CN101080518B - 包含丢弃装置的梳棉设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种梳棉设备，其包含用于分别获取被分离材料，特别是用于移除从刺辊装置和/或清洁管道中排出的废料的丢弃装置。其中将至少一个分离点经由丢弃装置连接到负压源中，并且在负压源和丢弃装置的分离点之间布置了一透气壁。所述壁保留了在丢弃装置中的被分离的材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种在梳棉设备中用来清除废料的装置，尤其是用来清除从刺辊装置和/或清洁管道中排出的废料。
背景技术
梳棉设备的任务包括开棉直至形成单独的纤维、分离杂质、除去灰尘、棉结开松以及形成棉条。杂质分离主要发生在刺辊装置的区域，只有小部分的杂质会随盖板废料一起被带走并沉积到其它位置。现代梳棉机可得到的纯度百分比很高，达到80～95％。大量的污物在进料槽处，通过刺辊装置对棉束的剧烈开松(aggressive opening)而被释放，结果导致在刺辊装置处的废料中包含大量的污物(70-90％)。相反，在滚筒或盖板处的废料往往含有灰尘、棉结、短纤维和好的纤维；在刺辊装置处的杂质分离是通过可调整的刀片来进行的。如果要求高的纯度百分比，那么这些刀片就以分离更多材料的方式设置，因为在刺辊装置处的刀片能够有选择性地分离，主要是分离“黑色废料”(灰尘、茎秆部分、叶残余物、棉籽壳屑)，形成的废料仅仅含有不能用于后面的纺纱过程的材料。这种材料的分别获取使得能分别地移走材料和再加工处理材料。因此，在再加工过程中“黑色废料”不再被供应到纺纱过程中，而是通常被压成颗粒后售出。如果被分离的材料能被分别评估的话，这也有利于观察刺辊装置的清洁功能。
此外，可在填料箱的开松罗拉处设有清洁位置。也可以选择在这个清洁位置进行分离，并且根据设置情况，能够含有高含量的“黑色废料”。
在现代梳棉机中，位于刺辊装置处的和在滚筒及盖板处的梳棉机的单独的分离点都被集合到纺丝箱中，并且被输送到中央的丢弃(discard)箱中。抽吸(suction)能力受到限制部分是因为成本高以及部分是由于太强的抽吸对单独的分离点的分离效率有负面的影响。
因此，例如在EP 750059公开的***中刺辊装置处的废料落入分离箱中并仅仅从中被间歇地移除。通过对其它位置的抽吸进行短暂节流和在此期间从分离箱中的抽取，剩余位置的较大影响就能被降到最低，并且如有必要的话，借助于经由分离路径的盖板，废料能够被移除或被收集。然而，该方法的一个前提是，刺辊装置处的分离点是向下导向的，并且罗拉上的分离点在被再次拉回到罗拉之前需要抽吸来移除被分离的颗粒。
发明内容
由此，本发明的目的是提供一种丢弃装置和一种避免了上述缺点的方法，尤其是在分离移除时不会对梳棉机的分离点产生显著的影响。
本发明的目的是通过一种包含用于分别获取被分离材料的丢弃装置的梳棉设备而达到的。其中，将至少一个分离点经由丢弃装置连接到负压源中，其中，将该分离点配置到刺辊装置上和/或清洁管道中，并且，丢弃装置包括一至少由两室组成的箱体，两室由一透气壁所隔开，并且所述至少一个分离点与第一室相连，负压源与第二室相连。
丢弃装置包括一至少由两室组成的箱体，该两室由一透气壁所隔开，例如滤布、穿孔的纸或过滤板。该有效收集废料的室具有至少一个入口和一个出口，该入口被连接到一个分离点或多个分离点，因而能够从其它的分离点分别地获取废料；该出口用来进一步传送所获取的材料。另外，还提供了一个用来净化空气的开口。另一个室只有唯一的一个连接到负压源的开口。该源比如可以是用于剩余分离点的中央抽吸通道。除了连接到分离点的入口以外，所有的出口和入口都配有打开和关闭的装置，以便能够按受控制的方式进行处理。
