CN101073956A - 液滴排出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液滴排出装置，该液滴排出装置包括：液滴排出头，该液滴排出头用于排出液滴；相对部件，该相对部件面向所述液滴排出头；涂布部件，该涂布部件将对于从所述液滴排出头排出的液体具有排斥特性的涂布液涂布到所述相对部件上；以及铲，该铲与所述相对部件接触，并清洁所述相对部件，所述铲至少在与所述相对部件的接触部分上对所述涂布液具有亲合性特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于清洁其上附着有从液滴排出头排出的液滴的部件的液滴排出装置。
背景技术
在作为液滴排出装置的喷墨打印机中，当在打印期间发生卡纸时，有时会在传送带(传送部件)上没有纸张时从喷墨记录头(液珠排出头)排出墨滴，从而墨附着到传送带上。另外，在向传送带进行假喷(即排出与打印无关的墨滴)从而防止在没有使用的喷嘴中发生阻塞的情况下，墨附着到传送带上。因此，在喷墨打印机中设置刮掉附着到传送带上的墨的诸如铲等的清洁部件(例如，参考日本专利No.2873879以及日本专利申请特开(JP-A)No.2001-179953)。
这里，当通过利用铲作为清洁部件来进行评估清洁性能的实验时，显然在被铲从传送带刮掉的墨积累在铲与传送带的接触部分(边缘)上的情况下，会出现清洁缺陷。鉴于这种清洁缺陷，如在日本专利No.2873879中所描述的喷墨打印机中的那样，在通过使用硅油对传送带上的墨进行清洁时，清洁进行得较好。然而，在刮掉大量的墨时或在长时间内进行清洁时，墨积累在铲与传送带的接触部分上，从而出现清洁缺陷。
考虑到上述情况而提出了本发明，并且本发明在于防止其上附着有从液滴排出头排出的液滴的部件的清洁缺陷。
发明内容
根据本发明的一方面，提供了一种液滴排出装置，该液滴排出装置包括：液滴排出头，该液滴排出头用于排出液滴；相对部件，该相对部件面向所述液滴排出头；涂布部件，该涂布部件将对于从所述液滴排出头排出的液体具有排斥特性的涂布液涂布到所述相对部件上；以及铲，该铲与所述相对部件接触，并清洁所述相对部件，所述铲至少在与所述相对部件的接触部分上对所述涂布液具有亲合性特性。
附图说明
将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施例，在附图中：
图1为表示本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置的示意性侧视图；
图2为表示本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置的示意性侧视图；
图3为表示本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置的打印部分的示意性侧视图；
图4为表示设置在本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置中的传送带的放大剖视图；
图5为表示本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置的铲和传送带的放大侧视图；
图6为表示本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置的铲的立体图；
图7为表示本发明第二示例性实施例的喷墨记录装置的示意性侧视图；
图8为表示本发明第二示例性实施例的喷墨记录装置的示意性侧视图；
图9为表示本发明第二示例性实施例的喷墨记录装置的打印部分的示意性侧视图；
图10为表示设置在本发明第二示例性实施例的喷墨记录装置中的中间转印鼓的表面的放大剖视图；
图11为表示本发明第二示例性实施例的喷墨记录装置的铲和中间转印鼓的放大侧视图；
