CN101048544A - 用于杀螨精整纺织材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明记载了2－巯基吡啶氧化锌用于精整织造和非织造织物以免尘螨生长的用途。其中2－巯基吡啶氧化锌单独使用或者与含或不含其它纺织化学品的其它活性物质一起使用。以织物精整的标准工艺将该含2－巯基吡啶氧化锌的制剂施加到织物上，使得在织物上2－巯基吡啶氧化锌的浓度优选为1000－6000ppm。由此，在测试中，在非经涂覆的平面织物上达到了非常明显的螨种群降低，在理想的精整情况下甚至完全消灭螨种群。

Description

用于杀螨精整纺织材料的方法
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于对材料、特别是来自天然、合成或混合纤维的织造或者非织造的织物(例如织制品、针织品和非织造纤网材料)进行杀螨精整(Ausrüstung)的方法。
长时间以来已经对织物进行杀螨精整，即长时间保护经精整的织物免于尘螨的生长。对此通常使用的活性物质主要是苄氯菊酯(CAS-Nr.：52645-53-1)(一种高效杀虫剂)，其用于许多应用(例如用于SANITIZED的ACTIGARD产品)，并属于合成拟除虫菊酯类。这一效果也同样可以借助其它拟除虫菊酯类化合物(例如溴氰菊酯)达到。借助在菊花中存在的天然拟除虫菊酯也可以达到相应效果。但是这些物质稳定性低，和即使这种精整能取得成功，但是其耐久性远低于使用合成拟除虫聚酯类化合物(例如苄氯菊酯)所达到的那些，在市场上苄氯菊酯以不同的顺式/反式比例提供。
还有人推荐用印度楝树油即楝树植物的油来防止尘螨的生长。但是这种产品对于能应用于织物的最终精整而言挥发性太高，因此被提供用作家庭使用。同样对于在初始精整中使用而言挥发性太高的产品是例如苯甲酰苯甲酸酯，其据称和其它起杀螨作用的产品起到协同增效作用。
由于许多因素，已经非常好地证实使用苄氯菊酯作为防止尘螨在织物上生长的试剂是有效的。
上述织物通常不仅是进行杀螨精整，而且还用使得织物能够抵抗真菌、霉菌和细菌的试剂精整。作为这种试剂也使用2-巯基吡啶氧化锌。现令人惊奇地发现，该2-巯基吡啶氧化锌(CAS-Nr.：13463-41-7)具有杀螨特性，这是迄今未知的。
在研究中，2-巯基吡啶氧化锌以单独形式或者2-巯基吡啶氧化锌以与其他抗微生物产品、特别是三氯生和/或2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮相结合的形式与不同浓度的苄氯菊酯一起添加到精整制剂中，并将这些制剂施加到由天然、合成或者混合纤维制成的织物上。为了对抗尘螨效果进行比较，施加了不含苄氯菊酯的相同制剂。令人惊讶的是，用不含苄氯菊酯的制剂精整的处于未洗状态的织物在一些情况下显示出优异的抗尘螨作用。
本发明的任务在于：利用这一出人意料的发现并开发出用于杀螨和杀生物织物精整的新方法和试剂，这些方法和试剂不需要或者仅需要极少量的苄氯菊酯和例如考虑用作苄氯菊酯的替代物。本发明的任务通过根据权利要求1的特征部分的方法得以解决。该方法的优选实施方案构成了从属权利要求的主题。
在本发明方法中使用单独含有2-巯基吡啶氧化锌或者含有与其它起抗微生物或者起杀螨作用的物质组合的2-巯基吡啶氧化锌的制剂。
根据本发明使用2-巯基吡啶氧化锌导致有效保护由其精整的由天然、合成和/或混合纤维制成的织造或者非织造织物(例如织制品、针织品和非织造纤网材料)免于生长尘螨，例如屋尘螨。其中含2-巯基吡啶氧化锌的制剂在后精整中单独或者与其它纺织化学品一起施加到待处理的织物上，如下文详述。
通过含2-巯基吡啶氧化锌并用于织造和非织造织物的抗微生物精整的制剂达到了减少或者消灭螨虫的非常有吸引力的结果。这里织物经精整用作工业织物或者家用织物，例如床垫布、家具覆盖材料和地毯。这些是通常不被洗涤和在通常环境下在尘螨的繁殖和生长的理想条件下使用因而会被螨虫成功地生长上去的织物。
