CN101074729B - 缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置 - Google Patents

缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置。在缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置(100)中，在配设模(10)的中心轴上可往复运动地设有相对树脂薄片(2)按压活塞坯材(1)直到树脂薄片(2)卡止在活塞坯材(1)的树脂薄片卡止用环状槽(1D)中的机构(50)，具备能够嵌合到配设于该配设模(10)的活塞设置孔(11)中的活塞坯材(1)的内径中的定心导引件(52)，该装置能够相对于树脂薄片(2)按压活塞坯材(1)而使树脂薄片(2)卡止在活塞坯材(1)的树脂薄片卡止用环状槽(1D)中，并且将卡止了该树脂薄片(2)的活塞坯材(1)按入到加热及冷却用缸装置(60)中。

Description

缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置
技术领域
本发明涉及为了提高在汽车用油压缓冲器等中使用的活塞的密封性、耐磨损性及滑动性，而将四氟化乙烯树脂等树脂薄片覆盖在活塞坯材的外周上的缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置。
背景技术
以往，在缓冲器用树脂覆膜活塞装置中，有即使是较薄且柔软的坯材的树脂薄片也将其无损伤、可靠地覆盖在活塞坯材上、而制造出品质良好的缓冲器用树脂覆膜活塞的、日本专利3400080(专利文献1)中记载的技术。
该以往技术是在将垫圈形状的树脂薄片覆盖在外周具有多个环状槽的圆筒形的活塞坯材的外周上的缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置中，具备：配设模，上端部开口有树脂薄片配设孔；将树脂薄片配设在该配设模配设孔内的机构；将圆筒形活塞坯材定心配设在配设于配设模中的树脂薄片上的机构；将圆筒形活塞坯材相对于树脂薄片按压直到树脂薄片卡止在上述圆筒形活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中的机构；加热及冷却用缸，连续地配置，具有将卡止了上述树脂薄片的活塞坯材按入的往复运动滑块；在上述配设模的上端部开口的树脂薄片配设孔具有比要覆盖的垫圈形状的树脂薄片的外径稍大的内径，在该树脂薄片配设孔的下侧经由阶部形成具有比活塞坯材的外径大的内径的凹部，该阶部具有曲率半径R的曲面，从下侧凹部的中央在配设模的中心轴线延长而设有活塞坯材的内径能够嵌合的定心导引件。
此外，该以往技术具备：喷射器，沿着***到中心孔中的垂直保 持棒可升降地保持具有上述中心孔的垫圈形状的树脂薄片的堆叠体，向上述堆叠体的最上部附近切线方向喷出气体，使上述最上端的树脂薄片从其下侧的树脂薄片分离；减压吸引用具，吸附保持上述最上层的薄片，使其从上述堆叠体配设在配设模的树脂薄片配设孔内。
此外，在该以往技术中，上述加热缸具有比上述活塞坯材的外径加上上述树脂薄片的厚度的两倍的尺寸小的入口端内径D、和从该入口端经过锥部而比入口端内径D小径的加热缸内径E，上述冷却缸具有上述加热缸内径以下的内径，具备将上述活塞坯材从树脂薄片卡止端部按入到上述加热缸的上端入口中并以预定的压力间距水平推进的往复运动推进器。
此外，在该以往技术中，将多个上述配设模在沿圆周方向离开的位置上设置于转盘上，围绕该转盘而配置上述树脂薄片配设装置、活塞坯材配设装置、树脂薄片卡止装置及加热-冷却缸装置，具备进行控制以使上述转盘、树脂薄片配设装置、活塞坯材配设装置、树脂薄片卡止装置及加热-冷却缸装置同步动作的装置。
但是，在以往技术中有以下的问题。
