CN101096167A - 雕瓷瓷器生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无机非金属固体材料领域中的陶瓷装饰工艺，尤其是指一种雕瓷瓷器生产工艺。本发明主要是针对现有技术所存在的产品单一，工艺复杂不实用等问题，提供一种工艺合理，产品多样化，生产简单的雕瓷瓷器生产工艺。本发明的技术方案为：高温烧成的瓷质素胚后，生产的工艺处理步骤流程为：1.在素胚表面重新复一层腻子，2.在腻子表面画稿，3.在腻子上雕刻，4.在腻子上粘贴装饰材料，5.整体表面喷漆，6.干燥；本发明的腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉50％～78％，煤灰2％～10％，猪血料20％～40％。

Description

雕瓷瓷器生产工艺

技术领域

本发明涉及一种无机非金属固体材料领域中的陶瓷装饰工艺，尤其是指一种雕瓷瓷器生产工艺。

背景技术

目前，瓷器行业由于生产效率的提高，生产量增大，但是生产的工艺并无太大的变化，导致市场上的陶瓷工艺品式样雷同，数量过多，使工艺品失去了原本应有的艺术价值，传统瓷器表面有一层釉质，这种釉质瓷器作为日用品有其特殊作用，有着不可替代性，但作为工艺品却显单调性，现在急需开发新的瓷器生产工艺，改进瓷器的制作方式，提高瓷器艺术品的价值；传统瓷器的制造工艺为胚体成型，素烧前给胚体上釉，进行素烧，再给瓷胎上彩绘，然后中低温进行烤制，这种传统的生产工艺古老而实用，但是在如今的技术条件下却过于复杂，而且工艺品的花色和样式等在现在看来过于单调，同时和本发明比，成本太高；本发明采用腻子代替上釉的工艺，但是腻子的配料方法非常多，在建材等领域的应用也很广，但是在瓷器制作领域内，还没有与本发明相匹配的腻子配方。如一种专利号为CNCN99108073.4的先进陶瓷工艺的表面处理方法的方法，它的工艺为：一种先进的陶瓷工艺表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：陶坯进厂，在陶器分车间制作成陶器的半成品，送到彩绘车间；洗选打磨，陶坯表面的沾渣、粗糙的痕迹，均要进行人工的打磨，砂抛光等方法的处理再用水清洗干净；烧烤，处理掉陶器坯体内的水份，保证含水率不超过1％，基本达到全部的干燥效果；上表面处理剂，以气泵、喷枪的方法在陶坯表面上均匀地上一层处理剂；第一次烧成：表面处理剂必须经第一次烧成后，排除其坯体与表面的水份，并使表面处理剂充分氧化，并还原成一层保护膜，增加坯体的致密度，使产品表面光滑，消除陶器表面的粗糙手感；上图案装饰，运用电脑将绘制的程序，图案喷印在产品表面，并使颜料在产品表面的处理剂上结合；第二次烧制，使产品表面的颜料图案与处理剂反应，使图案永久地印在上面；检验质量，通过质量捡验，剔除不合格品。。

发明内容

本发明主要是针对现有技术所存在的产品单一，工艺复杂不实用等问题，提供一种工艺合理，产品多样化，生产简单的雕瓷瓷器生产工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：高温烧成的瓷质素胚后，生产的工艺处理步骤流程为：

1)在素胚表面重新复一层腻子，

2)在腻子表面画稿，

3)在腻子上雕刻，

4)在腻子上粘贴装饰材料，

5)整体表面喷漆，

6)干燥。

作为优选，去除表面釉质工艺为采用砂轮打磨。

作为优选，贴装饰材料为贴金铂或银铂或花纸，装饰材料粘接在腻子上；装饰材料粘贴后要进一步处理，如喷漆，使材料不易剥落，能长久的保持外型的美观。

作为优选，瓷器表面粘接有机或者无机的材料，在材料上覆盖一层腻子；瓷器在烧制过程中易变形，决定了瓷器的外型不能过于复杂，在制作工艺品的时候，对于外观的要求非常多，形状复杂的图案更具有艺术价值，所以本发明采用的拼接工艺很好的处理了这个问题。

作为优选，瓷器表面粘接的机或者无机的材料为树脂或木材；树脂和木材较易做成各种不同的形状，同时树脂和木材价格较便宜。

作为优选，喷漆的干燥为自然晾干；干燥可分为自然晾干和烘干，本发明采用自然晾干的工艺。

本发明的腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉50％～78％，煤灰2％～10％，猪血料20％～40％；猪血料的作用是：延缓腻子的干燥时间，腻子干燥后的强度增大。

作为优选，腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉61％～67％，煤灰3％～5％，猪血料28％～36％。

作为优选，碳酸钙粉为干磨碳酸钙粉，其粒度为160～250μm，煤灰的粒度为200～500μm。

因此，本发明具有工艺合理，产品多样化，工艺简单易于生产，生产成本低廉等特点。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1，高温瓷质素胚的烧制工艺与一般的陶瓷制作工艺相似，泥料(重量比)：高岭土55％，石英40％，长石5％，经过球磨，化浆，榨泥，练泥，塑压成型，素烧成素胚，砂轮打磨去掉素胚表面釉质，而重新在素胚表面复一层腻子，然后经画稿，雕刻，粘贴金箔，喷漆，干燥，最后包装。其中腻子配方为：按重量比分配，干磨碳酸钙粉63％煤灰4％猪血料33％。腻子中原料的配比比例关系到腻子的颜色，其中主要是由碳酸钙粉和煤灰的比例决定。

腻子的几种原料组合方式(重量百分比)

	干磨碳酸钙粉(％)	煤灰(％)	猪血料(％)
				深蓝色	63	4	33
黑色	61	5	34
				深绿色	67	3	30

表1

实施例2，高温瓷质素胚的烧制工艺与一般的陶瓷制作工艺相似，泥料经过球磨，化浆，榨泥，练泥，塑压成型，素烧成素胚，砂轮打磨去掉素胚表面釉质，而重新在素胚表面复一层腻子，然后经画稿，雕刻，粘贴花纸，喷漆，干燥，最后包装。其中腻子配方为：按重量比分配，干磨碳酸钙粉67％煤灰3％猪血料30％。

Claims (9)

1.一种雕瓷瓷器生产工艺，高温烧成的瓷质素胚后，其特征在于生产的工艺处理步骤流程为：

1)在素胚表面重新复一层腻子，

2)在腻子表面画稿，

3)在腻子上雕刻，

4)在腻子上粘贴装饰材料，

5)整体表面喷漆，

6)干燥。

2.根据权利要求1所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的在腻子上雕刻为刻画图案或镂空图形。

3.根据权利要求1或2所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的贴装饰材料为贴金铂或银铂或花纸，装饰材料粘接在腻子上。

4.根据权利要求1所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的瓷器表面粘接有机或者无机的材料，在材料上覆盖一层腻子。

5.根据权利要求4所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的瓷器表面粘接的机或者无机的材料为树脂或木材。

6.根据权利要求1或4所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的喷漆的干燥为自然晾干。

7.一种用于生产雕瓷瓷器的腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉50％～78％，煤灰2％～10％，猪血料20％～40％。

8.根据权利要求7所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉61％～67％，煤灰3％～5％，猪血料28％～36％。

9.根据权利要求7或8所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的碳酸钙粉为干磨碳酸钙粉，其粒度为160～250μm，煤灰的粒度为200～500μm。