包装设备将多个电子部件合在一起包装时，聚氨酯薄膜的中央部分***，多个电子部件集聚在该***的部分。结果，在搬运电子部件时存在电子部件互相冲突而损坏的可能性。并且，由于使用了聚氨酯薄膜，因此在电子部件运输结束后废弃包装设备时再生困难，成为破坏环境的重要因素。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能够抑制运输时被包装物位置的移动、能够吸收收纳箱落下等产生的冲击、能够保护被包装物不受损伤的悬空包装设备。

为了达到上述目的，本发明的实施例的悬空包装设备将被包装物包装在收纳箱内，具有包装部件和缓冲部件，该包装部件具有：保持框板部分，在大致中央部分具有与上述被包装物的接触面接触的实心面部分，并且具有从该实心面部分的外周向周边部分围绕该实心面部分规则排列有L字切缝和直线切缝的面部；以及多个下墙板，被设置成在该保持框板部分的4边周围可分别通过第一折缝弯折；在各下墙板互相邻接的端部附近分别形成有切槽，当将各下墙板弯折成与上述实心面部分大致垂直时，相邻的下墙板之间通过上述切槽啮合地连接，组装成托盘状；该缓冲部件具有：缓冲主体部分，具有比上述保持框板部分的相对的两边之间的宽度大的左右宽度，并且具有被形成为可通过设在宽度方向的大致中央线上的第二折缝***的左侧缓冲体部分和右侧缓冲体部分；以及位置限制板部分，可通过第3折缝弯折地连接在该缓冲主体部分的左右两侧、在弯折的状态下重叠在上述组装了的包装部件的下墙板内侧；该悬空包装设备在利用2个缓冲组装体的上述实心面部分夹住上述被包装物的状态下被收纳到上述收纳箱中，该2个缓冲组装体分别将上述缓冲部件组装到相当于上述2个包装部件的背面的托盘内。

本发明的其他目的和优点将在以下的叙述中阐明，并且一部分从叙述中显而易见或者可以从实践中学到。本发明的目的和优点可以通过下文中详细指出的实施方式及其组合认识到和获得。

附图说明

下面的附图并入说明书中并构成说明书的一部分，用来阐明本发明的实施方式，结合以上的简要叙述和后面的实施例的详细叙述，用来说明本发明的原理。

图1是表示构成本发明的悬空包装设备的包装部件的一个实施方式的平面图；

图2是表示与图1的包装部件一起构成悬空包装设备的缓冲部件的一个实施方式的俯视图；

图3是图2的缓冲部件的组装图；

图4是图1的包装部件的组装图；

图5是用于说明将被包装物悬空包装到收纳箱内时的步骤的分解立体图；

图6A～图6D是说明受到收纳箱落下等产生的冲击时缓冲部件和包装部件的变形状态的图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的实施方式。

本发明的实施方式的悬空包装设备包括2个包装部件10和2个缓冲部件30。图1为将包装部件10展开后的平面图，图2为将缓冲部件30展开后的平面图。各种电子模块部件和电子制品等被包装物50(参照图5)在被2个包装部件10夹着、并被分别配置在其外侧的缓冲部件30支持的状态下装入收纳箱40(参照图5)内。

如图1所示，包装部件10为将与被包装物50接触并变形成包裹被包装物50的保持框板部分11和支持该保持框板部分11使该保持框板部分11离开收纳箱40的内表面的下墙板部分12形成一体的单板结构。

保持框板部分11形成为大致矩形，在其中央部位设置有构成大致矩形平坦面的实心面部分13。实心面部分13是与被包装物50的接触面的全部或一部分相对的部分，形成为例如图1所示的大致长方形。本实施方式中，由于被包装物50为大致矩形的块状体，因此实心面部分13与该接触面的形状配合形成为大致长方形。例如，如果被包装物50的接触面为大致正方形的话，则也可以配合该形状将实心面部分13的形状形成为正方形，或者形成为具有规定宽度的十字形状。即，实心面部分13的形状不一定要与被包装物50的接触面的形状一致。