图12为表示本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置的铲的第一示例的示意性侧视图；
图13为表示本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置的铲的第二示例的示意性侧视图；
图14为表示本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置的铲的第三示例的示意性侧视图；以及
图15为表示本发明第一示例性实施例的喷墨记录装置的铲的第四示例的示意性侧视图。
具体实施方式
以下将参考附图描述本发明的第一示例性实施例。
图1示出了作为本示例性实施例的液滴排出装置的喷墨记录装置12。在喷墨记录装置12的壳体14内的下部上设有供纸盘16，可通过拾取辊18一张一张地取出堆叠在供纸盘16中的纸张P。通过构成预定输送路径22的多对输送辊20输送取出的纸张P。
作为相对部件和传送部件的环形传送带28在供纸盘16上方张紧架设在驱动辊24和从动辊26、27、29上。驱动辊24和从动辊26大致水平地布置，而从动辊27、29在这些辊下方大致水平地布置。
记录头阵列30布置在传送带28的上方，并且面向传送带28的位于驱动辊24和从动辊26之间的平坦部分28F。该面向区域对应于从记录头阵列30排出墨滴的排出区域SE。在输送路径22上输送的纸张P由传送带28支承，从而到达排出区域SE，在纸张P面向记录头阵列30的状态下，来自记录头阵列30的墨滴根据图像信息附着到纸张P上。
在本示例性实施例中，记录头阵列30为长形，其有效记录区域为纸张P的宽度或更大(沿与输送方向垂直的方向的长度)，并且沿输送方向布置有与四种颜色黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)分别对应的作为液体排出头的四个喷墨记录头(以下称为记录头)32，从而使得能够记录全色图像。
各个记录头32由头驱动电路(未示出)驱动。该头驱动电路例如被构造成根据图像信息确定墨滴排出正时以及将要使用的排墨端口(喷嘴)，并将驱动信号发送到记录头32。
记录头阵列30沿垂直于输送方向的方向可以是不可运动的，或者在需要时，可构造成可运动的，以通过多通图像记录进行形成较高分辨率图像的记录，并防止在记录结果中反映出记录头32的问题。
在记录头阵列30的两侧布置有与各记录头32对应的四个维护单元34。如图2所示，在对记录头32进行维护时，记录头阵列30沿向上的方向运动，且使维护单元34运动并***到在记录头阵列30和传送带28之间形成的间隙中。在维护单元34面向喷嘴表面的状态下，进行预定的维护操作(吸入、刮擦、压盖等)。
在记录头阵列30上方布置有存储各种颜色的墨的墨盒35。各个记录头32与相应的墨盒35相连。
如图3所示，在记录头阵列30的上游布置有连接到电源38上的充电辊36。在传送带28和纸张P夹在充电辊36和从动辊26之间的状态下驱动充电辊36，并且该充电辊36向着传送带28挤压纸张P。此时，由于在充电辊36与接地的从动辊26之间产生预定的电位差，因此可使纸张P充有电荷，从而使纸张P静电吸附到传送带28上。
在记录头阵列30的下游布置有分离爪40以从传送带28分离纸张P。分离的纸张P由多个排出辊对42输送，并被排出到布置在壳体14上部中的排纸盘46内，所述多个排出辊对42形成分离爪40下游的排出路径44。
在分离爪40下方布置带清洁单元48。带清洁单元48具有抵靠传送带28(其绕在驱动辊24周围)的一部分并将附着到传送带28上的墨等刮掉的铲49、以及收集由铲49从传送带28上刮掉的墨等的收集盒51。收集盒51的整个底部由吸收体53覆盖，从而吸收体53吸收从铲49滴下的液体。
在带清洁单元48的下游布置有接地除电辊62。在传送带28夹在除电辊62与接地从动辊27之间的状态下驱动除电辊62，从而除去传送带28上的电荷。