(1)由于是将圆筒形活塞坯材配设在配设于配设模中的树脂薄片上，所以需要设置将活塞坯材定心配设在该树脂薄片上的机构，具体而言，需要从配设模的下侧凹部的中央延长设置活塞坯材的内径能够嵌合的定心导引件。
在向配设模配设活塞坯材时，需要使该活塞坯材的内径嵌合在定心导引件上的动作，活塞坯材配设装置变得复杂。
(2)由于是将圆筒形活塞坯材配设在配设于配设模中的树脂薄片上，所以不能同时进行向配设模配设树脂薄片的工序、和向配设模配设活塞坯材的工序，制造时间变长。
(3)由于将相对树脂薄片按压活塞坯材直到树脂薄片卡止在活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中的机构(按入缸装置)、和按入卡止了树脂薄片的活塞坯材的往复运动滑块(按压缸装置)做成分体， 所以需要两个缸装置，变得复杂。
(4)由于将相对树脂薄片按压活塞坯材直到树脂薄片卡止在活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中的机构(按入缸装置)、和按入卡止了树脂薄片的活塞坯材的往复运动滑块(压力缸装置)做成分体，所以由按入缸装置进行的活塞坯材按压工序、和由压力缸装置进行的活塞坯材按入工序变得不连续，制造时间变长。
(5)将树脂薄片配设在配设模的树脂薄片配设孔中的机构具备：喷射器，向树脂薄片的层叠体的最上端部附近切线方向喷出气体，使上述最上端的树脂薄片从其下侧的树脂薄片分离；减压吸引用具，吸附保持最上层的薄片，从上述层叠体配设到配设模的树脂薄片配设孔内。需要进行喷射器的喷出压力的调节，难以将树脂薄片一定正确地稳定地仅分离1片。由于使用减压吸引用具，所以需要真空泵等的减压发生机构。
(6)由于使冷却缸的内径为加热缸的内径以下，所以在将卡止了树脂薄片的活塞坯材经过加热缸按入到冷却缸中时，覆盖在活塞坯材上的树脂薄片有可能会卡在加热缸和冷却缸的边界上而不能顺利地按入，可能使在加热缸内被加热成形处理后的树脂薄片受到损伤。
(7)由于在转盘的周围配置有树脂薄片配设装置、活塞坯材配设装置、树脂薄片卡止装置以及加热/冷却缸装置，并使这些各装置同步动作，所以一共成为4个工序，制造时间变长，并且使制造装置大型化。
发明内容
本发明的目的是在缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置中，使活塞坯材配设装置简单化，使向配设模的活塞坯材的配设和树脂薄片的配设同时化，通过单一的活塞坯材按压机构连续地进行将树脂薄片向活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽卡止、并且将卡止了该树脂薄片的活塞坯材按入到加热及冷却缸中的动作，来实现制造装置的简洁化及制造 时间的缩短。
本发明的另一目的是使树脂薄片配设机构能够稳定地仅将1片树脂薄片配设在配设模中。
本发明的另一目的是使得能够将活塞坯材顺利地从加热缸按入到冷却缸中。
本发明的另一目的是实现制造装置的小型化和制造时间的缩短。
本发明提供一种缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置，其将垫圈形状的树脂薄片覆盖在外周具有多个环状槽的圆筒形活塞坯材的外周上，具有：将活塞配设孔和树脂薄片配设孔设置在同轴上的配设模；将活塞坯材配设在该配设模的活塞配设孔内的机构；将树脂薄片配设在配设模的树脂薄片配设孔内的机构；相对于树脂薄片按压活塞坯材直到树脂薄片卡止在活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中的机构；以及，加热及冷却用缸装置，将卡止了树脂薄片的活塞坯材按入地连续地被配置；按压上述活塞坯材的机构，具备可在配设模的中心轴上往复运动地设置、能够嵌合到配设于该配设模的活塞配设孔中的活塞坯材的内径中的定心导引件，相对于树脂薄片按压活塞坯材而使树脂薄片卡止在活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中，并且可将卡止了该树脂薄片的活塞坯材按入到加热及冷却用缸装置中；此外，在上述配设模的上部设有按压树脂薄片的外周的树脂薄片按压件，在使树脂薄片卡止在活塞坯材上时，通过树脂薄片按压件按压树脂薄片的外周，在其卡止后释放树脂薄片的外周，将卡止了树脂薄片的活塞坯材通过树脂薄片按压件的内周而压入到加热及冷却用缸装置中。