并且，在实心面部分13的周围向外侧规则地排列有L字切缝14a和直线切缝14b。即，L字切缝14a和直线切缝14b彼此隔开间隔交错地排列。L字切缝14a被配置成跨过连接实心面部分13的4个拐角与保持框板部分11的周边的4个拐角的虚拟线。另外，通过在实心面部分13的4个拐角的外侧设置L字切缝14a，能够确保保持框板部分11适应被包装物50的重量和外形而变形，或者确保大的包装容积。并且，在相邻的拐角部分的L字切缝14a之间至少排列有一个以上的直线辅助切缝14c。

并且，在保持框板部分11的4个拐角附近分别形成有例如向外扩张的大致梯形的切口孔15。在各切口孔15的内侧边的两端形成有钓钩状的防止用品错位用切缝16。各切缝16形成为例如与直线切缝14b平行。并且，在相邻的2个切缝16之间至少设置有一个以上的例如凹状防止用品错位用切缝17。在包装被包装物50时，这些切口孔15和切缝16、17在保持框板部分11的周边部分与实心面部分13的周边部分之间形成台阶，起限制被包装物50使被包装物50不产生错位(横向偏移)的作用。

而且，在保持框板部分11与下墙板部分12接触的4条边的交界处设有折缝(例如点线)18。在4条边中相对向的2条边(例如图示左右侧)的折缝18上隔开规定的间隔形成有多个细长孔19、……。并且，沿着彼此相对向的其他2条边(图示上下侧)的折缝18，隔开规定的间隔形成多个突出切缝20、20、……。这些多个细长孔19、……和多个突出切缝20、……使下墙板部分12容易弯曲。尤其是细长孔19、……与后述的缓冲部件30的相应部件(图2的标记36)卡合。并且，在图示上下侧的折缝18的中央部分形成有镶嵌后述的缓冲部件30的相应部件(图2的标记34)的例如三角形的镶嵌孔21、21。

下墙板部分12包括连接保持框板部分11的图示左右侧的两边的大致矩形的第一下墙板23、23和连接图示上下侧的两边的大致矩形的第二下墙板24、24。

第一下墙板23、23分别在从其长度方向的两端离开一定距离的位置上形成有外侧切槽25、25。并且，第二下墙板24、24比保持框板部分11和连接左右的第一下墙板23、23的宽度长。即，第二下墙板24、24具有在其长度方向的两端延长的舌片部分27、27。另外，在这些舌片部分27上分别形成有与上述外侧切槽25、25嵌合的内侧切槽26、26。

即，当组装包装部件10时，向相同的方向将第一下墙板23、23和第二下墙板24、24弯曲成与保持框板部分11成直角，使第一下墙板23的外侧切槽25与第二下墙板24的内侧切槽26嵌合，使舌片部分27与第一下墙板23重叠。该状态表示在图4中。

下面说明图2所示的缓冲部件30。

缓冲部件30为将宽度比包装部件10的保持框板部分11大的缓冲主体部分31和连接该缓冲主体部分31的图中左右边的位置限制板部分32、32形成一体的单板结构。

缓冲主体部分31以通过宽度方向的中央部分(图中左右方向的中心)的折缝(例如点线)31c为边界，具有左侧缓冲体部分31a和右侧缓冲体部分31b。左右缓冲体部分31a、31b用折缝31c连接，缓冲主体部分31能够通过折缝31c折叠成两部分。

在折缝31c附近形成有彼此不同地、从折缝31c进入左侧缓冲体部分31a或右侧缓冲体部分31b的切缝。通过形成该切缝，在左侧缓冲体部分31a上形成3个凹状开口部分33a，在右侧缓冲体部分31b上形成2个开口部分。换个角度来看，例如通过在左侧缓冲体部分31a上形成开口部分33a，从而形成从右侧缓冲体部分31b突出的包装部件支持片部分33b。该支持片部分33b能够自由地通过相应的开口部分33a。

