CN211384393U - 除尘器多次分离压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器多次分离压缩装置，包括收集器箱体，所述收集器箱体外部左端位置处设置有纤尘收集筒和二次纤尘收集筒，所述收集器箱体内部从左往右设置有一次过滤装置和二次过滤装置，所述收集器箱体靠近左端顶部位置处设置有一总进风口；本实用新型结构设计合理，本实用新型采用多次不断的进行空气过滤的方式，使得过滤效果更好，并且针对二次过滤装置进行的二次气固分离清灰，即空气和灰尘进行分离并将分离后的灰尘进行回收，能够使滤料的再生性能更好，同时本实用新型还具有过滤阻力低的优点。

Description

除尘器多次分离压缩装置

技术领域

本实用新型涉及除尘清灰领域，尤其是涉及除尘器多次分离压缩装置。

背景技术

目前在布料的印染行业中，拉毛、烫光和除尘等工艺中产生大量的废毛和废纤维，及环境中存在的灰尘等，需要进行集中收集处理，用于提高布料的印染质量。现有的解决方法通过纤维混合空气的静置，纤维通过重力下落进行收集，或通过滤网过滤进行收集，或采用一些自动化的除尘设备，但是均存在一些不足，如处理速度慢、滤网易堵塞、过滤效果不佳、过滤过程中仅进行一次纤尘回收等，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种除尘器多次分离压缩装置，包括收集器箱体，所述收集器箱体外部左端位置处设置有纤尘收集筒和二次纤尘收集筒，所述收集器箱体内部从左往右设置有一次过滤装置和二次过滤装置，所述收集器箱体靠近左端顶部位置处设置有一总进风口，所述一次过滤装置包括过滤网，所述过滤网的前端设置有条形吸灰口，所述过滤网的后端设置有转轴和电机，所述转轴穿过过滤网与条形吸灰口相连接，所述电机带动转轴转动进一步带动条形吸灰口进行转动，所述条形吸灰口的后侧位置处连接设置有第一排灰管，所述第一排灰管上设置有三通，所述第一排灰管通过三通与纤尘收集筒相连接，所述第一排灰管上设置有第一引风机，所述纤尘收集筒的顶部位置处设置有第一驱动电机和出气管道，所述出气管道上设置有检修结，所述二次过滤装置包括过滤棉布，所述过滤棉布的前端设置有三叉形吸灰器，所述三叉形吸灰器的各个支叉上相等间距设置有若干个吸灰管，所述吸灰管插设在过滤棉布中，所述过滤棉布的后端设置有转轴和电机，所述转轴穿过过滤棉布与三叉形吸灰器相连接，所述电机带动转轴转动进一步带动三叉形吸灰器进行转动，所述三叉形吸灰器的后侧位置处连接设置有第二排灰管，所述第二排灰管的末端位置处设置有第二引风机，所述第二引风机的一侧设置有输送管道，所述输送管道的另一端与二次纤尘收集筒相连通，所述二次纤尘收集筒的顶部设置有出风管，所述出风管（的另一端与三通相连接并通过三通与第一排灰管相连通。

作为优选，所述纤尘收集筒包括第一筒体、第一料斗和第一回风管，所述第一料斗设置在第一筒体的下端，所述第一筒体靠近上端位置处设置有第一进灰口，所述第一进灰口与三通相连接并通过三通与排灰管相连接，所述第一筒体内设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿第一筒体并延伸到第一料斗内，所述第一旋转轴通过第一驱动电机带动进行转动，所述第一旋转轴的下端位置处设置有挤压螺旋片，所述第一回风管设置在第一旋转轴的上半段位置处，所述第一回风管的上端位置处设置有第一出风口，所述第一出风口与出气管道相连接，所述第一回风管的下端位置处设置有若干个回气孔，所述第一回风管与第一筒体之间设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板设置在靠近第一进灰口的位置处，所述第一料斗上设置有一观察窗口，所述第一料斗的底部设置有封板装置，所述封板装置包括对称设置的两片封板，所述封板上设置有固定支杆，所述固定支杆之间设置有弹簧。