油涂布单元64以及支撑板66在从动辊26和从动辊27之间分别在传送带28两侧彼此相向。油涂布单元64面向传送带28的外周表面，而支撑板66抵靠传送带28的内周表面。
油涂布单元64包括外壳68、由外壳68可转动地支承、作为涂布部件的油涂布辊70、以及由外壳68支承的油铲72。油涂布辊70压靠支撑铲66，且将传送带28夹在它们之间，并且油涂布辊70在传送带28的驱动下转动。油涂布辊70由诸如聚乙烯、尿烷等的多孔体形成，并浸润有硅油，以将硅油涂布到传送带28上。另一方面，从记录头32排出的墨为水性墨。因此，当墨由于卡纸时的非计划排墨或者由于向传送带28的假喷排出而附着到传送带28上时，墨由于传送带28上的硅油膜的斥水性而凝结。因此，可抑制将墨附着到传送带28上的力的增加，并且在通过铲49清洁传送带28时，墨容易从传送带28分离。
这里，由于为了防止记录头32内的墨的粘性增大，因此在较短的周期时间内进行(即每十秒一次等)进行假喷，从而如本示例性实施例中的那样在传送带28上始终有效地形成硅油膜。
油涂布辊70可以是通过传送带28驱动的从动辊，或者可以是由电机可转动驱动的驱动辊。在此情况下，可防止油涂布辊70相对于传送带28打滑。
油铲72在油涂布辊70沿传送带28的转动方向的下游抵靠传送带28，并将涂布到传送带28上的硅油的多余部分刮掉，从而使硅油膜的厚度为预定的厚度。油铲72可由诸如氟橡胶、NBR等的橡胶、或由诸如SUS等的片状金属、或由诸如聚亚安酯、PET等的树脂膜制成。
外壳68的整个底部覆盖有诸如海绵等的吸收件74，吸收件74吸收由油铲72从传送带28刮掉的硅油。
传送带28可由诸如PET、PI、PA、PC等的树脂，或者由诸如CR、NBR、HNBR、聚氨酯橡胶等的橡胶材料形成，并且可对其表面进行涂覆。铲49可由诸如氟橡胶、NBR、HNBR等的橡胶材料，或者由诸如SUS等的片状金属，或者由诸如聚亚安酯、PET等的树脂形成的膜形成。尽管优选由聚酯、聚酰胺等形成的非纺织织物用于油涂布辊70的辊部分，但该辊部分也可是其它材料，只要该材料能吸收一定量的墨并可卷绕即可。
作为通过油涂布辊70涂布到传送带28上的液体(以下称为涂布液)，如上所述使用了硅油，而采用水性墨作为墨。这里，作为涂布液，排斥墨的液体是优选的，而且在水性墨为斥水液体而不是诸如较高脂肪酸(例如油酸、亚油酸等)的硅油时，可采用增塑剂(诸如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯、马来酸二丁酯等)、不溶于水的醇(例如n-癸醇、二甲基丁醇等)、氟油、矿物油或植物油。另外，在使用油性墨时，可采用具有较高斥油性的液体，例如水。
为了稳定地将涂布液涂布到传送带28上，该涂布液的优选运动粘性在10至104mm2/s的范围内，更优选的运动粘性在50至102mm2/s的范围内。
当涂布液的涂布厚度太厚时，油透过纸张P从而纸张P排斥墨，因此存在不利地影响图像质量的可能。另一方面，当涂布液的涂布厚度太薄时，不能适当地通过铲49来进行清洁。因此，必须将涂布液的涂布厚度设置在合适的范围内。涂布液的涂布厚度的优选范围为1nm至20μm。
涂布液需要在室温下是不挥发的。具体地，在25℃下蒸汽压力为13.33Pa或低于13.33Pa。另外，涂布液需要与墨不相容。具体地，其在墨中的熔解度在室温(25℃)下为0.1wt％或低于0.1wt％。
因为涂布液需要在传送带28上润湿扩散，因此必须满足如下关系式(A)。这里，如图4所示，涂布液T的表面张力为γ0，而传送带28的临界表面张力为γb。在各种液体的表面张力和固体的接触角θ的关系中，临界表面张力对应于cosineθ校正为1时的表面张力(即，液体相对于固体表面的接触角变为为0°)。一般地，固体能被表面张力小于该表面所具有的临界表面张力的液体极好地润湿。
γ0＜γb…(A)
为了使涂布液T具有斥水性，必须满足如下关系式(B)。这里墨I的表面张力为γi。
γ0＜γi…(B)
