CN101067105A

CN101067105A - 医食兼用山杏仁油冷榨－冷炼制备技术

Info

Publication number: CN101067105A
Application number: CN 200710097216
Authority: CN
Inventors: 窦鹏飞
Original assignee: BEIJING WEILU UNITED AGRICULTURE INVESTMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJING WEILU UNITED AGRICULTURE INVESTMENT Co Ltd
Priority date: 2007-04-29
Filing date: 2007-04-29
Publication date: 2007-11-07

Abstract

本发明涉及医食兼用山杏仁油冷榨－冷炼制备技术，属于食用油脂加工领域。该制备技术的主要步骤为：先将山杏仁精选，精选好的山杏仁放入含有0.05％的十二烷基磺酸钠的脱皮液中浸泡，浸泡温度－时间组合(任选一种)为：60℃－30min，70℃－9min，80℃－3.5min，90℃－2.5min，100℃－2min，经一道洁净水漂洗，放入脱皮机中脱皮；脱皮后的山杏仁在30℃～60℃温度条件下烘干至含水率3％～10％；烘干的山杏仁经粉碎(用布包裹)经液压榨油机加压30MPa～70MPa条件下压榨制油，或不经包裹直接送入冷榨螺旋榨油机榨油，压榨得到山杏仁毛油。毛油经板框过滤机粗过滤后放入储存罐，然后泵入炼油锅在低于60℃条件下进行脱胶、脱酸，清油经精密过滤后进入脱色锅常温脱色，脱色后的杏仁油经过膜过滤机进行过滤即得到医食兼用山杏仁成品油。

Description

医食兼用山杏仁油冷榨-冷炼制备技术

技术领域：本发明涉及一种医食兼用山杏仁油冷榨-冷炼制备技术，属于食用植物油脂加工领域。

背景材料：山杏是我国著名的大宗林产资源。近些年来，在国家防风固沙、退耕还林政策指引下，山杏种植业得到了迅猛的发展，特别在华北、东北和西北地区，山杏种植已成为一大产业。据国家***不完全统计，三北地区山杏资源而积已突破200万hm²，占三北防护林保存面积的7.2％左右。大面积营造的山杏林为治理风沙、改善生存环境作出了重要贡献，为周边社区带来了良好的生态效益。然而，我们必须清楚地认识到，光有生态效益是远远不够的，在保证生态效益的同时，必须将资源优势转化为经济优势，只有这样，才能为杏农解决退耕还林带来的经济压力，带动一方经济的发展，并为三北地区农业产业结构调整起到示范带动作用。

山杏的大面积种植使我国山杏核的年产量已突破15万吨，如此大量的资源如果不充分利用，将是巨大的浪费。山杏仁与洋杏仁的用途基本一致，在相当大的范围内可以互相代替，而从药用和保健角度来看，山杏仁又优于洋杏仁。我国是山杏仁的主要生产国，就资源禀赋而言，我国在山杏仁方面具有比较优势，美国在甜杏仁方面具有比较优势。就杏仁的资源价值而言，首先是其所含的油脂，其次是其所含的蛋白质和天然产物。山杏仁含油量较高，由于品种与环境条件的差异，含油量也不尽相同，但一般在50％左右，特别是单不饱和脂肪酸的含量很高，是仅次于山茶油和橄榄油的大宗油脂资源。我们对山杏仁油的脂肪酸进行了分析，结果如下：

表1 山杏油中主要脂肪酸的含量(％)

饱和脂肪酸	不饱和脂肪酸
饱和脂肪酸	不饱和脂肪酸					软脂酸	油酸	亚油酸	亚麻酸	棕榈油酸	其他
5.2	68.1	22.8	0.9	1.2	1.8	软脂酸	油酸	亚油酸	亚麻酸	棕榈油酸	其他

