CN101058475B - 光学玻璃、光学元件及其制造方法 - Google Patents

光学玻璃、光学元件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

提供可同时满足熔融性、从熔融状态对玻璃进行成形时的失透稳定性、低着色性、以及加热软化来进行成形时的失透稳定性并具有高折射率中分散特性的光学玻璃、由所述光学玻璃形成的光学元件及其制造方法。所述光学玻璃的特征在于，以质量百分比表示，含有：2～22％的SiO2、3～24％的B2O3、大于8％且小于等于30％的ZnO、10～50％的CaO+BaO+ZnO、0～3％的MgO、1～33％的La2O3+Y2O3+Gd2O3+Yb2O3、2～20％的TiO2、0～10％的ZrO2、2～32％的Nb2O5、0～5％的Li2O、0～8％的Na2O、0～10％的K2O、0～20％的WO3，并且以质量为基准，La2O3的含量相对于La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量的比例在0.7～1的范围之内。

Description

光学玻璃、光学元件及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有高折射率并适于用作照相机或投影仪中使用的透镜的玻璃。另外，本发明涉及由所述玻璃形成的光学元件及其制造方法。 
背景技术
折射率为1.8以上的高折射率玻璃可分为阿贝数为25以下的高分散玻璃、25～35的中分散玻璃、以及35以上的低分散玻璃这三类。以往，作为阿贝数为25～35的中分散玻璃，公知有含Pb的玻璃。但是，考虑到环境对人体的影响，近年来提出了以下在不导入Pb的情况下实现上述光学特性的玻璃。 
例如，在专利文献1中，公开了折射率nd为1.80～1.85、阿贝数νd为31～32、并具有作为眼镜用透镜而优选的3.0～3.7的比重的玻璃。 
在专利文献2中，公开了折射率nd为1.84～1.93、阿贝数νd为25～32、且比重为4.0以下的玻璃。 
在专利文献3中，公开了折射率nd为1.84以上、比重为3.9以下的玻璃。 
在专利文献4中，公开了折射率为1.70～1.93、阿贝数νd为28～45的玻璃。 
专利文献1：日本专利文献特开昭62-275038号公报； 
专利文献2：日本专利文献特开平7-41334号公报； 
专利文献3：日本专利文献特开2000-128570号公报； 
专利文献4：特开2004-175632号公报。 
发明内容
当加热、软化玻璃来制造高质量的光学元件时，如果作为原料的玻璃的熔融性低，则必须提高其熔融温度，从而导致构成熔融容器的铂溶入玻 璃中，造成玻璃着色。 
另外，如果从熔融状态对玻璃进行成形时的失透稳定性低，则在将熔融的玻璃急速冷却来成形时玻璃会失透。另外，即便从熔融状态对玻璃进行成形时的失透稳定性优良，如果将暂时成形后的玻璃用作成形素材，并对该素材进行再加热、软化来进行成形时的失透稳定性低，则得到的成形品也会失透。 
这样，为了得到高质量的光学元件，需要使用从熔融到光学元件的制造的整个过程中均同时满足从熔融状态对玻璃进行成形时的失透稳定性、低着色性、以及加热软化来进行成形时的失透稳定性的玻璃。 
但是，专利文献1～4中记载的玻璃虽然都具有不含有害的Pb的特点，但却有无法同时满足熔融性、从熔融状态对玻璃进行成形时的失透稳定性、低着色性、以及加热软化来进行成形时的失透稳定性的问题。并且，由于上述各种玻璃均含有TiO2来作为必须成分，因此，还存在由于高温熔融而导致可能由Ti离子引起的着色增大的问题。 
在这样的情况下，本发明的目的在于，提供一种光学玻璃、以及由所述玻璃形成的光学元件和其制造方法，所述光学玻璃可同时满足熔融性、从熔融状态对玻璃进行成形时的失透稳定性、低着色性、以及加热软化来进行成形时的失透稳定性，并具有高折射率和中分散特性。 
达到上述目的的方案如下： 
[1]一种光学玻璃，其特征在于， 
以质量百分比表示，含有： 
