CN101077615A - 用于制造瓶或类似空心体的吹塑机以及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吹塑机，用于在使用预制坯的情况下通过吹塑用热塑性塑料制造空心体，尤其是瓶，具有一个预热工位，用于加热输送给该工位的预制坯，以及具有一个具有至少一个吹塑模的吹塑工位。

Description

用于制造瓶或类似空心体的吹塑机以及方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造瓶或类似空心体的吹塑机以及一种相应的方法。
背景技术
已公知一种吹塑机，其利用由热塑性塑料(例如PET)制成的瓶坯，再通过加热与拉吹相应的瓶坯(吹塑成型)的方法来制造瓶或者类似空心体。这种类型的吹塑机的主要组成部分为：在控温条件下对瓶坯进行加热的加热工位、以及紧接于其后的高效率吹塑成型工位，吹塑工位通常由一个围绕垂直的机器轴线被回转驱动的转台或者具有多个吹塑模的吹塑轮构成。瓶坯预热以及随后的吹塑成型这两个工艺步骤前后直接相连。尤其是加热工位的加热功率和输送能力均根据吹塑工位的加工能力进行匹配。
在实际中，在吹塑机上连接整套设备的其它部分，例如灌装机连接在用于制瓶的吹塑机上，它例如可直接与吹塑机组成整体。迄今尤其在用于制瓶的此类吹塑机中的缺点是，当整套设备的后置部分中或者后置的机器中停机或者故障时，吹塑机还必须继续运转，直至加热工位或者输送瓶坯经过加热工位的输送元件以及吹塑工位的吹塑模被完全排空。此时所关系到的瓶坯与瓶的数量相应于吹塑机在两分钟无故障运行过程中正常处理或者生产的瓶坯或瓶的数量。如果缺乏适当的分选***，致使无法继续使用清空机器时所产生的瓶，则必须排出、舍弃这些瓶。由于吹塑成型的瓶极其敏感，特别容易受损和/或变形，从而不再适合继续使用，因此也不可以在分开的缓冲***中暂时存放在吹塑机排空过程中所生产的瓶。
整套设备的连接于吹塑机之后的部分中或者后置的机器中的故障可以是很多样的，例如由于缺少工作介质、后面的灌装机中缺少要灌装的产品、接下来的输送***中出现堵塞、复杂的控制***中的机械或电气故障等。迄今在停机或者故障时所需要的加热工位以及吹塑工位清空使得物料成本明显增大，在机器或设备生产能力较高时和在连续运行模式下它们可能累积达到六位数欧元。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于通过吹塑制造瓶或者类似空心体的吹塑机，它可避免上述缺点。
为了解决该任务，提出一种
根据本发明，还提出一种
根据本发明，还提出一种
根据本发明，还提出一种
有利的是，
附图说明
下面借助附图对本发明加以详细说明。附图1和2分别以简化示意图示出用于通过拉吹用瓶坯制成塑料瓶的两种不同的吹塑机。
具体实施方式
图1中统一用1标记的吹塑机用于用热塑性塑料由瓶坯3制成瓶2，例如PET瓶。为此吹塑机1还包括一个炉或加热工位4，在其中将瓶坯3加热到这种程度，以致它们具有接下来的拉吹工序所需的温度，例如约135℃的温度；以及包括一个吹塑工位5，它带有可被驱动绕垂直的机器轴线回转的转台或吹塑轮6，在转台或吹塑轮的周边设置多个吹塑模6.1，在吹塑模中分别将瓶坯3通过吹制成型为瓶2。
具体说，在吹塑机1无故障运行期间瓶坯3从供给单元7连续地经过输送段或者输送装置8相应于图1中的箭头A输入。供给单元7另外还具有一个接收容器，瓶坯3被无序地接收在其中并且可从其中将瓶坯3分别以规定的取向传送给输送装置8。在输送装置8中瓶坯3例如在突出的凸缘区域3.1处悬挂地保持在导轨中并且通过输送空气向输送方向或运送方向A运动，确切说运动到加热工位4的输入装置9上。瓶坯3从输入装置9到达输送元件4.1，它们借助输送元件分别先后经过加热工位4运动到出口或者传送装置10处。该传送装置例如具有至少一个被回转驱动的输送星轮或一个用于加热后的瓶坯3的相应的输送轮，并且该传送装置具有转辙功能。输送元件4.1例如是一个循环回转的输送链，在它上面按照规定的机器间距设置有用于瓶坯3的接收装置。瓶坯3在加热工位4中的加热例如通过红外热辐射器进行。
在传送装置10后连接吹塑工位5的被回转驱动的输入装置星轮或输送星轮11。在无故障运行时，通过该输送星轮11将加热后的瓶坯3分别先后传送给被回转驱动的吹塑轮6的吹塑模6.1。制成的瓶2通过出口星轮和接着的输送段13离开吹塑工位5或者说吹塑机1，在该输送段上，瓶2用由凸缘段3.1形成的、与对应的瓶口相邻的凸缘2.1悬挂地保持在导轨中并通过输送空气沿输送方向B输送给未示出的后置机器，例如灌装机。