山杏油除可以食用外还有其它更重要的用途：山杏油的凝固点很低，为-20℃，可以用作精密仪器的润滑油和高级涂料；山杏油是半干性油，具有良好的氧化稳定性，可以用于油画行业和化妆品行业；Hyson等(2002)研究发现，山杏油可以降低人体中低密度脂蛋白(LDLC)的含量，有利于延缓机体衰老，防止动脉硬化和心血管疾病。如此优良的性能使得其价格非常可观，在美国市场上，用作保健按摩的杏仁油价格高达9.5美元/100ml.国内医药界山杏仁油的售价为110-120元/kg，为大豆油的10多倍，日前是有价无货。当前，国内产业化制取杏仁油的企业非常少，仅有个别小油厂兼制杏仁油，但工艺落后，多用螺旋榨油机榨油或用溶剂浸提法制油，榨油前经常炒制，榨油过程中产生高温，不仅有损于山杏油的绿色品质，杏仁粕的再利用价值也严重受限。此外，精炼过程使用高温，致使产品质量较差，无法达到出口油脂标准，更不能用作医药用油。由此可见，山杏仁油的开发迫在眉睫，我们应该结合国内外市场需求提供相应的产品开发技术，特别是出口产品和医药用油脂加工制备技术，通过专利技术把优良的资源变成高附加值商品，从而实现资源优势向经济优势的转化。

发明内容：本发明的目的就是针对现有技术的不足，向人们提供一种通过冷榨-冷炼技术工业化生产医食兼用山杏仁油的方法。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案制备。

1)将收购或自加工的山杏仁(包括Armeniaca(Prunus)sibirica、Armeniaca(Prunus)sibirica var.pubescens、Armeniaca(Prunus)mandshurica、Armeniaca(Prunus)vulgaris和Armeniaca(Prunus)vulgarisvar.ansu等植物的种仁)通过机械或手工方法进行分选、去杂，将原料山杏仁中的霉粒、烂粒、土块、石块、碎壳、植物残留物及金属碎屑去除。

2)将经过分选的山杏仁称量后按料液比为1∶1～5(W/W)的比例放入一定温度的脱皮液中浸泡；脱皮液的配比为水∶十二烷基磺酸钠＝1000∶0.5(W/W)，脱皮液浸泡山杏仁的温度-时间组合为：60℃-30min，70℃-9min，80℃-3.5min，90℃-2.5min，100℃-2min，任选其中一种温度-时间组合。

3)将浸泡一定时间的山杏仁后捞出，经一道洁净水常温漂洗后，进入专用脱皮机将种皮脱除。

4)经上述脱皮处理得到脱皮山杏仁(杏瓣)和种皮(皮壳)。种皮低温烘干后可用以提取色素或天然产物。脱皮山杏仁经烘干设备烘干，烘烤温度不超过60℃，烘至山杏仁含水量3％～10％(W/W)，符合榨油用山杏仁含水量要求后备用。

5)经上述烘干处理的脱皮山杏仁经不锈钢或碳钢质机械粉碎，粉碎后过20目～40目筛，筛分得到的物料用布包裹，放入普通液压榨油机或快速液压榨油机中，加压至30Mp～70Mp两道榨油，或粉碎物料不经包裹，而直接送入冷榨螺旋榨油机中榨油。

6)榨油后得到毛油，毛油经板框过滤机粗过滤后放入储存罐，然后泵入炼油锅在低于60℃条件下进行脱胶、脱酸，清油经精密过滤后进入脱色锅常温脱色，脱色后的杏仁油经过膜过滤机进行过滤即得到成品油。