SiO2                        2～22％； 
B2O3                        3～24％； 
ZnO                         大于8％且小于等于30％； 
CaO+BaO+ZnO                 10～50％； 
MgO                         0～3％； 
La2O3+Y2O3+Gd2O3+Yb2O3      1～33％； 
TiO2                        2～20％； 
ZrO2                        0～10％； 
Nb2O5    2～32％； 
Li2O     0～5％； 
Na2O     0～8％； 
K2O      0～10％； 
WO3      0～20％； 
并且以质量为基准，La2O3的含量相对于La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量的比例在0.7～1的范围之内。 
[2]如[1]记载的光学玻璃，其中，折射率nd在1.80～1.95的范围之内，并且阿贝数νd在25～35的范围之内。 
[3]一种光学元件，其由[1]或[2]记载的光学玻璃形成。 
[4]一种光学元件的制造方法，包括以下工序：对由[1]或[2]记载的光学玻璃形成的玻璃素材进行加热使其软化，并在软化的状态下对其进行成形。 
发明效果 
根据本发明，能够提供兼具熔融性、从熔融状态对玻璃进行成形时的失透稳定性、低着色性、以及加热软化来进行成形时的失透稳定性的光学玻璃。并且，还能够提供由所述光学玻璃形成的高质量的光学元件。 
具体实施方式
以下，对本发明进行更加详细的说明。 
[光学玻璃] 
本发明的光学玻璃，以质量百分比表示，含有： 
SiO2                      2～22％； 
B2O3                      3～24％； 
ZnO                       大于8％且小于等于30％； 
CaO+BaO+ZnO               10～50％； 
MgO                       0～3％； 
La2O3+Y2O3+Gd2O3+Yb2O3    1～33％； 
TiO2                      2～20％； 
ZrO2                      0～10％； 
Nb2O5    2～32％； 
Li2O     0～5％； 
Na2O     0～8％； 
K2O      0～10％； 
WO3      0～20％； 
并且以质量为基准，La2O3的含量相对于La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量的比例(La2O3/(La2O3+Y2O3+Gd2O3+Yb2O3))在0.7～1的范围内。 
本发明的光学玻璃含有作为玻璃的基本成分的SiO2和B2O3、以及具有提高熔融性和降低模压成形温度的效果的ZnO，并导入了赋予高折射率的成分。作为赋予高折射率的成分，导入稀土类氧化物、TiO2、以及Nb2O5，以实现期望的分散。稀土类氧化物具在不使玻璃着色的情况下赋予高折射率并提高化学耐久性的效果。TiO2、Nb2O5均具有提高分散、使之在期望的范围内的作用，但是由于只导入TiO2的话就会增加玻璃的着色，因此作为必须成分还要导入Nb2O5。通过导入适量的Nb2O5，可获得提高失透稳定性的效果。为了提高再加热并软化玻璃来进行成形时的失透稳定性，使用什么样的稀土类氧化物也是重点。即，如果将稀土类化合物导入量过多地分配于Y2O3或Yb2O3，则上述失透稳定性会降低，原料成本也会上升。另外，如果增加对Gd2O3的分配，则原料成本也会上升，从而导致玻璃以至于光学元件的生产成本上升。本发明通过将稀土类氧化物导入量较多地分配于La2O3，能够抑制成本并改善上述失透稳定性。 