为了在后面连接的机器中发生故障时使材料损失保持尽可能小并且为了在排除故障后尽可能无时间延迟地在吹塑机1的出口上、即在那里的出口星轮12上重新提供瓶2以供继续使用，在图1所示的实施方式中，传送装置10这样构造，使得当后面连接的机器中出现故障时和/或当例如由于此类故障引起输送段13中瓶堵塞时，该传送装置通过控制装置14控制停止将加热的瓶坯3继续传送给吹塑工位5，并且当加热工位4处于继续运行中时将加热的瓶坯连续地分送出并导送给缓冲器15，加热工位4在所述故障情况下仍被继续装备瓶坯。在最简单情况下缓冲器15由一个收集容器构成。收集在那里的瓶坯3则可被送入供给单元7或者送入那里的接收容器中以便重新使用。在传送装置10与缓冲器15之间例如设置一个冷却段，使得分送出的瓶坯3被冷却，由此没有预变型危险地到达缓冲器15或收集容器中。
该吹塑机1的优点在于：当后面连接的机器中出现故障时仅须吹塑模6.1空转并且将此时还产生的瓶例如分送出，而加热工位4或者那里的输送元件4.1仍然继续装满瓶坯3，从而在排除故障后重新通过传送装置10和输入装置星轮11无时间延迟地给吹塑工位5供给加热的瓶坯3。
图2以示意图示出吹塑机1a，它与吹塑机1的区别主要在于：在后面连接的机器、例如后面连接的灌装机故障情况下和/或在输送装置13上瓶堵塞情况下，通过控制装置14控制，停止将瓶坯3输送给加热工位4并且同时传送装置10中止将加热的瓶坯3继续传送给吹塑工位5，使得处于加热工位4中的瓶坯3直至排除故障前借助那里的输送元件4.1在加热工位4中循环或回转。为了防止瓶坯3在此时过热，将加热工位4的加热功率降低和/或对瓶坯3在其上运动通过加热工位4的输送段至少暂时地加载冷却空气。但降低加热功率和/或对输送段加载冷却空气这样进行，使得至少在排除故障后那些在加热工位4中循环时到达传送装置10的瓶坯3具有吹塑成型所需的温度。由此在故障排除时又可以无时间延迟地继续瓶2的吹塑成型。
无论是吹塑机1还是吹塑机1a，在故障情况下吹塑工位5空转并且此时产生的瓶1例如被抛出。但在故障和等待时间期间吹塑模6.1的名义温度或者工作温度仍然保持。
前面借助实施例对本发明进行了说明。不言而喻，可以进行大量修改或者变型，不会由此偏离本发明构思。例如可以这样构造吹塑机1，使得在故障情况下在传送装置10上分送出的瓶坯3通过缓冲存储器并且通过输送***被导送给供给单元7以便重新使用，或者导送给构造为合并装置的输入装置9的第二入口。
此外也可以是：在吹塑机1中在故障期间降低加热工位的加热功率和/或对瓶坯3在其上运动通过加热工位4的输送段加载冷却空气。
同样在故障情况下可行的是，已经处在加热装置4内的瓶坯在设置于加热工位4内部的输送段的至少一个位置上分送出。这种设置是特别有利的，因为某些类型的瓶坯根据材料、几何构型从某一定温度起出现不希望的结晶现象。由于这种结晶过程在超过一定极限温度时才开始，因此，将瓶坯在加热工位的一个位置上或者在一个时刻从加热工位4中分送出，在该位置或该时刻瓶坯仍具有低于所述极限温度的温度，通过此能够可靠防止结晶现象。
在本发明范围内对于极限温度概念并不应仅理解为开始结晶过程时的温度，而且还要理解为这样的温度：在温度时结晶速度或者瓶坯的结晶程度达到不希望的值。
                      附图标记
1，1a 吹塑机                        2  瓶
2.1   凸缘                          3  瓶坯
3.1   凸缘                          4  加热工位
4.1   输送元件                      5  装载工位
6     回转的吹塑轮                  6.1吹塑模
7     供给单元                      8  输送装置
9     输入工位                      10 传送装置
11    入口星轮                      12 出口星轮
13    输送装置                      14 控制装置
15    缓冲器或收集容器              A  瓶坯3的输送方向
B     瓶2的输送方向

Claims (18)

1.一种吹塑机，用于制造空心体，尤其是在使用瓶坯(3)的情况下通过吹塑用热塑性塑料制造瓶(2)，具有一个加热工位(4)，用于预热送入给该工位的瓶坯(3)，以及具有一个具有至少一个吹塑模(6.1)的吹塑工位(5)，在所述加热工位(4)中加热的瓶坯(3)输送给该吹塑工位，其特征在于，设置有装置(10)，它们在吹塑工位(5)中和/或加工该空心体的设备的跟在吹塑机后面的部分中出现故障时在加热工位(4)继续工作情况下使得已加热的瓶坯(3)的至少一部分被分送出。