在常规运转中，连接到分离点的入口和连接到负压源的出口是敞开的，从而被分离的废料通过抽吸而被抽取，并借助于透气壁而被保留在收集室中。被抽取的空气经由第二室的出口通过透气壁离开壳体。入口和透气壁优先以这样的方式布置，使得气流能冲刷透气壁表面并因此清洁透气壁。这就除去了手工清洁过程从而用于透气壁的清洁装置也是多余的。透气壁优先关于连接到负压源的出口来布置，以这样的方式从而获得透气壁表面的最佳使用。特别是如果入口和出口的距离被选择成彼此隔离尽可能远的话，那就可以使用透气壁的整个表面。
入口优先以这样的方式布置，从而重力可以附加地促成污物材料沉积却不会对透气壁的效果带来不利的影响。入口和出口优先以这样的方式布置，从而材料气流覆盖了经由透气壁的最长的路径，以致于该壁的分离功能得以被最优化地利用。
连接到负压源的出口于是被间歇地关闭，然而连接到通道用于移除杂质的、也连接到负压源的出口却是被打开的。连接到净化空气的一个入口也可能是打开的。虽然可以提供压缩空气源用于净化空气，但更有利的是仅仅布置一个开口与外部环境相连通。既然室总是处于负压下，其或者是通过入口或者是通过也被连接到负压源的移除通道而被连接到负压源，那么空气就通过开口从外部环境中被吸入进来。该被吸入的气流足以把被收集的材料运送到运输通道。该方法的优点在于连接到分离点的开口不需要被关闭，分离点因而被连续地暴露用以抽吸，这就消除了抽吸中断或抽吸性能波动对分离点的影响。
被收集的材料从收集室中被移除并且经由专用通道而被输入到用于可重新使用的废料的收集点(这种类型的所有梳棉废料将在此被收集)，或者在适当的点又被重新带入到处理过程中。分离的空气流首选作为净化空气而被输入在收集室的底部上面，以确保移除较重的颗粒，并因而缩短了处理过程的时间。材料出口和可能的净化空气开口再次关闭，而连接到分离点的入口和连接到负压源的出口再次打开。
收集箱的底部首选如此建造，以致于使污物颗粒被收集到一凹槽中，该凹槽的形状与用于净化空气和杂质移除的开口相适合。
从丢弃装置中间歇提取废料在由多个梳棉机(每个梳棉机有一丢弃装置)组成的较大***中尤其有利。如果将丢弃装置持久地暴露到分离抽吸中，总的抽吸性能就更高，因而分离移除就更加昂贵。在具有间歇性抽吸的情况下，抽吸性能仅需要对一个或几个梳棉机是足够的就可以了，并且可以节约成本的来建造。
如有必要，丢弃装置也可以如此设计，从而分别获取多个分离点。例如，从清洁管道和刺辊装置处产生的废料可以分别被三室的丢弃装置所接收，其中，中间室通过透气壁的方式与其它两室隔开。将该中间室连接到负压源，而外部室被设置成用于接收来自于刺辊装置处的废料，或者是来自于清洁管道处的废料。如果仅是经由分离通道将两个室同时清空是最简单的情形。
附图说明
图1是梳棉机的示意图。
图2是根据本发明的丢弃装置的示意图，图2a是俯视图，图2b是侧视图。
具体实施方式
图1示出了具有清洁管道9的回转盖板梳棉机1，举例来说，具有1.5米工作宽度的Rieter C60型梳棉机。将纤维束通过输送通道(未示出)输送经过各种击尘室(blow room)加工阶段，并最终进入梳棉机的清洁管道中。该清洁管道包括一个上部管道部分10和一下部管道部分13，位于这两个管道部分之间的是一个使用进料装置11来进料的开松罗拉。用于分离污物颗粒的清洁元件12被放置在开松罗拉上。然而这里不提供严格地选择性清洁，因此好的纤维也可能被分离，这些纤维将在抽吸管道中被获取并被往后传递。
清洁管道于是将纤维束像棉卷一样传递到梳棉机，进料装置7将纤维束输入到刺辊装置6中，该刺辊装置开松纤维束并除去部分污物颗粒。刺辊罗拉最后将纤维传送到梳棉机滚筒2中，梳棉机滚筒2与盖板4协作运转因而使纤维进一步平行安放。用盖板清洁器5清洁盖板。在某些情形下纤维已经在梳棉机滚筒上运转了几圈以后，它们就从梳棉机滚筒上被落纱机3所带走输入到挤压罗拉8中，并且最后该纤维作为梳棉条被放到一棉条筒上的圈条器中(未示出)。通常将分离点连接到机械提取装置25(图2)。