作为优选，所述条形吸灰口贴近于过滤网进行设置，且条形吸灰口距离过滤网的距离在1cm到3cm之间。

作为优选，所述出风管的直径小于第一排灰管的直径。

作为优选，所述二次纤尘收集筒包括第二筒体、第二料斗和第二回风管，所述第二料斗设置在第二筒体的下端，所述第二筒体靠近上端位置处设置有第二进灰口，所述第二进灰口与输送管道相连通，所述第二回风管插设在第二筒体上并延伸***至第二筒体内，所述第二回风管的上端位置处设置有第二出风口，所述第二出风口与出风管相连通，所述第二回风管的下端位置处设置有若干个回气孔，所述第二筒体和第二回风管之间设置有螺旋导流板，所述第二料斗的下端连接设置有挤压装置，所述挤压装置包括第二驱动电机、第二旋转轴和缓冲腔体，所述第二驱动电机设置在挤压装置的外部左侧位置处，所述第二旋转轴横向设置在挤压装置的内部，所述第二驱动电机驱动第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有挤压螺旋片，所述缓冲腔体设置在第二旋转轴的上端，所述第二旋转轴的末端位置处设置有一出灰口，所述缓冲腔体上设置有一检修口，所述检修口上设置有一密封盖板，所述出灰口位置处设置有密封铜板，所述密封铜板通过铰链的方式固定在出灰口位置处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，本实用新型采用多次不断的进行空气过滤的方式，使得过滤效果更好，并且针对二次过滤装置进行的二次气固分离清灰，即空气和灰尘进行分离并将分离后的灰尘进行回收，能够使滤料的再生性能更好，同时本实用新型还具有过滤阻力低的优点。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的左侧视结构示意图；

图5是本实用新型图3中AA向剖视结构示意图；

图6是本实用新型图2中BB向剖视结构示意图；

图7是本实用新型图2中CC向剖视结构示意图；

图8是本实用新型的纤尘收集筒内部结构示意图；

图9是本是用新型的二次纤尘收集筒内部结构示意图；

图中：1、收集器箱体；2、纤尘收集筒；3、二次纤尘收集筒；4、第二排灰管；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、第二引风机；8、第一排灰管；9、第一引风机；10、出风管；11、转轴；12、第一旋转轴；13、第一出风口；14、第一进灰口；15、螺旋导流板；16、回气孔；17、第一筒体；18、第一回风管；19、第一料斗；20、观察窗口；21、挤压螺旋片；22、弹簧；23、固定支杆；24、封板；25、封板装置；26、电机；27、条形吸风口；28、过滤网；29、过滤棉布；30、吸灰管；31、三叉形吸灰器；32、总进风口；33、输送管道；34、出气管道；35、检修结；36、三通；37、第二回风管；38、第二出风口；39、第二进灰口；40、第二筒体；41、第二料斗；42、检修口；43、第二旋转轴；44、缓冲腔体；45、挤压装置；46、密封铜板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3、4、5、6、7所示的一种除尘器多次分离压缩装置，包括收集器箱体1，所述收集器箱体1外部左端位置处设置有纤尘收集筒2和二次纤尘收集筒3，所述收集器箱体1内部从左往右设置有一次过滤装置和二次过滤装置，所述收集器箱体1靠近左端顶部位置处设置有一总进风口32，所述一次过滤装置包括过滤网28，所述过滤网28的前端设置有条形吸灰口27，所述过滤网28的后端设置有转轴11和电机26，所述转轴11穿过过滤网28与条形吸灰口27相连接，所述电机26带动转轴11转动进一步带动条形吸灰口27进行转动，所述条形吸灰口27的后侧位置处连接设置有第一排灰管8，所述第一排灰管8上设置有三通36，所述第一排灰管8通过三通36与纤尘收集筒2相连接，所述第一排灰管8上设置有第一引风机9，所述纤尘收集筒2的顶部位置处设置有第一驱动电机5和出气管道34，所述出气管道34上设置有检修结35，所述二次过滤装置包括过滤棉布29，所述过滤棉布29的前端设置有三叉形吸灰器31，所述三叉形吸灰器31的各个支叉上相等间距设置有若干个吸灰管30，所述吸灰管30插设在过滤棉布29中，所述过滤棉布29的后端设置有转轴11和电机26，所述转轴11穿过过滤棉布29与三叉形吸灰器31相连接，所述电机26带动转轴11转动进一步带动三叉形吸灰器31进行转动，所述三叉形吸灰器31的后侧位置处连接设置有第二排灰管4，所述第二排灰管4的末端位置处设置有第二引风机7，所述第二引风机7的一侧设置有输送管道33，所述输送管道33的另一端与二次纤尘收集筒3相连通，所述二次纤尘收集筒3的顶部设置有出风管10，所述出风管10的另一端与三通36相连接并通过三通36与第一排灰管8相连通。