同样，通过除2-巯基吡啶氧化锌之外还含有活性物质三氯生和/或2-正辛基异噻唑啉-3-酮的制剂达到了对螨虫数量的有吸引力的降低率。后两种活性物质甚至在没有2-巯基吡啶氧化锌的条件下就达到良好的螨虫降低率，但是在所测试的和对于抗微生物精整通常所用的活性物质浓度下没有完全地将螨虫数减少为零。在更高浓度下可以实现技术上消灭螨虫，但是与活性物质与苄氯菊酯的组合相比在经济上不利。对于化合物例如二甲基十四烷基-[3-(三甲氧基甲硅烷基)-丙基]氯化铵、二癸基甲基-[3-三甲氧基甲硅烷基)-丙基]-氯化铵或二甲基十八烷基-[3-(三甲氧基甲硅烷基)-丙基]-氯化铵而言情况也是如此。
如果使用含2-巯基吡啶氧化锌的制剂，那么在600-10000ppm、但是优选1000ppm-6000ppm和理想地1500-3000ppm的2-巯基吡啶氧化锌浓度范围即达到抗尘螨的效果。所述浓度基于干燥的织物重量计。其中最佳浓度决定性取决于精整织物的性质和所用的其它纺织化学品。
如果含有2-巯基吡啶氧化锌的制剂以后精整织物的传统方法(例如薄软绸法(Fourlardverfahren)、刮刀法(特别是在涂覆时)、喷涂法或者泡沫法)施加，则理想的是使用含有5-60％ 2-巯基吡啶氧化锌、但是优选10-50％浓度2-巯基吡啶氧化锌的制剂。除了2-巯基吡啶氧化锌之外，这些制剂还可以含有最多15％的三氯生。理所当然地，其它活性物质可以在施加浴中才进行添加。当2-正辛基-异咪唑啉-3-酮应与2-巯基吡啶氧化锌同时施加时特别推荐这些方法，但是将含有下列物质的制剂引入配方时也是毫无疑问起作用的：1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、季铵化合物例如二癸基二甲基氯化铵、二甲基十四烷基-[3-(三甲氧基甲硅烷基)-丙基]-氯化铵或者二甲基-十八烷基-[3-(三甲氧基甲硅烷基)-丙基]-氯化铵或者聚-(六亚甲基双胍)盐酸盐。
如果将2-巯基吡啶氧化锌由聚合物熔体以所谓热熔融法，例如在被分散到聚烯烃例如聚乙烯或者聚丙烯或者最好是共聚物例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或者以粉末形式分散(在该粉末中奥麦丁锌(Zink-Omadine)与塑料粉末例如聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯相混合并可以向该粉末中添加防尘剂)之后，施加到织物上，那么2-巯基吡啶氧化锌的浓度应该为2-100％、优选3-35％和理想地5-15％的2-巯基吡啶氧化锌，其单独使用或者与其它抗微生物活性物质(例如最多15％的三氯生)结合使用。将该试剂施加到待精整的织物上，使得2-巯基吡啶氧化锌的浓度为600-10000ppm、但优选1000ppm-6000ppm和理想地1500-3000ppm。但当该制剂还添加有一些苄氯菊酯，使得苄氯菊酯的量以干燥的精整织物计为20-200ppm时，通过这种施加方式达到了最佳的结果。由于通过苄氯菊酯达到了总的杀螨效果的一部分，所以可以调节2-巯基吡啶氧化锌的量，使得达到最佳的抗微生物效果而不会超过该程度。
与2-巯基吡啶氧化锌防止尘螨在织物上生长的效果同样惊人的是，不存在2-巯基吡啶氧化锌在聚氨酯泡沫中和在软PVC膜或者涂料中的可比效果。在基于聚酯多元醇的聚氨酯泡沫上在2000ppm 2-巯基吡啶氧化锌条件下观察到螨种群具有1.6的生长因子，这仅不明显地低于在同一系列的对比样品中的2.6的因子。在软PVC条件下甚至在3000ppm的2-巯基吡啶氧化锌时还观察螨种群具有1.4的生长因子，而PVC对比样品具有2.6的生长因子。——两个值都不足于有效保护经精整的对象免于生长螨虫，但是其毕竟形成了增强保护的基础，其完整的效果无需通过其它活性物质(例如苄氯菊酯)来获得。
按照下面记载的两种方法实验测试了对尘螨的效果。
1.将织物样品剪成8×8cm尺寸并放置到相同尺寸的玻璃板上。在样品中央添加大约50个成年阶段的尘螨(在显微镜下计数)。当然存在其它阶段，但是没有进行计数。添加一些食物(参见方法2)。在样品上放置5mm厚的橡胶板，其中间具有直径为30mm的孔。该孔上面被滤纸覆盖，上面放置金属板，该金属板中间也具有孔，该孔完全对应地放置在橡胶板的孔上。这样制备的样品板经夹钳固定并在培养箱中在饱和空气湿度下于25℃培养6或8周。在该时间后再在显微镜下对存活的成年螨进行计数。通过这种方法计算螨虫数相对于初始值的变化。该测试以两次测定进行。