附图说明
图1是表示树脂覆膜活塞制造装置的示意俯视图。
图2是表示树脂覆膜活塞制造装置的变形例的示意俯视图。
图3是表示活塞坯材配设机构与树脂薄片配设机构的示意主视图。
图4是表示配设模的剖视图。
图5A～图5C表示树脂薄片配设机构的树脂薄片切出用具，图5A是俯视图，图5B是沿着图5A的B-B线的剖视图，图5C是图5A的侧视图。
图6是表示活塞坯材按压机构与加热及冷却用缸的前半工序的示意主视图。
图7是图6的要部放大图。
图8是表示活塞坯材按压机构与加热及冷却用缸的后半工序的示意主视图。
图9是图8的要部放大图。
图10是加热及冷却用缸和活塞坯材的尺寸关系图。
图11是表示活塞坯材与树脂薄片的剖视图。
图12是表示将树脂薄片卡止在活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中的状态的剖视图。
具体实施方式
图11中表示构成缓冲器用树脂覆膜活塞的活塞坯材1和树脂薄片2的一例。活塞坯材1呈具有中心孔1A的圆筒形，在外周上具备多个环状槽1B。树脂薄片2由四氟化乙烯等树脂构成，呈具有中心孔2A的平板状(也可以是圆锥状)的垫圈形状。
树脂薄片2使其中心孔2A的内径A比活塞坯材1的树脂薄片卡止端部1C的环状槽1D的管径B小或者为同径。并且，如后述那样，将活塞坯材1的外径C加上树脂薄片2的厚度t的两倍后的尺寸设定为比用来将树脂薄片2压接在活塞坯材1的外周上的加热缸61的入口端内径D大。
将上述的活塞坯材1和树脂薄片2配设在配设模10中。配设模10如图4所示，将活塞配设孔11、和该活塞配设孔11的上部的树脂薄片配设孔12设置在同轴上。活塞配设孔11具有比活塞坯材1的外 径稍大的内径，能够通过活塞坯材配设机构30配设活塞坯材1。树脂薄片配设孔12具有比树脂薄片2的外径稍大的内径，能够通过树脂薄片配设机构40配设树脂薄片2。另外，配设模10在活塞配设孔11的下部具备可从下方***活塞坯材按压机构50的按压杆51和定心导引件52的下部开口13，并且具备相对于从下部开口13***的按压杆51能够向横向离开移动的侧部开口14。
配设在配设模10的活塞配设孔11中的活塞坯材1在其中心孔1A中嵌合着活塞坯材按压机构50的定心导引件52。并且，通过活塞坯材按压机构50对树脂薄片2按压活塞坯材1，使树脂薄片2的内径卡止在活塞坯材1的树脂薄片卡止端部1C的环状槽1D中(图12)，并且将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1连续地按入到加热及冷却用缸装置60的加热缸61及冷却缸62中。加热缸61将活塞坯材1的外周的树脂薄片2加热成形处理，使树脂薄片2压接在活塞坯材1的外周的环状槽1B中。冷却缸62将压接在活塞坯材1的外周的环状槽1B中的树脂薄片2冷却固化处理并固定，将树脂覆膜活塞作为产品从冷却缸61的上端排出口推出。
缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置100如图1所示，将固定有配设模10的滑动台20支撑在滑动导引件21上，通过连结在滑动台20上的滑动缸22使配设模10与滑动台20一起移动，将该配设模10切换设定到分别设置在沿滑动台20的移动路径的两个位置上的第1工作站101和第2工作站102的每个上。滑动导引件21支撑在架台100A上。在第1工作站101的一侧配置有活塞坯材配设机构30，在第1工作站101的另一侧配置有树脂薄片配设机构40。在第2工作站102的上下，将活塞坯材按压机构50与加热及冷却用缸装置60配置在同轴上。在第2工作站102上设置有与滑动台20上的配设模10的前端面碰撞而将配设模10定位在第2工作站102上的挡块103。控制装置(未图示)使滑动台20、活塞坯材配设机构30、树脂薄片配设机 构40、活塞坯材按压机构50和加热及冷却用缸装置60动作，由配设在配设模10中的活塞坯材1和树脂薄片2制造树脂覆膜活塞。
缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置100如图2所示，也可以在滑动台20的移动路径上，分别在夹着第2工作站102离开等距离的两个位置上设置第1工作站101、101，在滑动台20上的沿着滑动台20的移动路径的两个位置上、分别在各第1工作站101和第2工作站102以间隔距离分离的两个位置上固定配设模10、10。由配设在各配设模10中的活塞坯材1和树脂薄片2来交替地制造树脂覆膜活塞。
活塞坯材配设机构30将活塞坯材1配设在配设模10的活塞配设孔11中。活塞坯材配设机构30如图1～图4所示，在第1工作站101的一侧设置活塞投入滑槽31，使活塞投入滑槽31的倾斜下降端与定位于第1工作站101的配设模10的将活塞配设孔11的一侧的侧部切口的活塞投入口11A对置配置。活塞投入滑槽31支撑在台架100A上。每当将配设模10定位在第1工作站101上时，就将从活塞投入滑槽31以自重滑落的活塞坯材1经过活塞投入口11A投入到活塞配设孔11中。
树脂薄片配设机构40将树脂薄片2配设在配设模10的树脂薄片配设孔12中。树脂薄片配设机构40如图1～图5C所示，设置在第1工作站101的另一侧。树脂薄片配设机构40将树脂薄片2的层叠体3沿着***于该树脂薄片2的中心孔2A中的垂直保持棒41可下降地保持。在垂直保持棒41上插通着中空重物42，重物42将层叠体3的最上端部的树脂薄片2朝向下方加压。在垂直保持棒41的下端部的周围，设置有包围并保持最下端部侧的层叠体3的保持框43。树脂薄片配设机构40在垂直保持棒41及保持框43的下方配置有能够仅保持1片受保持框43保持的层叠体3的最下端部的树脂薄片2并从该层叠体3的最下端部向外方切出的树脂薄片切出用具44。树脂薄片切出用具44如图5A～图5C所示，沿着上表面～下表面开口 有能够将树脂薄片2切出的切出孔44A，在上表面的切出孔44A的两侧部具备能够收容1片树脂薄片2的外缘的相对的两侧缘部的窄幅的切出槽44B。切出槽44B的深度相当于1片树脂薄片2的厚度，使两个切出槽44B的对置间隔比树脂薄片2的外径稍大。在树脂薄片切出用具44上连结着切出缸45，切出缸45使树脂薄片切出用具44在保持框43的下方的切出开始位置、和定位在第1工作站101上的配设模10的上部的切出末端位置之间往复运动。此时，树脂薄片切出用具44的上表面相对于保持框43的下端面将其刮平那样滑动移动。在定位在切出末端位置的树脂薄片切出用具44的上方，配置有树脂薄片按入用具46。在树脂薄片按入用具46上连结着按入缸47，按入缸47将树脂薄片按入用具46从树脂薄片切出用具44的上方***到树脂薄片切出用具44的切出孔44A中，将保持在切出槽44B中而被切出的1片树脂薄片2从切出孔44A按入配设在配设模10的树脂薄片配设孔12中。垂直保持棒41、保持框43、切出缸45、按入缸47支撑在架台100A上。
活塞坯材按压机构50如图6～图9所示，在定位于第2工作站102上的配设模10的下方配置有按压杆51，通过未图示的按压缸使该按压杆51升降。在按压杆51的上端部上可拆装地安装有定心导引件52。定心导引件52具备***在按压杆51的上端部中并固定的中心轴52A，将中心轴52A的上部的扩径部作为与活塞坯材1的下端面碰撞的轮毂52B，能够将轮毂52B的上部的定心部52C嵌合到活塞坯材1的内径中。
活塞坯材按压机构50附带地具备树脂薄片按压件53。树脂薄片按压件53是比活塞坯材1的外径C加上树脂薄片2的2倍后的尺寸大的内径的圆管状按压部件，受支撑在架台100A上的滑动导引件54导引，在通过未图示的按压缸的作用下相对于配设模10的树脂薄片配设孔12升降，在按压配设在配设模10的树脂薄片配设孔12中的 树脂薄片2的外缘的下降位置、和从树脂薄片配设孔12离开的待机位置之间升降。