所述条形吸灰口27贴近于过滤网28进行设置，且条形吸灰口27距离过滤网28的距离在1cm到3cm之间。

如图8所示，所述纤尘收集筒2包括第一筒体17、第一料斗19和第一回风管18，所述第一料斗19设置在第一筒体17的下端，所述第一筒体17靠近上端位置处设置有第一进灰口14，所述第一进灰口14与三通36相连接并通过三通36与排灰管4相连接，所述第一筒体17内设置有第一旋转轴12，所述第一旋转轴12贯穿第一筒体17并延伸到第一料斗19内，所述第一旋转轴12通过第一驱动电机5带动进行转动，所述第一旋转轴12的下端位置处设置有挤压螺旋片21，所述第一回风管18设置在第一旋转轴12的上半段位置处，所述第一回风管18的上端位置处设置有第一出风口13，所述第一出风口13与出气管道34相连接，所述第一回风管18的下端位置处设置有若干个回气孔16，所述第一回风管18与第一筒体17之间设置有螺旋导流板15，所述螺旋导流板15设置在靠近第一进灰口14的位置处，所述第一料斗19上设置有一观察窗口20，所述第一料斗19的底部设置有封板装置25，所述封板装置25包括对称设置的两片封板24，所述封板24上设置有固定支杆23，所述固定支杆23之间设置有弹簧22。

如图9所示，所述二次纤尘收集筒3包括第二筒体40、第二料斗41和第二回风管37，所述第二料斗41设置在第二筒体40的下端，所述第二筒体40靠近上端位置处设置有第二进灰口39，所述第二进灰口39与输送管道33相连通，所述第二回风管37插设在第二筒体40上并延伸***至第二筒体40内，所述第二回风管37的上端位置处设置有第二出风口38，所述第二出风口38与出风管10相连通，所述第二回风管37的下端位置处设置有若干个回气孔16，所述第二筒体40和第二回风管37之间设置有螺旋导流板15，所述第二料斗41的下端连接设置有挤压装置45，所述挤压装置45包括第二驱动电机6、第二旋转轴43和缓冲腔体44，所述第二驱动电机6设置在挤压装置45的外部左侧位置处，所述第二旋转轴43横向设置在挤压装置45的内部，所述第二驱动电机6驱动第二旋转轴43，所述第二旋转轴43上设置有挤压螺旋片21，所述缓冲腔体44设置在第二旋转轴43的上端，所述第二旋转轴43的末端位置处设置有一出灰口，所述挤压装置45上设置有一检修口42，所述检修口42上设置有一密封盖板，所述出灰口位置处设置有密封铜板46，所述密封铜板46通过铰链的方式固定在出灰口位置处。

所述出风管10的直径小于第一排灰管8的直径。

所述二次过滤装置的后侧设置有一抽风机。

在使用过程中，通过总进风口32将待除尘空气输送入收集器箱体1中，由于抽风机的作用，待除尘空气在进入收集器箱体1中后会向右进行流动，即，依次经过一次过滤装置和二次过滤装置进行过滤，之后通过抽风机排出。