并且，在缓冲主体部分31的图中上下方向的端边、与折缝31c的两端一致的宽度方向的中央部位，突设有跨越左侧缓冲体部分31a和右侧缓冲体部分31b的镶嵌片34、34。这些镶嵌片34、34像后面将要叙述的那样嵌入包装部件10的被嵌入孔21内。

并且，在各缓冲体部分31a、31b和位置限制板部分32、32相连的线上设有折缝35、35，在各折缝35、35上每隔规定的间隔形成有多个向外侧突出地切开的凸起部分36、……。这些凸起部分36、……如后面将要叙述的那样分别嵌入包装部件10的上述细长孔19中。

而且，在左右缓冲体部分31a、31b的图中上下方向的端边上，分别突设有小的舌片37。这些舌片37如后面将要叙述的那样起形成与包装部件10之间的间隙的作用。

另一方面，在位置限制板部分32上与上述包装部件10的第一下墙板23同样地，在离开其长度方向两侧的位置上分别形成外侧切槽38、38。这些外侧切槽38、38与上述包装部件10的舌片部分27的内侧切槽26嵌合。

另外，作为上述包装部件10和缓冲部件30的材料，使用张力和刚性等好的纸材(例如厚纸等)，但也可以使用例如对地球环境没有影响的塑料材料等。另外，作为优选材料，希望使用具有张力、刚性等特性并且对湿气的吸收能力强的涂料纸(コ一ト紙)。

下面说明用以上的包装部件10和缓冲部件30对被包装物50进行悬空包装的方法。另外，包装部件10和缓冲部件30能够安装收纳到图5的下方所示的收纳箱40内。并且，虽然先组装包装部件10和缓冲部件30中的哪一个是任意的，但这里说明图3所示的先组装缓冲部件30的情况。

首先，组装缓冲部件30。此时如图3所示通过折缝35、35将位置限制板部分32、32向上方弯折成与左右缓冲体部分31a、31b垂直。左右缓冲体部分31a、31b如图所示不仅可以通过折缝31c稍微弯曲，而且可以向上稍微弯曲。

接着组装包装部件10。此时如图4所示以位于保持框板部分11的4边的折缝18、……为边界分别将第一下墙板23、23和第二下墙板24、24向上垂直弯曲。此时，由于沿折缝18、……设有多个细长孔19、……和多个突出切缝20、……，因此第一下墙板23、23和第二下墙板24、24能够比较容易弯曲。

然后，在如上述那样将下墙板23、24弯曲成托盘状的包装部件10的内侧配置如上述那样弯曲位置限制板部分32、32的状态下的缓冲部件30。此时，在左右的位置限制板部分32、32的外表面与包装部件10的第一下墙板23的内表面接触的姿势下将缓冲部件30***配置到包装部件10的内侧。而且，此时如图3所示，在分别将左右缓冲体部分31a、31b向上方弯曲的状态下将缓冲部件30配置到包装部件10内。即，此时将位置限制板部分32、32压向内侧，使左右缓冲体部分31a、31b的中央多少弯曲而***。

如果像上述那样将缓冲部件30配置到包装部件10内，则缓冲部件30的位置限制板部分32、32处于与包装部件10的第一下墙板23、23的内表面重叠的状态。此时位于缓冲体部分31a、31b和位置限制板部分32、32之间的折缝35、35上的多个凸起部分36、……分别被嵌入位于保持框板部分11与第一下墙板23、23之间的折缝18、……上的多个细长孔19、……内。由此，进行了缓冲部件30相对于包装部件10的简易定位，缓冲部件30不会偏移。