这样，墨I在不会润湿涂布液T的膜且不在涂布液T膜上扩散的状态下凝结。进行试验来评估清洁性能，其中，传送带28为PET带，其具有约43[mN/m]的临界表面张力γb，涂布液为表面张力γ0约为20[mN/m]的硅油，而墨为表面张力γi约为30[mN/m]的水性墨。结果，在传送带28上不存在残留的墨，因此清洁性能极佳。
如图5所示，铲49为矩形板材，并且作为沿宽度方向的一个端部的整个角部分(边缘)49A与传送带28的外周面28A接触，以刮掉附着到传送带28上的墨I和涂布液T。铲49布置成使得其在宽度方向上的另一端侧向下形成预定的角度α(＜90°)。因此，通过铲49的边缘49A从传送带28上刮掉的墨I和涂布液T由于它们的重量而沿铲49的宽度方向向铲49的另一端侧流动，并沿铲49的宽度方向从铲49的另一端侧部分落入到收集盒51中。
这里，如图5和图6所示，在铲49沿其宽度方向的表面的一个端部(其位于沿传送带28的转动方向的上游侧)上沿着与传送带28接触的边缘49A形成有亲油性涂层49B。另一方面，因为涂布液T为硅油(该硅油为油性油)，所以如图5所示，被铲49的边缘49A从传送带28刮掉的涂布液T可在边缘49A上形成稳定的涂布液层。
这样，涂布液T的膜形成在铲49的边缘49A上，并且被铲的边缘49A从传送带28上刮掉的墨I凝结在铲49的边缘49A上。因此，与传统相比较，能防止墨I积累在铲49的边缘49A上，并且可防止铲49对传送带28的清洁缺陷。
这里，可通过涂敷硅树脂或通过用硅油印刷来形成亲油性涂层49B。硅树脂和硅油可与亲油性蒙脱石、己烷、Cell Sorb等混合。
在传送带28的外周表面28A上形成有亲油性涂层28B，并且通过涂布辊70涂布到传送带28上的涂布液T可在传送带28的外周表面28A上形成稳定的涂布液层。因此，由于以传送带28的外周表面28A和铲49的涂层49B形成的角部C的涂布液T的量增加，因此与传统比较，可防止墨I积累在铲49的边缘部分49A上。
铲49的涂层49B的宽度L的所需最小量由驱动辊24的半径R、从驱动辊24的中心到边缘49A沿水平方向的距离X、上述预定角度α(铲49与传送带28之间的接触角)、涂布液T和铲49之间的接触角φ、以及涂布液T与传送带28之间的接触角θ确定。在本示例性实施例中，半径R为25mm，距离X为12.5mm，预定角度α为30°，接触角φ几乎为0°，接触角θ几乎为0°，从而宽度L的所需最小值为3.22mm。
接下来将描述本发明的第二示例性实施例。与第一示例性实施例的结构相同的结构将具有相同的附图标记，并省略对它们的描述。
如图7和图8所示，作为本示例性实施例的液滴排出装置的喷墨记录装置100为用黄(Y)、洋红(M)、黑(K)和青(C)四种颜色的墨在纸张P上形成全色图像的全色打印机。喷墨记录装置100为使用所谓胶版印刷(offset printing)方法的打印机，并且记录头阵列30向作为相对部件和保持体的中间转印鼓104排出墨，以在中间转印鼓104上暂时形成墨图像，并且将所述墨图像从中间转印鼓104转印到纸张P上。
供纸盘16以可***/抽出的方式设置在喷墨记录装置100的最下部分上。纸张P堆叠放置在供纸盘16上，并且拾取辊18抵靠最上面部分的纸张P。纸张P通过拾取辊18一张一张地从供纸盘16供给到沿输送方向的下游部分，并由输送辊109、120、121、123、125(以此次序布置)沿输送路径输送到成像部分122。在输送辊123、125中，与纸张P的其上转印有墨图像的表面相抵靠的辊为星形轮。
在成像部分122中，中间转印鼓104布置成面向输送路径，记录头阵列30布置在中间转印鼓104上方，而维护单元34位于记录头阵列30附近。
如图7所示，记录头阵列30在排墨时接近中间转印鼓104。如图8所示，在维护时，从中间转印鼓104取出记录头阵列30，以确保在记录头阵列30与中间转印鼓104之间存在可***维护单元34的空间。
如图7所示，在成像时，维护单元34缩回到墨滴从记录头阵列30排出到其上的排出区域SE的外侧。如图8所示，在不成像时，维护单元34进入排出区域SE。