本发明的光学玻璃基于上述方针，通过平衡包括其他的任意成分在内的各种成分的含量而完成，以同时满足熔融性、从熔融状态对玻璃进行成形时的失透稳定性、低着色性、以及加热软化来进行成形时的失透稳定性。 
接着，对本发明的光学玻璃的组成进行详细的说明。以下，在不进行特殊标记的情况下，是以质量百分比或质量比来表示各种成分的含量、总含量、以及它们的比例的。 
SiO2是玻璃的基本成分，具有提高化学耐久性、机械强度、热稳定性、失透稳定性、熔融时的粘性的效果。另外，还具有提高玻璃转移点 (Tg)和结晶峰值温度(Tx)之差(Tx-Tg)的作用，该差量(Tx-Tg)是为成形而进行再加热时的失透性的一个指标。如果SiO2的含量小于2％，耐失透性就会下降；如果超过22％，折射率就会变得过小。因此，本发明的光学玻璃的SiO2的含量为2～22％。优选为3～22％，进一步优选为4～22％，更进一步优选为大于10％且小于等于22％，再进一步优选为11～22％，特别优选为11～19％的范围。 
上述温度差(Tx-Tg)大的玻璃，由于可进行模压成形的温度区域的下限与发生结晶的温度区域分离，因此，表示可进行模压成形的粘度的温度充分低于发生结晶的温度区域，从而不易由于模压成形时的加热而发生失透。另一方面，所述温度差小的玻璃，由于表示可进行模压成形的粘度的温度接近发生结晶的温度区域或与之重叠，因此，容易由于模压成形时的加热而导致玻璃失透。 
这样，为了保证对玻璃进行再加热来进行成形时的失透稳定性，优选所述温度差(Tx-Tg)大于150℃的玻璃，进一步优选160℃以上的玻璃，更进一步优选165℃以上的玻璃，再进一步优选170℃以上的玻璃。另外，本发明的光学玻璃的玻璃转移点(Tg)优选为600℃以下，进一步优选为580℃以下，结晶峰值温度(Tx)优选为720℃以上，进一步优选为730℃以上。另外，不特别限定玻璃转移点(Tg)的下限，例如可以以450℃为基准。并且，也不特别限定结晶峰值温度(Tx)的上限，例如可以以800℃为基准。 
B2O3是玻璃的基本成分，具有降低玻璃转移点、提高熔融性的效果。如果其含量小于3％，熔融性就会恶化，并且玻璃容易失透；如果大于24％，则难以使玻璃具有高折射率，并且有时由于熔融时的粘性降低而难以进行成形。因此，使B2O3的含量为3～24％。优选为4～22％，进一步优选为5～21％的范围。 
ZnO是有益于提高玻璃的熔融性的成分，并具有降低模压成形温度来防止模压成形模具恶化、同时保证温度差(Tx-Tg)等的效果。如果其含量在8％以下，则无法充分地发挥效果，如果大于30％，则会损害失透稳定性。因此，使ZnO的含量大于8％且小于等于30％。优选为8.5～30 ％，进一步优选为9～28％，更进一步优选为9～27％，再进一步优选为10～27％。 
CaO和BaO具有与ZnO一起提高溶解性的效果。但是，如果CaO、BaO以及ZnO的总含量大于10％，则无法充分地发挥效果，如果大于50％，则有时会使溶解时的粘性降低，或者会损害失透稳定性。因此，使CaO、BaO以及ZnO的总含量为10％～50％。所述总含量优选为12～48％，进一步优选为14～46％的范围。 
在上述二价成分中，导入ZnO的效果大。通过导入ZnO，可随着熔融性的提高而降低熔融温度并由于温度差(Tx-Tg)的增加而提高再加热时的成形性，由此可期待减少溶解或成形缺陷的效果。另外，通过导入ZnO，能够大幅度地降低玻璃转移点，由此能够形成适于精密模压成形(也称为模制)的玻璃。 
CaO具有减小玻璃比重并提高化学耐久性的效果。但是，如果含有大量的CaO，则有时会使熔融性变差并损害失透稳定性，并且有时还会减小温度差(Tx-Tg)。CaO的含量的优选范围是0～10％，进一步优选为0.1～8％，更进一步优选为0.1～6％，再进一步优选为0.1～4％的范围。 
BaO具有作为优良的熔剂的作用，并具有提高失透稳定性并在不使玻璃着色的情况下提高折射率的效果。但是，如果含有大量的BaO，则有时会使化学耐久性变差，并且有时还会减小温度差(Tx-Tg)。BaO的含量的优选范围是0～30％，进一步优选为0～24％，更进一步优选为1～24％，再进一步优选为3～22％的范围。 