即，活塞坯材按压机构50的按压杆51从配设模10的下方在下部开口13、活塞配设孔11、树脂薄片配设孔12的中心轴上可往复运动地设置，在按压杆51的上端部具备能够嵌合到配设于配设模10的活塞配设孔11中的活塞坯材1的内径中的定心导引件52。由此，活塞坯材按压机构50的按压杆51对由定心导引件52定心的活塞坯材1相对于被配设在配设模10的树脂薄片配设孔12中并受树脂薄片按压件53按压被保持外缘的树脂薄片2进行按压，使树脂薄片2的内径卡止在活塞坯材1的树脂薄片卡止端部1C的环状槽1D中。接着，将由树脂薄片按压件53对树脂薄片2的外缘的按压保持解除，并且活塞坯材按压机构50的按压杆51使卡止了树脂薄片2的活塞坯材1保持由定心导引件52进行的定心状态，通过树脂薄片按压件53的内周，被按入到加热及冷却用缸装置60中。
加热及冷却用缸装置60如图6～图9所示，具有连续配置的加热缸61和冷却缸62，并通过活塞坯材按压机构50将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1按入。加热缸61具备电热加热器等的加热动作部61A，冷却缸62具备水套管等的冷却动作部62A。
在加热及冷却用缸装置60中，加热缸61具有比活塞坯材1的外径C加上树脂薄片2的厚度t的2倍后的尺寸小的入口端内径D、和从该入口端经由圆倒角部连接的比入口端内径D大径的内径E。
因而，缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置100如以下这样动作。
(1)将配设模10定位在第1工作站101上(图1的(1))。
(2)将活塞坯材1配设在配设模10的活塞配设孔11中(图1的(2))。活塞坯材1在活塞坯材配设机构30的活塞投入滑槽31上以自重滑落，被收纳在配设模10的活塞配设孔11中。
(3)将树脂薄片2配设在配设模10的树脂薄片配设孔12中(图 1的(3))。通过树脂薄片配设机构40的树脂薄片切出用具44将树脂薄片2切出到配设模10的上方，通过树脂薄片按入用具46按入，配设在配设模10的树脂薄片配设孔12中。
(4)通过滑动缸22将配设模10定位在第2工作站102上(图1的(4)。
(5)通过树脂薄片按压件53按压配设在配设模10的树脂薄片配设孔12中的树脂薄片2的外缘(图6的(5))。
(6)通过活塞坯材按压机构50的按压杆51将由定心导引件52定心后的活塞坯材1推起，如图12所示，使树脂薄片2的内径卡止在活塞坯材1的树脂薄片卡止端部1C的环状槽1D中(图8的(6))。
(7)将由树脂薄片按压件53对树脂薄片2的外缘的按压解除(图8的(7)。
(8)通过活塞坯材按压机构50将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1从配设模10中推出，使其通过树脂薄片按压件53的内径，将树脂薄片2临时捋顺而使其仿形于活塞坯材1的外周，将该活塞坯材1及树脂薄片2连续地按入到加热及冷却用缸装置60的加热缸61、冷却缸62中(图8的(8))。
在活塞坯材按压机构50将活塞坯材1从配设模10推出后，配设模10被滑动缸22从第2工作站102切换设定到第1工作站101上。配设模10的侧部开口14能够横穿活塞坯材按压机构50的按压杆51而向横向移动。
(9)通过由活塞坯材按压机构50将活塞坯材1及树脂薄片2连续地按入到加热及冷却用缸装置60中，使树脂薄片2卡合在活塞坯材1的环状槽1B中，将其固定(图4的(9))。
根据本实施例，可以发挥以下的作用效果。
(a)由于将树脂薄片2配设在配设于配设模10的活塞配设孔11中的活塞坯材1的上方的树脂薄片配设孔12中，所以不需要将活塞 坯材1的内径能够嵌合的定心导引件52设置在配设模10中。活塞坯材1只要单单投入到配设模10的活塞配设孔11中就可以，能够使活塞坯材配设机构30简单化。