根据本发明，在附图中用星号标记的所有分离点能够被连接到分离废料移除装置中。图2a和2b示出丢弃装置16在梳棉机1中是如何与管道9相匹配的一示意性实施方式，图2a是侧视图而图2b是俯视图，图中没有示出废料移除装置和梳棉机或清洁轴它们相互之间的关系。
在该实施例中，丢弃装置16装有由倾斜的透气壁21所分隔开的两个室22，23，透气壁例如可以是被拉紧在框架上的过滤器。移除通道19通过其开口18而与保留有被排出材料的局部区域相连。
对丢弃装置的最优化效果来说有三个因素是至关重要的：透气壁具有尽可能最大的表面面积，空气能最佳利用该表面，以及污物颗粒不会妨碍任何抽吸过程。
透气壁因此基本上是竖直地布置，这样就没有废料能够沉积到壁上。因为透气壁没有完全竖直的而是以一个微小的角度附着到箱体上，颗粒沉淀物的可能性因而被进一步降低并且过滤表面保持了最优化。
因为连接到负压源25的出口被布置成尽可能的远离连接到分离点的入口，被吸入的空气流在经过透气壁时不会选择缩短的路径而是会流经整个表面。因为负压源25同时也可以是用于梳棉机的其它分离点的抽吸通道，这可能取决于用于形成最佳入口的反面(wrong side)。图2因而示出了通过使用通道来延长连接到负压源25的出口的一种替换实施方式，借助于该通道就能够达到和出口与透气壁相对布置时同样的效果。
比如，将入口17连接到梳棉机中的分离点24上，如图2b所示，这些主要是作为梳棉机工作宽度上的通道。入口如此设置，使得重力也可以有利于分离污物颗粒，并且沉淀的颗粒不会被再次卷起。将第二室22经由出口20连接到中央抽吸通道上以产生负压。
通道连接可以与分离点一起被加工成形，使得可以简单地移动该装置，为此目的，该装置可以附加安放在轮子上或轨道上以使移动操作可以简化。
在丢弃装置的收集室处，还可以优先地提供一种用来手工取样的工具以便能评估废料的成份。
Claims (10)
1.一种包含用于分别获取被分离材料的丢弃装置的梳棉设备，其中，将至少一个分离点经由该丢弃装置连接到负压源中，其中，将该分离点配置到刺辊装置上和/或清洁管道中，其特征在于，丢弃装置包括一至少由两室组成的箱体，该两室由一透气壁所隔开，并且所述至少一个分离点与第一室相连，所述负压源与第二室相连。
2.根据权利要求1所述的包含丢弃装置的梳棉设备，其特征在于，将所述透气壁竖直布置。
3.根据权利要求1所述的包含丢弃装置的梳棉设备，其特征在于，将所述透气壁如此倾斜布置，使得在所述壁上不停留污物颗粒。
4.根据权利要求1所述的包含丢弃装置的梳棉设备，其特征在于，将保留有被排出材料的局部区域连接到移除通道，该移除通道的开口处配备有关闭装置。
5.根据权利要求1所述的包含丢弃装置的梳棉设备，其特征在于，将保留有被排出材料的局部区域连接到用于净化空气的可关闭的入口。
6.根据权利要求1所述的包含丢弃装置的梳棉设备，其特征在于，将用于关闭连接的装置配置到负压源上的连接件中。
7.根据权利要求4或6所述的包含丢弃装置的梳棉设备，其特征在于，将一调整器和/或控制***配置到用于关闭单独开口的所述关闭装置上。
8.根据权利要求1所述的包含丢弃装置的梳棉设备，其特征在于，一局部空间位于该丢弃装置中的透气壁和负压源之间，该局部空间确保了来自分离点的空气流在透气壁的整个表面上流出。
9.根据权利要求1所述的包含丢弃装置的梳棉设备，其特征在于，所述透气壁是一具有滤布的框架。
10.根据权利要求1所述的包含丢弃装置的梳棉设备，其特征在于，丢弃装置通过配置有多个透气壁和连接到移除通道的出口，使得来自多个分离点的废料可以被分别获取并被进一步的输送。
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