在如上述那样将缓冲部件30设置到包装部件10的内侧后，在折缝28、28的位置上将位于包装部件10的第二下墙板24、24两端的舌片部分27向内侧弯曲。此时，从第一下墙板23的外侧嵌入舌片部分27并固定，使舌片部分27的内侧切槽26、26分别与已经重叠的第一下墙板23的外侧切槽25和位置限制板部分32的外侧切槽38啮合。

然后，将缓冲部件30的中心推向包装部件10的底面，使缓冲部件30的上述镶嵌片34、34嵌入包装部件10的上述被镶嵌孔21。该状态表示在图5的上方。由此完成缓冲部件30对包装部件10的组装，使两者处于一体的状态。并且预先制作2个这样将缓冲部件30组装到包装部件10中的缓冲组装体60。

接着如图5的下方所示，将上述第一个缓冲组装体60装入收纳箱40内。此时，将图5的上方所示姿势的缓冲组装体60颠倒过来装入收纳箱40内，使缓冲部件30与收纳箱的底面相对。

然后，将被包装物50放置到收纳配置在收纳箱40内的包装部件10的大致中央部位。然后，从被包装物50的上方覆盖图5的上方所示姿势的第二个缓冲组装体60。即，用2个缓冲组装体60、60夹着被包装物50。在这种状态下，包装部件10的实心面部分13分别与被包装物50的上下表面接触，保持框板部分11沿被包装物50的形状变形。

最后合上收纳箱40的上盖41、42。在收纳箱的一边上连续的上盖41堵住收容有上述组装体的箱的开口，在上盖41上连续的上盖42与箱的侧面重合。此时，分别弯曲上盖41、42，将位于上盖41两端的舌片部分41a、41a***箱的内侧，从箱的侧面将位于上盖42两侧的舌片部分42a、42a推入。由此，将被包装物50包装在收纳箱40内。

当合上上盖41、42时，从构成缓冲部件30的左侧缓冲体部分31a和右侧缓冲体部分31b的上下端突设的舌片37、……起形成间隙的作用，该间隙用于插通上盖41的舌片部分41a。即，如图5的上方所示，缓冲部件30的舌片37顶在包装部件10的内表面上，在两者之间形成间隙。该间隙使得将舌片部分41a、41a推入收纳箱40内部变得容易。

接着参照图6的示意图说明在将被包装物50进行了悬空包装的状态下收纳箱40受到大的冲击的情况下——例如收纳箱40落下时等情况下上述悬空包装设备(2个缓冲组装体60)的动作。

如上所述，在将被包装物50悬空包装在收纳箱40内的初始状态下，如图6a示意地表示那样，从作为缓冲部件30的左侧缓冲体部分31a与右侧缓冲体部分31b的边界的折缝31c突出的多个支持片部分33b、……，支持包装部件10的背面大致中央即保持框板部分11的宽度方向的大致中心。

在这种状态下，如果例如收纳箱40落下受到大的冲击，则由于被包装物50的重量而使配置在收纳箱40内下侧的缓冲部件30受重力作用。结果下侧的缓冲部件30的上述镶嵌片34、34脱离包装部件10的各下墙板24、24的被镶嵌孔21、21，下侧的缓冲部件30的左侧缓冲体部分31a和右侧缓冲体部分31b向下***形成一个弯曲面。这样***的缓冲部件30受到收纳箱40的底面部分的限制而停止在该位置上。这种状态表示在图6B中。

另一方面，因如上述那样下方的缓冲部件30变形而失去支持片部分33b的支持的下侧的包装部件10由于被包装物50向重力方向的移动而被推向下方，然后如图6B中箭头所示那样恢复其形状，使被包装物50向上弹起。即，在缓冲部件30变形后，下侧的包装部件10的保持框板部分11上浮，被包装物50随之向上方弹起。

这样，当被包装物50弹起时，由于该被包装物50的弹起力，如图6C所示，上侧的缓冲部件30也变形。在这种情况下，上侧的缓冲部件30的镶嵌片34、34也脱离上侧的包装部件10的被镶嵌孔21、21，构成上侧的缓冲部件30的左侧缓冲体部分31a和右侧缓冲体部分31b向上***形成一个曲面。