当通过ZnO、BaO的含量来保证温度差(Tx-Tg)时，优选使BaO的含量相对于ZnO的含量的比例(BaO/ZnO)小于1，进一步优选为0.9以下，更进一步优选为0.8以下，再进一步优选为0.75以下。 
MgO与CaO一样具有减小玻璃比重的效果。但是，如果含有大量的MgO，则熔融性会变差并会损害失透稳定性。另外，会减小温度差(Tx-Tg)。因此，MgO的含量优选为0～3％，进一步优选为0～2％，更进一步优选为0～1％，最好是不使用。 
La2O3、Y2O3、Gd2O3、Yb2O3具有提高玻璃的化学耐久性并在不使玻 璃着色的情况下提高折射率的效果。如果La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量小于1％，则难以获得所述效果，如果大于33％，则熔融性、失透稳定性会降低，温度差(Tx-Tg)也会变小。因此，使所述总含量为1～33％。La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量的优选范围为1～30％，进一步优选的范围为2～30％，更进一步优选的范围为3～30％，再进一步优选的范围为3～28％。 
如上所述，在La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3中，Y2O3和Yb2O3具有较强的使温度差(Tx-Tg)减小的倾向。另外，Gd2O3、Y2O3、Yb2O3比La2O3的原料成本高，因此为了降低成本，在La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3中应增多对La2O3的分配。从该观点出发，使La2O3含量相对于La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量的比例(La2O3/(La2O3+Y2O3+Gd2O3+Yb2O3))为0.7～1。优选为0.8～1，进一步优选为0.85～1，更进一步优选为0.9～1的范围，再进一步优选是在上述稀土类氧化物中只导入La2O3。 
La2O3的含量优选为1～33％的范围，进一步优选为1～30％的范围，更进一步优选为2～28％的范围，再进一步优选为3～28％的范围。 
由于减小所述稀土类氧化物的总含量对于增大温度差(Tx-Tg)有利，所以当通过上述方法来使所述温度差在所需值以上时，优选使La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量为1％以上且小于10％，进一步优选为1～9.5％，更进一步优选为1～9％，再进一步优选为2～9％，特别优选为3～9％。 
由于TiO2具有提高玻璃的折射率和分散的效果，所以为了得到高折射率中分散玻璃而导入2％以上的TiO2。另一方面，由于随着TiO2含量的增加，存在着色度增加并且熔融性变差的倾向，因而使其含量为20％以下。TiO2的优选含量为3～20％，进一步优选的含量为3～18％，更进一步优选的含量为3～17％。 
Nb2O5具有提高玻璃的折射率和分散，并提高失透稳定性的效果。如果其含量小于2％，则无法获得上述效果，如果大于32％，则相反地，失透稳定性会降低，因此，使其含量为2～32％。优选的范围为2～30％， 进一步优选的范围为3～30％，更进一步优选的范围为3～29％。 
另外，为了满足上述各种要求并得到需要的光学特性，优选使TiO2和Nb2O5的总含量在5％以上。另外，为了维持良好的失透稳定性，优选使所述总含量在40％以下。TiO2和Nb2O5的总含量的进一步优选的范围为10～38％，更进一步优选的范围为12～36％。 
由于Nb2O5和ZnO具有良好的亲和力，因此，可通过增加ZnO的含量来使玻璃多含有Nb2O5。由此，能够实现良好的熔融性和成形性，并能够使用在降低着色方面比TiO2更有利的Nb2O5，因此，可实现低着色、高折射率中分散的玻璃。 