(b)由于将树脂薄片2配设在配设于配设模10的活塞配设孔11中的活塞坯材1的上方的树脂薄片配设孔12中，所以通过将活塞投入口11A设置在配设模10的活塞配设孔11的横部等，能够同时进行向配设模10配设活塞坯材1的工序、和向配设模10配设树脂薄片2的工序，能够缩短制造时间。
(c)由于使相对树脂薄片2按压活塞坯材1而使树脂薄片2卡止在活塞坯材1的树脂薄片卡止用环状槽1D中的机构(活塞坯材按压机构50)、和将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1按入到加热及冷却用缸装置60中的机构(活塞坯材按压机构50)单一化，所以能够使制造装置简洁化。
(d)由于使相对树脂薄片2按压活塞坯材1而使树脂薄片2卡止在活塞坯材1的树脂薄片卡止用环状槽1D中的机构(活塞坯材按压机构50)、和将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1按入到加热及冷却用缸装置60中的机构(活塞坯材按压机构50)单一化，所以能够通过单一的活塞坯材按压机构50连续地进行按压活塞坯材1而使树脂薄片2卡止在活塞坯材1的树脂薄片卡止用环状槽1D中的工序、和将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1按入到加热及冷却用缸装置60中的工序，能够缩短制造时间。
(e)由于单一的活塞坯材按压机构50具备能够嵌合到活塞坯材1的内径中的定心导引件52，所以能够使活塞坯材1的树脂薄片卡止用环状槽1D定心卡止在树脂薄片2上，能够接着将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1定心按入到加热及冷却用缸装置60中，能够实现按压活塞坯材1而使树脂薄片2卡止在活塞坯材1的树脂薄片卡止用环状槽1D中的工序、和将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1按入到加热 及冷却用缸装置60中的工序的顺畅、可靠。
(f)通过由树脂薄片按压件53按压树脂薄片2而使其卡合在活塞坯材1上，使该活塞坯材1及树脂薄片2通过树脂薄片按压件53的内周，来将树脂薄片2捋顺，成为仿形于活塞坯材1的外周的形状，能够成为容易***到加热及冷却用缸装置60中的形状。
(g)由于将树脂薄片2配设在配设模10的树脂薄片配设孔12中的机构40将能够仅保持1片树脂薄片2而将其从层叠体3的最下端部向外方切出的树脂薄片切出用具44配置在垂直保持棒41的下方，具备将受树脂薄片切出用具44保持而被切出的树脂薄片2按入到配设模10的树脂薄片配设孔12中而配设的树脂薄片按入用具46，所以能够仅将1片树脂薄片2稳定地配设在配设模10中。此外，不需要真空泵等特殊设备。
(h)由于使冷却缸62的内径比加热缸61的内径大，所以在将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1经过加热缸61按入到冷却缸62中时，覆盖在活塞坯材1上的树脂薄片2不会卡在加热缸62与冷却缸61的边界上而能够顺利地被按入，在加热缸62内加热成形处理后的树脂薄片2不会受到损伤。
(i)在滑动台20上配置有活塞坯材配设机构30、树脂薄片配设机构40、活塞坯材按压机构50及加热及冷却用缸装置60，使活塞坯材配设机构30与树脂薄片配设机构40同时地动作，能够连续地进行通过活塞坯材按压机构50按压活塞坯材1而使树脂薄片2卡止在活塞坯材1的树脂薄片卡止用环状槽1D中的工序、和将卡止了树脂薄片2的活塞坯材1按入到加热及冷却用缸装置60中的工序，能够缩短制造时间，能够使制造装置小型化。
以上根据附图详细叙述了本发明的实施例，但本发明的具体的结构并不限于该实施例，如果有不脱离本发明的主旨的范围内的设计的变更，也包含在本发明中。

Claims (6)

