CN102976772A - 一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合***，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按其各自的重量份比例与结合***混合，混合均匀后进行检测包装。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明除了为耐火材料企业提高产品性能、节约能源、减少污染排放、降低成本之外，还可取得捕捉吸收钢水中非金属夹杂物、减少钢材内部非金属夹杂物数量、减小钢材内部非金属夹杂物尺寸的效果，给钢厂提高钢材质量创造有利条件，此外也可节约稀缺的菱镁矿资源，为我国乃至世界镁行业的可持续发展做贡献。

Description

一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料
技术领域
本发明涉及中间包工作衬用耐火材料制备技术领域，特别涉及一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料。
背景技术
在钢铁冶炼过程中，连铸中间包是与钢液接触的最后一个容器，对提高钢的质量，制得洁净钢十分重要，因此，要求中间包工作衬对钢液污染少，并能吸收钢液中非金属夹杂物，目前，中间包工作衬主要采用涂料或干式料，材质有镁质、镁钙质和橄榄石质，镁质是材料比较通用的材料，主体原料是镁砂、比较贵，橄榄石质材料中SiO2含量高、容易形成夹杂；而镁钙质材料中的CaO具有较强的去除钢液中Al、Si、S等夹杂物的能力，但CaO极易水化，因此，研制既抗水化、成本又低的镁钙质涂料，一直是国内外耐火材料科技工作者努力方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗水化、低成本、净化钢水的中间包工作衬用镁钙质涂料。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合***，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按以下重量份比例与结合***混合，混合均匀后进行检测包装：
石灰石或方解石         1mm≤粒度＜3mm；
或1mm≤粒度＜4mm；
或1mm≤粒度＜5mm               3～40份
石灰石或方解石         0.2mm≤粒度＜1mm3～30份
镁砂                   1mm≤粒度＜3mm；
或1mm≤粒度＜4mm；
                      或1mm≤粒度＜5mm0～15份
镁砂                   0.074mm≤粒度＜1mm3～30份
镁砂                      0mm＜粒度＜0.074mm             20～30份
结合***3.8～24份
所述的结合***由以下成分按重量份组成：消石灰3～15份、硅微粉0.5～5份、羟丙基甲基纤维素0.1～1.0份、十二烷基硫酸钠0.01～1.0份和抗爆裂剂0.1～2.0份。
一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合***，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按以下重量份比例与结合***混合，混合均匀后进行检测包装：
石灰石或方解石       0.2mm≤粒度＜0.5mm；
或0.2mm≤粒度＜0.9mm；
或0.2mm≤粒度＜1mm                    3～80份
镁砂                0.074mm≤粒度＜0.5mm
                    或0.074mm≤粒度＜0.9mm
                    或0.074mm≤粒度＜1mm3～30份
镁砂                 0mm＜粒度＜0.074mm20～30份
结合***3.8～24份
所述的结合***由以下成分按重量份组成：消石灰3～15份、硅微粉0.5～5份、羟丙基甲基纤维素0.1～1.0份、十二烷基硫酸钠0.01～1.0份和抗爆裂剂0.1～2.0份。
所述的镁砂为普通镁砂或中档镁砂，所述的普通镁砂中MgO的含量大于90%；所述的中档镁砂中MgO的含量大于94.5%。
所述的CaO源主要是石灰石或方解石，其次是消石灰。
所述的消石灰不仅是CaO源，而且是主要结合剂。
所述的羟丙基甲基纤维素是增塑剂，而非通常的天然无机粘土类矿物粉末。
所述的十二烷基硫酸钠是高效减水剂，而非通常的柠檬酸盐或磷酸盐类减水剂。
所述的抗爆裂剂为稻草碎屑、纸屑、有机纤维中一种或一种以上。
其成品化学成分为：MgO                 30～65%
                  CaO5.0～55%
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、由于CaO源主要是石灰石或方解石，其次是消石灰，因此，从根本上解决了镁钙质耐火材料容易水化这一国际公认的技术难题，本发明除了为耐火材料企业提高产品性能、节约能源、减少污染排放、降低成本之外，还可取得捕捉吸收钢水中非金属夹杂物、减少钢材内部非金属夹杂物数量、减小钢材内部非金属夹杂物尺寸的效果，给钢厂提高钢材质量创造有利条件，此外也可节约稀缺的菱镁矿资源，为我国乃至世界镁行业的可持续发展做贡献。
2、本涂料以消石灰为主结合剂，不仅提高原料中CaO含量与C/S比，也改善了耐火材料的耐火性能和高温体积稳定性，同时也降低了成本。
3、本涂料以羟丙基甲基纤维素为增塑剂，不仅保障施工性能、提高耐火性能，更重要的是减少高温体积收缩，使耐火材料高温体积稳定性处于良好受控状态。
4、本涂料以稻草碎屑为主要抗爆裂剂，不仅提高抗爆裂性能，而且降低了成本。
5、本涂料以十二烷基硫酸钠为减水剂，使耐火材料用水量大幅度减少，降低耐火材料显气孔率和烧成收缩，提高耐火材料强度和抗渗透能力。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例1
一种中间包工作衬用抗水化镁钙质手工涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石为主要CaO源，另加MgO＞90%的镁砂、结合***，将石灰石在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于3mm的颗粒和大于等于0.2mm小于1mm的颗粒，再将MgO＞90%的镁砂在破碎机或雷蒙机中破碎，分别制成大于等于1mm小于3mm的颗粒、大于等于0.074mm小于1mm的颗粒和小于0.074mm的颗粒，石灰石和MgO＞90%的镁砂按以下重量份比例与结合***混合，混合均匀后进行检测包装：
Figure BDA0000242415791
Figure BDA0000242415792
该成品涂料的理化指标为：
Figure BDA0000242415793
实施例2
一种中间包工作衬用抗水化镁钙质手工涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石为主要CaO源，另加MgO＞94%的镁砂、结合***，将石灰石在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于4mm的颗粒和大于等于0.2mm小于1mm的颗粒，再将MgO＞94%的镁砂在破碎机或雷蒙机中破碎，分别制成大于等于0.074mm小于1mm的颗粒和小于0.074mm的颗粒，石灰石和MgO＞94%的镁砂按以下重量份比例与结合***混合，混合均匀后进行检测包装：
Figure BDA0000242415794
Figure BDA0000242415795
该成品涂料的理化指标为：
实施例3
一种中间包工作衬用抗水化镁钙质机喷涂料，该抗水化镁钙质涂料采用方解石为主要CaO源，另加MgO＞90%的镁砂、结合***，将方解石在破碎机中破碎，制成大于等于0.2mm小于1mm的颗粒，再将MgO＞90%的镁砂在破碎机或雷蒙机中破碎，分别制成大于等于0.074mm小于1mm的颗粒和小于0.074mm的颗粒，方解石和MgO＞90%的镁砂按以下重量份比例与结合***混合，混合均匀后进行检测包装：
Figure BDA0000242415797
Figure BDA0000242415798
该成品涂料的理化指标为：
Figure BDA0000242415799