ZrO2具有在不使玻璃着色的情况下提高折射率和分散的效果。另外，还具有使玻璃稳定、提高失透稳定性、增加温度差(Tx-Tg)的效果。但是，如果其含量大于10％，熔融性、失透稳定性就会变差，因此，使其含量为0～10％。优选为1～10％，进一步优选为1～9％，更进一步优选为1～8％。 
除上述成分以外，本发明的光学玻璃还可作为任意成分而分别含有规定范围内的Li2O、Na2O、K2O、WO3。以下，对上述任意成分进行说明。 
Li2O有益于提高熔融性，并具有降低模压成形温度、防止模压成形模具恶化等的效果。但是，如果其含量大于5％，则有时会损害失透稳定性。因此，使Li2O的含量为0～5％。优选为0～4％，进一步优选为0～3％，更进一步优选为0～2％。 
与Li2O一样，Na2O有益于提高熔融性，并具有降低模压成形温度、防止模压成形模具恶化等的效果。但是，如果其含量大于8％，则有时会损害失透稳定性。因此，使Na2O的含量为0～8％。优选为0～7％。 
与Li2O一样，K2O有益于提高熔融性，并具有降低模压成形温度、防止模压成形模具恶化等的效果。但是，如果其含量大于10％，则有时会损害失透稳定性。因此，使K2O的含量为0～10％。优选为0～5％，进一步优选为0～2％，更进一步优选为0～1％，最好是不使用。 
WO3具有提高玻璃的折射率和分散，并提高失透稳定性的效果。但是，如果其含量大于20％，则有时会相反地损害失透稳定性。另外，根据 WO3的增量，温度差(Tx-Tg)存在减少的趋势。因此，使WO3的含量为0～20％。优选为0～15％，进一步优选为0～12％，更进一步优选为0～11％，再进一步优选为0～10％，特别优选为0～5％。 
以下举例示出上述组成范围内的进一步有利于提高温度差(Tx-Tg)的组成范围。 
第一范围如下：导入大于10％、优选11％以上的SiO2，并将WO3的含量控制在15％以下，进一步优选控制在12％以下，更进一步优选控制在11％以下。 
第二范围如下：将La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量控制在小于10％，进一步优选控制在9.5％以下，更进一步优选控制在9％以下。 
第三范围如下：将BaO的含量相对于ZnO的含量的比例(BaO/ZnO)控制在小于1，进一步优选控制在0.9以下，更进一步优选控制在0.8以下，再进一步优选控制在0.75以下。 
属于上述第一范围和第二范围的玻璃、属于第二范围和第三范围的玻璃、属于第一范围和第三范围的玻璃、属于第一～第三的任意的范围的玻璃也都有利于进一步增加温度差(Tx-Tg)。 
具有上述组成的本发明的光学玻璃能够发挥高折射率中分散特性，并能够同时满足熔融性、从熔融状态对玻璃进行成形时的失透稳定性、低着色性、以及加热软化来进行成形时的失透稳定性。作为本发明的光学玻璃的光学特性，折射率(nd)例如为1.80～1.95，优选为1.82～1.93，阿贝数(νd)例如为25～35，优选为27～33。 
可通过加热、熔融玻璃原料来制造本发明的光学玻璃。玻璃原料可适当地使用氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐等。以规定的比例秤量这些原料，并将它们混合做成调合原料，然后例如在1200～1400℃下溶解、澄清、搅拌均化该调合原料，由此可获得不含泡沫或未溶解物的均匀的熔融玻璃。通过对该熔融玻璃进行成形、缓慢冷却，可获得本发明的光学玻璃。成形方法可使用铸造成形、圆杆成形(棒材成形)、模压成形等公知技术。将成形的玻璃移入预先加热到玻璃转移点附近的退火炉中，缓慢冷却至室温。对得到的玻璃适当地进行切断、磨削、研磨。根据需要，既可 以切断玻璃后进行热压，也可以制造精密的玻璃坯，并对其进行加热后将其精密模压成形为非球面透镜等。 
[光学元件及其制造方法] 
本发明的光学元件由本发明的光学玻璃形成。 
并且，本发明光学元件的制造方法包括以下工序：对由本发明光学玻璃形成的玻璃素材进行加热使其软化，并在软化的状态下对其进行成形。 