如图7和图8所示，作为转印部件的充电辊128、作为转印部件的电荷去除辊130以及分离爪132从沿输送方向的上游侧依次抵靠中间转印鼓104的输送路径侧。充电辊128输送纸张P，将该纸张P压靠在中间转印鼓104上，并使纸张P带有电荷，从而使纸张P被静电吸附到中间转印鼓104上，并且使墨图像转印到纸张P上。电荷去除辊130在输送纸张P时去除纸张P的电荷，以消除纸张P与中间转印鼓104之间的静电吸引。分离爪132使纸张P从中间转印鼓104分离。
在分离爪132沿输送方向的下游侧，从输送方向的上游侧依次布置有输送辊127、129、131、133、135、137、139。在输送辊127、133、135、137、139中，与纸张P的其上转印有墨图像的表面相抵靠的辊为星形轮，并且减小了纸张P的其上转印有墨图像的表面与辊之间的接触。
排纸盒46布置在墨盒35上方，而且输送辊139布置在排纸盒46一侧。即，纸张P通过输送辊139排出到排纸盒46上方。
如图9所示，鼓清洁单元148布置在分离爪132沿中间转印鼓104的转动方向的下游和记录头阵列30沿中间转印鼓104的转动方向的上游。鼓清洁单元148抵靠中间转印鼓104的外周表面，并包括铲49以及收集盒51，该铲49用于将没有被转印到纸张P而是残留在中间转印鼓104上的墨等刮掉，而该收集盒51收集被铲49从中间转印鼓104刮下的墨等。收集盒51的整个底部由吸收体53覆盖，从而吸收体53吸收从铲49滴下的液体。
油涂布单元164布置在铲49沿中间转印鼓104的转动方向的下游，和记录头阵列30沿中间转印鼓104的转动方向的上游。油涂布单元164包括外壳68和由外壳68可转动地支承的油涂布辊70。油涂布辊70被压靠在中间转印鼓104上，并通过中间转印鼓104而被驱动转动。油涂布辊70由诸如聚乙烯、尿烷等的多孔体形成，并浸润有硅油，以将硅油涂布到中间转印鼓104上。另一方面，从记录头32排出的墨为水性墨。因此，墨由于中间转印鼓104上的硅油膜的斥水效应而凝结。因此，可抑制将墨附着到中间转印鼓104上的力的增加，并且在通过铲49清洁中间转印鼓104时，容易使墨从中间转印鼓104分离。
油涂布辊70可以是驱动辊。在此情况下，可防止油涂布辊70相对于中间转印鼓104滑动。
这里，涂布液需要润湿，且在中间转印鼓104上扩散，因此需要满足如下关系式(A)。这里，如图10所示，涂布液T的表面张力为γ0，而中间转印鼓104的临界表面张力为γb。
γ0＜γb… (A)
为了使涂布液具有斥水性，需要满足如下关系式(B)。这里墨I的表面张力为γi。
γ0＜γi…(B)
这样，因为墨I在不会润湿涂布液T的膜并不在涂布液T的膜上扩散的状态下凝结，所以与第一示例性实施例类似，可容易地通过铲49刮掉中间转印鼓104上的墨。
如图11所示，铲49为矩形板材，并且作为沿宽度方向的一个端部的整个角部分(边缘)49A与中间转印鼓104的外周面104A接触，以刮掉附着到中间转印鼓104上的墨I和涂布液T。铲49布置成使得其在宽度方向上的另一端侧向下形成预定的角度α(＜90°)。因此，通过铲49的边缘49A从中间转印鼓104刮掉的墨I和涂布液T由于它们的自重而朝向铲49的宽度方向的另一端侧流动，从而从铲49的宽度方向的另一端侧部分落入到收集盒51中。
这里，在沿铲49表面宽度方向的一个端部(其位于沿中间转印鼓104的转动方向的上游侧)上沿着与中间转印鼓104接触的边缘49A形成亲油性涂层49B。因为涂布液T为硅油(该硅油为油性油)，所以被铲49的边缘49A从中间转印鼓104刮下的涂布液T可在涂层49B上形成稳定的涂布液层。
这样，在铲49的边缘49A上形成有涂布液T的膜，并且由铲49的边缘49A从中间转印鼓104上刮掉的墨I凝结在铲49的边缘49A上。因此，与传统的相比，能够防止墨I积累在铲49的边缘49A上，并且可防止由铲49产生的中间转印鼓104的清洁缺陷。