Claims (9)

1.一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合***，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按以下重量份比例与结合***混合，混合均匀后进行检测包装：
石灰石或方解石         1mm≤粒度＜3mm；
或1mm≤粒度＜4mm；
或1mm≤粒度＜5mm               3～40份
石灰石或方解石         0.2mm≤粒度＜1mm3～30份
镁砂                  1mm≤粒度＜3mm；
或1mm≤粒度＜4mm；
                      或1mm≤粒度＜5mm0～15份
镁砂                   0.074mm≤粒度＜1mm3～30份
镁砂                      0mm＜粒度＜0.074mm             20～30份
结合***3.8～24份
所述的结合***由以下成分按重量份组成：消石灰3～15份、硅微粉0.5～5份、羟丙基甲基纤维素0.1～1.0份、十二烷基硫酸钠0.01～1.0份和抗爆裂剂0.1～2.0份。
2.一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合***，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按以下重量份比例与结合***混合，混合均匀后进行检测包装：
石灰石或方解石       0.2mm≤粒度＜0.5mm；
或0.2mm≤粒度＜0.9mm；
或0.2mm≤粒度＜1mm                    3～80份
镁砂                0.074mm≤粒度＜0.5mm
                    或0.074mm≤粒度＜0.9mm
                    或0.074mm≤粒度＜1mm3～30份
镁砂                 0mm＜粒度＜0.074mm20～30份
结合***3.8～24份
所述的结合***由以下成分按重量份组成：消石灰3～15份、硅微粉0.5～5份、羟丙基甲基纤维素0.1～1.0份、十二烷基硫酸钠0.01～1.0份和抗爆裂剂0.1～2.0份。
3.根据权利要求1或2所述的一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，所述的镁砂为普通镁砂或中档镁砂，所述的普通镁砂中MgO的含量大于90%；所述的中档镁砂中MgO的含量大于94.5%。
4.根据权利要求1或2所述的一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，所述的CaO源主要是石灰石或方解石，其次是消石灰。
5.根据权利要求1或2所述的一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，所述的消石灰不仅是CaO源，而且是主要结合剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，所述的羟丙基甲基纤维素是增塑剂。
7.根据权利要求1或2所述的一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，所述的十二烷基硫酸钠是减水剂。
8.根据权利要求1或2所述的一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，所述的抗爆裂剂为稻草碎屑、纸屑、有机纤维中一种或一种以上。
9.根据权利要求1或2所述的一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，其成品化学成分为：MgO30～65%
              CaO5.0～55%。
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