在经过一次过滤装置的时候，待除尘空气中较大的灰尘和纤维会被阻挡在过滤网28上，此时过滤网28前端且贴近于过滤网28的条形吸灰口27会通过电机26带动转轴11进行旋转，在旋转的过程中将过滤网28上的灰尘及纤维吸入到第一排灰管8中，然后由第一排灰管8上的第一引风机9引入纤尘收集筒2中，在进入纤尘收集筒2中后，通过螺旋导流板15使得带有灰尘及纤维的空气进行旋转，形成旋风，通过离心力将灰尘及纤维甩到第一筒体17的内壁上，之后灰尘及纤维会沿着第一筒体17的内壁沉降到第一料斗19中，之后通过第一驱动电机5带动第一旋转轴12进行旋转从而带动挤压螺旋片21进行旋转，将沉降在第一料斗19中的灰尘及纤维向下挤压，下行的灰尘及纤维会顶开封板装置25落到下方的收集袋中，完成收集工作，在未达到挤压量时，封板装置25会关闭防止灰尘及纤维掉落，而分离出的空气会通过第一回风管18经由第一出风口13进入到出气管道34中，再经由出气管道11输送至收集器箱体1内。

当待除尘空气经过一次过滤装置过滤进入到二次过滤装置进行过滤时，待除尘空气通过过滤棉布29后，待除尘空气中的细小灰尘及纤维会被阻挡在过滤棉布29上，此时过滤棉布29前端的三叉形吸灰器31会通过电机26带动转轴11进行旋转，在转动的过程中，三叉形吸灰器31各个支叉上的吸灰管30会将过滤棉布29上的灰尘及纤维吸入至第二排灰管4中，之后通过第二排灰管4末端的第二引风机7将其引入输送管道33中，从而经由输送管道33输送至二次纤尘收集筒3中，通过螺旋导流板15使得带有灰尘及纤维的空气进行旋转，形成旋风，通过离心力将灰尘及纤维甩到第二筒体40的内壁上，灰尘及纤维会沿着第二筒体40的内壁沉降到第二料斗41中，然后通过第二驱动电机6带动第二旋转轴43同时带动挤压螺旋片21进行转动，将沉积在第二料斗41中的灰尘及纤维旋转推送至出灰口，灰尘及纤维通过挤压力顶开密封铜板46，以此进行排出收集，分离出的空气会通过第二38出风口进入到出风管10中，从而经过出风管10输送至纤尘收集筒2内，如此循序反复的将通过总进风口32进入的待除尘空气进行过滤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，本实用新型采用多次不断的进行空气过滤的方式，使得过滤效果更好，并且针对二次过滤装置进行的二次气固分离清灰，即空气和灰尘进行分离并将分离后的灰尘进行回收，能够使滤料的再生性能更好，同时本实用新型还具有过滤阻力低的优点。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种除尘器多次分离压缩装置，其特征在于，包括收集器箱体（1），所述收集器箱体（1）外部左端位置处设置有纤尘收集筒（2）和二次纤尘收集筒（3），所述收集器箱体（1）内部从左往右设置有一次过滤装置和二次过滤装置，所述收集器箱体（1）靠近左端顶部位置处设置有一总进风口（32），所述一次过滤装置包括过滤网（28），所述过滤网（28）的前端设置有条形吸灰口（27），所述过滤网（28）的后端设置有转轴（11）和电机（26），所述转轴（11）穿过过滤网（28）与条形吸灰口（27）相连接，所述电机（26）带动转轴（11）转动进一步带动条形吸灰口（27）进行转动，所述条形吸灰口（27）的后侧位置处连接设置有第一排灰管（8），所述第一排灰管（8）上设置有三通（36），所述第一排灰管（8）通过三通（36）与纤尘收集筒（2）相连接，所述第一排灰管（8）上设置有第一引风机（9），所述纤尘收集筒（2）的顶部位置处设置有第一驱动电机（5）和出气管道（34），所述出气管道（34）上设置有检修结（35），所述二次过滤装置包括过滤棉布（29），所述过滤棉布（29）的前端设置有三叉形吸灰器（31），所述三叉形吸灰器（31）的各个支叉上相等间距设置有若干个吸灰管（30），所述吸灰管（30）插设在过滤棉布（29）中，所述过滤棉布（29）的后端设置有转轴（11）和电机（26），所述转轴（11）穿过过滤棉布（29）与三叉形吸灰器（31）相连接，所述电机（26）带动转轴（11）转动进一步带动三叉形吸灰器（31）进行转动，所述三叉形吸灰器（31）的后侧位置处连接设置有第二排灰管（4），所述第二排灰管（4）的末端位置处设置有第二引风机（7），所述第二引风机（7）的一侧设置有输送管道（33），所述输送管道（33）的另一端与二次纤尘收集筒（3）相连通，所述二次纤尘收集筒（3）的顶部设置有出风管（10），所述出风管（10）的另一端与三通（36）相连接并通过三通（36）与第一排灰管（8）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器多次分离压缩装置，其特征在于，所述纤尘收集筒（2）包括第一筒体（17）、第一料斗（19）和第一回风管（18），所述第一料斗（19）设置在第一筒体（17）的下端，所述第一筒体（17）靠近上端位置处设置有第一进灰口（14），所述第一进灰口（14）与三通（36）相连接并通过三通（36）与第二排灰管（4）相连接，所述第一筒体（17）内设置有第一旋转轴（12），所述第一旋转轴（12）贯穿第一筒体（17）并延伸到第一料斗（19）内，所述第一旋转轴（12）通过第一驱动电机（5）带动进行转动，所述第一旋转轴（12）的下端位置处设置有挤压螺旋片（21），所述第一回风管（18）设置在第一旋转轴（12）的上半段位置处，所述第一回风管（18）的上端位置处设置有第一出风口（13），所述第一出风口（13）与出气管道（34）相连接，所述第一回风管（18）的下端位置处设置有若干个回气孔（16），所述第一回风管（18）与第一筒体（17）之间设置有螺旋导流板（15），所述螺旋导流板（15）设置在靠近第一进灰口（14）的位置处，所述第一料斗（19）上设置有一观察窗口（20），所述第一料斗（19）的底部设置有封板装置（25），所述封板装置（25）包括对称设置的两片封板（24），所述封板（24）上设置有固定支杆（23），所述固定支杆（23）之间设置有弹簧（22）。