这里，亲油性涂层104B形成在中间转印鼓104的外周表面104A上，并且通过油涂布辊70涂布到中间转印鼓104上的涂布液T可在中间转印鼓104的外周表面104A上形成稳定的涂布液层。因此，由于由中间转印鼓104的外周表面104A和铲49的涂层49B形成的角部C的涂布液T的量增加，因此与传统的比较，可防止墨I积累在铲49的边缘部分49A上。
接下来将描述铲49的示例。
如图12所示，在第一示例的铲80中，沿着与传送带28接触的边缘80A在位于传送带28的转动方向上游侧处的表面的传送带28B侧的一个端部上形成有具有亲油性的亲油部分80B。因此，由铲80的边缘80A从传送带28刮掉的涂布液T可在边缘80A上形成稳定的涂布液层。
这里，亲油部分80B可形成为使得铲80的边缘80A的周边浸润有诸如硅油KF96(商标名，由信越化学工业生产)等的具有亲油性的液体。此外，亲油部分80B可由诸如硅树脂等的亲油件形成。
如图13所示，第二示例的铲82由亲油件形成。因此，在铲的位于沿传送带28的转动方向上游侧处的整个表面上都形成有涂布液T的膜，因此水性墨I很难附着到铲82上。因此，与现有技术相比，可防止由铲82的边缘82A从传送带28刮下的墨I残留在铲82上。具体地，因为水相对于诸如硅油等的油性油的接触角为90-110°，所以油性油具有较高的斥水性，因此，通过将涂布液T设定为油性油可产生极佳的效果。
这里，铲82可由诸如硅油树脂等的亲油材料形成。铲82可通过用诸如硅油KF96(商标名，由信越化学工业生产)等的亲油性液体浸润由橡胶、树脂等制成的整个板材而形成。
如图14所示，在第三示例的铲84中，在位于沿传送带28的转动方向上游侧处的整个表面上都形成有具有亲油性的亲油部分84B。因此，涂布液T的膜形成在铲84的位于沿传送带28的转动方向上游侧处的整个表面上，从而水性墨I很难附着到铲84上。因此，与现有技术相比，可防止由铲84的边缘84A从传送带28刮下的墨I残留在铲84上。
这里，亲油部分84B可通过用诸如硅油KF96(商标名，由信越化学工业生产)等的具有亲油性的液体浸润铲84的一个表面的方式而形成，或者通过将铲84的一个表面涂布诸如硅树脂等的具有亲油性的树脂而形成。
如图15所示，在第四示例的铲88中，沿着与传送带28接触的边缘88A在位于沿传送带28的转动方向上游侧处的表面的传送带28侧的一个端部上形成有具有亲油性的亲油部分88B。在铲88上的形成有亲油部分88B的表面上，在没有形成亲油部分88B的部分处形成有具有对水性墨I具有排斥特性(即斥水性)的斥水部分88C。因此，墨I很难附着到铲88的位于沿传送带28的转动方向的上游侧处的整个表面上。因此，防止了由铲88的边缘88A从传送带28刮掉的墨I残留在铲88上。
这里，可通过用诸如硅油KF96(商标名，由信越化学工业生产)等的具有亲油性的液体浸渍铲88的一部分，或者通过用诸如硅树脂等的具有亲油性的树脂涂覆铲88的一部分的方式而形成亲油部分88B。斥水部分88C可通过用诸如氟树脂等的具有斥水性的材料涂覆铲88的一部分的方式而形成。
在第一和第二示例性实施例中，尽管采用喷墨记录装置作为示例来描述本发明，但本发明并不限于喷墨记录装置，而是可应用到用于各种工业用途的一般液滴排出装置中，例如生产用于显示器的颜色滤光片(其中将彩色墨排出到聚合体膜上)或形成EL显示板(其中将有机EL溶液排出到基片上)。
在本发明的液滴排出装置中在其上进行图像记录的“记录介质”包括多种产品，只要液滴排出头将液滴排出到它们之上即可。因此，该记录介质包括记录纸张、OHP片材等，当然，还包括例如聚合体膜等。
在本发明的液滴排出装置中的“液滴排出头”包括多种产品，只要该产品为向记录介质、支承体等排出液滴的部件即可。例如，该液体排出头包括宽度比纸张P的宽度小且在沿纸张P的宽度方向运动的同时排出墨滴的喷墨记录头等。
在本发明的液滴排出装置中的“相对部件”包括多种产品，只要该产品是面向液滴排出头的部件即可。例如，该相对部件包括将记录介质保持在其外周表面上以转动的鼓、承载液滴以转动的带等。