2.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，设置有装置(9，10)，它们在吹塑工位(5)中和/或加工该空心体的设备的跟在吹塑机后面的部分中出现故障时在加热工位(4)继续工作情况下停止将瓶坯(3)输送给所述加热工位(4)以及停止将瓶坯(3)从所述加热工位(4)传送给所述吹塑工位(5)。
3.一种吹塑机，用于制造空心体，尤其是在使用瓶坯(3)的情况下通过吹塑用热塑性塑料制造瓶(2)，具有一个加热工位(4)，用于预热送入给该工位的瓶坯(3)，以及具有一个具有至少一个吹塑模(6.1)的吹塑工位(5)，在所述加热工位(4)中加热的瓶坯(3)输送给该吹塑工位，其特征在于，设置有装置(9，10)，它们在吹塑工位(5)中和/或加工该空心体的设备的跟在吹塑机后面的部分中出现故障时在加热工位(4)继续工作情况下停止将瓶坯(3)输送给所述加热工位(4)以及停止将瓶坯(3)从所述加热工位(4)传送给所述吹塑工位(5)。
4.根据权利要求3所述的吹塑机，其特征在于，设置有装置(10)，它们在吹塑工位(5)中和/或加工该空心体的设备的跟在吹塑机后面的部分中出现故障时在加热工位(4)继续工作情况下使得已加热的瓶坯(3)的至少一部分被分送出。
5.根据上述权利要求之一所述的吹塑机，其特征在于，在加热工位(4)的出口与吹塑工位(5)的入口之间安置一个传送装置(10)，该传送装置可被这样控制，使得在故障情况下它中止将加热的瓶坯(3)继续传送给吹塑工位(5)。
6.根据权利要求5所述的吹塑机，其特征在于，所述传送装置(10)将加热的瓶坯(3)分送出，例如送出给缓冲器(15)或收集容器。
7.根据权利要求5所述的吹塑机，其特征在于，在故障情况下传送装置(10)阻止加热工位(4)将瓶坯(3)输出给吹塑工位(5)。
8.根据上述权利要求之一所述的吹塑机，其特征在于，加热工位(4)具有至少一个可被循环回转地驱动的用于瓶坯(3)的输送元件(4.1)。
9.根据上述权利要求之一所述的吹塑机，其特征在于，所述吹塑工位(5)具有至少一个绕垂直的机器轴线可被回转驱动的转台(6)，该转台具有多个设置在转台圆周上的吹塑模(6)。
10.根据上述权利要求之一所述的吹塑机，其特征在于，它与后面的机器、优选与后面的灌装机组成整体。
11.一种方法，用于在使用瓶坯(3)的情况下通过吹塑成型用热塑性塑料制造瓶(2)或者类似空心体，其中，将瓶坯(3)在加热工位(4)中加热并且在已加热状态下在吹塑工位(5)的吹塑模(6.1)中变形成对应的空心体，其特征在于，在吹塑工位(5)和/或加工空心体的设备的跟在该吹塑机(1，1a)后面的部分故障时，中止将加热的瓶坯(3)继续传送给吹塑工位并且将瓶坯(3)至少部分地分送出以便重新使用。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在故障情况下将瓶坯(3)至少部分地保留在加热工位(4)中或者使其在加热工位(4)内部的闭合的等待回路上运动。
13.一种方法，用于在使用瓶坯(3)的情况下通过吹塑成型用热塑性塑料制造瓶(2)或者类似空心体，其中，将瓶坯(3)在加热工位(4)中加热并且在已加热状态下在吹塑工位(5)的吹塑模(6.1)中变形成对应的空心体，其特征在于，在故障情况下将瓶坯(3)至少部分地保留在加热工位(4)中或者使其在加热工位(4)内部的闭合的等待回路上运动。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在吹塑工位(5)和/或加工空心体的设备的跟在该吹塑机(1，1a)后面的部分故障时，中止将加热的瓶坯(3)继续传送给吹塑工位并且将瓶坯(3)至少部分地分送出以便重新使用。
15.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述瓶坯(3)分送给缓冲器(15)或者接收容器或收集容器。
16.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在故障情况下使所述瓶坯(3)在加热工位(4)的至少一个被循环回转地驱动的输送元件(4.1)上运动。
17.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在故障情况下降低加热工位(4)的加热功率和/或对瓶坯(3)在其上运动通过加热工位的输送段加载冷却空气。
18.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在故障情况下使吹塑工位(5)空转并且在故障期间或等待时间期间直至故障排出使所述至少一个吹塑模(6.1)保持在名义温度和工作温度上。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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