CN101698577A - 利用多种工业废渣生产的水泥熟料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用多种工业废渣生产的水泥熟料，其特征在于该水泥熟料用金属镁还原渣，白灰渣或电石泥或双氰胺渣，石粉，粉煤灰或煤矸石，硫酸渣复合优化配料制成生料后采用煅烧工艺煅烧而成。本发明综合利用多种工业废渣生产水泥熟料，废渣利用量大，可以节约大量的天然资源和能源，而且废渣经复合优化配料后在水泥熟料煅烧过程中节约标准煤耗20％以上，同时减少大量CO2及其它有害气体的排放，熟料煅烧速度加快，节能，减排，降耗，环保效果明显，实验证明，单机产量及生产效率提高，熟料28天抗压强度比传统生产熟料强度提高5MPa以上。

Description

利用多种工业废渣生产的水泥熟料
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种利用多种工业废渣生产的水泥熟料。
背景技术
传统的水泥熟料采用石灰石、粘土、硅砂、铁矿石、石膏、萤石、煤等天然矿产资源和能源为原料进行配料煅烧，不仅浪费了大量的天然资源和能源，而且排放大量CO2及其它有害气体，污染环境严重。目前，已经有单独利用金属镁还原渣或电石泥或双氰胺渣等工业废渣替代部分或全部石灰石与粘土、铁矿石等配料制成生料煅烧水泥熟料的技术，但受制于原料化学成分的波动及水泥熟料生产工艺控制参数的限制，其废渣利用量小、品质单一，节能、减排、降耗尚未达到最佳效果，推广应用难度较大。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种大量应用工业废渣生产的水泥熟料。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种利用多种工业废渣生产的水泥熟料，其特征在于该水泥熟料用石粉，金属镁还原渣，白灰渣或电石泥或双氰胺渣，粉煤灰或煤矸石，及硫酸渣复合优化配料制成生料后采用煅烧工艺煅烧而成；
所述的煅烧工艺为新型干法旋窑煅烧工艺，其生料组成以重量配比计为：
石粉40～80％，
金属镁还原渣5～25％，
白灰渣或电石泥或双氰胺渣5～30％，
粉煤灰2～10％，
硫酸渣0.5～3％；
所述的煅烧工艺为立窑煅烧工艺，其生料组成以重量配比计为：
石粉20～70％，
金属镁还原渣5～40％，
白灰渣或电石泥或双氰胺渣5～30％，
煤矸石1～10％，
硫酸渣1～3％，
萤石0.8～1.2％，
无烟煤6～10％；
所述的石粉为石灰石矿山开采剥离的山皮土与石灰石破碎筛分出的裂隙土及石灰石细粉混合物。
本发明综合利用多种工业废渣生产水泥熟料，废渣利用量大，可以节约大量的天然资源和能源，而且废渣经复合优化配料后在水泥熟料煅烧过程中节约标准煤耗20％以上，同时减少大量CO2及其它有害气体的排放，熟料煅烧速度加快，节能，减排，降耗，环保效果明显，实验证明，单机产量及生产效率提高，熟料28天抗压强度比传统生产熟料强度提高5MPa以上。
具体实施方式
根据各种工业废渣化学成分，按照合理的率值优化复合配料，控制熟料中MgO含量小于5％以下。主要原料化学分析如下：
主要原料化学成分表
  名称   Loss   SiO2   AI2O3   Fe2O3   CaO   MgO   合计   备注
  石粉   39.32   6.25   1.67   2.06   48.02   2.38   99.70   1号
  石粉   38.26   7.43   1.95   2.16   46.75   3.04   99.59   2号
  石粉   37.82   9.37   2.07   2.32   44.68   2.89   99.15   3号
  镁还原渣   0.36   33.24   1.45   5.98   54.04   6.57   101.28   干渣
  镁还原渣   9.69   29.88   1.35   3.75   48.35   7.42   100.45   湿排渣
  电石泥   27.72   2.71   1.21   0.81   66.40   0.98   99.83   1号
  电石泥   27.56   4.42   2.16   0.48   65.22   0.12   99.96   2号
  白灰渣   14.88   17.89   9.57   1.61   54.96   0.84   99.75   1号
  白灰渣   15.82   14.62   8.75   1.57   57.68   1.09   99.53   2号
  双氰胺渣   41.40   8.31   2.09   0.95   44.71   0.12   97.58   1号
  双氰胺渣   35.00   22.60   2.40   1.57   37.61   0.30   99.48   2号
  粉煤灰   5.50   51.26   21.89   9.17   9.33   2.79   99.94   1号
  粉煤灰   3.10   52.96   33.39   5.72   3.91   0.91   99.99   2号
  硫酸渣   4.44   30.57   6.51   52.75   1.99   3.13   99.39   1号
  硫酸渣   12.93   16.36   2.77   48.97   6.61   3.97   91.61   2号
实施例1
以新型干法旋窑煅烧工艺生产水泥熟料，工艺流程为：原料配料→生料粉磨→熟料煅烧
原料采用石灰石矿山废弃的石粉，金属镁厂排放的镁还原渣，白灰厂排放的白灰渣，PVC生产工厂排放自然风干的电石泥，双氰胺生产工厂排放的自然风干双氰胺废渣，电厂排放的粉煤灰、化工厂排放的硫酸渣。
白生料配比(重量百分比)是：石粉(2号)42.79％，金属镁还原渣(干渣)17.7％，电石泥(1号)30.00％，粉煤灰(1号)8.51，硫酸渣(1号)1.00％，生料三率值KH＝0.98，n＝2.27，p＝1.09，熟料KH＝0.88，n＝2.20，p＝1.30。
实例2
白生料配比(重量百分比)是：石粉(2号)40.00％，金属镁还原渣(干渣)15.00％，电石泥(1号)23.82％，粉煤灰(1号)5.05％，双氰胺渣(2号)15.43％，硫酸渣(1号)0.70％，生料三率值KH＝1.00，n＝2.40，p＝1.19，熟料KH＝0.89，n＝2.40，p＝1.40。
实例3
以立窑煅烧工艺生产水泥熟料，工艺流程为：原料配料→生料粉磨→生料成球→熟料煅烧
原料采用石灰石矿山废弃的石粉，金属镁厂排放的镁还原渣，白灰厂排放的白灰渣，PVC生产工厂排放自然风干的电石泥，双氰胺生产工厂排放的自然风干双氰胺废渣，洗煤厂排放的煤矸石、化工厂排放的硫酸渣。
生料配比(重量百分比)是：石粉(1号)28.7％，金属镁还原渣(干渣)23.0％，电石泥(2号)22.0％，硫酸渣(2号)1.2％，白灰渣(2号)13.0％，煤矸石2.8％，萤石1.0％，无烟煤7.3％，生料热值2657KJ/Kg，生料三率值KH＝0.96，n＝2.19，p＝1.40。
实例4
生料配比(重量百分比)是：石粉(1号)46.23％，金属镁还原渣(干渣)23.78％，双氰胺渣(1号)10.0％，硫酸渣(2号)2.86％，白灰渣(1号)6.80％，煤矸石2.50％，萤石0.8％，无烟煤7.03％，生料热值2621KJ/Kg，生料三率值KH＝1.00，n＝2.03，p＝1.33。
实例5
生料配比(重量百分比)是：石粉(3号)21.24％，金属镁还原渣(干渣)36.73％，电石泥(1号)16.00％，硫酸渣(2号)1.00％，白灰渣(2号)16.0％，煤矸石1.00％，萤石1.00％，无烟煤7.21％，生料热值2604KJ/Kg，生料三率值KH＝0.94，n＝2.02，p＝1.54。
水泥熟料经检验各项指标完全符合GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料中通用水泥熟料的标准要求。