在本发明的液滴排出装置中的“输送部件”包括多种产品，只要该产品是保持记录装置以输送的部件即可。例如，该输送部件包括将记录介质保持在其外周表面上以转动的鼓、保持记录介质的往复运动的平台等。
在本发明的液滴排出装置中的“保持体”包括多种产品，只要该产品是保持从液滴排出头排出的液体的部件即可。例如，该保持体包括保持液体并转动的带等。
在本发明的液滴排出装置中的“涂布部件”包括多种产品，只要该产品是将对于从液滴排出头排出的液滴具有排斥特性的涂布液涂布到输送部件上的部件即可。例如，该涂布部件包括向输送部件排出涂布液的液滴排出头、与输送部件接触并浸渍有涂布液的膜片、将涂布液保持在其表面上且与输送部件接触并转动的辊、浸渍有涂布液或将涂布液保持在其表面上并与输送部件接触且沿垂直于输送方向的方向运动的辊等。
已经为了说明和描述的目的提供了对本发明的示例性实施例的上述描述。并不旨在穷尽本发明或将本发明限制为所公开的确定形式。显然，对本领域内的技术人员来说许多修改和变化都是显而易见的。选择并描述了示例性实施例来对本发明的原理及其实际应用进行最好的说明，从而使本领域内其它技术人员能理解本发明的适于设想的特定用途的各种实施例和各种改进。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1、一种液滴排出装置，该液滴排出装置包括：
液滴排出头，该液滴排出头用于排出液滴；
相对部件，该相对部件面向所述液滴排出头；
涂布部件，该涂布部件将对于从所述液滴排出头排出的液体具有排斥特性的涂布液涂布到所述相对部件上；以及
铲，该铲与所述相对部件接触，并清洁所述相对部件，所述铲至少在与所述相对部件的接触部分上对所述涂布液具有亲合性特性。
2、根据权利要求1所述的液滴排出装置，其特征在于，至少所述铲与所述相对部件的所述接触部分由对所述涂布液具有亲合性特性的材料形成。
3、根据权利要求1所述的液滴排出装置，其特征在于，至少在所述铲与所述相对部件的所述接触部分上形成有对所述涂布液具有亲合性特性的涂层。
4、根据权利要求1所述的液滴排出装置，其特征在于，至少所述相对部件的与所述铲接触的表面对所述涂布液具有亲合性特性。
5、根据权利要求1所述的液滴排出装置，其特征在于，所述相对部件为保持记录介质并使记录介质面向所述液滴排出头来进行输送的输送部件。
6、根据权利要求1所述的液滴排出装置，其特征在于，所述相对部件为保持从所述液滴排出头排出的液滴的保持体，并包括用于将所述液滴从所述保持体转印到记录介质上的转印部分。
7、一种液滴排出装置，该液滴排出装置包括：
液滴排出头，该液滴排出头用于排出液滴；
相对部件，该相对部件面向所述液滴排出头；
涂布单元，该涂布单元设有外壳以及可转动地支承在该外壳上的液体涂布辊，该涂布单元将对于从所述液滴排出头排出的液体具有排斥特性的涂布液涂布到所述相对部件上；以及
清洁单元，该清洁单元设有铲和收集盒，该收集盒收集由所述铲从所述相对部件上除下的物质，并且所述清洁单元与所述相对部件接触以清洁所述相对部件；
所述铲至少在与所述相对部件的接触部分上对所述涂布液具有亲合性。
8、根据权利要求7所述的液滴排出装置，其特征在于，至少所述铲与所述相对部件的所述接触部分由对所述涂布液具有亲合性特性的材料形成。
9、根据权利要求7所述的液滴排出装置，其特征在于，至少在所述铲与所述相对部件的所述接触部分上形成有对所述涂布液具有亲合性特性的涂层。
10、根据权利要求7所述的液滴排出装置，其特征在于，所述相对部件为保持记录介质并使记录介质面向所述液滴排出头来进行输送的输送部件。
11、根据权利要求7所述的液滴排出装置，其特征在于，所述相对部件为保持从所述液滴排出头排出的液滴的保持体，并包括用于将所述液滴从所述保持体转印到记录介质上的转印部分。
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