2.在按照AFNOR NF G 39-011的测试方法中，例如在T.E.C.Laboratory，F-64600 Anglet所进行的，每个样品同样使用50只成年尘螨(屋尘螨)，它们来自I.N.R.A，Bordeaux的存贮培养并在76％空气湿度下于25℃在完全无杀虫剂条件下繁殖了数年。用麦芽和棕色酿酒酵母的混合物饲养螨虫。测试在17-23℃下进行。测试时间长度为六星期，所述螨虫通过用热驱赶方法进行计数。该测试进行四次。测试六星期后螨虫相对于未经精整的初始样品的减少值。
本发明的制剂的优点是：
-该制剂具有极少量不同活性成分(即例如具有比迄今所用更少的活性成分)，尽管如此，其保护织物免于全部范围的微生物和另外保护织物免于尘螨生长。
-该制剂不含卤素和因此也不含与废水相关的AOX(可吸收有机卤)。
-抗尘螨的组分即使在热条件要求苛刻的施加条件下也不挥发，因此提供了与疏水精整剂(例如氟碳化合物或者树脂)组合施加的可能性。在施加这些物质时需要热固化。
-为达到最佳的宽范围抗微生物作用谱的最小抗微生物作用物质使用浓度，在2-巯基吡啶氧化锌的情况下，已知其保护物品免受细菌、真菌、酵母菌和藻类侵扰，令人惊奇的是甚至能够保护物品免受尘螨侵扰。
-以如此小的对于实现任务的最佳浓度使用公知的并且经毒性检测的物质，使得预计对温血动物、特别是人类没有损害。
-使用活性物质，该活性物质经受热固定到织物上而不发生化学变化和此外不挥发。在其它的在相同应用范围内经常使用的物质的情况下则不是这种状态。至少，这是将这些物质施加和热固定之后基于对织物的分析结果所推出的结论。
下面本发明将借助一系列实施例进行详细阐述。这些实施例不应限制本发明。如非另行指出，给出的百分比是经精整的货品的干重的质量百分比。
实施例1
借助薄软绸法将1.5％的Sanitized TH 22-27(含有15％的2-巯基吡啶氧化锌的水分散制剂)施加到面积重量为198g/m2的棉花制成的织物上。经精整的织物在拉幅机上于2分钟期间在120℃下干燥，然后根据上面提及的方法1测试其对螨虫的有效性。在该测试后两个样品都不再有存活的螨虫。
实施例2
借助薄软绸法将1.0％的Sanitized TH 21-06(含有15％的2-巯基吡啶氧化锌和3％的三氯生的水分散体)施加到面积重量为198g/m2的棉花制成的织物、面积重量为180g/m2的聚酯制成的织物和面积重量为190g/m2的聚酰胺制成的织物上。经精整的织物在拉幅机上于2分钟期间在120℃下干燥，然后根据上面提及的方法1测试其对螨虫的有效性。在该测试后所有样品都不再有存活的螨虫。
实施例3
借助薄软绸法将含有15％的2-巯基吡啶氧化锌的1.0％水分散体与3％ NUVA TTC或者4％的NUVA HPU或者4％ NUVA HPC(Clariant AG，CH-4132 Muttenz的三种氟碳化合物)施加到棉花制成的织物或者聚酯制成的织物或者聚酰胺制成的织物上。在120℃干燥所述货品样品2分钟，然后于150℃浓缩90秒。根据上面提及的方法1测试其对螨虫的有效性。在该测试后所有样品都不再有存活的螨虫。
实施例4
以薄软绸法将含有10％的2-巯基吡啶氧化锌和5％的2-正辛基异噻唑啉-3-酮的1.5％的醇/水分散体施加到棉花制成的织物上，在拉幅机上于120℃干燥2分钟，并根据方法1测试其对螨虫的有效性。在该测试后所有样品都不再有存活的螨虫。
实施例5
用含有15％的2-巯基吡啶氧化锌和各自3-5％丙烯酸酯共聚物的1.0％或者1.2％或者1.5％的制剂精整由棉花和聚酯组成的混合物制成的用于床垫布的材料，在拉幅机上于120℃干燥2分钟，然后根据方法2测试其对螨虫的有效性。在该测试后所有以含有15％ 2-巯基吡啶氧化锌的1.2％或者1.5％制剂精整的样品都完全不再有螨虫。与未经精整的对比织物相比，经1.0％的制剂精整的样品显示出平均99.3％的MIR(螨虫抑制率)，因此也同样显示出螨虫种群的显著下降。