然后，从向上***的缓冲部件30的支持片部分33b离开的上侧的包装部件10复原，向下推被包装物50，使被包装物50在收纳箱40的中央上下稍微震动。然后，震动的被包装物50在上下2个包装部件10的恢复力的作用下其动作收敛，从而停止。这种状态表示在图6D中。即，在这种状态下，被包装物50在由下侧的包装部件10的保持框板部分11与上侧的包装部件10的保持框板部分11抱着的状态下停留在收纳箱40内的中间部分，被包装物50形成在空中悬浮的状态下被包装的状态。

即，如果采用本发明，当收纳箱40落下等受到大的冲击时，上下的缓冲部件30、30自动变形，由此能够防止大的冲击传递给被包装物50，能够在用上下2个包装部件10将被包装物50以悬浮状态下进行保持。即，能够在不损伤而可靠地保护被包装物50的情况下对被包装物50进行悬空包装。

如上所述，如果采用上述实施方式，结构是在上下夹着被包装物50的2个包装部件10上设置多个切缝14a、14b、14c和切口孔15，使包装部件10为能够柔性变形。因此，能够根据被包装物50的接触面的形状及凹凸状态或者多个电子部件的配置状态等，使包装部件10自由地变形，能够可靠地抱住被包装物50。并且，缓冲部件30的***部分能够起到缓冲的作用，对于外部冲击能够吸收该冲击，并且能够可靠地对被包装物50进行悬空包装。

并且，在上述实施方式中，在包装部件10的2个下墙板24、24上设置被镶嵌孔21、21，在缓冲部件30的对应部分设置镶嵌片34、34，当将缓冲部件30安装到包装部件10上时，构成缓冲主体部分31的左侧缓冲体部分31a和右侧缓冲体部分31b单独地***，使各镶嵌片34、34嵌入各被镶嵌孔21、21中。由于通过这样将缓冲部件30安装到包装部件10上，多个支持片部分33b、……推压支撑包装部件10的背面，因此用2个包装部件10、10限制被包装物50的活动，并能够以大的接触面积对被包装物50进行悬空包装。

并且，在该实施方式中，通过在保持框板部分11的4边周围与各下墙板23、23、24、24的交界处设置的第一折缝18的线上每隔规定的间隔设置细长孔19和通过切入而形成的突出部20，能够准确并且比较容易地进行各下墙板23、23、24、24相对于保持框板部分11的弯曲。

并且，由于在缓冲主体部分31的折缝35的线上每隔规定的间隔切开而设置向外侧突出的凸起部分36，在将缓冲部件30组装到包装部件10的内侧时分别将这些凸起部分36嵌入细长孔19中，因此能够进行缓冲部件30的简易定位，并且能够防止缓冲部件30错位。

并且，在本实施方式中，在保持框板部分11的4个拐角部分形成切口孔15，并且设置防止用品从切口孔15的两端偏离的切缝16，通过这样能够与保持框板部分11的周边部分之间形成台阶，当被包装物50偏移时能够用台阶进行阻止。

而且，如果采用上述实施方式，即使在因收纳箱40落下等受到冲击的情况下，也能够利用下侧的缓冲部件30和上侧的缓冲部件30吸收冲击，能够可靠地对被包装物50进行悬空包装。

对于本领域技术人员来说，能容易地想到其他特征和改进。所以，本发明更宽的方面并不局限于这里详细的描述和有代表性的实施方式。因此，在不脱离所附的权利要求书及其等价物所定义的宗旨和范围内可以进行各种改进。

Claims (8)