3.根据权利要求1所述的一种除尘器多次分离压缩装置，其特征在于，所述条形吸灰口（27）贴近于过滤网（28）进行设置，且条形吸灰口（27）距离过滤网（28）的距离在1cm到3cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种除尘器多次分离压缩装置，其特征在于，所述出风管（10）的直径小于第一排灰管（8）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种除尘器多次分离压缩装置，其特征在于，所述二次纤尘收集筒（3）包括第二筒体（40）、第二料斗（41）和第二回风管（37），所述第二料斗（41）设置在第二筒体（40）的下端，所述第二筒体（40）靠近上端位置处设置有第二进灰口（39），所述第二进灰口（39）与输送管道（33）相连通，所述第二回风管（37）插设在第二筒体（40）上并延伸***至第二筒体（40）内，所述第二回风管（37）的上端位置处设置有第二出风口（38），所述第二出风口（38）与出风管（10）相连通，所述第二回风管（37）的下端位置处设置有若干个回气孔（16），所述第二筒体（40）和第二回风管（37）之间设置有螺旋导流板（15），所述第二料斗（41）的下端连接设置有挤压装置（45），所述挤压装置（45）包括第二驱动电机（6）、第二旋转轴（43）和缓冲腔体（44），所述第二驱动电机（6）设置在挤压装置（45）的外部左侧位置处，所述第二旋转轴（43）横向设置在挤压装置（45）的内部，所述第二驱动电机（6）驱动第二旋转轴（43），所述第二旋转轴（43）上设置有挤压螺旋片（21），所述缓冲腔体（44）设置在第二旋转轴（43）的上端，所述第二旋转轴（43）的末端位置处设置有一出灰口，所述缓冲腔体（44）上设置有一检修口（42），所述检修口（42）上设置有一密封盖板，所述出灰口位置处设置有密封铜板（46），所述密封铜板（46）通过铰链的方式固定在出灰口位置处。

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