实施例6
借助薄软绸法将含有细分散的48％的2-巯基吡啶氧化锌的0.4％的含水制剂与湿润剂和非离子表面活性剂一起施加到棉花制成的织物上，并在180℃下干燥1分钟，然后根据方法1测试其对螨虫的有效性。在该测试后所有样品都不再有存活的螨虫。
实施例7
借助薄软绸法将含有15％的2-巯基吡啶氧化锌和1.5％的Sanitezed TB 83-35(含有2-正辛基异噻唑啉-3-酮和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的制剂)的0.7％的制剂施加到棉花制成的织物上，并在120℃下干燥2分钟，并根据方法1测试其对螨虫的有效性。在该测试后所有样品都不再有存活的螨虫。
实施例8
借助薄软绸法将1.1％或者2.3％的Sanitezed TB 83-35(含有2-正辛基异噻唑啉-3-酮和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的制剂)施加到棉花上，并在120℃下干燥2分钟，并根据方法1测试其对螨虫的有效性。相对于初始值，所述样品显示出43％或者92％的存活螨虫数降低量，而在未经处理的对比样品上的螨虫增加到原来的3倍。
实施例9
从同一施加浴中借助薄软绸施加法将含有15％ 2-巯基吡啶氧化锌和0.5％的Sanitized T 99-19(具有活性物质二甲基十四烷基-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化铵的制剂)的0.8％制剂施加到棉花制成的织物上，在120℃下干燥2分钟，并根据方法1测试其对螨虫的有效性。在该测试后所述样品不再有存活的螨虫。
实施例10
借助薄软绸施加法将0.56％的Sanitized T 99-19(具有活性物质二甲基十四烷基-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化铵的制剂)施加到棉花制成的织物上，在120℃下干燥2分钟，并根据方法1(6星期)测试其对螨虫的有效性。试验后所述样品显示出34％的平均存活螨虫数降低量。这一降低与在未经精整的对比样品上5.3倍的增长率形成对比。
实施例11
借助薄软绸法将1000ppm三氯生施加在棉花上或者将1400ppm三氯生施加到聚酯制成的家具覆盖材料上。该织物在拉幅机上于120℃干燥2分钟，然后根据方法1(6星期)测试其对螨虫的有效性。试验后所述棉花样品显示出57％的平均存活螨虫数降低量，聚酯样品显示出38％的降低量。在该实验中对比样品显示出273％的增长率。
实施例12
将含有8％ 2-巯基吡啶氧化锌在EVA中的母料与其它的EVA一起熔融并借助热熔法施加到床垫布上，其中所述热熔法是指这样的方法，在该方法中经过辊用塑料熔体涂覆待精整的织物的一面，使得该织物由此变得防滑。在成品织物上2-巯基吡啶氧化锌的浓度为1600ppm。然后根据方法(1)测试该织物对螨虫的有效性。与初始值相比，在该方法中螨虫种群的平均降低量有些不稳定，为30-80％，但是与在该试验系列中未经精整的对比样品的390％的增长率相比毕竟还是显著降低的。
实施例13
将除了粉末状聚乙烯和基于汽油的防尘溶液之外还含有24％的2-巯基吡啶氧化锌的粉末与EVA一起施加到床垫布原材料上。铺上非织造纤网材料，并将含有含2-巯基吡啶氧化锌的制剂的嵌入EVA经加热的辊熔融、压制和再次冷却。由此制备的布料含有2100ppm的2-巯基吡啶氧化锌，并根据方法1(6星期)测试对螨虫的有效性。与初始值相比，平均螨虫种群降低量不稳定，尤其是根据螨虫施加到非织造纤维材料或者织物上而不同。在非织造纤维材料上降低量达到50-90％，而在织物上降低量达到30-70％。在该试验系列中对比样品上的增长率达到460％。
实施例14