1.一种悬空包装设备，将被包装物包装在收纳箱内，其特征在于，具有包装部件和缓冲部件，

该包装部件具有：

保持框板部分，在大致中央部分具有与上述被包装物的接触面接触的实心面部分，并且具有从该实心面部分的外周向周边部分围绕该实心面部分地规则排列有L字切缝和直线切缝的面部；以及

多个下墙板，被设置成在该保持框板部分的4边周围可分别通过第一折缝弯折；

在各下墙板互相邻接的端部附近分别形成有切槽，当将各下墙板弯折成与上述实心面部分大致垂直时，相邻的下墙板之间通过上述切槽啮合地连接，组装成托盘状；

该缓冲部件具有：

缓冲主体部分，具有比上述保持框板部分的相对的两边之间的宽度大的左右宽度，并且具有被形成为可通过设在宽度方向的大致中央线上的第二折缝***的左侧缓冲体部分和右侧缓冲体部分；以及

位置限制板部分，可通过第3折缝弯折地连接在该缓冲主体部分的左右两侧，在弯折的状态下重叠在上述组装了的包装部件的下墙板内侧；

该悬空包装设备在利用2个缓冲组装体的上述实心面部分夹住上述被包装物的状态下，被收纳到上述收纳箱中，该2个缓冲组装体是分别将上述缓冲部件组装到相当于上述2个包装部件的背面的托盘内而形成的。

2.如权利要求1所述的悬空包装设备，其特征在于，

在与上述包装部件的上述保持框板部分的相对的两边相连的2个下墙板的宽度中央部分，设置被镶嵌孔；

设置从设在上述缓冲部件的上述缓冲主体部分上的上述第二折缝的两端突出的镶嵌片；

当包装上述被包装物时，以上述第二折缝为边界推压上述缓冲主体部分的各镶嵌片，使其嵌入所对应的上述各下墙板的被镶嵌孔内。

3.如权利要求2所述的悬空包装设备，其特征在于，

在上述缓冲主体部分上设置的上述第二折缝的线上，在上述左侧缓冲体部分一侧或上述右侧缓冲体部分一侧隔开间隔且彼此不同地设置开口部分，并且在相应右侧缓冲体部分一侧或相应左侧缓冲体部分一侧设置能够通过上述开口部分的包装部件支持片部分；

当将上述缓冲主体部分的各镶嵌片嵌入上述各下墙板的被镶嵌孔中时，上述各包装部件支持片部分推压支撑上述包装部件的背面。

4.如权利要求1所述的悬空包装设备，其特征在于，

在上述保持框板部分的相对的两边与各下墙板之间的边界上设置的上述第一折缝的线上，隔开间隔形成细长孔，起到辅助上述各下墙板相对于上述保持框板部分弯折的功能。

5.如权利要求4所述的悬空包装设备，其特征在于，

在上述缓冲主体部分的上述左侧缓冲体部分及上述右侧缓冲体部分与上述各位置限制板部分之间的边界上设置的上述第三折缝的线上，隔开间隔地切开，设置向外侧突出的凸起部分；

当将上述缓冲部件配置到相当于上述包装部件的背面的托盘内时，使各凸起部分嵌入所对应的上述细长孔中，由此进行上述缓冲部件的定位。

6.如权利要求1所述的悬空包装设备，其特征在于，

在大致矩形的上述保持框板部分的4个拐角部分形成切口孔，并且从各切口孔的两端内侧开始与上述直线切缝平行地设置防止用品错位用切缝，当包装上述被包装物时，与上述保持框板部分的周边部分之间形成台阶，防止该被包装物错位。

7.如权利要求2所述的悬空包装设备，其特征在于，

当上述收纳箱从外部受到冲击从而上述镶嵌片脱离上述下墙板的被镶嵌孔时，上述左侧缓冲体部分和上述右侧缓冲体部分***形成同一曲面，从而被限制在上述收纳箱的内表面，吸收传递给上述被包装物的冲击力。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的悬空包装设备，其特征在于，

上述包装部件和上述缓冲部件用涂料纸形成。

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