如上所述，本发明的光学玻璃由于具有在加热、软化玻璃来进行成形时不易失透的特性，因此适于用作加热成形用的玻璃素材。例如，通过制造由本发明的光学玻璃形成的模压成形用玻璃素材并在加热该玻璃素材使其软化的状态下通过模压成形模具进行成形来制造光学元件毛坯的方法是在不使玻璃失透的情况下大量生产光学元件毛坯的优良的方法。通过研磨所述光学元件毛坯，能够大量生产光学元件。 
另外，通过从本发明的光学玻璃制造精密模压成形用玻璃素材、并在加热该玻璃素材使其软化的状态下通过模压成形模具进行精密模压成形来制造光学元件的方法是在不使玻璃失透的情况下大量生产光学元件、例如非球面透镜等的优良方法。作为上述光学元件的例子，有各种透镜、棱镜等。 
另外，通过对由本发明光学玻璃形成的玻璃素材进行加热，并在其软化的状态下通过旋转的多个辊进行压力成形，也能够成形为圆杆状的玻璃。既可以对上述圆杆进行切片来制造光学元件毛坯，也可以根据需要对切片的玻璃片进行加工，从而做成模压成形用玻璃素材。 
由本发明光学玻璃形成的光学元件尤其适于用作数码照相机、数码摄像机、照相机用可替换透镜、前投式或背投式投影仪用透镜。另外，球面研磨当然不用说，也适于通过精密加工的模具进行非球面模压的玻璃模制。 
[实施例] 
以下，通过实施例来进一步说明本发明。但是，本发明不限于实施例所示的方式。 
(实施例1～13、比较例1～3) 
适当地使用氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐等原料，秤量原料，以构成表1的组成。在对调合的原料进行混合之后，在铂坩锅中进行溶解。各种玻璃在1200～1400℃下熔融。在对玻璃进行搅拌、澄清之后，使之以铁板状流出，成形为玻璃块。将玻璃块移至加热到玻璃转移点附近的炉中，退火至室温。从得到的玻璃块中切出用于各种测定的样品，通过以下方法来测定各种特性。 
(1)折射率(nd)和阿贝数(νd) 
基于日本光学玻璃工业会标准JOGIS-01进行了测定。 
(2)着色度 
基于日本光学玻璃工业会标准JOGIS-02进行了测定。在表1中通过λ70来表示着色度。以所述标准为基准并通过以下方法来测定了λ70。首先，准备对平行的两个面进行了光学研磨的厚度为10mm的玻璃试料，向所述光学研磨面中的一个面垂直射入强度为Iin的测定光，并测定从另一个光学研磨面射出的光的强度Iout。将可视区域中的外部透过率(Iout/Iin)为70％的波长作为λ70。在波长比λ70长的一侧的可视区域中，外部透过率超过70％。在不能准备厚度为10mm的试料的情况下，也可以采用如下方法：在规定的厚度下测定外部透过率，并对其结果进行换算来计算λ70。 
(3)玻璃转移点(Tg) 
准备直径为5mm、长度为20mm的圆柱形玻璃试料，使用布鲁克AXS(BRUKER axs)制造的热机械分析装置TMA4000s来进行测定。 
(4)结晶峰值温度(Tx) 
用研钵充分粉碎玻璃并将其作为试料，使用株式会社理学(株式会社リガク)制造的高温型差示扫描量热仪Thermo Plus 2/DSC8270来进行测定。在差示扫描量热分析中，当使试料升温时会出现吸热峰值，当进一步升温时会出现发热峰值。开始产生该发热峰值的点就是结晶峰值温度(Tx)。 
在差示扫描量热分析中，得到以横轴为温度、纵轴为与试料的发热吸热相对应的量的差示扫描量热曲线(DSC曲线)。在该曲线中，将从基线开始出现发热峰值时斜率最大的点处的切线与所述基线的交点作为结晶峰 值温度(Tx)。在实施例和比较例中，以10℃/分的升温速度测定到1250℃。 
(A)非球面透镜的制造 
使用表1中记载的各种玻璃来制造玻璃坯，将其作为精密模压成形用玻璃素材，对该玻璃坯进行加热，并通过成形面被精密研磨加工了的模压成形模具进行精密模压成形，从而制造非球面透镜。另外，精密模压成形可以使用公知的方法。 
(B)球面透镜的制造 