预先放置7.25kg水，向其添加150g Baygard发泡剂(pH 6.5，两性的)、1.4kg Nuva HPS和1.2kg含有15％的2-巯基吡啶氧化锌的Sanitized TB 22-27。对批料进行起泡，并以55g/m2施加到纤维重量为400g/m2的地毯的绒面上。该地毯在拉幅机上于110℃干燥并根据方法2测试对螨虫的有效性。与初始值相比，螨虫种群的平均降低量不稳定，平均值为58％。在该试验系列中对比样品的增长率达到760％。

Claims (10)

1.一种用于精整织造或者非织造织物以免尘螨生长的方法，其特征在于，使用含2-巯基吡啶氧化锌的制剂。
2.权利要求1的方法，其特征在于，所述织物是地毯、家具覆盖材料或者床垫布。
3.权利要求1或2的方法，其特征在于，将单独地或者与其它其它抗微生物活性物质相组合地含有2-巯基吡啶氧化锌的制剂，与或者不与额外的纺织化学品一起，通过技术上常规的方法施加到织物上，使得以干燥的经精整织物的货品质量计，所施加的2-巯基吡啶氧化锌的浓度为600-10000ppm，但优选1000ppm-6000ppm，理想地为1500-3000ppm。
4.权利要求3的方法，其特征在于，将单独地或者与其它抗微生物活性物质相组合地含有2-巯基吡啶氧化锌的制剂，与或者不与额外的纺织化学品一起，通过薄软绸法、刀涂法、喷雾法或者泡沫法施加到织物上。
5.权利要求3的方法，其特征在于，将单独地或者与其它抗微生物活性物质相组合地含有2-巯基吡啶氧化锌的制剂，与或者不与额外的纺织化学品一起，通过施加作为粉末或者来自聚合物熔体的制剂到床垫布或者家具覆盖材料上而进行施加。
6.权利要求3-5的方法，其特征在于，该方法用单独地或者与其它抗微生物活性物质相组合地含有5-60％、优选10-50％和理想地10-30％的2-巯基吡啶氧化锌的制剂，与或者不与额外的纺织化学品一起，通过技术上常规的方法施加到织物例如地毯、家具覆盖材料或者床垫布上而进行。
7.权利要求3、4和6的方法，其特征在于，该方法如下进行：将单独地或者与其它抗微生物活性物质，优选0-15％的三氯生，相组合地含有5-60％、优选10-50％和理想地10-30％的2-巯基吡啶氧化锌的制剂，与或者不与额外的纺织化学品、例如单独的聚合物粘合剂或者聚合物粘合剂与疏水剂例如优选氟碳化合物的组合一起，通过技术上常规的方法例如优选薄软绸法或者涂覆技术例如特别是刀涂法施加到织物例如家具覆盖材料或者床垫布上，使得以干燥的经精整织物计，2-巯基吡啶氧化锌的浓度为600-10000ppm，但优选1000ppm-6000ppm，理想地为1500-3000ppm。
8.权利要求3、5和6的方法，其特征在于，该方法借助下面的制剂进行，该制剂单独地或者与其它抗微生物活性物质、优选0-15％的三氯生相组合地含有2-100％、优选3-35％和理想地5-15％的2-巯基吡啶氧化锌，含或者不含额外的纺织化学品，且该方法是通过将作为粉末或者来自聚合物熔体的该制剂施加到用作床垫布或者家具覆盖材料的织物上，使得基于干燥的经精整的织物计，2-巯基吡啶氧化锌的浓度为600-10000ppm，但优选1000ppm-6000ppm，理想地为1500-3000ppm而进行的。
9.权利要求1和6的方法，其特征在于，将单独地或者以与三氯生和/或2-正辛基异噻唑啉-3-酮相混合的形式含有2-巯基吡啶氧化锌和其它抗微生物活性成分的制剂，与或者不与其它活性物质和/或其它纺织化学品一起，通过技术上常规的方法施加到织物上。
10.权利要求1和6的方法，其特征在于，将单独地或者以与1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、季铵化合物例如二癸基二甲基氯化铵、二甲基十四烷基-[3-(三甲氧基甲硅烷基)-丙基]-氯化铵、二癸基甲基-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化铵或者二甲基-十八烷基-[3-(三甲氧基甲硅烷基)-丙基]-氯化铵或者聚-(六亚甲基双胍)盐酸盐相混合形式含有2-巯基吡啶氧化锌和其他抗微生物活性物质的制剂，与或者不与其它活性物质和/或其它纺织化学品一起，通过技术上常规的方法施加到织物上。
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