本发明的特点：采用脱皮液短时浸泡、脱皮机快速脱皮、低温快速烘干技术组合，减少了杏仁蛋白变性几率；采用低温液压机械压榨，压榨过程中物料温度不超过60℃，从而减少了油脂的氧化，饼粕蛋白质不发生或基本不发生变性，为饼粕后续开发利用奠定了良好基础；由于榨油前物料经过粗粉碎，从而提高了机榨出油率，增加了产品产量；油脂精炼过程采用低温冷炼技术，物料温度不超过60℃，从而减少了油脂的氧化变质。应用本技术组合生产的山杏仁油各项指标均达到欧盟冷榨食用油标准。检测证明，冷榨-冷炼山杏仁油的各项理化指标与超临界CO₂萃取山杏仁油基本一致，且保质期优于超临界CO₂萃取山杏仁油，生产成本却仅为超临界CO₂萃取制油成本的10％左右。

附图说明：图1是医食兼用山杏仁油冷榨-冷炼制备技术的工艺流程图。

具体实施案例：参照附图1的工艺流程，医食兼用冷榨-冷炼山杏仁油工业化制备是如下实现的。

1)将Armeniaca(Prunus)sibirica的种仁-山杏仁通过手工方法将其中的霉粒、烂粒、石块、碎壳、植物残留物及金属碎屑去除。

2)将10公斤经过分选的山杏仁倒入盛有30L温度为60℃的脱皮液的储罐中浸泡30min。

3)将浸泡30min后的山杏仁捞出，经一道洁净水常温漂洗后，进入专用脱皮机将种皮脱除。

4)经上述脱皮处理得到脱皮山杏仁(杏瓣)和种皮(皮壳)。分别经鼓风干燥箱在50℃条件下烘干，得到烘干种皮0.45kg，弃掉，得到含水量8.2％的山杏仁9.5kg，备用。

5)经上述烘干处理的9.5kg脱皮山杏仁经不锈钢绞肉机粉碎，粉碎后过20目筛，筛分得到的物料用棉布包裹，分两次放入快速液压榨油机中压榨，榨油压力60Mp，分别收集毛油和饼粕，得到毛油3.8kg，饼粕5.5kg。

6)液压榨油后得到毛油，毛油经板框过滤机粗过滤后放入储存罐，然后泵入炼油锅在低于60℃条件下进行脱胶、脱酸，清油经精密过滤后进入脱色锅常温脱色，脱色后的杏仁油经过膜过滤机进行过滤即得到成品油。

产品质量分析：对具体实施案例得到的油脂按照国家相关标准进行分析，其结果如表1所示。

表1 冷榨-冷炼山杏仁油理化指标统计表

项目	结果	测定方法
项目	结果	测定方法	折光指数(n²⁰ _D)比重(n²⁰ ₂₀)色泽(罗维朋比色槽133.4mm)含水率(％)杂质含量(％)酸价(mgKOH/g油)过氧化值(meq/kg油)碘值(gI₂/100g油)皂化值(mg KOH/g油)加热试验(280℃)	1.47250.9130Y30 R0.70.030.0040.10.5104.9190.8无析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加小于0.4	GB/T 5527GB/T 5526GB/T 5525GB/T 5528GB/T 5529GB/T 5530GB/T 5538GB/T 5532GB/T 5534GB/T 5531

Claims

1.一种医食兼用山杏仁油冷榨-冷炼制备技术，其特征在于，它的制备方法如下所述：

1.1将收购或自加工的山杏仁进行分选、去杂，称量后放入一定温度的脱皮液中浸泡，经一定时间浸泡后捞出，经一道漂洗后，进入脱皮机脱皮。

1.1.1权利要求1.1所述的山杏仁是指含有较多山杏仁苷(甙)，口尝发苦的杏仁，包括Armeniaca(Prunus)sibirica、Armeniaca(Prunus)sibirica var.pubescens、Armeniaca(Prunus)mandshurica、Armeniaca(Prunus)vulgaris和Armeniaca(Prunus)vulgaris var.ansu等植物的种仁。