Claims (4)

1.一种利用多种工业废渣生产的水泥熟料，其特征在于该水泥熟料用石粉，金属镁还原渣，白灰渣或电石泥或双氰胺渣，粉煤灰或煤矸石，及硫酸渣复合优化配料制成生料后采用煅烧工艺煅烧而成。
2.按照权利要求1所述的利用多种工业废渣生产的水泥熟料，其特征在于所述的煅烧工艺为新型干法旋窑煅烧工艺，其生料组成以重量配比计为：
石粉            40～80％，
金属镁还原渣    5～25％，
白灰渣或电石泥或双氰胺渣    5～30％，
粉煤灰          2～10％，
硫酸渣          0.5～3％。
3.按照权利要求1所述的利用多种工业废渣生产的水泥熟料，其特征在于所述的煅烧工艺为立窑煅烧工艺，其生料组成以重量配比计为：
石粉            20～70％，
金属镁还原渣    5～40％，
自灰渣或电石泥或双氰胺渣    5～30％，
煤矸石          1～10％，
硫酸渣          1～3％，
萤石            0.8～1.2％，
无烟煤          6～10％。
4.按照权利要求1或2或3所述的利用多种工业废渣生产的水泥熟料，其特征在于所述的石粉为石灰石矿山开采剥离的山皮土与石灰石破碎筛分出的裂隙土及石灰石细粉混合物。
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