1.一种缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置，其将垫圈形状的树脂薄片覆盖在外周具有多个环状槽的圆筒形活塞坯材的外周上，其特征在于，具有：
将活塞配设孔和树脂薄片配设孔设置在同轴上的配设模；
将活塞坯材配设在该配设模的活塞配设孔内的机构；
将树脂薄片配设在配设模的树脂薄片配设孔内的机构；
相对于树脂薄片按压活塞坯材直到树脂薄片卡止在活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中的机构；以及，
加热及冷却用缸装置，将卡止了树脂薄片的活塞坯材按入地连续地被配置；
按压上述活塞坯材的机构，具备可在配设模的中心轴上往复运动地设置、能够嵌合到配设于该配设模的活塞配设孔中的活塞坯材的内径中的定心导引件，相对于树脂薄片按压活塞坯材而使树脂薄片卡止在活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中，并且可将卡止了该树脂薄片的活塞坯材按入到加热及冷却用缸装置中；
此外，在上述配设模的上部设有按压树脂薄片的外周的树脂薄片按压件，在使树脂薄片卡止在活塞坯材上时，通过树脂薄片按压件按压树脂薄片的外周，在其卡止后释放树脂薄片的外周，将卡止了树脂薄片的活塞坯材通过树脂薄片按压件的内周而压入到加热及冷却用缸装置中。
2.如权利要求1所述的缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置，其特征在于，
将上述垫片形状的树脂薄片的层叠体沿着***到该树脂薄片的中心孔中的垂直保持棒可下降地保持；
将仅保持1片上述层叠体的最下端部的树脂薄片而可将其从该层叠体的最下端部向外方切出的树脂薄片切出用具配置在垂直保持棒的下方；
具备通过将被树脂薄片切出用具保持并切出的树脂薄片按入配设到配设模的树脂薄片配设孔中的树脂薄片按入用具。
3.如权利要求1或2所述的缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置，其特征在于，
上述加热及冷却用缸装置的加热缸具有比活塞坯材的外径加上树脂薄片的厚度的2倍的尺寸小的入口端内径(D)、和从该入口端经由圆倒角部而连续的比入口端内径(D)小径的加热缸内径(E)；
上述加热及冷却用缸装置的冷却缸具有比上述加热缸内径(E)大的内径。
4.如权利要求1或2所述的缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置，其特征在于，
上述配设模设置在滑动台上；
沿着该滑动台而配置上述活塞坯材配设机构、树脂薄片配设机构、活塞坯材按压机构、以及加热及冷却用缸装置；
具有进行控制的装置以使滑动台、活塞坯材配设机构、树脂薄片配设机构、活塞坯材按压机构、以及加热及冷却用缸装置动作。
5.如权利要求4所述的缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置，其特征在于，
将固定有上述配设模的滑动台支撑在滑动导引件上，通过连结在滑动台上的滑动缸使配设模与滑动台一起移动，能够将该配设模分别切换设定到设置在滑动台的移动路径上的第1工作站和第2工作站上；
在第1工作站的一侧配置有活塞坯材配设机构，在第1工作站的另一侧配置有树脂薄片配设机构；
在第2工作站的上下，在同轴上配置有活塞坯材按压机构和加热及冷却用缸装置。
6.如权利要求5所述的缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置，其特征在于，在上述滑动台的移动路径上，在夹着第2工作站离开的两个位置上分别设置有第1工作站，在滑动台上的沿着滑动台的移动路径的两个位置上、以各第1工作站和第2工作站的间隔距离分离的两个位置上分别固定有配设模，能够由配设在各配设模中的活塞坯材和树脂薄片交替地制造树脂覆膜活塞。
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