1.1.2权利要求1.1所述的分选、去杂是指，通过机械或手工的办法将原料山杏仁中的霉粒、烂粒、土块、石块、碎壳、植物残留物及金属碎屑去除的过程。

1.1.3权利要求1.1所述脱皮液由水和表面活性剂十二烷基磺酸钠配成，脱皮液的配比为十二烷基磺酸钠∶水＝0.5∶1000(W/W)；脱皮液浸泡温度为60℃～100℃，具体的浸泡温度-时间组合为：60℃-30min，70℃-9min，80℃-3.5min，90℃-2.5min，100℃-2min，任选其中一种温度-时间组合。

1.1.4权利要求1.1所述脱皮液浸泡物料的料液比为1∶1～5。

1.1.5权利要求1.1所述脱皮液浸泡后的漂洗是指用符合饮用水标准的洁净水常温漂洗。

1.1.6权利要求1.1所述的脱皮机脱皮是指将上述浸泡、漂洗后的山杏仁经专用脱皮机将种皮脱除的工艺过程。

1.2.经上述脱皮处理得到脱皮山杏仁(杏瓣)和种皮(皮壳)。种皮低温烘干后可用以提取色素或天然产物。脱皮山杏仁经快速低温烘至符合榨油用山杏仁含水量要求后备用。

1.2.1权利要求1.2所述脱皮山杏仁经快速低温烘干是指，将脱皮机处理得到的湿的脱皮山杏仁(杏瓣)经烘干机械烘干，烘烤温度不超过60℃。

1.2.2权利要求1.2所述的符合榨油用山杏仁含水量要求是指，山杏仁含水量在3％～10％(W/W)。

1.3经上述烘干处理的脱皮山杏仁经粉碎、筛分、包料处理，放入液压榨油机或不经包料处理而直接送入螺旋冷榨机中榨油。

1.3.1权利要求1.3所述的粉碎、筛分是指使用不锈钢或碳钢机械粉碎，粉碎后过20目～40目筛，筛分得到的物料用布包裹后放入液压榨油机，或粉碎物料不经包裹而直接送入冷榨螺旋榨油机，以利榨油。

1.3.2权利要求1.3所述的液压榨油机是指普通液压榨油机或快速液压榨油机，榨油过程中物料温度不得超过60℃。

1.4液压榨油得到毛油，毛油经收集-沉淀-粗过滤-储存-脱胶-脱酸-精油收集-精密过滤-脱色-膜过滤-收集-质捡-罐装-封口-贴标-喷玛-包装等工序而制成成品。

1.4.1权利要求1.4所述的沉淀是指，将毛油引流或用其他方式收集乳毛油沉淀池(罐)，沉淀1～48h，如榨油时物料包裹较好，得到的毛油较干净(清凉)，也可省掉本步骤。

1.4.2权利要求1.4所述的粗过滤是指，将经过沉淀或不需沉淀的油脂通过板框过滤机粗过滤，后加入储存罐。

1.4.3权利要求1.4所述的脱胶是指，将粗过滤的油脂加入炼油锅，在低于60℃条件下进行水化脱胶的工艺。水化时加入油脂体积1％～5％的水分，搅拌后静置离心，得到脱胶油脂和油脚。

1.4.4权利要求1.4所述的脱酸是指，将脱胶后的油脂通过添加碱液将油脂中的游离脂肪酸脱除的工艺。碱液添加量以原料和加工批次而略有不同，以油脂中的酸价达到国家食用油标准为原则。分离油脂和皂脚。

1.4.5权利要求1.4所述的精密过滤是指，将脱酸后的油脂经过硅藻土罐的工艺。

1.4.6权利要求1.4所述的脱色是指，将精密过滤的油脂经过白土罐和脱色锅的工艺。

1.4.7权利要求1.4所述的膜过滤是指，将脱色处理的油脂经过涂层罐过滤的工艺。

1.4.8权利要求1.4所述的质检是指，对油脂按照国家和企业标准进行质量检查的工艺。

1.4.9权利要求1.4所述的罐装-封口-贴标-喷码-包装等工序完全或基本由机械完成。