CN101050070A - 一种硅酸盐水泥生产方法 - Google Patents

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孙建成
刘希海
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Abstract

本发明公开了一种硅酸盐水泥生产方法，一种硅酸盐水泥的生产方法，其生料配方中含有4％－5.5％的钢渣；在新型干法水泥生产线上煅烧熟料。水泥熟料原料最佳配方重量百分比为：石灰石76.6，粘土14.1，砂岩4.3，钢渣5。使用该配方能满足熟料成分要求，具有明显的节煤效果，提供了一条钢渣废料再利用的路子。

Description

一种硅酸盐水泥生产方法
技术领域
本发明涉及水泥，具体为一种硅酸盐水泥生产方法。
背景技术
目前生产普通硅酸盐水泥所使用的配方中一般需要加入一定比例的铁粉，下表为常用配方：
  品名   石灰石   粘土   砂岩   铁粉   钢渣
  原方案   82.7   11.4   4.1   1.8   0
还没有见使用钢厂排弃的废钢渣代替铁粉和部分其他原料在新型干法窑上生产硅酸盐水泥熟料的报道。
发明内容
本发明的目的是通过使用钢厂排弃的废钢渣代替水泥熟料原料中的铁粉，以达到废物利用、节能、降低生产成本的目的。
本发明是这样实施的：一种硅酸盐水泥的生产方法，其生料配方中含有4％-5.5％的钢渣；在新型干法水泥生产线上煅烧熟料。
更具体地，水泥生料配方重量百分比为：石灰石76.6，粘土14.1，砂岩4.3，钢渣5。
所使用的钢渣成分见下表：
  水份   loss   SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   ∑
  4.00   1.56   16.15   9.68   16.18   45.31   7.55   96.43
采用上述设计方案，取得的优异效果如下：
1、生料成分基本稳定，钢渣作为铁质原料是可代替铁粉使用的。
2、使用钢渣的熟料成分与原来成分保持一致，能满足熟料成分要求。
3、熟料游离钙变化不明显，加5％钢渣游离钙下降0.08％。
4、从熟料3天强度看，加5％钢渣方案提高1Mpa。
5、加入钢渣减少了分解炉中碳酸盐分解量，尾煤用量相应降低，有明显的节煤效果，钢渣代铁粉降煤4kg/t熟料。
6、增加了工业废渣的用量，按全替代计算较原来多消耗工业废渣3％。
具体实施方式
水泥熟料原料配方重量百分比为：石灰石76.6，粘土14.1，砂岩4.3，钢渣5。
采用上述配方生产水泥熟料，和普通配方比较结果：
其生料成分比较见下表：
  方案   Loss   SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   ∑   kh   n   p
  钢渣0％ 35.7 11.96   2.612   2.083 43.44 1.428 97.15 1.145 2.58 1.32
  钢渣5％   33.9   12.24   2.703   1.958   43.435   1.428   95.81   1.242   2.63   1.38
其熟料成分比较结果见下表：
 方案   Loss   SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   SO3   F-CaO
 钢渣0％   0.64   21.94   4.78   3.35   65.03   2.25   0.64   2.12
 钢渣5％   0.64   22.54   4.80   3.46   64.19   2.37   0.57   2.10
方案 KH KH’ N P C3S C2S C3A C4AF   3d(Mpa)
  钢渣0％   0.912   0.869   2.703   1.423   50.42   24.84   7.00   10.21   29.90
  钢渣5％   0.894   0.854   2.634   1.402   46.95   27.43   7.07   10.45   29.56

Claims (2)

1.一种硅酸盐水泥的生产方法，其特征在于生料配方中含有4％-6％的钢渣，在新型干法水泥生产线上煅烧熟料。
2.如权利要求1所述的一种硅酸盐水泥的生产方法，其特征在于其熟料原料配方重量百分比为：石灰石76.6，粘土14.1，砂岩4.3，钢渣5。
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