使用表1中记载的各种玻璃来制造玻璃坯，将其作为模压成形用玻璃素材，对该玻璃坯进行加热，并通过模压成形模具进行模压成形，从而制造近似透镜形状的透镜毛坯。对该毛坯进行磨削、研磨来制造球面透镜。 
如表1所示，实施例中的玻璃均显示出了高折射率中分散特性，并且温度差(Tx-Tg)均为150℃以上。为了进一步增大温度差(Tx-Tg)，在各实施例中均组合使用了以下方法：(i)导入大于10％的SiO2；(ii)使质量比(BaO/ZnO)小于1；(iii)使La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量小于10％；(iv)使WO3为15％以下。另外，如表1所示，实施例的玻璃均为λ70低、着色少的玻璃。 
另外，根据实施例的玻璃可知，上述(A)、(B)的任一方法均能够在不使玻璃失透的情况下制造出各种光学元件。 
与此相对，比较例1的λ70的值高于实施例的各种玻璃，其在着色方面存在问题。另外，无法充分地保证温度差(Tx-Tg)，从而当制造由该玻璃形成的模压成形用素材，并将其加热软化来进行模压成形时，玻璃发生了失透。 
比较例2在着色方面显示出与实施例的玻璃同等的数值，但是由于La2O3、BaO的含量多而导致温度差(Tx-Tg)减小，因此，当制造由该玻璃形成的模压成形用素材，并将其加热软化来进行模压成形时，玻璃发生了失透。 
比较例3在着色、玻璃转移点(Tg)方面均与实施例同等，但温度差(Tx-Tg)减小了。从而，当制造由该玻璃形成的模压成形用素材，并将其加热软化来进行模压成形时，玻璃发生了失透。 
表1 
Figure G200710088262820070330D000131
(注)∑RO为CaO、BaO、以及ZnO的总含量； 
∑Ln2O3为La2O3、Y2O3、Gd2O3、以及Yb2O3的总含量。 
表1(续) 
(注)∑RO为CaO、BaO、以及ZnO的总含量； 
∑Ln2O3为La2O3、Y2O3、Gd2O3、以及Yb2O3的总含量。 
工业实用性 
根据本发明，可以得到适于用作数码照相机、数码摄像机、照相机用可替换透镜、前投式或背投式投影仪用透镜的光学元件。 

Claims (4)

1.一种光学玻璃，其特征在于，
以质量百分比表示，含有：
SiO2                2～22％；
B2O3                3～24％；
ZnO    大于8％且小于等于30％；
CaO+BaO+ZnO                  10～50％；
MgO                          0～3％；
La2O3+Y2O3+Gd2O3+Yb2O3       1～33％；
TiO2                         2～20％；
ZrO2                         0～10％；
Nb2O5                         2～32％；
Li2O                         0～5％；
Na2O                         0～8％；
K2O                          0～10％；
WO3                          0～20％；
并且以质量为标准，La2O3的含量相对于La2O3、Y2O3、Gd2O3以及Yb2O3的总含量的比例在0.7～1的范围之内，
BaO的含量为3～24质量％，并且BaO的含量相对于ZnO的含量的比例BaO/ZnO小于1，
CaO的含量为0.1～4质量％。
2.如权利要求1所述的光学玻璃，其特征在于，折射率nd在1.80～1.95的范围之内，并且阿贝数v d在25～35的范围之内。
3.一种光学元件，其特征在于，由权利要求1或2所述的光学玻璃形成。
4.一种光学元件的制造方法，其特征在于，包括以下工序：对由权利要求1或2所述的光学玻璃形成的玻璃素材进行加热使其软化，并在软化的状态下对其进行成形。
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